FR2575962A1

FR2575962A1 - Procede et appareillage pour etirer selon une ou deux directions orthogonales entre elles des reseaux ou des plaques tubulaires en matiere plastique extrudee

Info

Publication number: FR2575962A1
Application number: FR8518519A
Authority: FR
Inventors: Lance W Tipton
Original assignee: Thermo Plastic Research Co Ltd
Current assignee: Thermo Plastic Research Co Ltd
Priority date: 1985-01-11
Filing date: 1985-12-13
Publication date: 1986-07-18
Also published as: IT1186179B; GB2169841A; US4711751A; DE3544755A1; IT8523349A0; GR860037B; AU5133485A; ES8705294A1; GB8530798D0; JPS61217233A; ES549938A0

Abstract

PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR ETIRER, SELON UNE OU DEUX DIRECTIONS ORTHOGONALES ENTRE ELLES, DES RESEAUX OU DES PLAQUES TUBULAIRES 15 DE MATIERE PLASTIQUE EXTRUDEE; LE PROCEDE CONSISTE A PLONGER LE RESEAU OU LA PLAQUE TUBULAIRES DANS DE L'EAU CHAUFFEE, A ENFILER LESDITS RESEAU OU PLAQUE SUR UN ORGANE SENSIBLEMENT PLAT ET EN FORME DE COIN 6, EGALEMENT PLONGE DANS L'EAU CHAUFFEE, ET A COUPER CE RESEAU OU CETTE PLAQUE EN CORRESPONDANCE DE L'UN AU MOINS DES COTES DUDIT ORGANE EN FORME DE COIN 6; L'APPAREILLAGE COMPORTE, SUR UN BATI DE SUPPORT 2, UN ORGANE SENSIBLEMENT PLAT ET EN FORME DE COIN 6 DEFINI PAR UNE PLURALITE DE POULIES MENANTES ET DE RENVOI 8, 8A, 9, 9A, 10, 10A, 11, 11A, 12, 12A, DISPOSEES EN MIROIR DEUX PAR DEUX PAR RAPPORT A UN PLAN MEDIAN VERTICAL DE L'APPAREILLAGE 1, DE MANIERE A DEFINIR UN COIN, CES POULIES ETANT RELIEES CINEMATIQUEMENT ENTRE ELLES PAR AU MOINS UNE COURROIE DE TRANSMISSION 14, 14A.

Description

La présente invention a trait à un procédé et à un appareillage pour

étirer selon une ou deux directions orthogonales entre elles des réseaux ou plaques tubulaires

en matière plastique extrudée, lesquels sortent d'une fi-

lière ou tête d'extrusion. Le procédé et l'appareillage en question peuvent

être particulièrement utilisés dans le domaine desfaçon-

nagesdes matières plastiques déformables et extensibles

qui, partant de l'étape d'extrusion de la matière sous for-

me de plaque de structure continue, donnent lieu à la

création d'un produit fini étiré qui peut prendre la con-

figuration d'une plaque pleine, d'une plaque perforée dont les trous sont différemment disposés et façonnés,ou bien

d'un véritable réseau.

Actuellement, pour obtenir l'étirage selon deux directions orthogonales entre elles de réseaux ou plaques

en matière plastique extrudée, on utilise des appareilla-

ges très complexes qui effectuent les opérations d'étirage longitudinal et transversal pendant deux étapes et dans

deux postes successifs.

L'un de ces appareillages est illustré dans le brevet US n 4152479 publié le 1er mai 1979 auquel on

renvoie dès à présent pour plus de détails.

Essentiellement, l'appareillage y illustré com-

porte une pluralité de rouleaux d'étirage disposés l'un derrière l'autre avec leurs axes respectifs parallèles entre eux. La matière sortant de la tête d'extrusion,sous forme de réseau ou plaque, est passéeà travers ces rouleaux qui tournent à des vitesses différenciées. En vue de faciliter l'opération d'étirage, les rouleaux sont convenablement chauffés de manière à transmettre par conduction la

chaleur au produit qui les effleure.

