FR2567792A1 - Dispositif pour le decoupage de bandes - Google Patents
Dispositif pour le decoupage de bandes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2567792A1 FR2567792A1 FR8511005A FR8511005A FR2567792A1 FR 2567792 A1 FR2567792 A1 FR 2567792A1 FR 8511005 A FR8511005 A FR 8511005A FR 8511005 A FR8511005 A FR 8511005A FR 2567792 A1 FR2567792 A1 FR 2567792A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cutting
- cylinders
- frequency
- blades
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
CE DISPOSITIF DESTINE A DECOUPER DES FEUILLES SUCCESSIVES DANS UNE BANDE EN MOUVEMENT COMPREND DEUX CYLINDRES DE COUPE 2, 3 A PAROI MINCE MUNIS DE LAMES 4, 5 ET MONTES CONCENTRIQUEMENT SUR DES ARBRES PORTEURS FIXES 12, 13. POUR EMPECHER LES ARBRES DE RESONNER AUX GRANDES FREQUENCES DE COUPE, CHAQUE ARBRE PORTEUR 12, 13 POSSEDE UNE PAROI CYLINDRIQUE NON PERFOREE 25, FERMEE A SES DEUX EXTREMITES POUR FORMER UNE CAVITE CYLINDRIQUE. EN OUTRE, POUR EVITER LES COUPES HACHEES DUES AUX VARIATIONS DE L'ALIGNEMENT DES LAMES, ON REDUIT L'AMPLITUDE DES VIBRATIONS PRODUITES A CHAQUE COUPE EN REMPLISSANT LA CAVITE DE L'ARBRE PORTEUR D'UNE MATIERE SEMI-FLUIDE QUI N'EST PAS FIXEE AUX PAROIS DE LA CAVITE ET N'EST DONC PAS INTEGREE A LA MASSE DE L'ARBRE PORTEUR.
Description
-1 -
L'invention se rapporte au découpage de ban-
des de matières en feuille en mouvement et elle se rap-
porte plus particulièrement au découpage d'une bande en
défilement continu en une pluralité de feuilles séparées.
Il est connu de découper une bande de papier continue ou équivalent qui défile longitudinalement en feuilles séparées au moyen d'un cylindre rotatif qui s'étend transversalement au trajet de défilement de la feuille et qui porte une lame unique s'étendant dans la
direction axiale et destinée à venir couper la bande.
On utilise habituellement deux cylindres rotatifs de ce genre, disposés de part et d'autre de la bande, les
lames tournant l'un en sens inverse de l'autre coopé-
rant pour effectuer la coupe.
Jusqu'à présent, chaque cylindre rotatif était fréquemment construit, soit sous la forme d'une pièce métallique massive, soit, en variante, sous la forme d'un tube métallique à paroi épaisse et possédant un
alésage axial et une paroi intérieure dépourvue d'appui.
Il est souhaitable de réduire les forces d'i-
nertie mises en jeu, en particulier dans le cas o l'on utilise des entraînements à vitesse variable pour les
cylindres de coupe. Les brevets des E.U.A. précités dé-
crivent des dispositifs qui réduisent l'inertie. Ces dispositifs utilisent un cylindre de coupe rotatif à paroi mince et qui est monté concentriquement sur un noyau cylindrique massif fixe formant arbre, d'une construction lourde. Dans le brevet des E.U.A. n
3 683 734, une pluralité de roulements annulaires dis-
posés entre le cylindre et le noyau servent non seule-
ment à faciliter la rotation du cylindre mais également
à donner appui à la paroi mince du cylindre pour l'em-
pêcher de se déformer sous l'action des forces radiales développées dans la coupe. D'autres principes d'appui
sont également décrits dans ces brevets.
-2--
On a observé que, lorsqu'on prévoit des sup-
ports métalliques entre les cylindres et les noyaux mas-
sifs d'un dispositif à deux cylindres, il se produit un
phénomène inhabituel pendant les opérations de décou-
page de bande à grande vitesse telles que celles qui exigent une vitesse de rotation du cylindre de coupe
de 150 à 300 tr/mn. Ce phénomène consiste en une réso-
nance à haute fréquence analogue à un son de cloche ou
de corde à piano: Ce son est accompagnée de coupes in-
complètes ou déchiquetées de la bande en défilement. On a constaté que l'accroissement du recouvrement entre les lames coupantes contribue à surmonter les défauts de coupe mais que les lames sont alors sujettes à une
usure plus rapide et que la résonance n'a pas été éli-
minée.
Aux vitesses relativement basses des cylindres de coupe, il ne se produit pas de résonance ni de coupes incomplètes. Au contraire, ces phénomènes commencent
brusquement au moment o la vitesse d'entraînement at-
teint un certain niveau.
Le but de la présente invention est d'appor-
ter une solution aux problèmes précités constitués par la résonance indésirable et par les défauts de coupe, tout en permettant en même temps aux lames de conserver leur recouvrement normal et tout en conservant la faible
inertie des cylindres' de coupe.
La présente invention est basée sur la décou-
verte des origines du problème et sur le développement
d'une solution de ce problème.
En étudiant le problème, la demanderesse est parvenue à la conclusion que, au moment o les lames opposées se rejoignent pour exécuter une coupe unique de la bande, il se crée une force radiale dirigée vers l'intérieur, non seulement sur le cylindre-de coupe mince mais également, par l'intermédiaire des roulements -5-
intermédiaires, sur l'arbre porteur intérieur massif.
Ceci provoque de petites distorsions à court terme, non
seulement du cylindre mais également de l'arbre porteur.
Lorsqu'on exécute plusieurs coupes successives, l'arbre subit une série de forces génératrices de déformations. Si cette série de forces successives se manifestent à une fréquence proche de la fréquence de résonance de
l'ensemble, l'amplitude des déformations croit.
Ayant conclu que la résonance indésirable éma-
nait de l'arbre porteur massif, la demanderesse a étudié le principe de la résonance naturelle du cylindre de coupe, de l'arbre porteur massif et de l'ensemble des deux. La fréquence de résonance d'un corps soumis à des vibrations est proportionnelle à la masse du corps selon la formule suivante: I rf
o rf est la fréquence de résonance et M est la masse.
La masse du cylindre de coupe à paroi mince est relativement faible et ce cylindre possède donc une fréquence de résonance relativement élevée et supérieure à la fréquence de coupe. La masse de l'arbre porteur massif est relativement grande, ce qui se traduit par une fréquence propre beaucoup plus basse pour l'ensemble composé du cylindre de coupe et de l'arbre porteur,
cette fréquence étant proche de la fréquence des défor-
mations provoquées par les coupes successives. On a montré que ceci était la cause du bruit de résonance
qui se produit pendant la coupe rapide.
Aux faibles vitesses de rotation des cylin-
dres de coupe, chaque déformation individuelle résul-
tant d'une coupe unique était d'une faible amplitude et était suffisamment amortie par les pertes naturelles qui se produisent pendant la rotation avant que les
lames ne se rejoignent pour la coupe suivante. Au con-
-4- traire, lorsqu'on faisait croître la vitesse de rotation, la fréquence des déformations s'accroissait à un point tel qu'il se manifestait dans l'arbre une combinaison d'oscillations radiales et torsionnelles se traduisant par des vibrations turbulentes dans l'arbre. Ces vibra- tions n'étaient pas suffisamment amorties entre deux coupes successives à haute fréquence. On a estimé que
ceci n'était pas seulement la cause du bruit de réso-
nance mais également la cause du fait que les lames cou-
pantes ne se rejoignaient pas correctement pour assurer
une coupe propre de la bande.
Après avoir ainsi découvert les causes du
bruit de résonance et des défauts de coupe qui se mani-
festent pendant le travail à grande vitesse, la demande-
resse a trouvé la solution du problème.
D'une façon générale, selon les divers aspects de l'invention, on a constaté que l'on pouvait réduire le bruit de résonance à un minimum en faisant cro!tre
la fréquence de résonance ou fréquence propre de l'en-
semble du cylindre et l'arbre porteur pour la porter à une valeur supérieure à la fréquence de coupe, ce qu'on obtient en diminuant sensiblement la masse de l'arbre
porteur. En outre, on a observé que l'on pouvait sensi-
blement éliminer les coupes déchiquetées en amortissant l'amplitude des vibrations de l'arbre porteur pendant les coupes à haute vitesse, de façon que les vibrations provoquées par chacune des coupes successives soient isolées de celles des autres coupes et ne se combinent
pas avec celles-ci dans l'arbre pour faire varier l'a-
lignementdes lames.
Plus précisément, l'arbre porteur est formé d'un corps possédant une paroi cylindrique non perforée ayant approximativement l'épaisseur de la paroi mince du cylindre de coupe. La paroi cylindrique de l'arbre porteur est fermée à ses deux extrémités pour former -5- une cavité cylindrique ininterrompue qui s'étend d'un
bout à l'autre de la paroi cylindrique. En outre, la ca-
vité de l'arbre porteur est remplie d'une matière semi-
fluide amortissant les vibrations qui n'est pas fixée solidairement aux parois de la cavité et qui ne s'intè-
gre donc pas à la masse de l'arbre porteur.
Les dessins annexés illustrent le mode ac-
tuellement considéré comme le meilleur par la demande-
resse pour la mise en oeuvre de l'invention.
Sur ces dessins,
la figure 1 est une représentation schéma-
tique d'un dispositif destiné à découper des feuilles
séparées successivement dans une bande continue en dé-
filement; la figure 2 est une vue en bout à plus grande échelle montrant le découpage de la bande au moyen d'une paire de cylindres de coupe; la figure 3 est une vue schématique en plan de dessus de la bande, qui montre l'orientation d'un cylindre de coupe; et
la figure 4 est une vue schématique transver-
sale à la bande en défilement et qui montre un disposi-
tif de découpage de bande construit conformément aux
divers aspects de l'invention.
Les figures 1 à 3 illustrent schématiquement le principe général du découpage de feuilles séparées successives dans une bande continue de matière en
feuille 1 en défilement. Des cylindres de coupe supé-
rieur et inférieur, 2 et 3 respectivement, entraînés en rotation, sont disposés transversalement à la bande 1, les cylindres portant sur leur surface des lames s'étendant axialement, 4 et 5 respectivement. Les lames
4 et 5 forment un petit angle avec l'axe de leurs cy-
lindres, dans une disposition hélicoïdale. Pour compen-
ser cette inclinaison, de manière que le trajet de -6- coupe soit exactement perpendiculaire au trajet de la bande, les cylindres 4 et 5 sont légèrement en biais,
comme représenté sur la figure 3.
Lorsque les cylindres tournent l'un en sens inverse de l'autre, les lames 4 et 5 se rapprochent l'une de l'autre légèrement avant d'atteindre le point mort, ainsi qu'on l'a représenté en traits continus sur la figure 2. Ensuite, elles entrent en contact et découpent la bande avec un effet de cisaillement, comme
représenté en lignes tiretées.
La figure 1 représente une bande qui est ache-
minée en continu, d'une bobine débitrice 6 de papier,
carton ou équivalent, en traversant une zone de pince-
ment 7, à un poste de découpage 8 formé par les cylin-
dres 2 et 3. Les lames 4 et 5 découpent la bande 1 en feuilles 9 successives qui sont ensuite déchargées à
travers une autre zone de pincement 10.
La figure 4 illustre une machine qui applique
les principes de l'invention et comprend un bâti Il ser-
vant à supporter les divers éléments au-dessus du sol.
Deux arbres cylindriques 12 et 15, respectivement supé-
rieur et inférieur, sont montés fixes parallèlement au
bâti 11, et la bande 1 est disposée entre ces arbres.
Des cylindres de coupe 2 et 3 sont montés concentrique-
ment sur leurs arbres respectifs 12 et 13 pour former
une paire de dispositifs de coupe et ces cylindres com-
prennent des manchons tubulaires creux de forme allon-
gée. On voit que les cylindres 2 et 3 portent des lames de découpage de la bande, 4 et 5 respectivement. Les deux cylindres sont espacés de leurs arbres respectifs et leur rotation autour de ces arbres est facilitée par des moyens d'appui interposés entre les cylindres et les arbres. Dans la présente forme de réalisation, les moyens d'appui comprennent une pluralité de roulements intérieurs annulaires 14 espacés axialement, qui servent -7- à supporter partiellement les tubes à paroi mince en
leur permettant de résister aux forces orientées radia-
lement vers l'intérieur pendant le découpage de la bande.
Des garnitures d'étanchéité annulaires 15 et 16 ferment une extrémité de l'espace compris entre les
cylindres porte-lames et les arbres.
Des roues dentées de synchronisation 17 et 18 sont montées à serrage sur les autres extrémités des
cylindres 2 et 3 respectivement et fixées à ces cylin-
dres, par exemple par des soudures 19 et 20. Les roues dentées 17 et 18 tournent sur des paliers ou roulements
correspondants 21 et 22 montés sur des parties d'extrémi-
tés de leurs arbres respectifs, 12 et 13 et ces roues
sont représentées en prise entre elles. Des moyens mo-
teurs sont prévus pour faire tourner des cylindres 2 et 3 pour découper la bande 1. Ces moyens sont représentés
sur la figure 4 sous la forme de moteurs séparés à vi-
tesse variable, 23 et 24 respectivement, qui sont com-
mandés de n'importe quelle façon bien connue.
Ainsi qu'on l'a déjà décrit plus haut à pro-
pos des arbres porteurs massifs, aux grandes vitesses de rotation des cylindres 2 et 3, les arbres émettaient un bruit de résonance indésirable et les lames 3 et 4
exécutaient des coupes incomplètes. Dans ces construe-
tions de la technique antérieure, et conformément à la I formule précitée rf-J, la fréquence de résonance de l'ensemble tendait malheureusement à être placée très près de la fréquence de coupe, en raison de la grande masse des arbres. En outre, les lames 4 et 5
donnaient des coupes irrégulières en raison des vibra-
tions irrégulières que les arbres subissaient pendant
le découpage à haute fréquence.
Selon les divers aspects de l'invention, les -8-
arbres porteurs 12 et 13 sont construits chacun de ma-
nière à constituer des moyens capables d'élever la fré-
quence de résonance de l'ensemble de coupe. Pour cela, et comme on l'a indiqué en se reportant à l'arbre de coupe 12, on réduit la masse de l'arbre en réalisant un
cylindre 35 à paroi mince, dont la paroi est non perfo-
rée. Des bouchons 26, 27 sont fixés à joint étanche dans
les extrémités du cylindre 25. Le bouchon 26 est repré-
senté fixé rigidement au bâti 11, par exemple par des soudures 28. Le bouchon 27 est décolleté et passe à travers le palier ou roulement 21 pour se fixer au bâti 11, par exemple, par des soudures 29. La construction
résultante donne naissance à une grande cavité 30, en-
tièrement fermée, qui s'étend sans interruption d'une extrémité à l'autre du cylindre 25, entre les bouchons
26 et 27.
La construction de l'arbre 13 est représentée
identioue à celle de l'arbre 12.
En construisant les arbres 12 et 13 de la fa-
çon décrite, on réduit sensiblement leur masse, ce qui entraîne un accroissement résultant de leur fréquence
de résonance. La fréquence de résonance de chaque en-
semble arbre et cylindre porte-lame est donc plus éle-
vée que la fréquence des vibrations créées par la lame de cet ensemble pendant le découpage à grande vitesse de feuilles successives 9 et les effets de rzsonance
sont réduits à un minimum.
On a constaté que, par exemple, avec une fré-
quence de coupe des lames 4, 5 d'environ 6 Hz et une
masse de l'arbre 12, 13 du type selon l'invention d'en-
viron 730 kg, la fréquence de résonance de l'arbre est
d'environ 50 Hz.
En outre, selon les divers aspects de l'in-
vention, des moyens sont prévus pour amortir l'amplitude des vibrations oscillatoires des arbres porteurs de -9-
faible masse 12, 13 pendant le découpage à grande vi-
tesse à un point tel qu'une vibration engendrée à l'ins-
tant de chaque coupe soit sensiblement entièrement dis-
parue avant l'exécution de la coupe suivante. A cet ef-
fet, chaque cavité 30 est entièrement remplie d'une ma- tière amortisseuse semi-fluide, semi-solide 31 qui n'est pas fixée à l'arbre porteur 12 ou 13 correspondant et
qui est mécaniquement indépendante ou libre de cet ar-
bre et qui, de cette façon, n'affecte pas considérable-
ment la masse de l'arbre ni sa fréquence de résonance.
Cette matière amortisseuse peut être composée, par exemple, de sable ou d'une combinaison de grenaille de
plomb et d'une huile visqueuse épaisse qui absorbe l'é-
nergie des vibrations déformantes pour les empêcher de
se combiner. Le résultat est que ceci évite que les ar-
bres 12 et 13 ne se déforment et que les lames 4 et 5
ne s'écartent, de sorte qu'on obtient des coupes pro-
pres, en particulier aux grandes vitesses de rotation de l'ordre de 150 à 300 tr/mn (nécessaires pour donner
la fréquence de coupe spécifiée).
Pour assembler les arbres 12 et 13, on fixe
un bouchon 26 dans cet arbre, on redresse l'arbre ver-
ticalement et on verse la matière amortisseuse 31 dans l'extrémité supérieure ouverte, on fixe le bouchon 27 à l'extrémité supérieure pour enfermer la matière 31 à joint étanche et, ensuite, on montre l'arbre dans le
bâti 11.
Bien que les principes de l'invention semblent
relativement simples, ils apportent une grande amélio-
ration dans le fonctionnement des dispositifs de décou-
page de bandes du type décrit dans les brevets précités et ils résolvent les problèmes de bruit de résonance et
de défauts de coupe.
-10-
Claims (4)
- 2 - Dispositif selon la revendication 1, ca-ractérisé en ce qu'il comprend des moyens (31) disposés à l'intérieur de ladite cavité et dépourvus de fixationpar rapport audit arbre porteur (12, 13), et mécanique-ment libres de cet arbre, pour amortir l'amplitude des vibrations de coupe de manière que les vibrations des -11 -coupes successives soient isolées les unes des autres.
- 3 - Dispositif selon la revendication 2, ca-ractérisé en ce que lesdits moyens d'amortissement de l'amplitude comprennent une matière semi-fluide ou coulante semi-solide (31).
- 4 - Dispositif selon la revendication 39 ca-ractérisé en ce que lesdits moyens (31) d'amortissementde l'amplitude comprennent du sable.- Dispositif selon la revendication 39 ca- ractérisé en ce que lesdits moyens (31) d'amortissement de l'amplitude comprennent une combinaison de grenaillede plomb et d'huile visqueuse épaisse.
- 6 - Dispositif selon la revendication 1,9 ca-ractérisé en ce que la masse dudit arbre porteur (12,13) donne à cet arbre une fréquence de résonance répon -dant à la formule: i rf (fréquence de résonance) J r-(masse) 8 (masse)qui est plus élevée que ladite fréquence de coupe.-0zC '7 - Dispositif selon la revendication 6, ca-ractérisé en ce que ladite fréquence de coupe est d'en-viron 6 Hz, ladite masse est d'environ 730 kg et laditefréquence de résonance est d'environ 50 Hz.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/632,941 US4548112A (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Web cutting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2567792A1 true FR2567792A1 (fr) | 1986-01-24 |
FR2567792B1 FR2567792B1 (fr) | 1993-10-08 |
Family
ID=24537620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8511005A Expired - Fee Related FR2567792B1 (fr) | 1984-07-20 | 1985-07-18 | Dispositif pour le decoupage de bandes |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4548112A (fr) |
JP (1) | JPH0815711B2 (fr) |
CA (1) | CA1251128A (fr) |
DE (1) | DE3523603C2 (fr) |
FR (1) | FR2567792B1 (fr) |
GB (1) | GB2169234B (fr) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744604A (en) * | 1985-04-08 | 1988-05-17 | Federal-Mogul Corporation | Vibration damping device and a method for a road planer and the like |
JPS61288994A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | レンゴ−株式会社 | ロ−タリカツタ |
DE3634198A1 (de) * | 1986-10-08 | 1988-04-21 | Peters W Maschf | Querschneider |
JPH0725058B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1995-03-22 | 株式会社小林製作所 | 切断装置 |
DE8900516U1 (fr) * | 1989-01-18 | 1989-03-09 | Bhs-Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen, De | |
DE3937286A1 (de) * | 1989-11-09 | 1991-05-16 | Hoechst Ag | Bandwechselvorrichtung |
US5083488A (en) * | 1991-04-12 | 1992-01-28 | Melvin Stanley | Radially adjustable anvil roll assembly for a rotary die cutting press |
DE4119825C1 (fr) * | 1991-06-15 | 1992-12-03 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
DE4336955A1 (de) * | 1992-05-02 | 1995-05-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Einstellung eines Schneidmessers zum Trennen von Materialbahnen |
JP2981405B2 (ja) * | 1994-10-17 | 1999-11-22 | 旭マシナリー株式会社 | ロータリーカッター |
ES2155309B1 (es) * | 1997-09-30 | 2002-01-16 | Torres Martinez M | Cortadora rotativa transversal para bandas laminares en desplazamiento. |
JPH11156796A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Isowa Corp | シート材料の打抜き方法および装置 |
US6032558A (en) * | 1998-03-20 | 2000-03-07 | Marquip, Inc. | Rotary knife with active vibration control |
IT1302771B1 (it) * | 1998-09-29 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Cesoia a rotazione continua |
CH693263A5 (fr) * | 1999-06-18 | 2003-05-15 | Bobsts A | Procédé de découpage/refoulage d'éléments platsadjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
DE19953908A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Sms Demag Ag | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
US6389941B1 (en) | 2000-04-14 | 2002-05-21 | Marquip, Llc | Rotary knife with electromagnetic active vibration control |
WO2001078954A2 (fr) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Marquip, Llc | Couteau rotatif avec amortissement electromagnetique actif des vibrations |
IT1314838B1 (it) | 2000-05-31 | 2003-01-16 | Fosber Spa | Dispositivo e metodo per il cambio d'ordine in un sistema di tagliolongitudinale di un materiale nastriforme |
SE527838C2 (sv) * | 2004-07-02 | 2006-06-20 | Sandvik Intellectual Property | En rotationskniv och en rotationsknivanordning försedd med en dylik rotationskniv |
ES2341541T3 (es) * | 2004-10-12 | 2010-06-22 | Fosber S.P.A. | Dispositivo para corte longitudinal de un material en banda continua, tal como carton ondulado. |
ITTO20040826A1 (it) * | 2004-11-23 | 2005-02-23 | Petratto Srl | Macchina cordonatrice-piegatrice per la realizzazione di articoli cartotecnici e di legatoria |
KR101040658B1 (ko) | 2010-11-30 | 2011-06-10 | (주)희원금속 | 초저온용 구상흑연주철 |
SE536109C2 (sv) * | 2011-04-08 | 2013-05-07 | Sandvik Intellectual Property | Roterande skärande apparatur med vibrationsdämpningsmedel |
EP2657400B1 (fr) * | 2012-04-25 | 2019-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Système d'entraînement et installation de production dotée d'un tel système d'entraînement |
WO2015086294A1 (fr) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Voith Patent Gmbh | Procédé et machine de production de feuilles de cellulose |
ES2690853T3 (es) * | 2014-09-10 | 2018-11-22 | Fosber S.P.A. | Dispositivo para el corte transversal de un material en banda y máquina que contiene dicho dispositivo |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1016808A (fr) * | 1950-04-27 | 1952-11-24 | Rech S Tech Rec Tec Soc D | Dispositif amortisseur de vibrations des broches d'usinage et barres d'alésage en porte-à-faux |
DE935703C (de) * | 1953-10-28 | 1955-11-24 | Jagenberg Werke Ag | Messerwalze fuer Querschneider |
GB1096461A (en) * | 1964-12-01 | 1967-12-29 | English Electric Co Ltd | Vibration damping means |
DE1755975A1 (de) * | 1968-07-18 | 1971-12-30 | Volkswagenwerk Ag | Hinterachsantriebswelle fuer Kraftfahrzeuge |
US3683734A (en) * | 1970-06-25 | 1972-08-15 | Bhs Bayerische Berg | Roller bearing |
US4074599A (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-21 | Wood Industries, Inc. | Paper web perforating machine |
FR2458364A1 (fr) * | 1979-06-09 | 1981-01-02 | Will E C H Gmbh & Co | Tambour de coupe pour appareils a couper transversalement une bande continue de papier ou analogue |
EP0059157A2 (fr) * | 1981-02-23 | 1982-09-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cisaille rotative pour matériaux en bande |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB725922A (en) * | 1952-10-21 | 1955-03-09 | Jagenberg Werke Ag | Improvements in cross cutter machines with rotary cutter drums |
GB1178584A (en) * | 1967-08-22 | 1970-01-21 | Fibreglass Ltd | Improvements in or relating to Apparatus for Cutting Long Filaments into Shorter Lengths |
FR2276926A1 (fr) * | 1974-07-01 | 1976-01-30 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif pour separer des segments preleves dans des bandes continues de materiau, notamment des feuillets de couverture de fond, pour fabrication de sacs |
FI810219L (fi) * | 1980-01-31 | 1981-08-01 | Beloit Corp | Cyklisk elektrodrivanordning foer skaermaskin foer fin- och beskiktat papper |
-
1984
- 1984-07-20 US US06/632,941 patent/US4548112A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-19 CA CA000484423A patent/CA1251128A/fr not_active Expired
- 1985-07-02 DE DE3523603A patent/DE3523603C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-04 GB GB08516926A patent/GB2169234B/en not_active Expired
- 1985-07-08 JP JP60149872A patent/JPH0815711B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-18 FR FR8511005A patent/FR2567792B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1016808A (fr) * | 1950-04-27 | 1952-11-24 | Rech S Tech Rec Tec Soc D | Dispositif amortisseur de vibrations des broches d'usinage et barres d'alésage en porte-à-faux |
DE935703C (de) * | 1953-10-28 | 1955-11-24 | Jagenberg Werke Ag | Messerwalze fuer Querschneider |
GB1096461A (en) * | 1964-12-01 | 1967-12-29 | English Electric Co Ltd | Vibration damping means |
DE1755975A1 (de) * | 1968-07-18 | 1971-12-30 | Volkswagenwerk Ag | Hinterachsantriebswelle fuer Kraftfahrzeuge |
US3683734A (en) * | 1970-06-25 | 1972-08-15 | Bhs Bayerische Berg | Roller bearing |
US4074599A (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-21 | Wood Industries, Inc. | Paper web perforating machine |
FR2458364A1 (fr) * | 1979-06-09 | 1981-01-02 | Will E C H Gmbh & Co | Tambour de coupe pour appareils a couper transversalement une bande continue de papier ou analogue |
EP0059157A2 (fr) * | 1981-02-23 | 1982-09-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cisaille rotative pour matériaux en bande |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2567792B1 (fr) | 1993-10-08 |
US4548112A (en) | 1985-10-22 |
CA1251128A (fr) | 1989-03-14 |
JPS6133897A (ja) | 1986-02-17 |
DE3523603A1 (de) | 1986-01-23 |
JPH0815711B2 (ja) | 1996-02-21 |
GB8516926D0 (en) | 1985-08-07 |
GB2169234B (en) | 1988-01-20 |
DE3523603C2 (de) | 1995-07-20 |
GB2169234A (en) | 1986-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2567792A1 (fr) | Dispositif pour le decoupage de bandes | |
FR2498484A1 (fr) | Resonateur pour ondes sonores ou ultrasonores | |
FR2477499A1 (fr) | Suspension pour l'ensemble moteur d'une motocyclette, comprenant une biellette qui pivote par rapport au cadre et par rapport a l'ensemble moteur et des moyens elastiques lies a cette biellette | |
FR2693443A1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'enroulement du papier toilette. | |
FR2624419A1 (fr) | Disque d'accouplement electromagnetique et methode de fabrication de celui-ci | |
FR3014516A1 (fr) | Element d'amortissement adapte pour generer un decalage de phase et/ou d'amplitude de deplacement entre les parties de sa masse absorbante | |
FR2512371A1 (fr) | Dispositif pour fixer des pieces a section circulaire | |
EP0340082B1 (fr) | Dispositif de tronçonnage de tubes | |
BE470060A (fr) | ||
BE1001250A5 (fr) | Mandrin pour machine a saucissonner la viande. | |
FR2589384A1 (fr) | Dispositif de tronconnage de tubes | |
FR2580720A1 (fr) | Systeme de forage de puits par vibrations | |
FR2458364A1 (fr) | Tambour de coupe pour appareils a couper transversalement une bande continue de papier ou analogue | |
CA2572654A1 (fr) | Device for maintaining a yarn in a spooler | |
FR3014519A1 (fr) | Dispositif d'amortissement de torsion a pendule d'efficacite de filtration amelioree | |
BE566540A (fr) | Vibrateur | |
FR2767361A1 (fr) | Dispositif destine a influencer le decollement d'un courant d'un corps entoure par le courant | |
FR3014154A1 (fr) | Arbre a balourd, systeme de vibration et dispositif de tamisage | |
FR2932658A1 (fr) | Chapelet de ressorts helicoidaux loges respectivement dans des poches individuelles de retenue et suspension pour matelas de literie comprenant une pluralite de tels chapelets. | |
WO2012117198A1 (fr) | Amortissement des vibrations générées lors du tournage de tambours de compresseurs de turbomachines | |
BE378750A (fr) | ||
FR2519901A1 (fr) | Coupeuse a carton pourvue d'un dispositif d'amortissement de vibrations | |
FR2521642A1 (fr) | Dispositif centrifuge d'avance a l'allumage pour un distributeur d'allumage d'un moteur a combustion interne | |
CH678298A5 (en) | Slicer for materials used in electronic components | |
FR2596779A1 (fr) | Machine a toronner, a simple torsion ou a torsion multiple, en particulier pour l'industrie du cable, respectant l'environnement et menageant la mecanique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |