EP2499064B1 - Distributeur de produit fluide. - Google Patents

Distributeur de produit fluide. Download PDF

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EP2499064B1
EP2499064B1 EP10792984.6A EP10792984A EP2499064B1 EP 2499064 B1 EP2499064 B1 EP 2499064B1 EP 10792984 A EP10792984 A EP 10792984A EP 2499064 B1 EP2499064 B1 EP 2499064B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
dip tube
neck
flexible sheet
fluid
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10792984.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2499064A1 (fr
Inventor
Romain Bertin
Sophie Feschet-Magdelaine
Patrick Muller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2499064A1 publication Critical patent/EP2499064A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2499064B1 publication Critical patent/EP2499064B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/30Dip tubes
    • B05B15/37Dip tubes with decorative elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1043Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a method of mounting a fluid dispenser, for example in the form of a vaporizer, comprising a fluid reservoir defining a neck on or in which is mounted a dispensing member, such as a pump or a valve.
  • a fluid dispenser for example in the form of a vaporizer, comprising a fluid reservoir defining a neck on or in which is mounted a dispensing member, such as a pump or a valve.
  • a dispensing member such as a pump or a valve.
  • a dip tube In order to convey the fluid contained inside the reservoir to the pump or the valve, a dip tube is generally used which is connected to the fluid inlet of the pump or the valve and which extends to the pump. inside the fluid reservoir until near or in contact with its bottom.
  • the dip tube may be apparent, or alternatively, it may be invisible when immersed in the fluid.
  • the decorative elements represent animals (salamander - orca) in three dimensions, but it is not really understood how these decorative elements are introduced into the reservoir through his neck.
  • the present invention aims to define a method of mounting a dispenser whose reservoir contains a decorative element that is easy to insert, fast, industrializable and automated in the tank.
  • An object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art related to the introduction of the decorative element inside the tank. Indeed, as mentioned above, the first document of the prior art US 5,915,600 is not really realistic about the introduction, moreover automated, of the decorative element inside the tank. As for the second document of the prior art U.S. 5,937,554 , the introduction of the decor can lead to a bad positioning of it inside the tank. Therefore, an object of the present invention is not only an easy introduction of the decorative element inside the tank, but also its correct and repeated positioning in the tank.
  • the document is also known WO97 / 03887 which discloses a rectangular film which has rounded lower corners to facilitate insertion of the film into a container.
  • the film is fixed on a dip tube, wound on itself and held in this wound state by an adhesive before inserting it into the container.
  • the rounded corners simply prevent the film from abutting on the upper edge of the neck of the container and the wound rolled variant is difficult to implement.
  • the present invention aims to induce, systematize and automate the deformation of the film or sheet so as to ensure its automated insertion and its precise positioning in the tank or container without risk of damage (tear and / or fold) film or sheet.
  • the present invention provides a method of mounting a fluid dispenser comprising a fluid reservoir comprising a neck defining a narrowed opening communicating with an internal volume of greater dimension, a dispensing member, such as a pump or a valve, comprising a fluid product inlet provided with a dip tube, the plunger being provided with a flexible sheet having a substantially flat shape memory, the sheet having a transverse dimension, in the direction perpendicular to the plunger tube, which is greater than that of the narrowed opening, so that the sheet must being constrained in a deformed configuration to pass through the neck and then relax in a substantially flat resting configuration within the internal volume, the sheet having a lower edge, a portion of which penetrates the narrowed opening in the configuration of rest, so as to initiate the deformation of the sheet to then bring it into its deformed configuration.
  • flexible sheet is meant any primarily two-dimensional element, having a reduced thickness compared to its width and height.
  • the flexible sheet can be formed from a single sheet, or alternatively it can be made from a plurality of sheets or films glued or welded to each other.
  • the flexible sheet may be attached to the dip tube at one or more points located, or alternatively, the sheet is attached to the dip tube substantially over its entire height. In any case, it is preferable for the sheet to extend along the dip tube.
  • the sheet is wound on itself around the dip tube in its deformed configuration.
  • the lower edge of the sheet at the portion penetrating the narrowed opening is rounded or pointed.
  • the part of the lower edge of the sheet penetrating the narrowed opening allows to initiate the winding of the sheet on itself, so that it penetrates without any difficulty through the neck of the tank.
  • the imposed deformation of the sheet is repeatable at will, without risk of damaging the sheet and / or the plunger tube, for example by folding. Therefore, the introduction of the sheet inside the tank can be implemented industrially in an automated manner, which was not the case with the distributors of the aforementioned prior art.
  • the rounded or pointed shape of the portion of the lower edge penetrating into the narrowed opening is only one embodiment, which however offers good results.
  • the sheet comprises at least two films each extending on one side of the dip tube.
  • the fixing of the sheet on the dip tube one can consider all the appropriate techniques, such as gluing, welding, clamping or clipping.
  • the spirit of the invention lies in the fact of using the dip tube for the introduction of the decorative element through the neck of the reservoir in a deformed configuration which is induced during the introduction operation.
  • the fluid dispenser comprises a fluid reservoir 1, a dispensing member 2, a flexible sheet 3, a dispensing head or pusher 4 and a fixing ring 5.
  • tank 1, the dispensing member 2, the pusher 4 and the fixing ring 5 may be identical or similar in both embodiments. Only the flexible sheet 3 differs, and especially its mode of introduction into the reservoir, from one embodiment to another.
  • the fluid reservoir 1 may be of a type quite conventional for the fields of perfumery or cosmetics.
  • the tank 1 comprises a neck 11 defining a narrowed opening 12 communicating the outside with an internal volume 15 defined inside the tank.
  • This internal volume 15, intended to be filled with fluid is more precisely defined by a peripheral side wall 13 which is closed at its lower end by a bottom 14 which can be disposed on any surface defining the standing position of the reservoir.
  • the neck 11 is here disposed at the opposite end of the bottom 14, but this provision is not limiting.
  • the narrowed opening 12, which is generally circular has a dimension which is much smaller than that of the internal volume 15 at the level of the lateral wall 13. This is a characteristic which is quite conventional in the fields perfumery and cosmetics.
  • the tank 1 can be made from various materials, such as glass or a plastic material.
  • the tank is transparent or at least translucent.
  • the reservoir 1 may have an axis of symmetry of revolution passing through the neck 11 and the bottom 14. In a variant, the tank can be partially or totally dissymmetrical.
  • An essential feature of the reservoir is that the neck 11 defines an opening 12 which is narrowed with respect to the dimension of the internal volume 15.
  • the dispensing member 2 may be a pump or a valve. Since the structure of the dispenser member is not critical to the present invention, it will not be described in detail. However, it may be mentioned that the dispensing member 2 comprises a fluid product inlet 21 which is provided with a dip tube 22 which is intended to extend inside the internal volume 15 of the reservoir to near or Even in contact with the bottom 14.
  • the plunger tube 22 may be connected by fitting to the fluid inlet 21.
  • the plunger tube 22 is in the form of a flexible plastic tube, such as for example polyethylene. In some cases, where it is desired that the dip tube 22 is transparent inside the fluid product of the tank, it can be made of a fluoropolymer, such as for example EFEP.
  • the dispensing member 2 comprises an actuating rod which is axially movable back and forth.
  • This actuating rod is capped by a dispensing head or pusher 4 on which the user can press with one or more finger (s) to actuate the dispensing member 2.
  • the pusher 4 can integrate a dispensing orifice, for example in the form of a spray nozzle, as shown in the figures.
  • the fixing ring 5 which comprises on the one hand receiving means for fixedly receiving the dispenser member 2 and on the other hand fixing or hooking means for sealingly fastening to the neck 11.
  • the fixing ring 5 is a metal ring to be crimped, which is crimped around the neck 11, which advantageously has an annular peripheral reinforcement provided for this purpose.
  • this metal crimp ring it is also possible to use a metal ring or plastic screw or a snap ring.
  • the fixing technique of the fixing ring 5 is not critical for the present invention.
  • the plunger tube 22 of the dispensing member 2 is provided with a flexible sheet 3 which constitutes a decorative element visible in the fluid and through the fluid reservoir 1.
  • the sheet flexible 3 advantageously has a substantially flat shape memory.
  • this decorative element can be described as essentially two-dimensional. Indeed, the thickness of the sheet 3 is reduced, or even small, compared to these other two dimensions, namely its width and height.
  • the sheet 3 extends along the dip tube, as can be seen very clearly on the figures 3a and 6a . It can also be said that the dip tube extends over the height of the flexible sheet 3.
  • the flexible sheet 3 is connected to the dip tube at one or more point (s) located (s).
  • the flexible sheet 3 can be connected to the dip tube over its entire height.
  • various fastening techniques can be used, such as gluing, welding, clamping or clipping. It is nevertheless advantageous for the flexible sheet 3 to be connected to the plunger tube 22 at least at its lower and / or upper end.
  • the flexible sheet 3 can be made from a single sheet of a material compatible with the fluid contained in the tank 1.
  • the flexible sheet can be made from several films connected to each other under the form of a complex film sheet. It can also be imagined that the sheet 3 comprises two films which each extend on one side of the dip tube so that it is entirely covered by the flexible sheet 3.
  • the flexible sheet 3 having an upper edge 31 disposed near the fluid inlet 21, two side edges 32 and a lower edge 33, which is closest to the lower end of the plunger tube 22.
  • the width of the flexible sheet 3, measured between its two lateral edges 32, is greater than diameter of the narrowed opening 12 of the neck 11. This can be easily seen on the figures 1a , 3a and 6a .
  • the lateral edges 32 of the flexible sheet 3 may be located near or even in contact with the side wall 13 of the tank 1.
  • the technical difficulty underlying the invention is to introduce the flexible sheet 3 inside the internal volume 15 of the tank 1 easily, fast, repetitive, industrializable, automatable, and without risk of damaging the flexible sheet 3, while guaranteeing its perfect positioning inside the tank.
  • FIGS 1 a to 3b we will first refer to figures 1 a to 3b to describe a first embodiment of the present invention.
  • the flexible sheet 3 is in its rest configuration, that is to say perfectly or substantially flat. Its width, measured between its two lateral edges 32 is much greater than the diameter of the narrowed opening 12.
  • the sheet 3 is still flat, but its lower edge 33 is already in contact with the upper edge of the neck 11. It can then be noted a portion 34 of the lower edge 33 already penetrates inside the narrowed opening 12 of the neck 11, while the sheet 3 is still under no stress. It may be noted that the edge 33 at the portion 34 is rounded with a low point located well inside the neck 11.
  • the low point of the lower edge 33 is located at In place of a rounded lower edge, it is also possible to envisage a flexible sheet 3 with a sharp or angular lower edge, but still penetrating inside the neck 11 in the flat rest configuration of the leaf. It has been observed empirically that the portion 34 of the lower edge 33 penetrating inside the neck 11 makes it possible to initiate the deformation of the flexible sheet 3 so as to allow it to pass through the neck 11, as seen on the figure 2a . The flexible sheet 3 is then in a deformed configuration, and more particularly wound on itself around the dip tube 22 which serves as support, stiffener and winding axis for the sheet 3. This is clearly visible on the figure 2b .
  • the portion 34 of the flexible sheet 3 plays a particularly important role during the introduction of the sheet through the neck 11, since it is a sort of "strain germ" of the sheet, which in combination with the dip tube 22 imposes a very particular type of deformation, namely the winding of the sheet on itself around the dip tube 22. It is therefore the combination of the part 34 with the plunger tube 22 which makes it possible to deform the sheet in an imposed and repetitive manner so that it can pass through the narrowed opening 12, without the risk of damaging it. Indeed, the winding of the sheet on itself avoids creating irreversible folds that break the flat shape memory of the sheet.
  • the flexible sheet 3 is made from a single monolithic sheet, such as a plastic sheet.
  • the flexible sheet 3 here has a substantially rectangular geometric shape with upper edges 31, 32 and 33 'substantially straight lower side.
  • the side edges 32 may be located near or in contact with the side wall 13 of the tank 1.
  • the upper edge 31 is disposed at the level of the fluid inlet 21, while the lower edge 33 'is substantially at the level of the lower end of the dip tube 22. It can thus be said that the dip tube 22 is substantially completely covered by the flexible sheet 3.
  • the flexible sheet 3 is here made from two films 3a and 3b which each extend on one side of the plunger tube 22, as visible on the Figures 4a, 5b and 6b .
  • the flexible sheet 3 For the introduction of the flexible sheet 3 through the neck 11, it is intended to deform beforehand in a deformed configuration. The simplest is to wrap it around itself around the dip tube, as shown on the figure 4a . One can also consider deforming it like an accordion.
  • the flexible sheet 3 is maintained in this deformed configuration by a retaining ring 6 defining a central passage whose diameter is less than or equal to that of the narrowed opening 12 of the neck 11.
  • the flexible sheet 3 On the figure 4a it can be seen in which way the flexible sheet 3 is wound on itself around the dip tube 22, maintained in this state by the retaining ring 6.
  • the flexible sheet 3 can then be introduced through the neck 11, as shown on the figure 5a . It is advantageous to arrange the retaining ring 6 substantially in the middle of the height of the flexible sheet 3.
  • the retaining ring 6 is used as a neck seal making it possible to seal the ring 5, and the neck 11.
  • the dispensing member 2 has a smaller diameter than the central passage of the retaining ring 6.
  • the retaining ring 6 is not an additional part of the dispenser, since it will then serve as a neck seal. It can even be considered that the flexible sheet 3 in its deformed configuration serves as temporary support for the neck seal 6.
  • the use of such a holding ring 6 makes it possible to produce flexible sheets 3 with the most diverse geometries, since its edge lower does not need to be suitably shaped, as is the case in the first embodiment.
  • the first embodiment has the advantage that it is not necessary to predispose the flexible sheet 3 in a deformed configuration before its introduction through the neck, since its deformation is automatic because of its part 34 which penetrates in the narrowed opening, even though the sheet is still in its flat resting configuration.
  • the flexible sheet is directly attached to the dip tube.
  • the dip tube is provided with a flexible sheet, even in cases where the flexible sheet is attached to an adjacent element or surrounding the dip tube, such as a tube at least partially surrounding the dip tube or an insert attached directly or indirectly to the dip tube and extending into the tank next to the dip tube.
  • an adjacent element or surrounding the dip tube such as a tube at least partially surrounding the dip tube or an insert attached directly or indirectly to the dip tube and extending into the tank next to the dip tube.
  • the sheet can then be fixed on the overtube.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de montage d'un distributeur de produit fluide, par exemple sous la forme d'un vaporisateur, comprenant un réservoir de produit fluide définissant un col sur ou dans lequel est monté un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve. Ce type de distributeur est très fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits fluides très variés.
  • Pour acheminer le produit fluide contenu à l'intérieur du réservoir vers la pompe ou la valve, on utilise généralement un tube plongeur qui est raccordé à l'entrée de produit fluide de la pompe ou de la valve et qui s'étend à l'intérieur du réservoir de produit fluide jusqu'à proximité ou en contact de son fond. Le tube plongeur peut être apparent, ou en variante, il peut être invisible lorsque plongé dans le produit fluide.
  • On connaît du document US-5 915 600 un distributeur de produit fluide dont le tube plongeur sert de support pour un élément décoratif qui est visible par l'utilisateur à l'intérieur du réservoir. Ceci implique bien entendu que le produit fluide est transparent, ou au moins translucide, et que la paroi du réservoir est également transparente ou translucide. Dans ce document de l'art antérieur, l'élément décoratif comprend un ou plusieurs alésage(s) dimensionné(s) de telle sorte que le tube plongeur peut être inséré à travers ces alésages de manière à réaliser un serrage par frottement. Ainsi, l'élément décoratif est maintenu à l'intérieur du réservoir grâce au tube plongeur qui sert de support.
  • Dans le document précité, les éléments décoratifs représentent des animaux (salamandre - orque) en trois dimensions, mais on ne comprend pas vraiment de quelle manière ces éléments décoratifs sont introduits dans le réservoir à travers son col.
  • On connaît également le document US-5 937 554 qui décrit un distributeur de produit fluide dont le réservoir contient une feuille de décor, qui en combinaison avec la paroi avant et/ou arrière du réservoir constitue un décor complexe présentant une profondeur de champ.
  • La présente invention a pour but de définir un procédé de montage d'un distributeur dont le réservoir contient un élément décoratif qui est insérable de manière aisée, rapide, industrialisable et automatisée dans le réservoir. Un but de la présente invention est de surmonter les inconvénients de l'art antérieur liés à l'introduction de l'élément décoratif à l'intérieur du réservoir. En effet, comme susmentionné, le premier document de l'art antérieur US-5 915 600 n'est pas vraiment réaliste quant à l'introduction, de surcroît automatisée, de l'élément décoratif à l'intérieur du réservoir. Quant au second document de l'art antérieur US-5 937 554 , l'introduction du décor peut conduire à un mauvais positionnement de celui-ci à l'intérieur du réservoir. Par conséquent, un but de la présente invention est non seulement une introduction aisée de l'élément décoratif à l'intérieur du réservoir, mais également son positionnement correct et répété dans le réservoir.
  • Dans l'art antérieur, on connaît également le document WO97/03887 qui décrit un film rectangulaire qui a des à coins inférieurs arrondis afin de faciliter l'insertion du film dans un récipient. Selon une variante de réalisation, le film est fixé sur un tube plongeur, enroulé sur lui-même et maintenu dans cet état enroulé par un adhésif avant de l'insérer dans le récipient. Les coins arrondis empêchent simplement le film de buter sur le bord supérieur du col du récipient et la variante enroulée collée est difficile à mettre en oeuvre.
  • La présente invention a pour but d'induire, de systématiser et d'automatiser la déformation du film ou feuille de manière à garantir son insertion automatisée et son positionnement précis dans le réservoir ou récipient sans risque d'endommagement (déchirure et/ou pliure) du film ou feuille.
  • Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide comprenant un col définissant une ouverture rétrécie communiquant avec un volume interne de dimension supérieure, un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, comprenant une entrée de produit fluide pourvue d'un tube plongeur, le tube plongeur étant pourvu d'une feuille souple ayant une mémoire de forme sensiblement plane, la feuille présentant une dimension transversale, dans la direction perpendiculaire au tube plongeur, qui est supérieure à celle de l'ouverture rétrécie, de sorte que la feuille doit être contrainte dans une configuration déformée pour passer à travers le col et se détendre ensuite dans une configuration de repos sensiblement plane à l'intérieur du volume interne, la feuille présentant un bord inférieur dont une partie pénètre dans l'ouverture rétrécie dans la configuration de repos, de manière à initier la déformation de la feuille pour l'amener ensuite dans sa configuration déformée. Par « feuille souple » il faut entendre tout élément principalement bidimensionnel, présentant une épaisseur réduite comparée à sa largeur et à sa hauteur. La feuille souple peut être formée à partir d'une seule et unique feuille, ou en variante, elle peut être réalisée à partir de plusieurs feuilles ou films collés ou soudés les uns aux autres. La feuille souple peut être fixée au tube plongeur en un ou plusieurs point(s) localisé(s), ou en variante, la feuille est fixée au tube plongeur sensiblement sur toute sa hauteur. De toute façon, il est préférable que la feuille s'étende le long du tube plongeur. Avantageusement, la feuille est enroulée sur elle-même autour du tube plongeur dans sa configuration déformée.
  • De préférence, le bord inférieur de la feuille au niveau de la partie pénétrant dans l'ouverture rétrécie est arrondi ou pointu. De manière étonnante, mais vérifié de façon empirique, la partie du bord inférieur de la feuille pénétrant dans l'ouverture rétrécie permet d'initier l'enroulement de la feuille sur elle-même, de sorte qu'elle pénètre sans aucune difficulté à travers le col du réservoir. La déformation imposée de la feuille est répétable à volonté, sans risque de détériorer la feuille et/ou le tube plongeur, par exemple par pliage. Par conséquent, l'introduction de la feuille à l'intérieur du réservoir peut être mise en oeuvre industriellement de manière automatisée, ce qui n'était pas le cas avec les distributeurs de l'art antérieur précités. La forme arrondie ou pointue de la partie du bord inférieur pénétrant dans l'ouverture rétrécie n'est qu'un exemple de réalisation, qui offre cependant de bons résultats.
  • Selon une forme de réalisation intéressante, la feuille comprend au moins deux films s'étendant chacun d'un côté du tube plongeur. Quant à la fixation de la feuille sur le tube plongeur, on peut envisager toutes les techniques appropriées, comme par exemple le collage, le soudage, le serrage ou le clipsage.
  • L'esprit de l'invention réside dans le fait de se servir du tube plongeur pour l'introduction de l'élément décoratif à travers le col du réservoir dans une configuration déformée qui est induite lors de l'opération d'introduction.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • La figure 1a est une vue schématique d'un distributeur de produit fluide juste avant l'opération d'introduction de la feuille souple à travers le col du réservoir,
    • La figure 1b est une vue selon la ligne de coupe C-C de la figure 1 a à travers la feuille souple et le tube plongeur,
    • La figure 2a est une vue similaire à celle de la figure 1 a au cours de l'opération d'introduction avec la feuille souple disposée dans le col du réservoir,
    • La figure 2b est une vue selon la ligne de coupe C-C de la figure 2a à travers le col du réservoir, la feuille souple et le tube plongeur,
    • La figure 3a est une vue du distributeur des figures 1 a et 2a à l'état monté avec l'élément décoratif à l'intérieur du réservoir,
    • La figure 3b est une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 3a à travers la feuille souple et le tube plongeur,
    • La figure 4a est une vue similaire à la figure 1 a pour un second mode de réalisation qui ne fait pas partie de l'invention,
    • La figure 4b est une vue selon la ligne de coupe C-C de la figure 4a à travers la feuille souple et le tube plongeur,
    • La figure 5a est une vue similaire à la figure 2a montrant la feuille souple à l'état enroulé introduite à travers le col du réservoir,
    • La figure 5b est une vue selon la ligne de coupe C-C de la figure 5a à travers le col du réservoir, la feuille souple enroulée et le tube plongeur,
    • La figure 6a est une vue similaire à la figure 3a, montrant le distributeur à l'état monté avec la feuille souple déployée à l'intérieur du réservoir, et
    • La figure 6b est une vue selon la ligne de coupe C-C de la figure 6a à travers la feuille souple déployée et le tube plongeur.
  • Dans les deux modes de réalisation illustrés sur les figures, le distributeur de produit fluide comprend un réservoir de produit fluide 1, un organe de distribution 2, une feuille souple 3, une tête de distribution ou poussoir 4 et une bague de fixation 5. Le réservoir 1, l'organe de distribution 2, le poussoir 4 et la bague de fixation 5 peuvent être identiques ou similaires dans les deux modes de réalisation. Seule le feuille souple 3 diffère, et surtout son mode d'introduction dans le réservoir, d'un mode de réalisation à l'autre.
  • Le réservoir de produit fluide 1 peut être d'un type tout à fait conventionnel pour les domaines de la parfumerie ou de la cosmétique. Le réservoir 1 comprend un col 11 définissant une ouverture rétrécie 12 faisant communiquer l'extérieur avec un volume interne 15 défini à l'intérieur du réservoir. Ce volume interne 15, destiné à être rempli de produit fluide, est plus précisément délimité par une paroi latérale périphérique 13 qui est obturée à son extrémité inférieure par un fond 14 qui peut être disposé sur une surface quelconque définissant la position debout du réservoir. Le col 11 est ici disposé à l'extrémité opposée du fond 14, mais cette disposition n'est pas limitative. On peut remarquer que l'ouverture rétrécie 12, généralement circulaire, présente une dimension qui est largement inférieure à celle du volume interne 15 au niveau de la paroi latérale 13. Il s'agit là d'une caractéristique tout à fait classique dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique. Le réservoir 1 peut être réalisé à partir de divers matériaux, comme par exemple le verre ou une matière plastique. Le réservoir est transparent ou au moins translucide. Le réservoir 1 peut présenter un axe de symétrie de révolution passant par le col 11 et le fond 14. En variante, le réservoir peut être partiellement ou totalement dissymétrique. Une caractéristique essentielle du réservoir est que le col 11 définit une ouverture 12 qui est rétrécie par rapport à la dimension du volume interne 15.
  • L'organe de distribution 2 peut être une pompe ou une valve. Etant donné que la structure de l'organe de distribution n'est pas critique pour la présente invention, elle ne sera pas décrite en détail. Toutefois, on peut mentionner que l'organe de distribution 2 comprend une entrée de produit fluide 21 qui est pourvue d'un tube plongeur 22 qui est destiné à s'étendre à l'intérieur du volume interne 15 du réservoir jusqu'à proximité ou même en contact du fond 14. Le tube plongeur 22 peut être raccordé par emmanchement à l'entrée de produit fluide 21. Le tube plongeur 22 se présente sous la forme d'un tube souple en matière plastique, comme par exemple du polyéthylène. Dans certains cas, où l'on désire que le tube plongeur 22 soit transparent à l'intérieur du produit fluide du réservoir, on peut le réaliser en un polymère fluoré, comme par exemple l'EFEP.
  • Bien que non représenté sur les figures, l'organe de distribution 2 comprend une tige d'actionnement qui est déplaçable axialement en va-et-vient. Cette tige d'actionnement est coiffée par une tête de distribution ou poussoir 4 sur lequel l'utilisateur peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s) pour actionner l'organe de distribution 2. Le poussoir 4 peut intégrer un orifice de distribution, par exemple sous la forme d'un gicleur pulvérisateur, comme représenté sur les figures.
  • Pour maintenir l'organe de distribution 2 de manière stable et étanche sur le col 11 du réservoir, on se sert de la bague de fixation 5 qui comprend d'une part des moyens de réception pour recevoir fixement l'organe de distribution 2 et d'autre part des moyens de fixation ou d'accrochage pour réaliser une fixation étanche sur le col 11. Dans l'exemple utilisé pour illustrer la présente invention, la bague de fixation 5 est une bague métallique à sertir, qui est sertie autour du col 11, qui présente avantageusement un renfort périphérique annulaire prévu à cet effet. A la place de cette bague métallique à sertir, on peut également utiliser une bague métallique ou plastique à visser ou encore une bague à encliqueter. La technique de fixation de la bague de fixation 5 n'est pas critique pour la présente invention.
  • Dans les deux modes de réalisation des figures, le tube plongeur 22 de l'organe de distribution 2 est pourvu d'une feuille souple 3 qui constitue un élément décoratif visible dans le produit fluide et à travers le réservoir de produit fluide 1. La feuille souple 3 présente avantageusement une mémoire de forme sensiblement plane. En d'autres termes, lorsque la feuille 3 n'est soumise à aucune contrainte, elle est parfaitement ou sensiblement plane, de sorte que l'on peut qualifier cet élément décoratif d'essentiellement bidimensionnel. En effet, l'épaisseur de la feuille 3 est réduite, voire infime, par rapport à ces deux autres dimensions, à savoir sa largeur et sa hauteur. Selon l'invention, la feuille 3 s'étend le long du tube plongeur, comme on peut le voir très clairement sur les figures 3a et 6a. On peut également dire que le tube plongeur s'étend sur la hauteur de la feuille souple 3. La feuille souple 3 est reliée au tube plongeur en un ou plusieurs point(s) localisé(s). En variante, la feuille souple 3 peut être reliée au tube plongeur sur toute sa hauteur. Sans caractère limitatif, on peut utiliser des techniques de fixation diverses, comme par exemple le collage, le soudage, le serrage ou le clipsage. Il est quand même avantageux que la feuille souple 3 soit reliée au tube plongeur 22 au moins au niveau de son extrémité inférieure et/ou supérieure. La feuille souple 3 peut être réalisée à partir d'une seule feuille d'un matériau compatible avec le produit fluide contenu dans le réservoir 1. En variante, la feuille souple peut être réalisée à partir de plusieurs films reliés les uns aux autres sous la forme d'une feuille de films complexe. On peut également imaginer que la feuille 3 comprenne deux films qui s'étendent chacun d'un côté du tube plongeur de sorte que celui-ci est entièrement habillé par la feuille souple 3. Dans les deux modes de réalisation des figures, on peut définir la feuille souple 3 comme présentant un bord supérieur 31 disposé à proximité de l'entrée de produit fluide 21, deux bords latéraux 32 et un bord inférieur 33, qui est le plus proche de l'extrémité inférieure du tube plongeur 22. Selon l'invention, la largeur de la feuille souple 3, mesurée entre ses deux bords latéraux 32, est supérieure au diamètre de l'ouverture rétrécie 12 du col 11. Ceci peut être aisément visible sur les figures 1a, 3a et 6a. Dans sa configuration de repos, les bords latéraux 32 de la feuille souple 3 peuvent être situés à proximité, ou même en contact de la paroi latérale 13 du réservoir 1. Etant donné que la largeur de la feuille 3 est supérieure au diamètre du col 11, la difficulté technique à la base de l'invention est d'introduire la feuille souple 3 à l'intérieur du volume interne 15 du réservoir 1 de manière aisée, rapide, répétitive, industrialisable, automatisable, et sans risque de détériorer la feuille souple 3, tout en garantissant son parfait positionnement à l'intérieur du réservoir.
  • On se référera tout d'abord aux figures 1 a à 3b pour décrire un premier mode de réalisation de la présente invention. En se référant aux figures 1a et 1b, on peut remarquer que la feuille souple 3 est dans sa configuration de repos, c'est-à-dire parfaitement ou sensiblement plane. Sa largeur, mesurée entre ses deux bords latéraux 32 est bien supérieure au diamètre de l'ouverture rétrécie 12. La feuille 3 est encore plane, mais son bord inférieur 33 est déjà en contact avec le bord supérieur du col 11. On peut alors remarquer qu'une partie 34 du bord inférieur 33 pénètre déjà à l'intérieur de l'ouverture rétrécie 12 du col 11, alors que la feuille 3 ne subit encore aucune contrainte. On peut remarquer que le bord 33 au niveau de la partie 34 est arrondi avec un point bas situé bien à l'intérieur du col 11. Dans l'exemple utilisé pour illustrer la présente invention, le point bas du bord inférieur 33 est situé au niveau du tube plongeur 22. A la place d'un bord inférieur arrondi, on peut également envisager une feuille souple 3 avec un bord inférieur pointu ou anguleux, mais pénétrant toujours à l'intérieur du col 11 dans la configuration de repos plane de la feuille. Il a été remarqué empiriquement que la partie 34 du bord inférieur 33 pénétrant à l'intérieur du col 11 permet d'initier la déformation de la feuille souple 3 de manière à lui permettre de passer à travers le col 11, comme on le voit sur la figure 2a. La feuille souple 3 est alors dans une configuration déformée, et plus particulièrement enroulée sur elle-même autour du tube plongeur 22 qui sert de support, de raidisseur et d'axe d'enroulement pour la feuille 3. Ceci est clairement visible sur la figure 2b. En continuant à enfoncer la feuille 3 à l'intérieur du réservoir 1, on parvient finalement dans la position représentée sur la figure 3a, dans laquelle la feuille souple 3 est à nouveau dans sa configuration de repos plane, comme visible sur la figure 3b. En variante, il est possible de réaliser une feuille souple 3 avec une largeur, mesurée entre ses deux bords latéraux 32, qui est supérieure à la dimension du réservoir 15, de sorte que la feuille 3 ne revient pas complètement dans sa configuration de repos plane, une fois à l'intérieur du réservoir.
  • Il vient ainsi d'être démontré que la partie 34 de la feuille souple 3 joue un rôle particulièrement important lors de l'introduction de la feuille à travers le col 11, étant donné qu'elle constitue en quelque sorte un « germe de déformation » de la feuille, qui en combinaison avec le tube plongeur 22 impose un type de déformation bien particulier, à savoir l'enroulement de la feuille sur elle-même autour du tube plongeur 22. C'est donc bien la combinaison de la partie 34 avec le tube plongeur 22 qui permet de déformer la feuille de manière imposée et répétitive de sorte à pouvoir la faire passer à travers l'ouverture rétrécie 12, sans risque de la détériorer. En effet, l'enroulement de la feuille sur elle-même évite de créer des plis irréversibles qui casseraient la mémoire de forme plane de la feuille. Dans ce premier mode de réalisation, la feuille souple 3 est réalisée à partir d'une feuille monolithique unique, telle qu'une feuille de plastique.
  • On se référera maintenant aux figures 4a à 6b pour décrire le second mode de réalisation qui ne fait pas partie de l'invention. Comme visible sur la figure 6a, la feuille souple 3 présente ici une forme géométrique sensiblement rectangulaire avec des bords supérieurs 31, latéraux 32 et inférieurs 33' sensiblement rectilignes. Les bords latéraux 32 peuvent être situés à proximité ou en contact de la paroi latérale 13 du réservoir 1. Le bord supérieur 31 est disposé au niveau de l'entrée de produit fluide 21, alors que le bord inférieur 33' vient pratiquement au niveau de l'extrémité inférieure du tube plongeur 22. On peut ainsi dire que le tube plongeur 22 est pratiquement entièrement habillé par la feuille souple 3. Ceci est d'autant plus vrai que la feuille souple 3 est ici réalisée à partir de deux films 3a et 3b qui s'étendent chacun d'un côté du tube plongeur 22, comme visible sur les figures 4a, 5b et 6b.
  • Pour l'introduction de la feuille souple 3 à travers le col 11, il est prévu de la déformer préalablement dans une configuration déformée. La plus simple est de l'enrouler sur elle-même autour du tube plongeur, comme représenté sur la figure 4a. On peut également envisager de la déformer à la manière d'un accordéon. La feuille souple 3 est maintenue dans cette configuration déformée par une bague de maintien 6 définissant un passage central dont le diamètre est inférieur ou égal à celui de l'ouverture rétrécie 12 du col 11. Sur la figure 4a, on peut voir de quelle manière la feuille souple 3 est enroulée sur elle-même autour du tube plongeur 22, maintenue dans cet état par la bague de maintien 6. On peut alors introduire la feuille souple 3 à travers le col 11, comme représenté sur la figure 5a. Il est avantageux de disposer la bague de maintien 6 sensiblement au milieu de la hauteur de la feuille souple 3. En continuant à enfoncer la feuille souple 3 à travers le col 11 à partir de la position représentée sur la figure 5a, on comprend aisément que la bague de maintien 6 va venir en contact avec le bord supérieur du col 11. Selon l'invention, on se sert de la bague de maintien 6 comme joint de col permettant d'assurer l'étanchéité entre la bague de fixation 5 et le col 11. Pour cela, il est nécessaire que l'organe de distribution 2 présente un diamètre inférieur au passage central de la bague de maintien 6. En fin de montage, comme représenté sur la figure 6a, la bague de maintien 6 est disposée entre la bague 5 et le col 11, et la feuille souple 3 est entièrement ou partiellement déployée à l'intérieur du réservoir 1.
  • Il faut bien noter que la bague de maintien 6 ne constitue pas une pièce supplémentaire du distributeur, étant donné qu'elle va ensuite servir de joint de col. On peut même considérer que la feuille souple 3 dans sa configuration déformée sert de support provisoire pour le joint de col 6. Bien entendu, on peut imaginer d'autres formes de réalisation pour la bague de maintien 6 sans sortir du cadre de l'invention. On peut également noter que l'utilisation d'une telle bague de maintien 6 permet de réaliser des feuilles souples 3 avec les géométries les plus diverses, étant donné que son bord inférieur n'a pas besoin d'être profilé de manière appropriée, comme c'est le cas dans le premier mode de réalisation. Toutefois, le premier mode de réalisation présente l'avantage qu'il n'est pas nécessaire de prédisposer la feuille souple 3 dans une configuration déformée avant son introduction à travers le col, puisque sa déformation est automatique du fait de sa partie 34 qui pénètre dans l'ouverture rétrécie, alors même que la feuille est encore dans sa configuration plane de repos.
  • Dans les deux modes de réalisation illustrés sur les figures, la feuille souple est directement fixée au tube plongeur. Sans sortir du cadre de l'invention et des revendications, il faut considérer que le tube plongeur est pourvu d'une feuille souple, même dans les cas où la feuille souple est fixée sur élément adjacent ou entourant le tube plongeur, tel qu'un tube entourant au moins partiellement le tube plongeur ou un insert fixé directement ou indirectement au tube plongeur et s'étendant dans le réservoir à côté du tube plongeur. On peut en effet envisager de réaliser un tube plongeur pourvu d'un « surtube » entourant le tube plongeur : la feuille peut alors être fixée sur le surtube.

Claims (7)

  1. Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant :
    - un réservoir de produit fluide (1) comprenant un col (11) définissant une ouverture rétrécie (12) communiquant avec un volume interne (15) de dimension supérieure,
    - un organe de distribution (2), tel qu'une pompe ou une valve, comprenant une entrée de produit fluide (21) pourvue d'un tube plongeur (22),
    - une feuille souple (3) ayant une mémoire de forme sensiblement plane, la feuille (3) s'étendant le long du tube plongeur (22) et étant fixée au tube plongeur (22), la feuille présentant une dimension transversale, dans la direction perpendiculaire au tube plongeur (22), qui est supérieure à celle de l'ouverture rétrécie (12), de sorte que la feuille (3) doit être contrainte dans une configuration déformée pour passer à travers le col (11) et se détendre ensuite dans une configuration de repos sensiblement plane à l'intérieur du volume interne (15),
    caractérisé en ce que la feuille (3) présente un bord inférieur (33) dont une partie (34) définissant un point bas situé au niveau du tube plongeur (22), le point bas et le tube plongeur étant positionnés dans l'ouverture (12) avec la feuille (3) en configuration de repos, de sorte que la partie (34) pénètre dans l'ouverture rétrécie (12) dans la configuration de repos, de manière à initier la déformation de la feuille pour l'amener ensuite dans sa configuration déformée.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la feuille (3) est enroulée sur elle-même autour du tube plongeur (22) dans sa configuration déformée.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le bord inférieur (33) de la feuille (3) est arrondi.
  4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le bord inférieur (33) de la feuille (3) est pointu.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille (3) comprend au moins deux films (3a, 3b) s'étendant chacun d'un côté du tube plongeur (22).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille (3) est fixée au tube plongeur (22) par collage, soudage, serrage ou clipsage.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube plongeur (22) est transparent à l'intérieur du produit fluide du réservoir (1).
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