-2- Par effet de la différenciation de vitessesentre les rouleaux, des tensions longitudinales se produisent dans le produit ainsi pré-chauffé, lesquelles causent un

étirage du produit dans ce sens. Apres avoir subi l'éti-

rage longitudinal, le réseau ou la plaque entrent dans un autre appareillage qui comporte deux chaînes de pinces dis posées le long des c8tés du réseau ou de la plaque. Les chaînes de pinces suivent un parcours qui se déroule au début parallèlement à l'axe du réseau ou de la plaque,

effectuant ensuite un écartement et s'étendant enfin en-

core parallèlement audit axe. De cette manière les pinces peuvent saisir aux bords le réseau ou la plaque provenant

de la série de rouleaux et les étirer transversalement pen-

dant le trajet suivi jusqu'à les amener à la largeur dé-

sirée.

En vue de favoriser les opérations d'étirage transversal on insuffle de l'air chaud sans interruption sur le réseau ou la plaque. Un rouleau de tensionnage, placé en aval des chaînes de pinces, sert à limiter le retrait longitudinal du réseau ou de la plaque qui se produit inévitablement pendant l'opération d'étirage trans versai. Les appareillages du type décrit ci-dessus, bien

qu'utilisés largement dans la technique d'étirage de ré-.

seaux et plaques, se sont révélés sujets à de nombreux

inconvénients et limites, tant de caractère technico-

fonctionnel que de caractère pratique.

Un premier inconvénient qu'on peut relever est représenté par le fait que ces appareillages ne peuvent

exécuter l'opération d'étirage longitudinal et transver-

sal que sur des réseaux et des plaques d'épaisseur limi-

tée. En effet, et surtout en se référant aux réseaux, les rouleaux métalliques qui interviennent dans l'opération d'étirage longitudinal sont en mesure de transmettre une quantité limitée de chaleur aux fils formant les réseaux, du fait que la surface de contact des rouleaux avec les file est trop limitée par rapport à la surface complète du fil. En définitive, les fils ne peuvent être chauffés

de manière convenable que s'ils ont une section transver-

sale très réduite, alors que, si leur section est plus large, pendant le passage au poste d'étirage longitudinal

ils ne seraient chauffés que superficiellement et, par ef-

fet des tensions d'étirage, ils se casseraient. Les mêmes -considérations sont également valables en ce qui concerne

le passage du réseau à travers le poste d'étirage trans-

versal, du fait que le moyen de chauffage, c'est-à-dire l'air insufflé, a une chaleur spécifique assez basse qui permet le chauffage de réseaux formés de fils de section mince. En définitive, en utilisant les appareillages décrit ci-dessus on ne peut pas étirer les réseaux formés de fils de grande épaisseur étant donné que le moyen d'ap port thermique (contact entre la surface métallique et le

fil ou insufflation d'air chaud) est inadéquat.

Un autre inconvénient lié aux appareillages pré-

cités est représenté par la présence des pinces qui sai-

sissent les côtés du réseau ou de la feuille pendant l'étape d'étirage transversal. Il faut remarquer avant tout que la prise effectuée par ces pinces est discontinue et qu'aucun type d'étirage ne peut être effectué sur la zone saisie. Il s'ensuit que le réseau apparaît plus

compact sur ses bords. De ce fait, quand le produit obte-

nu est enroulé sur le rouleau de réception, les bords la-

téraux s'enroulent avec plus de tension, ce qui peut cau-

-4 - ser le déclenchement d'une rupture du réseau justement

en correspondance dudit bord.

Ce type de rupture peut en outre se produire assez fréquemment également pendant l'étape d'étirage transversal quand les pinces, sujettes à un écartement soudain, exercent une action d'étirage transversal du

réseau par saccades.

Un autre inconvénient lié à l'art connu décrit ci-dessus réside en ce que ces appareillages ont des dimensions importantes et occupent beaucoup de place à l'intérieur d'une usine. Habituellement l'encombrement en plan de ces appareillages est de plusieurs dizaines

de mètres carrés.

Un autre inconvénient lié à la technique d'éti-

rage par deux étapes en succession de tensionnage longi-

tudinal et transversal du réseau, est représenté par le fait que les fils sont étirés de manière remarquable à

leurs points de jonction, ce qui donne lieu à la forma-

tion de noeuds assez aplatis. Dans cette situation, lors

de l'utilisation du réseau, quand des contraintes en dia-

gonale se produisent, c'est-à-dire des contraintes qui

n'ont pas la même direction que les fils, les noeuds, é-

tant donné les possibilités limitées de déformation de la matière plastique à température ambiante, tendent à

se casser et ceci déclenche la rupture du réseau.

Un autre inconvénient qui tire son origine de

la structure intrinsèque des machines actuellement em-

ployées, réside en ce qu'il faut toujours arrêter les ap-

pareillages et effectuer une série de réglages quand on désire obtenir des réseaux de largeurs différentes; ceci évidemment implique une perte de temps et l'utilisation

de main-d'oeuvre et a par conséquent une incidence néga-

-5

tive sur le prix de revient.

Le but principai de la présente invention est de pallier les inconvénients décrits ci-dessus mettant en oeuvre un procédé et un appareillage qui soient en mesure d'exécuter simultanément et à un seul poste de tra- vail les étapes d'étirage longitudinal et transversal

d'un réseau ou d'une plaque de matière plastique extru-

dée en utilisant un moyen de chauffage ayant une chaleur

spécifique élevée.

Un autre important but de l'invention est d'é-

viter que la matière plastique extrudée entre en contact avec des moyens de prise rigides, favorisant son transfert

moyennant le contact avec des moyens élastiques déforma-

bles.

Un autre but encore de l'invention est de met-

tre en oeuvre un appareillage de dimensions bien plus réduites par rapport aux appareillages tranditionnels correspondants, de manière qu'il puisse prendre une place

limitée à l'intérieur d'une usine.

Ces buts et d'autres encore qui ressortiront

plus clairement de la description qui suit sont atteints,

selon la présente invention, par un procédé pour étirer suivant une ou deux directions orthogonales entre elles,

des réseaux ou des plaques tubulaires de matière plasti-

que extrudée en sortie d'une filière ou tête d'extru-

sion, lequel est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: plonger le.réseau ou la plaque tubulairesdans un moyen de chauffage dans lequel on a précédemment introduit un organe sensiblement plat et en forme de coin; - enfiler ce réseau ou cette plaque tubulairessur ledit organe en forme de coin, partant du sommet du coin et -6 -

de manière à causer l'avancement du réseau ou de la pla-

que lelong de ce dernier; -

- couper le réseau ou la plaque tubulairesavançant le long de l'organe en forme de coin en correspondance de l'un au moins des côtés dudit organe en forme de coin par des dispositifs de coupe placés à proximité de la base du coin; et - éloigner enfin le produit ainsi obtenu de la zone de travail en l'acheminant, au moyen de rouleaux de renvoi,vers

d es rouleaux de réception sur lesquels il est enroulé.

Avantageusement et selon une autre caractéris-

tique de la présente invention, l'appareillage pour éti-

rer suivant une ou deux directions orthogonales entre el-

les, des réseaux ou des plaques tubulaires en matière plas

tique extrudée en sortie d'une filière ou tête d'extru-

sion est caractérisé en ce qu'il comporte, sur un bâti de support, un organe sensiblement plat et en forme de coin défini par une pluralité de poulies, menantes et de renvoi, disposées en miroir deux par deux par rapport à un plan médian vertical de l'appareillage, de manière à définir essentiellementun coin et par au moins une

courroie de transmission reliant cinématiquement les pou-

lies entre elles, sur cet organe en forme de coin étant

enfilés,partant du sommet du coin, un réseau ou une pla-

que tubulairesen matière plastique; une paire de disposi-

tifs de coupe agissant le long des côtés de l'organe en forme de coin, sensiblement en correspondance de la base

de ce dernier, et une paire de rouleaux de renvoi dispo-

sés sur des faces opposées de l'organe en forme de coin de manière à éloigner de la zone de travail et selon des directions opposées le produit obtenu sous forme de deux

réseaux ou plaques séparés plans, des moyens moteurs é-

tant prévus pour l'entraînement des poulies menantes et

des rouleaux de renvoi à des vitesses égales ou diffé-

renciées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de-la

description détaillée d'une forme d'exécution préférée,

mais non exclusive, d'un procédé et d'un appareillage pour étirer, selon deux directions orthogonales entre

elles, des réseaux ou plaques tubulaires de matière plas-

tique extrudée, faite ci-après en se référant aux dessins annexés, donnés à simple titre d'exemple non limitatif, dans lesquels:

- la figure 1 est une vue en élévation de face, partiel-

lement en coupe, de l'appareillage selon la présente in-

vention;

- la figure 2 est une vue de côté de l'appareillage.re-

présenté sur la figure 1; - la figure 3 montre, schématiquement, l'organe en forme de coin selon une première forme d'exécution; - la figure 4 montre, schématiquement, l'organe en forme de coin selon une autre forme d'exécution; - la figure 5 est une vue, à plus grande échelle, d'un

noeud de réseau obtenu en utilisant le procédé et l'appa-

reillage selon la présente invention.

En se référant aux dessins, le procédé pour éti-

rer selon deux directions orthogonales entre elles des ré-

seaux ou plaques tubulaires de matière plastique extrudée comporte l'emploi d'un appareillage indiqué globalement en 1. Cet appareillage se compose d'un bâti de support 2, essentiellement formé d'une base 3 de laquelle s'élèvent

des montants 4 unis à leur partie supérieure par des entre-

-8 -

toises 5.

Le bâti 2 supporte un organe sensiblement plan et en forme de coin indiqué globalement en 6. L'organe 6 est essentiellement défini par une pluralité de poulies menantes et de renvoi disposées en miroir deux par deux par rapport à un plan médian vertical 7 de l'appareillage 1. Les poulies qui se trouvent sur le côté de droite de ce plan 7, en se référant à la figure 1, ont été indiquées par les numéros de référence 8, g, 10, 11 et 12, tandis

que les poulies à l'opposé ont été indiquées respective-

ment en 8a, 9a, 10a, 11a et 12a.

Comme on peut le remarquer sur les figures, ces poulies prennent une configuration en coin dont le

sommet est tourné vers le bas.

Lesdites poulies peuvent être reliées cinémati-

quement entre elles au moyen d'une seule courroie de trans-

mission, tel que visible sur la figure 3, o cette cour-

roie a été indiquée en 13, ou au moyen de deux courroies de transmission distinctes indiquées respectivement en 14

et 14a sur les figures 1 et 4.

Sur la figure 1 on peut voir que les courroies

font nettement saillie des gorges des poulies dans lesquel-

les elles sont engagées en vue de former le moyen qui

vient directement en contact avec le réseau ou plaque tu-

bulaireset qui cause leur avancement le long de l'organe

en forme de coin.

La liaison cinématique par courroies constitue une forme préférentielle d'exécution; en effet, tel qu'il sera plus clair par la suite, quand on devra enfiler un ré

seau ou une plaque tubulaires 15 (figure 3 et 4) sur l'orga-

ne en forme de coin 6 pour l'exécution des opérations

d'étirage transversal et longitudinal, le réseau ou la pla-

que seront saisis et entraînés par frottement par des

éléments élastiques comme les courroies 13, 14 et 14a.

Toutefois, il n'existe aucun obstacle à l'utilisation de normales chaînes de transmission, au lieu des courroies, mais celles-ci permettraient le seul étirage transversal

et non dans les deux sens simultanément.

L'organe en forme de coin 6 comporte également deux plaques métalliques 16 et 17 (figures 1 et 2), elles

aussi en forme de coin, qui renferment entre elles la plu-

ralité de poulies mentionnées plus haut et les respectives

courroies sans toutefois s'étendre au-delà du bord péri-

phérique extérieur des courroies.

Des moyens moteurs appropriés mettent en rota-

tion les poulies menantes 12 et 12a de l'appareillage 6.

A simple titre d'exemple, une roue menante 18, portée par l'arbre d'un moteur, transmet, à travers une

courroie ou chaîne 19, le mouvement à une poulie 20 emboî-

tée sur un arbre 21 sur lequel est montée une roue dentée 22. La poulie 20 est reliée cinématiquement, à travers une

courroie ou chaîne 23,à une poulie 24 emboîtée sur le mê-

me arbre portant la poulie 12a.

La roue dentée 22 s'engage avec une roue dentée

portée par un arbre 26 sur lequel est emboîtée une au-

tre poulie 27. La poulie 27 est reliée cinématiquement, par une courroie ou chaîne 28, à une poulie 29 emboîtée

sur le même arbre portant la poulie 12.

De cette manière, si l'on met en mouvement la

roue 18, les poulies 12 et 12a sont tournées en sens op-

posés l'une par rapport à l'autre.

Les poulies 8 et 12 et 8a et 12a peuvent être reliées cinématiquement entre elles, à travers des moyens non représentés sur les figures, en vue d'obtenir des

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valeurs différentes de vitesse périphérique permettant

d'effecbtuerl'étirage longitudinal du réseau ou de la pla-

que tubulairesaprès les avoir enfilés sur l'brgane 6.

Il faut remarquer que les courroies ou chaines non représentées destinées à relier entre elles les pou-

lies 12 et 8 et 12a et 8a, n'interviennent pas dans l'ac-

tion de support et entraînement du réseau ou de la plaque

tubulaires,mais déterminent seulement une vitesse péri-

phérique différente entre les poulies. Notamment, la vi-

tesse périphérique des poulies 12 et.12a est plus élevée,

en fonction du rapport d'étirage longitudinal, que la vi-

tesse périphérique des poulies 8 et 8a.

Au contraire, la fonction de support et entrai-

nement du réseau ou de la plaque tubulaire est exercée par les courroies 14 et 14a ou 13. Notamment, par effet de

leurs caractéristiques élastiques pendant le fonctionne-

ment, les courroies se tendront, et donc s'allongeront, le long de la portion ascendante des poulies 8 - 8a aux poulies 12 - 12a, selon la direction de la flèche A sur la figure 1, alors qu'elles se 'raccourciront le long de la portion descendante indiquée par la flèche B. Evidemment, si l'on désire utiliser des chaînes

pour l'entraînement du produit et avoir ainsi le seul é-

tirage transversal, toutes les vitesses périphériques des

poulies 8, 8a, 12 et 12a devront être égales entre elles.

L'appareillage selon la présente invention com-

porte en outre une paire de dispositifs de coupe 30 et 30a agissant le long des côtés de l'organe en forme de coin 6, sensiblement en correspondance de la base du coin. Les dispositifs de coupe 30 et 30a sont déplaçables le long des côtés de l'organe en forme de coin 6, par des moyens connus en soi et conventionnels, en vue de permettre la

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coupe du réseau ou de la plaque en correspondance de la largeur désirée. L'appareillage I est enfin pourvu de deux rouleaux de renvoi 31 et 32 (figures 1 et 2) situés sur des faces opposées de l'organe en forme de coin pour permettre l'éloignement de la zone de travail du produit

qui est obtenu sous forme de deux réseaux- ou plaques dis-

tincts plats.

Le procédé pour étirer, selon deux: directions

orthogonales entre elles, des réseaux ou plaques tubulai-

res de matière plastique extrudée prévoit, en tant que

moyen de chauffage, un fluide ayant une chaleur spécifi-

que élevée, de préférence de l'eau.

A cet effet, l'appareillage 1 travaille étant

plongé dans l'eau, du moins jusqu'à la hauteur des dispo-

sitifs de coupe 30 et 30a.

En cas de façonnage de polymères qui peuvent ê-

tre étirés facilement à des températures proches de celle

ambiante, le moyen de chauffage peut comporter une plura-

lité de lampes à rayons infrarouges qui dirigeront leur faisceau lumineux sur le réseau ou sur la plaque avançant

1 e long de l'organe en forme de coin.

Le procédé d'étirage selon la présente invention

prévoit que le réseau ou plaque tubulairesde matière plas-

tique extrudée en sortie d'une filière ou tête d'extrusion soient plongés dans l'eau et enfilés, de bas en haut, sur l'organe en forme de coin 6. Quand on met en mouvement l'appareillage 1, les courroies 14 et 14a exercent un certain frottement sur le réseau ou la plaque tubulaires et causent leur avancement vers le haut jusqu'à quand ils

'viennent en contact avec les dispositifs de coupe 30 et 30a.

A ce point, le réseau ou la plaque tubulairessont divisés en deux réseaux plats ou en deux plaques plates

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qui sont acheminés sur les rouleaux 31 et 32 et donc éloi-

gnés de la zone de travail pour être enroulés sur des rou-

leaux de réception non représentés sur les figures.

En variante, on peut prévoir un seul dispositif de coupe 30 de manière qu'on obtient- un seul réseau ou une

seule plaque plats de largeur double.

On peut remarquer que, quand le réseau est en-

filé sur l'organe en forme de coin par les courroies 13 ou 14 et 14a, il subit en même temps une action d'étirage en sens longitudinal, pour les raisons exposées ci-dessus, et transversal par effet de l'action d'écartement qui lui

est imprimée par les courroies.

En vertu de cette action d'étirage simultané dans les deux sens orthogonaux imprimée au-reseau, et grâce au moyen de chauffage qui reussit à transférer au polymère, dans un temps réduit, une quantité de chaleur suffisante à le rendre malléable, on peut effectuer sur des réseaux ou

des plaques lourds des fagonnages jusqu'à présent inconce-

vables. En outre, quand il s'agit de réseaux, les noeuds

ne sont pas complètement aplatis mais ils restent sous for-

me de noyaux ou âmes qui constituent un réservoir adéquat

de polymère permettant aux réseaux de supporter des con-

traintes exercées en sens diagonal et non seulement le long

de la direction des fils. Sur la figure 5 des dessins an-

nexés on illustre clairement la forme des noeuds des ré-

seaux obtenus par le procédé d'étirage suivant la présen-

te invention.

L'invention atteint ainsi les buts visés, c'est-

à-dire de mettre en oeuvre des réseaux ou des plaques é-

tirés complètement uniformes et dépourvus de points faibles.

Egalement les dimensions sont bien plus limitées étant don-

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né que l'appareillage permet de réduire les dimensions en largeur à la moitié et celles en longueur à un tiers; en

effet on peut éliminer toute la portion rectiligne néces-

saire au pré-chauffage par air des réseaux ou plaques pendant l'étape d'étirage transversal. En outre, si l'on désire varier la largeur du

produit étiré, il n'est plus nécessaire d'arrêter l'appa-

reillage pendant un temps considérable dans le but de modifier la distance entre les chaînes de pinces, mais il suffit de baisser les dispositifs de coupe 30 et 30a et de les rapprocher par une opération d'exécution simple et rapide. Il faut remarquer en outre que le produit obtenu,

étant soumis sur toute sa longueur à des contraintes ri-

* goureusement constantes en sens transversal sur toute une section, apparaît parfaitement uniforme, c'est-à-dire sans les "lisières" qui existaient le long des bords des réseaux ou des plaques plats obtenus par les procédés et

les appareillages de l'art connu.

Evidemment, de nombreuses modifications de ca-

ractère structural et fonctionnel pourront être apportées

au procédé et à l'appareillage pour étirer, selon deux di-

rections orthogonales entre elles des réseaux ou des pla-

ques tubulaires de matière plastique extrudée, selon la présente invention, sans pour cela s'éloigner du cadre de

protection de celle-ci.

Notamment, dans la description qui précède l'ap-

pareillage a été représenté avec le sommet de l'organe en formé de coin tourné vers le bas, bien qu'il puisse être

utilisé en adoptant toute autre condition de positionne-

ment. Par exemple le sommet de l'organe en forme de coin

pourrait être orienté vers le haut ou même être en posi-

tion horizontale.

- 14 -

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1. Procéde pour étirer, selon une ou deux direc-

tions orthogonales entre elles des réseaux ou des plaques tubulaires (15) de matière plastique extrudée en sortie d'une filière ou tête d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - plonger le réseau ou la plaque tubulaires (15) dans un

moyen de chauffage dans lequel on a précédemment intro-

duit un organe sensiblement plat et en forme de coin (6); - enfiler ce réseau ou cette plaque tubulaires (15) sur ledit organe en forme de coin (6), partant du sommet du coin et de manière à causer l'avancement du réseau ou de la plaque le long de ce dernier; - couper le réseau ou la plaque tubulaires (15) avançant

le long de l'organe en forme de coin (6) en correspondan-

ce de l'un au moins des côtes dudit organe en forme de coin (6) par des dispositifs de coupe (30, 30a)placés à proximité de la base du coin; et éloigner enfin le produit ainsi obtenu de la zone de travail en l'acheminant, au moyen de rouleaux de renvoi (31, 32) vers des rouleaux de réception sur lesquels il

est enroulé.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'immersion est effectuée en utilisant, en tant que moyen de chauffage, de l'eau ou un autre

fluide ayant une chaleur spécifique élevée.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé

en ce que l'étape de coupe du réseau ou de la plaque tu-

bulaires (15j')a lieu en effectuant la coupe de ces der-

niers en correspondance des deux côtés de l'organe en

forme de coin (6).

4. Appareillage (1) pour étirer selon une ou deux

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directions orthogonales entre elles, des réseaux ou des plaques tubulaires (15) en matière plastique extrudée en sortie d'une filière ou tête d'extrusion, caractérisé

en ce qu'il comporte, sur un bâti de support (2), un or-

gane sensiblement plat et en forme de coin (6) défini par une pluralité de poulies (8,8a,9,9a,10,10a,11,11a,12, 12a), menantes et de renvoi, disposées en miroir deux par

deux par rapport à un plan médian vertical (7) de l'appa-

reillage (1), de manière à définir essentiellement un coin et par au moins une courroie de transmission (13, 14,14a) reliant cinématiquement les poulies (8,8a,9,9a,

,10a,11,11a,12,12a) entre elles, sur cet organe en for-

me de coin (6) et sur ladite courroie (13, 14, 14a) étant

enfilés, partant du sommet du coin, un réseau ou une pla-

que tubulaires (15) en matière plastique; une paire de dis-

positifs de coupe (30, 30a) agissant le long des c8tés de

l'organe en forme de coin (6), sensiblement en correspon-

dance de la base de ce dernier, et une paire de rouleaux

de renvoi (31, 32) disposés sur des faces opposées de l'or-

gane en forme de coin (6) de manière à éloigner de la zone

de travail et selon des directions opposées le produit ob-

tenu sous forme de deux réseaux ou plaques séparés plans, des moyens moteurs étant prévus pour l'entraînement des poulies menantes et des rouleaux de renvoi à des vitesses

égales ou différenciées.

5. 5. Appareillage selon la revendication 4, ca-

ractérisé en ce que ledit organe en forme de coin (6) comporte en outre une paire de plaques métalliques (16,

17) également en forme de coin et renfermant entre el-

les ladite pluralité de poulis (8,8a,9,ga,10,10a,11,11a) et ladite courroie d'entraînement (13,14,14a) sans en

dépasser le bord périphérique.

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6. Appareillage selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que chaque groupe symétriquement opposé de poulies (8,9,10,11, 12 et 8a,9a,10a,lla,12a) est pourvu

de sa propre courroie (14,14a) d'entraînement reliant ciné-

matiquement les poulies.

7. Appareillage selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que lesdits dispositifs de coupe (30,30a) sont déplaçables le long des c8tés de l'organe en forme de coin (6) en vue de permettre la coupe du réseau ou de la

plaque tubulaires (15) selon la largeur désirée.

8. Appareillage selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que lesdites poulies (8,8a,9,9a,10,10a,11, Ila,12,12a) sont reliées cinématiquement entre elles par

au moins une chaîne de transmission.

9. Appareillage selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que ledit moyen de chauffage est constitué par

un faisceau de lumière émis par au moins une lampe.

10. Appareillage selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que tous les dispositifs de travail qui vien-

nent en contact avec le réseau ou la plaque tubulaires (15) à façonner sont contenus à l'intérieur du réseau

ou de la plaque eux-mêmes.