FR2569659A1 - Palette en carton ondule - Google Patents
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Abstract
PALETTE EN CARTON ONDULE QUI COMPORTE UN SOCLE ET DES PATTES TUBULAIRES CONSTITUEES PAR DES ELEMENTS DE PATTE INTERIEURS ET EXTERIEURS ET UNE PLURALITE DE DOIGTS, DECOUPES PAR MATRICAGE, FORMES DANS LE SOCLE PAR DES LIGNES DECOUPEES, EN RAYONS A PARTIR D'UN CERCLE CENTRAL ET QUI SE TERMINENT SUR UNE LIGNE D'ENTAILLE CIRCULAIRE AYANT SENSIBLEMENT LE MEME DIAMETRE QUE LE DIAMETRE INTERNE DE L'ELEMENT DE PATTE EXTERIEUR, CET ELEMENT DE PATTE EXTERIEUR ETANT POSITIONNE SOUS LA LIGNE D'ENTAILLE CIRCULAIRE ET SOUS LES DOIGTS, ET L'ELEMENT DE PATTE INTERIEUR ETANT INTRODUIT AU TRAVERS DE LA LIGNE D'ENTAILLE CIRCULAIRE AFIN DE DEPLACER LES DOIGTS VERS L'EXTERIEUR POUR QU'ILS COOPERENT AVEC L'ELEMENT DE PATTE EXTERIEUR, CETTE PALETTE ETANT CARACTERISEE EN CE QUE LES LIGNES DECOUPEES A LA MATRICE SONT DISPOSEES SELON DES RAYONS TANGENTS A L'EXTERIEUR DE LA PERIPHERIE DU CERCLE INTERNE 6 DECOUPEE A LA MATRICE DE FACON A VENIR RENCONTRER LA LIGNE D'ENTAILLE CIRCULAIRE EXTERIEURE 8 CE QUI PERMET DE REALISER DES DOIGTS 7 PRESENTANT UNE CONFIGURATION EN SPIRALE.
Description
La présente invention concerne des pa.lettes et elle se propose p.lus particulièrement d'apporter des palettes légères et peu couteuses en carton ondulé.
Lespalettes selon la technique antérieure comportent des éléments de socle ou d'embase en un matériau du type carton ondu.lé, munis d'une pluralité de pattes ou piètements qui sont fixés de te.l.le façon que le soc.le soit mainte-- nu au-dessus de sa surface de portage et que la palette et son chargement puissent etre manipulés à l'aide d'un équipement mécanisé, tel que par exemple un chariot élévateur.
De telles palettes utilisent des moyens de fixation efficaces et simples grace auxquels une patte tubulaire en carton, généralement constituée d'un carton stratifié en spirale, est fixé au socle par collage. Pour obtenir une fixation résistante, les é.léments de socle selon la technique antérieure utilisaient une configuration de doigts, à chaque point de fixation, découpée par matriçage en forme d'échappée de soleil. La configuration découpée par matri çage comportait un trou central avec des découpes matricées, rayonnant à partir de ce trou central, venant aboutir sur le diamètre interne de la patte de la palette. Les doigts ainsi réalisés comportent des extrémités émoussées aux endroits dloW ils partent du trou central.
Après leur découpe, les doigts, dans cette réalisation conforme à la technique antérieure, sont amenés à force, en dehors du plan du socle, dans un élément de patte intérieure, qui est recouvert de façon usuel.le, à l'aide d'une col.le, avant son insertion. On applique une quantité p.lus importante de colle sur les doigts en prolongement et ensuite un élément de patte interne est introduit à force dans l'assemblage, afin de maintenir les doigts dans l'anneau formé par les éléments de pattes concentriques.
Un but de la présente invention est d'apporter une palette en carton ondulé qui présente une résistance accrue à l'encontre d'une force latérale s'exerçant sur les pattes.
L'invention concerne donc une palette en carton ondulé qui comporte un socle et des pattes tubulaires constituées par des éléments de pattes intérieures et extérieures et une pluralité de doigts, découpés par matriçage, formés dans le soc.le par des lignes découpées en rayons à partir d'un cercle central et qui se terminent sur une ligne d'entaille circulaire ayant sensiblement le meme diamètre que le diamètre interne de l'élément de patte extérieure, cet élément de patte extérieure étant positionné sous la ligne d'entaille circulaire et sous les doigts, et l'élément de patte intérieure étant introduit au travers de la ligne d'entaille circulaire afin de déplacer les doigts vers l'exté- rieur pour qu'ils coopèrent avec l'élément de patte extérieure, cette palette étant caractérisée en ce que les lignes découpées à.la matrice sont disposées selon des rayons tangents à l'extérieur de la périphérie du cercle interne découpé à la matrice de façon à venir rencontrer la ligne d'entaille circulaire extérieure ce qui permet de réaliser des doigts présentant une configuration en spirale.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un élément de patte d'une palette en carton ondulé selon lequel.on forme une pluralité de doigts dans un élément en carton ondulé, les doigts étant définis par un cercle intérieur découpé par matriçage, par une ligne d'entaille circulaire extérieure et par une pluralité de lignes équi-espacées, découpées par matriçage et s'étendant vers l'intérieur à partir de la ligne circulaire d'entaille extérieure jusqu'au cercle intérieur, on applique de l'adhésif sur l'une des surfaces des doigts ; on positionne un élément de patte tubu.laire extérieur à l'opposé de la ligne circulaire d'entaille ; on applique de l'adhésif sur l'autre surface des doigts ; on introduit un é.lément de patte interne dans l'ensemble constitué par l'élément de patte extérieure et les doigts déployés, ce qui a pour effet de maintenir les doigts dans l'anneau formé entre les éléments de pattes interne et externe, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on forme des lignes de découpe par matriçage des doigts, de façon qu'elles viennent rencontrer le cercle intérieur en étant tangenteSà ce cercle ce qui réalise des doigts ayant une configuration en spirale.
D'autres caractéristiques et avantages cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé qui en illustre un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur le dessin
- .la figure 1 est une vue de dessous, en perspective, d'une pa.lette termi
née, réalisée selon la présente invention
- la figure 2 est une vue en plan du point de fixation d'une patte, découpée
par matriçage, d'un socle de palette en matériau ondulé, réalisé selon la
présente invention;;
- la figure 3 est une vue en plan similaire à la figure 2 du point de fixation
d'une patte, obtenu par matriçage, d'un socle de palette en carton ondulé
réalisé se.lon la présente invention et,
- la figure 4 est une vue éclatée de la réalisation perfectionnée selon 1 'in
vention, représentant.les éléments de pattes tubulaires interne et externe,
avant et pendant l'assemblage.
- .la figure 1 est une vue de dessous, en perspective, d'une pa.lette termi
née, réalisée selon la présente invention
- la figure 2 est une vue en plan du point de fixation d'une patte, découpée
par matriçage, d'un socle de palette en matériau ondulé, réalisé selon la
présente invention;;
- la figure 3 est une vue en plan similaire à la figure 2 du point de fixation
d'une patte, obtenu par matriçage, d'un socle de palette en carton ondulé
réalisé se.lon la présente invention et,
- la figure 4 est une vue éclatée de la réalisation perfectionnée selon 1 'in
vention, représentant.les éléments de pattes tubulaires interne et externe,
avant et pendant l'assemblage.
Sur les dessins, la figure 1 représente une palette en carton ondulé, dé signée dans son ensemble par la référence 1, réalisée selon la présente invention et comportant un socle ou embase 1 a et quatre pattes (piétements) 2, situées près de ses angles. La figure représente la palette telle qu'elle apparait après son montage.
Sur la figure 2 on a représenté le point de fixation d'une patte,. obtenu par matriçage, selon la technique antérieure. Comme on le voit sur cette figure, on réalise dans la base 1 a, par découpe par matriçage, une configuration en forme d'échappée de soleil (rayons de soleil), de façon à délimiter des doigts individuels 3 entourant une ouverture centrale 4, ces doigts étant fixés à leurs extrémités larges par une ligne d'entaille circulaire 5, qui, lorsque les doigts sont recourbés en dehors du plan de la figure, forme un point dlar- ticulation pour chaque doigt,
Dans la présente invention, les doigts individuels 3 sont formés dans le socle 1 selon une configuration sensiblement en spirale, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 3.Le trou central 6; obtenu par découpe par matri çage, constitue le sommet intérieur de doigts généralement triangulaires 7 qui, comme dans la réalisation selon la technique antérieure, ont leurs bases constituées par une ligne de découpe circulaire 8, qui définit un point d'articulation pour chaque doigt. Cependant, les doigts 7 sont formés par des lignes, découpées à la matrice, qui s'étendent à partir du cercle extérieur de la ligne d'entaille 8, pour venir rencontrer le cercle intérieur 6, de façon sensiblement tangentielle à sa périphérie, au lieu de s'étendre directement vers le centre du cercle intérieur 4, comme dans la conception selon la technique antérieure, décrite ci-dessus en référence à la figure 2.
Dans la présente invention, les doigts individuels 3 sont formés dans le socle 1 selon une configuration sensiblement en spirale, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 3.Le trou central 6; obtenu par découpe par matri çage, constitue le sommet intérieur de doigts généralement triangulaires 7 qui, comme dans la réalisation selon la technique antérieure, ont leurs bases constituées par une ligne de découpe circulaire 8, qui définit un point d'articulation pour chaque doigt. Cependant, les doigts 7 sont formés par des lignes, découpées à la matrice, qui s'étendent à partir du cercle extérieur de la ligne d'entaille 8, pour venir rencontrer le cercle intérieur 6, de façon sensiblement tangentielle à sa périphérie, au lieu de s'étendre directement vers le centre du cercle intérieur 4, comme dans la conception selon la technique antérieure, décrite ci-dessus en référence à la figure 2.
Pour compléter l'assemblage, les éléments le constituant sont disposés de la façon représentée sur la vue éclatée de la figure 4, sur laquelle on voit un élément de patte extérieure 10, positionné par dessous. De préférence, les doigts sont pré-enduits sur leurs surfaces inférieures, d'un cordon ou de toute autre couche de colle 11. Des cordons de colle supplémentaires sont ensuite appliqués sur les surfaces supérieures des doigts 7.Un élément de patte intérieure 13 est introduit vers le bas dans l'élément de patte extérieure
10, à l'aide d'un mouvement de torsion exercé selon la direction de la flèche 14, ce qui amène les doigts 7 à etre emprisonnés entre les éléments de pattes 10,
13 pour verrouiller l'ensemble de façon strie, pendant que la colle se solidifie.
10, à l'aide d'un mouvement de torsion exercé selon la direction de la flèche 14, ce qui amène les doigts 7 à etre emprisonnés entre les éléments de pattes 10,
13 pour verrouiller l'ensemble de façon strie, pendant que la colle se solidifie.
En variante, l'élément de patte intérieure 13 peut etre d'abord introduit pour amener les doigts 7 en position et I'élément extérieur 10 est glissé pardessus les doigts, à l'aide du meme mouvement de torsion (flèche 14) que décrit ci-dessus, pour compléter l'assemblage.
Le fait de placer les lignes, découpées sensiblement en spirale par matriçage, tangentes au cercle intérieur 6 (figure 3) les amène à prendre une forme en dents de scie comme on le voit sur la figure 4, lorsqu'elles ont été mises en place, à force par l'élément de patte intérieure 10.Lorsque l'élé- ment de patte intérieure 13 est appliqué sur l'assemblage précédent, à l'aide d'un mouvement de rotation selon la direction de la flèche 14, .les doigts 7 adhèrent fermement à l'anneau qui est formé par les éléments de pattes inté - rieUrS 13 et extérîeul0. On obtient ainsi un système de pattes qui présente une résistance améliorée et qui ne peut pas etre facilement déplacé ou dégagé de la position qu'il occupe aux angles de la palette 1 terminée.
On comprend que des pattes individuelles peuvent etre réalisées à partir d'une feuille renforcée en carton et qu'une pluralité de telles pattes peuvent étre fixées sur une embase (non représentée) pour constituer le socle 1 a.
Des essais comparatifs ont été réalisés, sur un certain nombre de pattes de palette pour en déterminer la résistance à l'encontre d'une force latérale, ces essais ayant portés d'une part sur des pattes conformes à la technique antérieure, et d'autre part sur des pattes renforcées à l'aide de doigts en spirale, réalisées selon l'invention. On a réalisé les essaisà l'aide d'une machine d'essai au cisaillement dans laquelle la feuille renforcée en carton était maintenue fixe et une force de cisaillement était appliquée à la patte successivement dans quatre directions, toutes parallèles à la feuille.
On a obtenu les résultats suivants pour des pattes de différentes dimensions et avec les valeurs moyennes de forces de cisaillement indiquées
Essais comparatifs Série 1
Les pattes présentaient un diamètre interne de 12, 7 mm, avec des parois de 0, 48 mm, et une longueur de 9, 2 mm. Les éléments de patte intérieurs présentaient un diamètre extérieur de 12, 2 mm, avec des parois de
C, 48 mm, et une longueur de 5 mm.
Essais comparatifs Série 1
Les pattes présentaient un diamètre interne de 12, 7 mm, avec des parois de 0, 48 mm, et une longueur de 9, 2 mm. Les éléments de patte intérieurs présentaient un diamètre extérieur de 12, 2 mm, avec des parois de
C, 48 mm, et une longueur de 5 mm.
Force de cisailement moyenne
Réalisation se.lon.la technique antérieure avec des doigts rectilignes : 205 kg
Réalisation selon la présente invention avec des doigts en spirale : 259 kg.
Réalisation se.lon.la technique antérieure avec des doigts rectilignes : 205 kg
Réalisation selon la présente invention avec des doigts en spirale : 259 kg.
Essais comparatifs Série 2.
Les pattes présentaient un diamètre interne de 12, 7 mm avec des parois de 0, 48 mm, et une longueur de 9, 2 mm. Les é.léments -de pattes internes présentaient un diamètre extérieur de 11, 7 mm, avec des parois de 0, 4 mm, et une longueur de 9, 2 mm.
Force de cisaillement moyenne
Réalisation se.lon la technique antérieure avec des doigts rectilignes : 344 kg
Réalisation selon la présente invention avec des doigts en spirale : 395 kg
Essais comparatifs Série 3
Les pattes présentaient un diamètre interne de 12, 7 mm avec des parois de 0, 48 mm, et une longueur de 9, 2 mm. Les éléments de pattes internes pré- sentaient un diamètre extérieure de 11, 4 mm, avec une paroi de 0, 48 mm et une largeur de 9, 2 mm.
Réalisation se.lon la technique antérieure avec des doigts rectilignes : 344 kg
Réalisation selon la présente invention avec des doigts en spirale : 395 kg
Essais comparatifs Série 3
Les pattes présentaient un diamètre interne de 12, 7 mm avec des parois de 0, 48 mm, et une longueur de 9, 2 mm. Les éléments de pattes internes pré- sentaient un diamètre extérieure de 11, 4 mm, avec une paroi de 0, 48 mm et une largeur de 9, 2 mm.
Force de cisaillement moyenne
Réalisation selon la technique antérieure avec des doigts rectilignes : 291 kg
Réalisation selon la présente invention avec des doigts en spirale : 342 kg.
Réalisation selon la technique antérieure avec des doigts rectilignes : 291 kg
Réalisation selon la présente invention avec des doigts en spirale : 342 kg.
Il existait des différences en ce qui concerne la réalisation des feuilles de renfort, entre les différentes séries d'essais. Ces différences sont sans importance étant donné que les chiffres comparatifs indiqués ci-dessus font ressortir clairement une augmentation de la résistance au cisaillement de p.lus de 50 kg, pour chaque série.
Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas .limitée à I'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'el.le- en englobe toutes les variantes.
Claims (3)
1. - Palette en carton ondulé qui comporte un socle et des pattes tubulaires constituées par des éléments de patte intérieurs et extérieurs et une pluralité de doigts, découpés par matriçage, formés dans le socle par des lignes découpées en rayons à partir d'un cercle central et qui se terminent sur une ligne d'entaille circulaire ayant sensiblement le même diamètre que .le diamètre interne de l'élément de patte extérieur, cet é.lément de patte extérieur étant positionné sous la ligne d'entaille circulaire et sous les doigts, et l'élément de patte intérieur étant introduit au travers de la ligne d'entaille circulaire afin de déplacer le-s doigts vers l'extérieur pour qu'ils coopèrent avec l'élément de patte extérieure, cette palette étant caractérisée en ce que les lignes découpées à la matrice soit disposées selon des rayons tangents à l'extérieur de la périphérie du cercle interne (6) découpé à la matrice de façon à venir rencontrer la ligne d'entaille circulaire extérieure (8) ce qui permet de réaliser des doigts (7) présentant une configuration en spirale.
2. - Procédé de réalisation d'un élément de patte d'une palette en carton ondulé selon lequel on forme une pluralité de doigts dans un élément en carton ondulé, les doigts étant définis par un cercle intérieur découpé par matriçage, par une ligne d'entaille circulaire extérieure et par une pluralité de lignes equi-espacées, découpées par matr içage et s'étendant vers l'intérieur à partir de la ligne circulaire d'entaille extérieure jusqu'au cercle intérieur ; on applique de l'adhésif sur l'une des surfaces des doigts, on positionne un élément de patte tubulaire extérieur à l'opposé de la ligne circulaire d'entaille on applique de l'adhésif sur l'autre surface des doigts ; on introduit un élément de patte interne dans l'ensemble constitué par l'élément de patte extérieur et les doigts déployés, ce qui a pour. effet de maintenir les doigts dans l'anneau formé entre les éléments de pattes interne et externe, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on forme des lignes de coupe par matriçage des doigts, de façon qu'elles viennent rencontrer le cercle intérieur en étant tangente à ce cercle ce qui réalise des doigts ayant une configuration en spirale.
3. - Procédé selon la revendication 2 selon lequel on communique un mouvement de rotation à l'élément de patte interne lors de son introduction dans l'ensemble constitué par l'élément de patte extérieur et les doigts déployé** de manière que le déplacement de l'élément de pattes soit parallèle à la direction des bords, orientés vers le haut,des doigts.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8413366A FR2569659A1 (fr) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Palette en carton ondule |
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FR8413366A FR2569659A1 (fr) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Palette en carton ondule |
Publications (1)
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FR2569659A1 true FR2569659A1 (fr) | 1986-03-07 |
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ID=9307280
Family Applications (1)
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FR8413366A Withdrawn FR2569659A1 (fr) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Palette en carton ondule |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2569659A1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0494540A2 (fr) * | 1990-12-27 | 1992-07-15 | Stone Container Corporation | Plate-forme de transport |
FR2754786A1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-04-24 | Payrat Jean Francois Du | Procede d'assemblage de pied de palette cylindrique en carton |
US6076475A (en) * | 1990-12-27 | 2000-06-20 | Stone Container Corporation | Divisible shipping platform apparatus |
FR2831139A1 (fr) | 2001-10-18 | 2003-04-25 | Nidatec | Pied support etanche en materiau cellulaire, pour un plateau d'une palette de manutention ou analogue |
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1984
- 1984-08-29 FR FR8413366A patent/FR2569659A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (6)
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