FR2568168A1 - Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique - Google Patents

Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique Download PDF

Info

Publication number
FR2568168A1
FR2568168A1 FR8510553A FR8510553A FR2568168A1 FR 2568168 A1 FR2568168 A1 FR 2568168A1 FR 8510553 A FR8510553 A FR 8510553A FR 8510553 A FR8510553 A FR 8510553A FR 2568168 A1 FR2568168 A1 FR 2568168A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
lip
slot
tool
extruder according
adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8510553A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2568168B1 (fr
Inventor
Hans Reifenhauser
Heinz Beisemann
Paul Reitemeyer
Robert Grabowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of FR2568168A1 publication Critical patent/FR2568168A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2568168B1 publication Critical patent/FR2568168B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92809—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE EXTRUDEUSE, UTILISEE NOTAMMENT POUR L'EXTRUSION D'UNE MATIERE THERMOPLASTIQUE. DANS CETTE EXTRUDEUSE COMPRENANT UNE FENTE DE SORTIE 4 SITUEE DANS UN CORPS D'OUTIL 5 POSSEDANT UNE LEVRE 6 DE REGLAGE DE LA FENTE ET UNE LEVRE ANTAGONISTE 7 LIMITANT LA FENTE ET DANS LEQUEL LA FENTE 4 EST REGLABLE A L'AIDE D'UN DISPOSITIF DE REGLAGE APPROCHE 8 TANDIS QUE LA LEVRE 6 EST RACCORDEE A UN ORGANE DE REGLAGE 9 D'UN DISPOSITIF 2, LA LEVRE 7, SUR LAQUELLE AGIT LE DISPOSITIF DE REGLAGE APPROCHE 8, EST UN COMPOSANT REGLABLE ET ON UTILISE UN DISPOSITIF DE TRANSLATION DE CHAMP SERVANT D'ORGANE DE REGLAGE 9 DU DISPOSITIF 2 REALISANT UN REGLAGE FIN ENTRE 0,05 ET 0,3MM. APPLICATION NOTAMMENT AUX BOUDINEUSES A CALIBRAGE EXTREMEMENT PRECIS.

Description

L'invention concerne une extrudeuse pour réaliser l'extrusion d'une
matière thermoplastique, comportant au moins une fente de sortie située dans un corps d'outil qui possède une
lèvre réglant la fente et une lèvre antagoniste limitant la fen-
te, la fente de sortie pouvant être réglée à une largeur prédé- terminée à l'aide d'un dispositif mécanique de réglage approché
tandis que la lèvre de l'outil, qui règle la fente, est raccor-
dée au moins à un organe de réglage qui appartient à un dispo-
sitif de réglage et/ou de commande de l'épaisseur de la matière plastique extrudée, L'extrudeuse comporte un outil d'extrusion et le dispositif de commande et/ou de régulation. L'outil d'extrusion peut être agencé sous la forme d'une buse à fente large pour réaliser l'extrusion de plaques et de feuilles, pour réaliser l'extrusion de profilés, de profilés creux, de tubes et de tuyaux
ou bien pour ce qu'on appelle la fabrication de feuilles souf-
flées. En général une telle extrudeuse comporte un grand nom-
bre d'organes de réglage disposés en série, mais pour des rai-
sons de terminologie on ne parlera ci-après de tels organes de
réglage qu'au singulier.
Dans le cas de l'extrudeuse connue du type indiqué plus haut, (brevet US N 3 040 221), qui est réalisée sous la
forme d'une buse à fente large, l'organe de réglage est un gou-
jon métallique dont la tête porte un filetage et est vissée dans un perçage correspondant du corps d'outil, mais dont la tige
peut être chauffée par une chaleur formée par effet Joule et dé-
livrée par un élément chauffant approprié. Sa dilatation thermi-
que détermine la course de réglage de l'organe de réglage ainsi
constitué qui fait partie du dispositif de commande et/ou de ré-
gulation,qui réalise dans cette mesure, une commande ou une ré-
gulation précise. Le réglage approché s'effectue d'une manière complexe au moyen du vissage de la tête munie d'un filetage dans
le perçage associé et ne peut pas s'effectuer sans tolérances.
Le réglage approché et le réglage précis sont accouplés de cet-
te manière et les tolérances de réglage approché affectent la précision du réglage précis. Dans une certaine mesure l'élément
chauffant fait partie du dispositif de commande et/ou de régu-
lation. Il permet de régler la tige du goujon à une température réglable dans une plage prédéterminée de températures et de la maintenir dans cette plage de températures jusqu'à ce qu'un système de commande ou de régulation requiert une autre course de réglage et par conséquent une autre température de la tige du goujon. Ceci est critiquable pour plusieurs raisons. D'une part l'accroissement de la température de la tige du goujon ne s'effectue que lentement pour des raisons physiques, si bien qu'il faut s'accommider de temps morts, qui sont conséquents pour le système de commande ou de régulation et qui sont conditionnés par les organes de réglage, avec leurs inconvénients connus, et par ailleurs d'inévitables inégalités de température de la tige du goujon affectent la précision de cette commande ou de cette régulation, d'autant que l'outil s'échauffe globalement, ce qui
entraîne des couplages indésirables du point de vue de la tech-
nique de commande ou de la technique de régulation.
L'invention a pour but de développer une extrudeuse du type indiqué plus haut de manière que d'étroites tolérances puissent être respectées en rapport avec l'épaisseur delamatière
plastique extrudée et ce sans intervalle de temps de compensa-
tion, qui sont conditionnés par l'organe de réglage et sont nui-
sibles. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que la lèvre antagoniste est réalisée également sous la forme d'un composant réglable et que le dispositif de réglage approché agit sur la lèvre antagoniste, qu'on utilise comme organe de réglageun dispositif detranslation de champ et que le dispositif de commande et/ou de régulation est agencé de manière à réaliser un réglage précis dans la gamme comprise entre 0,05
et 0,3 mm et de préférence entre 0,1 et 0,2 mm.
L'invention part du fait que, afin de réaliser le réglage d'étroites tolérances en rapport avec l'épaisseur de la
matière plastique extrudée, il est nécessaire tout d'abord d'a-
voir un découplage entre le réglage approché et le réglage pré-
cis. De ce fait, conformément à l'invention, la lèvre antagonis-
te est également réalisée sous la forme d'un composant réglable,
le dispositif de réglage approché agissant sur cette lèvre an-
tagoniste. Ce découplage permet par ailleurs d'utiliser comme
organes de réglages des dispositifs de translation de champ qui travail-
lent pratiquement sans intervalles de temps de compensation et avec une grande précision (précision de l'ordre d'un micron). Les
dispositifs de translation de champ sont connus dans d'autres do-
maines de la technique, par exemple en tant que dispositifs de translation piézoélectriques et en tant que dispositifs de trans- lation à.magnétostriction. Les uns travaillent sur la base de l'effet piézoélectrique connu et les autres travaillent sur la
base de l'effet magnétostrictif également connu. Il s'agit d'or-
ganes de réglage pouvant être commandés électriquement qui modi-
fient leurs dimensions, sans éléments rotatifs, simplement moyen-
nant l'utilisation des effets indiqués. La longueur d'un disposi-
tif de translation piézoélectrique peut être modifiée conformé-
ment à des fractions d'un micron, jusqu'à,la plage des millimètres
en fonction de la tension qui lui est appliquée de l'extérieur.
La dilatation maximum ainsi que la force, que peut supporter un
dispositif de translation piézoélectrique, dépendent de la cons-
titution de l'élément et peuvent être aisément optimisées. La résolution d'un dispositif de translation piézoélectrique en rapport avec la course de réglage est théoriquement illimitée
et dépend uniquement de la constance de la tension d'alimenta-
tion envoyée. Toute modification de tension est convertie direc-
tement, et ce avec des pertes minimales, en un déplacement li-
néaire. Les conditions sont identiques dans le cas de dispositifs
de translation à magnétostriction. L'invention utilise de préfé-
rence des dispositifs de translation piézoélectriques. La combi-
naison d'un dispositif de translation de champ comme organe de réglage pour la lèvre de l'outil, réalisant le réglage de la fente, au dispositif décrit de réglage approché a pour effet que, après découplage entre le réglage approché et le réglage précis, la matière thermoplastique peut être extrudée avec des
tolérances très étroites sur l'épaisseur.
D'une façon détaillée il existe dans le cadre de
l'invention différentes possibilités de réalisation et de confor-
mation. Une forme de réalisation préférée de l'invention, qui
permet de réaliser de façon simple le réglage approché, est carac-
térisée en ce que la lèvre antagoniste est raccordée par l'in-
termédiaire d'une barrette déformable élastiquement au corps de l'outil et peut être réglée de façon approchée à l'encontre de forces de rappel élastiques et que le dispositif de réglage
précis comporte au moins un poussoir monté dans le corps d'ou-
til et qui peut être actionné à l'aide d'un dispositif de ré-
glage à excentrique. Le réglage de la lèvre antagoniste s'ef-
fectue simultanément et uniformément sur toute la largeur de l'outil. De façon correspondante le dispositif de translation de champ peut agir sur une lèvre de l'outil, qui est raccordée par l'intermédiaire d'une barrette élastiquement déformable au corps d'outil et est réglable à l'encontre de forces élastiques de rappel. Le dispositif de translation de champ lui-même est disposé de façon appropriée dans une chambre du corps d'outil-, qui est isolée thermiquement et à partir de laquelle s'étend, extérieurement, un poussoir du dispositif de translation de champ qui agit sur la lèvre de l'outil, qui réalise le réglage de la fente.La chambre du dispositif de translation de champ peut en outre être refroidie. S'il s'agit de la fabrication de profilés de grande largeur, il est recommandé de subdiviser la lèvre de
l'outil, qui règle la fente, en éléments et de raccorder les élé-
ments individuellement à un dispositif de translation de champ.
On peut avoir une disposition correspondante pour la lèvre an-
tagoniste, auquel cas des poussoirs séparés, qui peuvent être actionnés par l'intermédiaire d'un dispositif commun de réglage à excentrique, agissent par exemple sur les différents éléments
de la lèvre antagoniste. S'il s'agit de la fabrication de pro-
filés ronds ou de profilés possédant des zones rondes, on sub-
divisera la lèvre de l'outil, qui réalise le réglage de la fente, en secteurs, et on raccordera ces secteurs individuellement à un dispositif de translation de champ. Le réglage approché peut être réalisé manuellement dans le cas de l'extrudeuse conforme à l'invention, mais le réglage est cependant simple lorsque, de
la manière décrite, on travaille avec un seul dispositif de ré-
glage à excentrique pour l'ensemble du dispositif de réglage approché.
Dans le cadre de l'invention, il convient de raccor-
der le dispositif de réglage à excentrique à un servomoteur qui
appartient pour sa part au dispositif de commande et/ou de régula-
tion. L'agencement peut alors être réalisé de manière que le
dispositif de commande et/ou de régulation agisse sur le dispo-
sitif de translation de champ pour des courses de réglage con-
ditionnées par la commande ou par la régulation, dans la gamme comprise entre 0,05 et 0,3 mm et agisse sur le servomoteur du dispositif de réglage approché pour des courses de réglage plus importantes. De façon appropriée le dispositif de commande et
de régulation possède un dispositif de mesure d'épaisseur com-
portant une tête de mesure qui est disposée au voisinage de la matière plastique déjà "durcie", c'est-à-dire en arrière de la ligne de durcissement. Dans le cas de la mise en oeuvre des autres dispositions décrites précédemment, on aboutit à des tolérances très étroites. Il va de soi que les dispositifs de translation de champ peuvent agir directement ou moyennant le
montage intercalé d'une transmission, par exemple une transmis-
sion à leviers, sur la lèvre associée de l'outil.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré-
sente invention ressortiront de la description donnée ci-après
prises en référence au dessin annexé, dont la figure unique re-
présente une vue en coupe de l'outil d'extrusion, avec un dispositif de commande et/ou de régulation d'une extrudeuse conforme à l'invention, et ce dans la forme de réalisation utilisant un
dispositif de translation piézoélectrique.
L'extrudeuse représentée sur la figure est constituée par un outil d'extrusion 1 et un dispositif 2 de commande et/ou
de régulation. Cette extrudeuse est prévue pour réaliser l'ex-
trusion d'une matière thermoplastique 3. La structure de base
comporte tout d'abord un outil d'extrusion 1 représenté partiel-
lement et qui comporte une fente de sortie 4 placée dans le corps d'outil 5 et qui possède une lèvre 6 réalisant le réglage de la fente et une lèvre antagoniste 7 limitant la fente. La fente de sortie 4 est réglable à une largeur prédéterminée à l'aide d'un dispositif mécanique/de réglage approché. La lèvre 6, de l'outil, qui règle la fente, est raccordée à au moins un
organe de réglage 9 qui fait partie d'un dispositif 2 de com-
mande et/ou de régulation de l'épaisseur de la matière plasti-
que extrudée.
La lèvre antagoniste 7 est également réalisée sous la forme d'un composant réglable et le dispositif 8 de réglage
approché agit sur la lèvre antagoniste 7. Comme organe de ré-
clage on a utilisé un dispositif de translation piézoélectrique 9et l'a-
gencement est tel que le dispositif 2 de commande et/ou de régu-
lation est conçu pour un réglage précis avec une course de réglage située dans la gamme comprise entre 0,05 et 0,3 mm et de préférence entre 0,1 et 0,2 mm. La lèvre antagoniste 7 est raccordée par l'intermédiaire d'une barrette 10 déformable élastiquement au corps d'outil 5 et peut être réglée de façon
approchée à l'encontre de forces élastiques de rappel. Le dis-
positif 8 de réglage approché possède au moins un poussoir 11 monté dans le corps d'outil 5 et qui peut être actionné au moyen d'un dispositif 12 de réglage à excentrique. Le dispositif de translation piézoélectrique/agit de façon directe sur une lèvre
6 de l'outil, qui est raccordée par l'intermédiaire d'une bar-
rette 13 déformable élastiquement au corps d'outil 5 et est ré-
glable à l'encontre des forces élastiques de rappel.
Dans l'exemple de réalisation et selon une forme
de réalisation préférée de l'invention, le dispositif de trans-
lation piézoélectrique 9 est disposé dans une chambre 14 du corps d'outil 5, qui est isolée thermiquement et d'o ressort un poussoir 15 du dispositif de translation piézoélectrique 9 qui agit sur la lèvre 6 de l'outil, en réalisant le réglage de
la fente. La chambre 14 du dispositif de translation piézo-
électrique peut être refroidie en supplément. On voit par ailleurs que pour la réalisation de profils plats de largeur étendue, la lèvre 6 de l'outil, qui réalise le réglage de la fente, peut être subdivisée en éléments pour ainsi dire suivant la direction perpendiculaire au plan du dessin, les éléments étant raccordés
individuellement à des dispositifs de translation piézoélectri-
ques 9. Ceci est valable également pour la fabrication de pro-
filés ronds et de profiles possédant des zones rondes, auquel cas la lèvre 6 de l'outil, qui réalise le réglage de la fente, peut être subdivisée de façon correspondante en secteurs et ces secteurs sont raccordés individuellement à un dispositif de
translation piézoélectrique 9.
Dans l'exemple de réalisation, le dispositif 12 de réglage à excentrique est également raccordé à un servomoteur
16 qui fait partie du dispositif 2 de commande et/ou de régula-
tion. L'agencement est tel que le dispositif 2 de commande et/ou
de régulation agit sur le dispositif de translation piézoélec-
trique 9 pour des courses de réglage qui sont conditionnées par la commande ou par la régulation dans la gamme comprise entre 0,05 et 0,3 mm et agit sur le servomoteur 16 du dispositif de réglage approché 8, dans des courses plus importantes. On a indiqué que le dispositif 2 de commande et/ou de régulation comporte un dispositif de mesure d'épaisseur 17 possédant une tête de mesure 18 qui est indiquée au voisinage de la matière plastique 3 déjà "durcie", c'est-à-dire par exemple en arrière
de la ligne de durcissement par refroidissement.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Extrudeuse utilisée pour réaliser l'extrusion d'une matière thermoplastique, comportant au moins une fente de sortie (4) située dans un corps d'outil (5) qui possède une lèvre (6) réglant la fente et une lèvre antagoniste (7) limi- tant la fente, la fente de sortie (4) pouvant être réglée à une largeur prédéterminée à l'aide d'un dispositif mécanique de réglage approché (8), tandis que la lèvre (6) de l'outil,
qui règle la fente, est raccordées au moins un organe de ré-
glage (9) qui appartient à un dispositif (2) de réglage et/ou de commande de l'épaisseur de la matière plastique extrudée,
caractérisée par le fait que la lèvre antagoniste (7) est réa-
lisée également sous la forme d'un composant réglable et que le
dispositif de réglage approché (8) agit sur la lèvre antago-
niste (7), qu'on utilise comme organe de réglageun dispositif de translation de champ (9) etqueledispositif (2) de commande et/ou de régulation est agencé de manière à réaliser un réglage précis dans la gamme comprise entre 0,05 et 0,3 mm et de préférence
entre 0,1 et 0,2 mm.
2. Extrudeuse selon la revendication 1, caracté-
risée en ce que la lèvre antagoniste (7) est raccordée par l'in-
termédiaire d'une barrette (10) déformable élastiquement au corps de l'outil (5) et peut être réglée de façon approchée à l'encontre de forces de rappel élastiques et que le dispositif (8) de réglage précis comporte au moins un poussoir (11) monté dans le corps d'outil (5) et qui peut être actionné à l'aide
d'un dispositif de réglage à excentrique (12).
3. Extrudeuse selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisée en ce que le dispositif de translation (9)
agit sur une lèvre (6) de l'outil, qui est raccordée par 1'in-
- termédiaire d'une barrette déformable élastiquement (13) au
corps d'outil (5) et est réglable à l'encontre de forces élas-
tiques de rappel.
4. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractériséeen ce que le dispositif de translation de champ (9) est disposé dans une chambre (14) du corps d'outil (5) qui est
isolée thermiquement et d'o ressort un poussoir (15) du dispo-
sitif de translation (9).
5. Extrudeuse selon la revendication 4, caractéri-
sée en ce que la chambre (14) du dispositif de translation de
champ est en outre refroidie.
6. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 5, caractérisée en ce que la lèvre (6) de l'outil, qui réalise le réglage de la fente, est subdivisée en éléments et aue ces derniers sont raccordés individuellement à un dispositif
de translation de champ (9).
7. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 5, caractérisée en ce que la lèvre (6) de l'outil, qui réalise un réglage de la fente, possède une configuration en forme d'arc de cercle et est subdivisée en secteurs, et que ces secteurs sont raccordés individuellement à un dispositif de
translation de champ (9).
8. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendica-
tions 2 à 7, caractérisée en ce que le dispositif (12) de régla-
ge à excentrique est raccordé à un servomoteur (16) qui appar-
tient au dispositif (2) de commande et/ou de régulation.
9. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif (2) de comman-
de et/ou de régulation agit sur le dispositif de translation de champ (9) pour des courses de réglage conditionnées par la commande ou le réglage et se situant dans la gamme comprise entre 0,05 et 0,3 mm et agit sur le dispositif (8) de réglage approché pour
des courses plus importantes de réglage.
10. Extrudeuse selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 9, caractérisée en ce que le dispositif (2) de comman-
de et/ou de régulation comporte un dispositif (17) de mesure
d'épaisseur, comportant une tête de mesure (18) qui est dispo-
sée au voisinage de la matière plastique (3) déjà solidifiée.
FR8510553A 1984-07-28 1985-07-10 Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique Expired FR2568168B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3427912A DE3427912C1 (de) 1984-07-28 1984-07-28 Strangpressaggregat fuer das Strangpressen von thermoplastifiziertem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2568168A1 true FR2568168A1 (fr) 1986-01-31
FR2568168B1 FR2568168B1 (fr) 1988-10-07

Family

ID=6241835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8510553A Expired FR2568168B1 (fr) 1984-07-28 1985-07-10 Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4592710A (fr)
JP (1) JPS6169427A (fr)
DE (1) DE3427912C1 (fr)
FR (1) FR2568168B1 (fr)
GB (1) GB2162119B (fr)
IT (1) IT1185298B (fr)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4587065A (en) * 1983-07-02 1986-05-06 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method for producing light transmitting article of synthetic resin
DE3530383A1 (de) * 1985-08-24 1987-03-05 Reifenhaeuser Masch Formgebendes werkzeugaggregat fuer eine strangpressvorrichtung fuer thermoplastifizierten kunststoff
DE3628974C1 (de) * 1986-08-26 1988-02-25 Schmidt Erwepa Maschf Breitschlitzduese zum Extrudieren von Thermoplasten
DE3740088C1 (de) * 1987-11-26 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff
DE3805774A1 (de) * 1988-02-24 1989-09-07 Sigmund Boos Schlitzduese, insbesondere breitschlitzduese, fuer extrudieranlagen in der kunststoffindustrie
JPH066903Y2 (ja) * 1988-07-29 1994-02-23 東レエンジニアリング株式会社 製膜用口金
DE8813801U1 (de) * 1988-11-04 1988-12-22 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verstellbare Extrusionsschlitzdüse
JPH0688680B2 (ja) * 1989-03-20 1994-11-09 輝 林 記録媒体搬送装置及びこの装置に用いられる圧電素子付枠体
DE4013610A1 (de) * 1989-10-26 1991-05-02 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum betrieb einer blasfolien-extruderanlage und fuer das verfahren eingerichtete blasfolien-extruderanlage
DE8915137U1 (de) * 1989-12-23 1990-02-08 Röhm GmbH, 64293 Darmstadt Extrusionsdüse zur Herstellung von Hohlkammerplatten
DE4042420C2 (de) * 1990-04-27 1994-03-31 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
DE4013611C2 (de) * 1990-04-27 1994-03-31 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
GB9021539D0 (en) * 1990-10-03 1990-11-14 Armstrong World Ind Inc Method and apparatus
DE9102433U1 (de) * 1991-03-01 1991-05-23 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 53844 Troisdorf Vorrichtung für die Herstellung einer Kunststoffolie
DE4106486C1 (fr) * 1991-03-01 1992-09-17 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De
DE4106487C1 (fr) * 1991-03-01 1992-02-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De
EP0625419A1 (fr) * 1993-05-19 1994-11-23 The Cloeren Company Compensation des variations de température en direction transversale
DE4316913C2 (de) * 1993-05-20 1995-11-23 Brueckner Maschbau Breitschlitzdüse
DE4401429C2 (de) * 1994-01-19 1997-03-27 Reifenhaeuser Masch Breitschlitzdüsenwerkzeug für das Strangpressen von Folien und Tafeln aus thermoplastischem Kunststoff
US5679383B1 (en) * 1994-02-04 1999-01-05 Extrusion Dies Inc Dual flexible lip extrusion apparatus
JP2996882B2 (ja) * 1994-10-20 2000-01-11 東芝機械株式会社 熱変位式ｔダイ
US5674440A (en) * 1995-05-05 1997-10-07 Graham Engineering Corporation Die head with adjustable mandrel and method
CA2241312A1 (fr) * 1996-01-31 1997-08-07 Black Clawson Company, Inc. Filiere d'extrusion pourvue de levres de reglage coulissantes
US6017207A (en) * 1996-09-24 2000-01-25 Cloeren Incorporated Apparatus for adjusting die lip gap
JPH10225973A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Toshiba Mach Co Ltd 熱変位式自動ｔダイの制御方法
US6398537B2 (en) 1999-04-02 2002-06-04 Mold-Masters Limited Shuttle system for an apparatus for injection molding
US6663375B1 (en) * 2000-06-19 2003-12-16 Extrusion Dies, Inc. Dual flexible lip extrusion apparatus with pivoting actuation member
WO2002024433A1 (fr) * 2000-09-19 2002-03-28 Toray Industries, Inc. Procede de fabrication de feuilles
US20030080462A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Nordgren Douglas S. Extrusion die with horizontal and vertical extrudate opening adjustment
DE10328104B4 (de) * 2003-06-20 2006-08-17 Breyer Gmbh Maschinenfabrik Extrusionsdüse mit zumindest einem flexiblen Lippenelement
EP2444229A1 (fr) 2010-10-24 2012-04-25 Maku Ag Robot de calibrage pour buse à large fente
US9358717B1 (en) * 2010-11-23 2016-06-07 Jesse J. Schemenauer Lip adjustment system having rotating shaft
US9694530B2 (en) * 2015-03-17 2017-07-04 Nordson Corporation Extrusion die tension adjuster and method of using same
CN108290336B (zh) * 2015-11-27 2020-09-22 住友重机械摩登株式会社 薄膜成型装置
DE102018127670A1 (de) * 2018-11-06 2020-05-07 Windmöller & Hölscher Kg Stellvorrichtung für eine Kontrolle einer Austrittsdicke eines Düsenaustrittsspaltes einer Flachfolienmaschine
DE102018127671A1 (de) 2018-11-06 2020-05-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die Kontrolle eines Dickenprofils einer Folienbahn

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB713841A (en) * 1951-03-30 1954-08-18 British Cellophane Ltd Improvements in or relating to the production by extrusion of thin-walled seamless tubes of thermoplastic materials
US3096543A (en) * 1962-03-08 1963-07-09 Olin Mathieson Film extrusion apparatus having improved film thickness control means
US3767346A (en) * 1971-07-22 1973-10-23 Fmc Corp Film extrusion die
US3940221A (en) * 1973-09-10 1976-02-24 Welex Incorporated Thickness control system for an extrusion die
DE2631099A1 (de) * 1976-07-10 1978-01-19 Theysohn Friedrich Fa Extruder mit breitspritzduese
EP0079052A2 (fr) * 1981-11-05 1983-05-18 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Procédé et dispositif pour régler l'intervalle entre les lèvres d'un orifice
JPS60210418A (ja) * 1984-04-04 1985-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 厚み制御用ダイ

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3040221A (en) * 1958-09-24 1962-06-19 Giddings & Lewis Positioning control apparatus
US2938231A (en) * 1958-10-02 1960-05-31 Blaw Knox Co Plastic extrusion die
US3241183A (en) * 1963-12-23 1966-03-22 Allied Chem Film extrusion die
US3264686A (en) * 1964-05-01 1966-08-09 Frank W Egan & Company Extruding die jaw adjustment
US3422494A (en) * 1964-10-19 1969-01-21 Du Pont Apparatus for forming layers
US4305704A (en) * 1970-09-01 1981-12-15 Lemelson Jerome H Apparatus for forming and threading tubing
US4016437A (en) * 1971-03-15 1977-04-05 Kistler Instrumente Ag Piezoelectric pressure and force transducers or accelerometers
US4126031A (en) * 1977-07-07 1978-11-21 Ignashev Evgeny P Apparatus for producing metal bands

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB713841A (en) * 1951-03-30 1954-08-18 British Cellophane Ltd Improvements in or relating to the production by extrusion of thin-walled seamless tubes of thermoplastic materials
US3096543A (en) * 1962-03-08 1963-07-09 Olin Mathieson Film extrusion apparatus having improved film thickness control means
US3767346A (en) * 1971-07-22 1973-10-23 Fmc Corp Film extrusion die
US3940221A (en) * 1973-09-10 1976-02-24 Welex Incorporated Thickness control system for an extrusion die
US3940221B1 (fr) * 1973-09-10 1993-07-27 W Bar E Inc
DE2631099A1 (de) * 1976-07-10 1978-01-19 Theysohn Friedrich Fa Extruder mit breitspritzduese
EP0079052A2 (fr) * 1981-11-05 1983-05-18 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Procédé et dispositif pour régler l'intervalle entre les lèvres d'un orifice
JPS60210418A (ja) * 1984-04-04 1985-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 厚み制御用ダイ

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 66 (M-461)[2123], 15 mars 1986; & JP-A-60 210 418 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 22-10-1985 *
RESEARCH DISCLOSURE, août 1979, pages 424,425, no. 18423; "Lip control" *

Also Published As

Publication number Publication date
GB8517636D0 (en) 1985-08-21
US4592710A (en) 1986-06-03
JPS6169427A (ja) 1986-04-10
IT8521699A0 (it) 1985-07-24
DE3427912C1 (de) 1986-03-06
FR2568168B1 (fr) 1988-10-07
IT1185298B (it) 1987-11-04
JPH0156649B2 (fr) 1989-11-30
GB2162119B (en) 1988-08-10
GB2162119A (en) 1986-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2568168A1 (fr) Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique
FR2568169A1 (fr) Machine de formage, notamment extrudeuse ou machine de calibrage pour une matiere thermoplastique
FR2631165A1 (fr) Support conditionneur de temperature pour petits objets tels que des composants semi-conducteurs et procede de regulation thermique utilisant ce support
EP0552663A1 (fr) Dispositif pour le contrôle de la géométrie de coupe de tranches fines obtenues par sciage par fil
RU2486304C2 (ru) Тиснильный валик с обогревом
FR2573565A1 (fr) Resitance de puissance de precision ayant un coefficient thermique de resistance tres faible
FR2639086A1 (fr) Dispositif de clapet a lamelles pour buse ou orifice
FR2498407A1 (fr) Procede et appareil de chauffage par induction d'un materiau allonge metallique ayant des sections d'epaisseurs differentes
FR2572998A1 (fr) Appareil de soudage pour effectuer le soudage de feuilles de matiere plastique
US4390260A (en) Play control for a threaded drive
EP1393904B1 (fr) Presse rotative pour déposer des motifs sur un substrat en bande
US5253992A (en) Extruder die for the extrusion of thermoplastified synthetic resin
US6785443B2 (en) Optical fiber Bragg grating tuning device
FR2866425A1 (fr) Capteur de debit d'air du type a traitement thermique et procede pour sa fabrication
JPS63159161A (ja) 押圧力の調整可能なワイパ装置
EP0392884B1 (fr) Rouleaux de marquage thermique pour bandes en laine minérale et procédé
FR2488628A1 (fr) Dispositif et procede de reglage fin de la levre d'une caisse d'arrivee d'une machine a papier
US6358356B1 (en) Heated wheel for application of heat-activated or pressure sensitive precoated adhesive tape or string
FR2695655A1 (fr) Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement.
US6368449B1 (en) Heated wheel for application of heat-activated precoated adhesive tape or string
FR2670409A1 (fr) Procede de fabrication par fluotournage a chaud d'une piece en un materiau non malleable a temperature ambiante et outillage correspondant.
EP0140739B1 (fr) Dispositif de mise en tension d'une plaque mince
FR2951348A1 (fr) Element chauffant et appareil chirurgical le mettant en oeuvre
FR2745147A1 (fr) Element chauffant a resistance electrique
FR2578031A1 (fr) Dispositif de regulation ou de limitation de la temperature de corps de chauffe par rayonnement ou par contact

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse