FR2571423A1

FR2571423A1 - Fabrication procedure for door

Info

Publication number: FR2571423A1
Application number: FR8415731A
Authority: FR
Inventors: Bernard Genet
Original assignee: BOIS STE INDLE
Current assignee: BOIS STE INDLE
Priority date: 1984-10-10
Filing date: 1984-10-10
Publication date: 1986-04-11
Also published as: IT8567853A0; BE903396A; IT1182597B; FR2571423B1; DE3536054A1

Abstract

The panel (5) is held by the assembly of a frame having two risers (1) and two traverses (2). The assembly is tongue and grooved together and a deep cut mould is made to extend partly in the frame and partly in the panel. The assembly of frame and panel pieces is completed by gluing. The gluing between the panel and the facade part, of at least one frame piece, is done by intervening a mask (10) extending from the piece internal edge over a distance equal to the local lateral cut away, before being given the mould.

Description

La présente invention est relative au domaine technique général du travail du bois et elle concerne, plus particulièrement, la fabrication de portes moulurées en bois, destinées a former des panneaux de fermeture. The present invention relates to the general technical field of woodworking and it relates, more particularly, to the manufacture of molded wooden doors, intended to form closure panels.

De telles portes sont connues depuis longtemps et peuvent être exécutées pour que les moulures qu'elles comportent fassent apparaître des profils transversaux de sections variables, combinant, généralement, des successions de conformations longitudinales positives ou négatives. Such doors have been known for a long time and can be executed so that the moldings which they comprise reveal transverse profiles of variable sections, generally combining successions of positive or negative longitudinal conformations.

Pour fabriquer de telles portes, la technique antérieure offre plusieurs solutions. To manufacture such doors, the prior art offers several solutions.

La première consiste à exécuter, de façon séparée, les moulures sur des côtés d'un panneau, ainsi que les moulures sur les différentes pièces constitutives d'un cadre. Ces pieces constitutives de cadre sont découpées pour être ensuite assemblées par tenons, mortaises, profils, contreprofils ou tourillons, de maniere à former un cadre entourant le panneau, au moins en partie emboîté a l'intérieur de feuillures ou de rainures présentées par le bord périphérique interne du cadre. The first consists in carrying out, separately, the moldings on the sides of a panel, as well as the moldings on the various component parts of a frame. These component parts of the frame are cut to be then assembled by tenons, mortises, profiles, counterprofiles or pins, so as to form a frame surrounding the panel, at least partly fitted inside the rebates or grooves presented by the edge. internal peripheral of the frame.

Une telle technique de fabrication n'est pas satisfaisante, car elle implique de nombreuses opérations de reprise préalables a l'assemblage du panneau et du cadre. Cette technique exige, par conséquent, une attention particulierement soutenue dans la réalisation des parties terminales des pieces du cadre pour que, lors de l'assemblage, une colncidence ou un raccordement convenable existe entre les différents éléments constitutifs des moulures se raccordant soit à angle droit, soit, le plus souvent, a 459. Such a manufacturing technique is not satisfactory, because it involves numerous recovery operations prior to assembly of the panel and the frame. This technique requires, therefore, a particularly sustained attention in the realization of the end parts of the pieces of the frame so that, during assembly, a coincidence or a suitable connection exists between the different constituent elements of the moldings connecting either at right angles. , that is, most often, to 459.

Une autre technique consiste a réaliser une porte en formant un cadre assemblé a partir de montants et de traverses non moulurés qui sont, ensuite, usinés par défonçage pour former le profil mouluré recherche dans la partie du cadre correspondant, le plus souvent, au bord périphérique interne. Le panneau est ensuite soumis à une opération de moulurage complémentaire avant d'être rapporté et assemblé sur le cadre. Another technique consists in making a door by forming a frame assembled from uprights and non-molded crosspieces which are then machined by knockout to form the molded profile sought in the part of the corresponding frame, most often at the peripheral edge. internal. The panel is then subjected to a complementary molding operation before being attached and assembled on the frame.

Cette technique permet de supprimer certains des inconvénients attachés à la méthode précédente, étant donné que le moulurage est exécuté après assemblage-du cadre. Toutefois, cette méthode nécessite encore une reprise pour ce qui concerne l'exécution du panneau dont l'assemblage est ensuite réalisé ultérieurement. This technique eliminates some of the drawbacks attached to the previous method, since the molding is carried out after assembly-of the frame. However, this method still requires a recovery as regards the execution of the panel whose assembly is then carried out later.

Une troisième méthode consiste à réaliser des portes moulurées à partir d'un panneau monobloc qui est usiné par défonçage pour présenter un profil mouluré semblable à celui des portes selon les méthodes antérieures. A third method consists in making molded doors from a one-piece panel which is machined by knocking to present a molded profile similar to that of the doors according to the previous methods.

Cette méthode de fabrication est certainement plus rapide mais elle possède l'inconvénient de conférer un aspect esthétique peu noble et moins conventionnel faisant apparaître une technique de fabrication plus moderne. En outre, à moins de procéder à un usinage de grande importance, il est difficile de réaliser une porte de façon que la partie médiane du panneau, circonscrire par la moulu#re, se présente en retrait par rapport à la face correspondante de l'entourage, comme dans les fabrications traditionnelles. This manufacturing method is certainly faster, but it has the disadvantage of giving an aesthetic appearance that is not very noble and less conventional, making it appear that a more modern manufacturing technique is involved. In addition, unless carrying out a machining of great importance, it is difficult to produce a door so that the middle part of the panel, circumscribed by the ground # re, is set back relative to the corresponding face of the entourage, as in traditional manufacturing.

La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant une nouvelle méthode ou un nouveau procédé d'exécution d'une porte moulurée présentant un aspect typiquement conventionnel. The present invention aims to remedy the above drawbacks by proposing a new method or a new method of executing a molded door having a typically conventional appearance.

Un objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'usinage permettant un travail en grande série par l'intermédiaire de machines automatiques dont le cycle de fonctionnement peut être piloté par un automate programmé ou par un dispositif à mémoire ou, encore, par une centrale à commande numérique. An object of the invention is to propose a machining manufacturing method allowing work in large series by means of automatic machines whose operating cycle can be controlled by a programmed automaton or by a memory device or, even , by a digital control center.

Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé permettant d'atteindre les objectifs ci-dessus et de réaliser des portes moulurées, de façon plus rapide, tout en obtenant des produits finis de grande qualité, ainsi que de grande résistance mécanique. Another object of the invention is to propose a new process making it possible to achieve the above objectives and to produce molded doors, more quickly, while obtaining finished products of high quality, as well as of high mechanical strength. .

Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à
- assembler les pièces du cadre entre elles et
avec le panneau par languette et rainure,
- exécuter, par défonçage, une moulure s'étendant
pour partie dans le cadre et pour partie dans le
panneau.To achieve the above goals, the method of the invention is characterized in that it consists of
- assemble the parts of the frame together and
with the panel by tongue and groove,
- execute, by knocking down, a molding extending
partly in the frame and partly in the
sign.

L'invention a également pour objet, à titre de produit nouveau, une porte moulurée, caractérisée en ce que
- les montants et les traverses sont assemblés
entre eux et avec le panneau par languette et
rainure complété par un collage au moins pour
l'assemblage entre montants et traverses,
- une moulure est exécutée par défonçage à la
fois dans le cadre et dans le pa#nneau.The subject of the invention is also, as a new product, a molded door, characterized in that
- the uprights and the crosspieces are assembled
between them and with the panel by tab and
groove completed by bonding at least for
the assembly between uprights and crosspieces,
- a molding is executed by knocking out with
both in the frame and in the panel.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réàlisation de l'objet de l'invention. Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of nonlimiting examples, embodiments of the subject of the invention.

La fig. I est une- perspective d'une porte dans une phase de fabrication. Fig. I is a perspective of a door in a manufacturing phase.

La fig. 2 est une coupe transversale selo#n la ligne II-lI'de la fig. 1. Fig. 2 is a cross section according to line II-II of FIG. 1.

La fig. 3 est une coupe-élévation analogue à la fig. 2 et illustrant une variante de réalisation. Fig. 3 is a sectional elevation similar to FIG. 2 and illustrating an alternative embodiment.

Les fig. 4 et 5 sont des coupes analogues aux fig. 2 et 3 et montrant l'exécution d'une moulure dans la partie correspondante de la porte. Figs. 4 and 5 are sections similar to FIGS. 2 and 3 and showing the execution of a molding in the corresponding part of the door.

La fig 6 est une vue en plan illustrant un exemple particulier de fabrication. Fig 6 is a plan view illustrating a particular example of manufacture.

La fig. 7 est une coupe transversale prise selon la ligne VII-VII de la fig. 6. Fig. 7 is a cross section taken along line VII-VII of FIG. 6.

Les fig. 8 à 10 sont des coupes transversales partielles montrant différents exemples de réalisation de certains des éléments constitutifs de la porte. Figs. 8 to 10 are partial cross sections showing different embodiments of some of the components of the door.

La fig. 11 est une coupe-élévation transversale illustrant une variante de réalisation de l'exemple selon la fig. 7. Fig. 11 is a cross-sectional elevation illustrating an alternative embodiment of the example according to FIG. 7.

La fig. 12 est une coupe, analogue à la fig. 11, montrant les mêmes éléments constitutifs après usinage. Fig. 12 is a section, similar to FIG. 11, showing the same constituent elements after machining.

Le procédé de l'invention-consiste à réaliser une porte en assurant l'assemblage entre eux, par languette et rainure, de deux montants 1 et de deux traverses 2. Les languettes, désignées par les références 3, peuvent appartenir aux traverses ou, éventuel- lement encore, selon le procédé de fabrication, aux montants 1. The method of the invention consists in making a door by ensuring the assembly between them, by tongue and groove, of two uprights 1 and two crosspieces 2. The tabs, designated by the references 3, may belong to the crosspieces or, optionally, depending on the manufacturing process, to the uprights 1.

Les montants et les traverses 2 sont usinés sur leur coté longitudinalcorrespondaùtaupourtour intérieur du cadre 4 à former, de manière à délimiter apres assemblage une rai#nure périmétrique 6. The uprights and the crosspieces 2 are machined on their longitudinal side corresponding to the inside of the frame 4 to be formed, so as to define, after assembly, a perimeter groove 6.

En général, une telle rainure possede une profondeur égale à. la saillie des languettes 3 qui sont, de préférence, formées en bout des traverses 2. Ceci permet d'assembler les montants 1 et les traverses 2 et d'emboîter dans la rainure 6 un panneau 5 dont le bord périphérique présente une épaisseur complémentaire à celle de la rainure 6. Le panneau 5 peut etre d'épaisseur constante, comme montré par la fig. 2, ou, au contraire, présenter une épaisseur supérieure. à la largeur de la rainure 6. Dans ce cas, le panneau 5 comporte une plage périphérique 7 d'épaisseur sensiblement égale à la largeur de la rainure 6 et dont la face arriere est coplanaire avec la surface arriere du panneau 5.In general, such a groove has a depth equal to. the projection of the tongues 3 which are preferably formed at the end of the crosspieces 2. This makes it possible to assemble the uprights 1 and the crosspieces 2 and to fit into the groove 6 a panel 5 whose peripheral edge has a thickness complementary to that of the groove 6. The panel 5 can be of constant thickness, as shown in FIG. 2, or, on the contrary, have a greater thickness. to the width of the groove 6. In this case, the panel 5 has a peripheral area 7 of thickness substantially equal to the width of the groove 6 and the rear face of which is coplanar with the rear surface of the panel 5.

L'assemblage des pieces constitutives du cadre est, de préférence, assuré par emboîtement languette-rainure, complété par interposition d'un produit adhésif, te#l qu'une colle compatible. The assembly of the constituent parts of the frame is preferably ensured by interlocking tongue-groove, completed by the interposition of an adhesive product, such as a compatible glue.

Dans un tel cas, le panneau 5 est emboîté de manière à pouvoir se déplacer ou jouer relative#ment par rapport à la rainure 6périphé- rique.In such a case, the panel 5 is fitted so as to be able to move or play relatively with respect to the peripheral groove 6.

Dans certains cas, notamment lorsque le panneau 5 est formé par des couches successives contrecollées, il-peut etre prévu de compléter l'assemblage par un collage, de façon à solidariser le panneau et le cadre. In certain cases, in particular when the panel 5 is formed by successive laminated layers, provision may be made to complete the assembly by bonding, so as to secure the panel and the frame.

Lorsque le cadre-4 et le panneau 5 ont été assemblés comme dit ci-dessus, la porte est soumise à une opération d'usinage pour exécuter, par défonçage, une moulure à la fois dans la partie du cadre et dans la partie du panneau se jouxtant. Comme cela ressort de la fig. 4, une telle moulure, désignée dans son ensemble par la référence 8, peut faire intervenir un profil complexe 8a dans la partie du cadre et un profil en dépression 8b dans le panneau 5. En une seule opération d'usinage, il devient ainsi possible d'exécuter une moulure selon le profil choisi, en usinant cette moulure dans l'épaisseur du cadre et du panneau. When the frame-4 and the panel 5 have been assembled as said above, the door is subjected to a machining operation to execute, by knockout, a molding both in the part of the frame and in the part of the panel adjoining. As shown in fig. 4, such a molding, designated as a whole by the reference 8, can involve a complex profile 8a in the part of the frame and a depression profile 8b in the panel 5. In a single machining operation, it thus becomes possible to execute a molding according to the chosen profile, by machining this molding in the thickness of the frame and the panel.

La fig. 5 montre une variante de réalisation consistant à utiliser un panneau 5 de plus forte épaisseur que la rainure 6, comme l'exemple de la fig. 3. Ceci permet de conférer à la moulure 8 une section transversale de profil différent et d'améliorer ainsi les caractéristiques esthétiques de la porte. Fig. 5 shows an alternative embodiment consisting in using a panel 5 of greater thickness than the groove 6, as in the example of FIG. 3. This allows to give the molding 8 a cross section of different profile and thus improve the aesthetic characteristics of the door.

L'opération d'usinage par défonçage peut être conduite en une seule phase ou, encore, par deux phases successives. La seconde consiste alors à usiner la périphérie extérieure de la moulure 8 par l'intermédiaire d'une fraise de petit diametre, afin de limiter le rayon de raccordement dans les parties angulaires entre les montants 1 et les traverses 2. The milling operation can be carried out in a single phase or, alternatively, in two successive phases. The second then consists in machining the external periphery of the molding 8 by means of a small diameter cutter, in order to limit the radius of connection in the angular parts between the uprights 1 and the crosspieces 2.

Dans de nombreux cas, il est esthétiquement recherché de conférer un profil longitudinal particulier la moulure 8. Ceci est le cas, notamment, des moulures exécutées pour que la partie de moulure correspondant à la traverse supérieure 2a présente une conformation en onde, généralement dénommée "chapeau de gendarme" (fig. 6). In many cases, it is aesthetically desirable to impart a particular longitudinal profile to the molding 8. This is the case, in particular, of the moldings executed so that the molding part corresponding to the upper cross member 2a has a wave conformation, generally called " policeman's hat "(fig. 6).

Afin de permettre l'obtention d'une telle conformation, le procédé de l'invention prévoit de mettre en oeuvre une traverse 2a dont la hauteur tient compte du déport transversal devant être conféré au segment de moulure 9. In order to allow such a conformation to be obtained, the method of the invention provides for using a cross member 2a whose height takes account of the transverse offset which must be imparted to the molding segment 9.

Lors de la phase d'assemblage et de collage entre la traverse supérieure 2a et le panneau 5, il est prévu, selon le procédé, d'interposer, comme cela est illustré par la fig. 1, un masque 10 dont l'épaisseur a été manifestement exagérée à la fig. 7, afin de permettre l'appréciation de sa présence. Le masque 10 est, par exemple, constitué par un papier ne présentant pas de caractère d'affinité avec le produit adhésif étalé sur la face correspondante de la rainure 6 ou, de préférence, sur la face extérieure du panneau 5. Le masque 10 est conformé pour correspondre à la conformation et au déport du segment 9 et pour couvrir une surface égale à celle qui est ménagée entre ledit segment et le bord interne de la traverse correspondante. During the assembly and bonding phase between the upper crosspiece 2a and the panel 5, provision is made, according to the method, to interpose, as illustrated in FIG. 1, a mask 10, the thickness of which has obviously been exaggerated in FIG. 7, to allow the appreciation of its presence. The mask 10 is, for example, constituted by a paper having no affinity character with the adhesive product spread on the corresponding face of the groove 6 or, preferably, on the external face of the panel 5. The mask 10 is shaped to correspond to the conformation and offset of the segment 9 and to cover an area equal to that which is formed between said segment and the internal edge of the corresponding cross member.

Ainsi, lors de l'assemblage, le masque 10 s'oppose à une liaison intime de surface par le produit adhésif entre la face extérieure du panneau 5 et la partie de façade correspondante de la traverse 2a. Thus, during assembly, the mask 10 is opposed to an intimate surface connection by the adhesive product between the external face of the panel 5 and the corresponding facade part of the crosspiece 2a.

Lorsque la phase d'usinage par défonçage intervient, la partie extérieure de la façade est découpée par le passage de la fraise, de sorte que le segment correspondant de bois peut être ôté directement, étant donné l'absence d'attache ou de liaison avec la face extér#ieure du panneau 5. When the knockout machining phase occurs, the exterior part of the facade is cut by the passage of the cutter, so that the corresponding segment of wood can be removed directly, given the absence of attachment or connection with the outside face of the panel 5.

Ainsi, en une seule phase d'usinage, il est possible d'obtenir l'exécution de la moulure et, simultanément, le retrait, le dégagement ou ltenlevement de la partie de bois non utile correspondant au déport transversal du segment 9 par rapport à un tracé rectiligne parallele au bord interne de la traverse. L'opération de défonçage exécute, simultanément, la partie de moulure, telle que 8b ménagée dans l'épaisseur du panneau 5. Thus, in a single machining phase, it is possible to obtain the execution of the molding and, simultaneously, the removal, release or ltenlevement of the part of non-useful wood corresponding to the transverse offset of segment 9 relative to a straight line parallel to the internal edge of the crosspiece. The routing operation simultaneously executes the molding part, such as 8b, formed in the thickness of the panel 5.

Les fig. 8 et 9 illustrent deux exemples d'exécution d'un segment 9 de moulure 8 obtenu en mettant en oeuvre le procédé ci-dessus, dans le cas de constitution d'une porte au moyen d'un panneau S d'épaisseur constante égale à celle de la rainure 6 selon la fig. 8 ou dans le cas d'un panneau 5 possédant une plage latérale 7, comme dans le cas de la fig. 9. Figs. 8 and 9 illustrate two examples of execution of a segment 9 of molding 8 obtained by implementing the above method, in the case of constituting a door by means of a panel S of constant thickness equal to that of the groove 6 according to FIG. 8 or in the case of a panel 5 having a lateral area 7, as in the case of FIG. 9.

Il peut être envisagé de mettre en oeuvre les mêmes phases opératoires que ci-dessus à partir d'un panneau 5 d'épaisseur plus forte que celle de la rainure 6, de maniere à disposer d'une marge d'usinage plus importante pour ltexécution d'une moulure 8 de tout profil approprié. It can be envisaged to implement the same operating phases as above from a panel 5 of thickness greater than that of the groove 6, so as to have a greater machining margin for the execution a molding 8 of any suitable profile.

La fig. 9 montre un tel cas correspondant à la traverse 2a qui peut aussi être exécutée comme montré par la fig. 10. Fig. 9 shows such a case corresponding to the cross member 2a which can also be executed as shown in FIG. 10.

La fig. il montre que, dans le cas de réalisation-d'un segment 9 déporté latéralement, il peut être prévu de constituer un cadre en utilisant des montants et des traverses de même largeur et en rapportant, sur la face extérieure du panneau 5 et contre le bord interne de la traverse supérieure, une languette ou pièce de bois 11 dont la largeur est calculée en fonction du déport du segment 9
L'assemblage par collage de la languette ou piece 11 fait intervenir, comme précédemment, l'interposition d'un cache 10 pour faciliter le dégagement ultérieur de la partie de languette c#omprise entre le -segment déporté 9 et le bord interne de la traverse correspondante. Fig. it shows that, in the case of embodiment-of a segment 9 offset laterally, it can be provided to constitute a frame using uprights and crosspieces of the same width and fitting, on the outer face of the panel 5 and against the internal edge of the upper crossmember, a tongue or piece of wood 11 whose width is calculated according to the offset of the segment 9
The assembly by gluing of the tongue or piece 11 involves, as before, the interposition of a cover 10 to facilitate the subsequent release of the tongue part c # omitted between the offset segment 9 and the internal edge of the corresponding crosspiece.

Ainsi que cela ressort de ce qui précede, le procédé de l'invention permet de réaliser en une seule opération d'usinage une moulure de tout profil et de toute conformation selon un déplacement en circuit fermé pouvant être programmé, afin de rendre possible une fabrication, en grande série et de tres bonRe qualité, d'un produit offrant un aspect esthétique de facture traditionnelle. As is apparent from the above, the method of the invention makes it possible to produce, in a single machining operation, a molding of any profile and of any shape according to a displacement in a closed circuit which can be programmed, in order to make possible a manufacturing , in large series and very good quality, of a product offering an aesthetic aspect of traditional invoice.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

1 - Method for manufacturing a molded wooden door, door of the type constituted by a panel held by a frame formed by two uprights and two crosspieces # assembled, such a door having a molding formed astride the frame and the panel,

characterized in that it consists of

- assemble the parts (1, 2) of the frame together

and with the panel (5) by tongue and groove,

- run, by knockout, a molding (8) extends

partly in the frame and partly

in the panel.

2 - Method according to claim 1, Çaractérisé in that the assembly, -between the parts of the frame and with the panel, is completed by: bonding,

3 - Process according to claim 2, characterized in that the bonding between the panel and the facade part of at least one of the pieces of the frame is carried out by involving a mask #que (10) extending from the internal edge of said part, over a distance substantially equal to the local lateral offset to be presented by the molding.

4 - Method according to claim 3, characterized in that the bonding between the panel and the facade part of at least one of the parts of the frame is carried out so as to establish a connection between the panel and a wooden tongue (11 ) independent attached on the front against the internal edge of the corresponding part of the frame. to constitute said facade part.

5 - Molded door, of the type comprising a panel and a frame formed by two uprights (1) and two crosspieces (2),

characterized in that

- the uprights (1) and the crosspieces (2) are as

seem to each other and with the panel (5) by

tongue and groove (6) completed by a collar

beam, at least for assembly between uprights

and sleepers,

- a molding (8) is executed by knocking at the

both in the frame and in the panel.

6 - Door according to claim 5, characterized in that the panel (5) is also assembled with bonding relative to the frame.

7 - Door according to one of claims 5 or 6, characterized in that the panel (5) has a constant thickness substantially equal to the width of the interlocking grooves.

8 - Door according to one of claims 5 or 6, characterized in that the panel has a thickness greater than the width of the grooves and has a peripheral range of the same thickness as the latter and having a face in alignment with the rear face of the sign.