FR2564114A1 - Procede et appareil pour le traitement a sec d'un tissu - Google Patents
Procede et appareil pour le traitement a sec d'un tissu Download PDFInfo
- Publication number
- FR2564114A1 FR2564114A1 FR8502129A FR8502129A FR2564114A1 FR 2564114 A1 FR2564114 A1 FR 2564114A1 FR 8502129 A FR8502129 A FR 8502129A FR 8502129 A FR8502129 A FR 8502129A FR 2564114 A1 FR2564114 A1 FR 2564114A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fabric
- stack
- conduit
- air
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 claims description 2
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 2
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- -1 wool Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
PROCEDE POUR LE TRAITEMENT A SEC D'UN TISSU, SELON LEQUEL UN TISSU 1 SE DEPLACE ALTERNATIVEMENT ENTRE UN EMPILEMENT D'ENTREE 3 ET UN EMPILEMENT DE SORTIE 9 EN PASSANT PAR UN CONDUIT 4 DANS LEQUEL PENETRENT DES FLUX D'AIR A UNE TEMPERATURE ADEQUATE QUI DETERMINENT CE DEPLACEMENT ALTERNATIF; SUR L'EMPILEMENT D'ENTREE 3 SE PRODUIT UN APPORT PROGRESSIF DE TISSU 1 ET DE L'EMPILEMENT DE SORTIE 9 UNE EXTRACTION PROGRESSIVE DE CE TISSU. L'APPAREIL POUR L'APPLICATION DU PROCEDE COMPREND DEUX CHAMBRES 2, 8 POUR LES DEUX EMPILEMENTS EN QUESTION, UN VENTILATEUR 12 ET DES INJECTEURS POUR LES FLUX D'AIR.
Description
Procédé et appareil pour le traitement à sec d'un tissu.
L'invention concerne un procédé pour le traite-
ment à sec d'un tissu et un appareil pour le mettre en application, en particulier pour obtenir le séchage et/ou le finissage de tous types de tissus, tels que tissus en coton, laine, fibres synthétiques, mélanges,
tricots et autres.
Jusqu'à présent, les opérations de séchage et/ou finissage se sont effectuées au moyen de systèmes tels qu'à rames planes, rames à étages, "tumbler" discontinu, "tumbler" en continu, séchoir à tambours par contact,
séchoir à tambours perforés, machine à sanforiser, sé-
choir à poches, séchoir à rouleaux avec passage du tissu
en zigzag et séchoir de tissu guidé par rouleaux.
Le présent procédé, qui permet de dépasser les
résultats obtenus avec lesdits systèmes en n'introdui-
sant pas de tensions dans les tissus, se caractérise par le fait que le tissu se déplace alternativement entre un
empilement d'entrée et un empilement de sortie, en pas-
sant par un conduit auquel sont connectés des injecteurs d'air qui déterminent le déplacement entre les deux empilements, et par voie de conséquence, le séchage et/ou le finissage du tissu, lequel est progressivement introduit dans l'empilement d'entrée et progressivement
extrait de l'empilement de sortie.
De son côté, l'appareil pour la mise en applica-
tion de ce procédé se caractérise par le fait qu'il com-
prend: deux chambres, une pour l'empilement d'entrée et
une autre pour l'empilement de sortie du tissu; un con-
duit qui les relie l'une à l'autre; un ventilateur; des éléments de chauffage pour l'air mis en mouvement
par le ventilateur; deux jeux d'injecteurs aptes à per-
mettre l'introduction de l'air en question dans ledit conduit; et des vannes qui règlent l'orientation de l'air vers l'un ou l'autre des jeux d'injecteurs, pour le déplacement du tissu à l'intérieur du conduit dans un sens ou dans l'autre pendant les opérations de séchage
et/ou de finissage du tissu.
L'invention se caractérise aussi par le fait que les injecteurs d'air sont accouplés à des fentes trans-
versales du conduit qui relie les deux chambres.
De même, selon l'invention, les déplacements
alternatifs du tissu, ainsi que la vitesse de ces dépla-
cements, sont déterminés par des détecteurs convenable-
ment placés pour la commande du ventilateur, des élé-
ments chauffants et des vannes.
Selon une des réalisations possibles de l'inven-
tion, le conduit reliant les deux chambres a une forme arquée avec deux tronçons d'extrémité verticaux et un
tronçon central supérieur, chacun des tronçons d'extré-
mité présentant les fentes correspondantes pour un des
jeux d'injecteurs d'air déterminant la poussée, le sé-
chage et/ou le finissage du tissu.
Selon l'invention, le conduit reliant les deux chambres peut avoir soit une forme aplatie pour recevoir le tissu sur sa largeur, soit une forme annulaire pour
recevoir ledit tissu disposé en corde.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention seront exposés en détail dans la description
ci-après, faite, à titre d'exemple non limitatif, en se
référant au dessin ci-joint.
Dans ce dessin, la figure unique est un schéma
en élévation d'un appareil pour le séchage et le finis-
sage de tissus conformément à l'invention, selon une
forme pratique de réalisation de cet appareil.
Selon le présent procédé, un tissu continu est
déplacé' alternativement entre deux empilements, en pas-
sant par un conduit dans lequel arrive de l'air à une pression et à une température contrôlées, de telle sorte que le tissu effectue des déplacements dans les deux
sens permettant de réaliser le séchage et le finissage.
Ces déplacements sont provoqués par l'air lui-même de façon adéquate, selon une programmation, de manière qu'il se produit une entrée progressive de tissu dans la première chambre et une sortie progressive de tissu de la deuxième chambre vers le lieu de pliage ou d'enroule-
ment final.
Schématiquement, l'appareil comprend: une chambre d'entrée et une chambre de sortie pour le tissu formant deux empilements correspondants; un conduit mettant en communication les deux chambres et présentant une section aplatie pour embrasser la largeur du tissu; et les moyens nécessaires pour produire les flux d'air
qui provoquent le déplacement alternatif du tissu jus-
qu'à l'achèvement du processus de séchage et/ou de
finissage.
Ledit conduit reliant lesdites chambres peut être droit ou en forme de fer à cheval horizontal, ou
bien avoir une forme arquée ou encore d'autres formes.
Dans le présent exemple, c'est la forme arquée qui est représentée, de sorte que l'appareil pour traiter un tissu continu 1 comprend: une chambre d'entrée 2 dans laquelle le tissu pénètre et se dépose en formant un empilement 3; un conduit arqué 4 à section aplatie présentant un tronçon d'extrémité vertical 5, un tronçon central supérieur 6 et un tronçon d'extrémité vertical 7; une chambre de sortie 8 dans laquelle le tissu se dépose en formant un empilement 9. Le conduit 4 présente une forme aplatie pour permettre le déplacement du tissu sur sa largeur, mais il peut avoir d'autres formes, par exemple une forme annulaire pour le déplacement d'un
tissu disposé en corde.
Lesdits tronçons d'extrémité 5 et 7 présentent, respectivement, des fentes transversales 10 et 11, avec
des jeux d'injecteurs pour l'entrée de flux d'air, des-
tinés au séchage et/ou finissage du tissu, flux produits par un ventilateur 12 et chauffés par des éléments de
chauffage 13, constituant un équipement situé dans l'es-
pace central de l'installation. Ces flux d'air se répar-
tissent alternativement sur deux branches 14 et 15 qui, munies de vannes 16 et 17 respectivement, débouchent dans les tronçons respectifs 5 et 7. Lesdites vannes sont actionnées par un dispositif de commande programmé de façon à ce que le tissu 1 se déplace entre les chambres 2 et 8 sous la poussée exercée par l'air passant par les fentes 10 et 11, parcours pendant lequel
a lieu le processus de séchage et de finissage.
Les vannes 16 et 17 dirigent alternativement l'air vers les tronçons 5 et 7, selon la programmation établie pour la vitesse et le nombre de déplacements dans chaque sens, suivant le type de tissu et le degré d'humidité de celui-ci. En même temps, l'appareil reçoit et extrait le tissu, l'apport de tissu vers la chambre d'entrée 2 s'effectuant à l'aide de moyens mécaniques tels que les rouleaux de guidage 18 et les rouleaux d'entraînement 19, alors que l'extraction a lieu au moyen d'autres rouleaux d'entraînement 20 et de guidage 21, tous ces rouleaux étant placés dans des espaces
adjacents au conduit 4.
La commande des mouvements du tissu 1, ainsi que du fonctionnement du ventilateur 12, des moyens de chauffage 13 et des vannes 16 et 17 est assurée par des
détecteurs dûment placés dans l'installation.
Au cours de ses mouvements le long du conduit 4, le tissu n'est soumis ni à des tensions mécaniques ni à
des frottements nuisibles, étant donné que ces mouve-
ments s'effectuent pratiquement sans contact avec les parois des tronçons 5, 6 et 7, par la poussée de l'air dans l'un ou l'autre sens exercée à partir des fentes respectives 10 et 11. Le séchage et le finissage sont
obtenus avec un rendement élevé et une pleine efficaci-
té, tout en assurant la relaxation du tissu 1.
En ce qui concerne le finissage, il est obtenu selon les modalités suivantes: pour les tissus de
coton, on obtient le vieillissement, le crépage, l'as-
souplissement et le froncement; pour les tissus de laine, on obtient le feutrage, l'assouplissement et la
stabilisation dimensionnelle; pour les tissus en mé-
lange de fibres, on obtient tous les types de finissage
correspondant à chaque catégorie de fibres.
L'appareil décrit est essentiellement construit sous forme modulaire, ce qui permet de travailler avec un ou plusieurs modules afin de réaliser un travail plus énergique, selon les exigences de chaque tissu. Dans ce
sens, on a prévu l'accouplement de deux modules ou da-
vantage, de façon à ce que le tissu pénètre progressi-
vement dans la chambre d'entrée du premier module, se déplace en effectuant un mouvement alternatif de cette
chambre d'entrée à la chambre de sortie de ce même mo-
dule, pour former ensuite un nouvel empilement dans la chambre d'entrée d'un autre module et être finalement retiré, progressivement, de la chambre de sortie du dernier module; de cette manière, le tissu aura été
soumis plusieurs fois à la même opération ou, successi-
vement à des opérations différentes.
Claims (7)
1. Procédé pour le traitement à sec d'un tissu, caractérisé par le fait qu'un tissu (1) se déplace alternativement entre un empilement d'entrée (3) et un empilement de sortie (9) en passant par un conduit (4)
auquel sont connectés des injecteurs d'air qui pro-
voquent le déplacement entre les deux empilements (3,9)
et, par voie de conséquence, le séchage et/ou le finis-
sage du tissu (1), lequel est progressivement introduit
dans l'empilement d'entrée (3) et progressivement ex-
trait de l'empilement de sortie (9).
2. Appareil pour l'application du procédé de la
revendication 1, caractérisé par le fait qu'il com-
prend: une chambre (2) pour l'empilement (3) d'entrée et une chambre (8) pour l'empilement (9) de sortie du tissu (1); un conduit (4) qui les relie l'une à l'autre; un ventilateur (12); des éléments chauffants (13) pour l'air mis en mouvement par le ventilateur
(12); deux jeux d'injecteurs aptes à permettre le pas-
sage de l'air en question dans ledit conduit (4); et des vannes (16,17) qui règlent l'orientation de l'air
vers l'un ou l'autre des jeux d'injecteurs, pour le dé-
placement du tissu (1) à l'intérieur du conduit (4) dans les deux sens pendant le processus de séchage et/ou de
finissage du tissu.
3. Appareil selon la revendication 2, caractéri-
sé par le fait que les injecteurs d'air sont accouplés à des fentes transversales (10,11) du conduit (4) reliant
les deux chambres.
4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, ca-
ractérisé par le fait que les déplacements alternatifs du tissu entre la chambre d'entrée (2) et la chambre de sortie (8), ainsi que la vitesse de ces déplacements, sont déterminés par des détecteurs qui commandent le ventilateur (12), les éléments chauffants (13) et les
vannes (16,17).
5. Appareil selon la revendication 3 ou 4, ca-
ractérisé par le fait que le conduit (4) reliant les
deux chambres (2,8) a une forme arquée avec deux tron-
çons d'extrémité verticaux (5,7) et un tronçon central supérieur (6), alors que sur chacun des tronçons d'ex- trémité (5,7) se trouvent les fentes correspondantes (10,11) pour un des jeux d'injecteurs d'air pour la
poussée, le séchage et/ou le finissage du tissu (1).
6. Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 5, caractérisé par le fait que le conduit (4) reliant les deux chambres (2,8) présente une forme
aplatie pour recevoir ce tissu (1) sur sa largeur.
7. Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 5, caractérisé par le fait que le conduit (4) reliant les deux chambres (2,8) présente une forme annulaire pour recevoir ledit tissu (1) disposé en corde.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES532408A ES532408A0 (es) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | Metodo para el tratamiento en seco de un tejido y aparato correspondiente para su realizacion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2564114A1 true FR2564114A1 (fr) | 1985-11-15 |
FR2564114B1 FR2564114B1 (fr) | 1987-03-27 |
Family
ID=8487324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8502129A Expired FR2564114B1 (fr) | 1984-05-11 | 1985-02-14 | Procede et appareil pour le traitement a sec d'un tissu |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60243473A (fr) |
AT (1) | AT388575B (fr) |
BE (1) | BE901764A (fr) |
CH (1) | CH671316B5 (fr) |
DE (1) | DE3508587A1 (fr) |
ES (1) | ES532408A0 (fr) |
FR (1) | FR2564114B1 (fr) |
GB (1) | GB2158472B (fr) |
IT (1) | IT1178651B (fr) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2619834B1 (fr) * | 1987-08-24 | 1990-06-22 | Bene Armand | Machine pour le traitement de tissu en boyau |
US4974341A (en) * | 1988-05-06 | 1990-12-04 | Jaume Anglada Vinas S.A. | Apparatus for dry treatment of a fabric |
US5014525A (en) * | 1989-10-24 | 1991-05-14 | Madinox S.A. | Machine for dyeing fabric in a rope |
JPH0485419U (fr) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | ||
ATE137542T1 (de) * | 1991-09-21 | 1996-05-15 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zur griff- und oberflächenverbesserung von textilen geweben und gewirken |
ES2082694B1 (es) * | 1993-09-28 | 1998-01-01 | Jauma Anglada Vinas S A | Maquina para tratamiento en humedo de tejidos. |
ES2120335B1 (es) * | 1995-09-07 | 1999-03-16 | Turbang Prototips Sl | Aparato para tratamiento en seco de un tejido. |
ITFI20010168A1 (it) | 2001-09-12 | 2003-03-12 | Coramtex Srl | Macchina e metodo per il trattamento in continuo di un tessuto |
ITFI20040183A1 (it) | 2004-08-25 | 2004-11-25 | Coramtex Srl | Macchina e metodo per il trattamento di un tessuto sia largo che in corda |
DE102005034579A1 (de) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen einer Stoffbahn |
ITFI20080100A1 (it) * | 2008-05-19 | 2009-11-20 | Coramtex Srl | "macchina per la lavorazione di tessuti in largo e relativo metodo" |
ITPO20130005A1 (it) | 2013-06-07 | 2014-12-08 | Biancalani Srl | Dispositivo per trattamenti di asciugatura e finissaggio di tessuti con aria |
ITPO20150007A1 (it) * | 2015-03-22 | 2016-09-22 | Biancalani Srl | Apparato e metodo per produrre effetti di strofinamento su un tessuto in un tumbler in continuo in largo |
ITUB20153062A1 (it) * | 2015-08-12 | 2017-02-12 | Salvade S R L | Macchina per il trattamento di tessuti |
EP3850140B1 (fr) * | 2018-09-13 | 2023-06-07 | Salvadè Srl | Machine pour le traitement continu de tissu, en particulier pour la commande de la stabilité dimensionnelle |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2108340A5 (fr) * | 1970-09-21 | 1972-05-19 | Clermont Vinas Maria | |
FR2162944A5 (fr) * | 1971-11-24 | 1973-07-20 | Stutz Hans | |
FR2169474A5 (en) * | 1972-01-26 | 1973-09-07 | Omnium De Prospective Ind Sa | Textile dryer - with a compressed gas drying chamber that can be adjusted to various textile widths |
FR2290257A1 (fr) * | 1974-11-05 | 1976-06-04 | Opi Textile | Procede et dispositif pour l'essorage pneumatique d'un tube souple en deplacement continu |
FR2412637A1 (fr) * | 1977-12-21 | 1979-07-20 | Barriquand | Machine pour le traitement de tissus, en particulier pour leur blanchiment et/ou leur teinture |
DE2949423A1 (de) * | 1979-12-08 | 1981-06-11 | Josef Jasper Gmbh & Co, 4282 Velen | Vorrichtung zum nassbehandeln von textilgut |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1134350B (de) * | 1951-10-31 | 1962-08-09 | Artos Maschb Dr Ing Meier Wind | Vorrichtung zur beruehrungsfreien Fuehrung von zu trocknenden Bahnen |
US3764085A (en) * | 1971-08-16 | 1973-10-09 | Du Pont | Method of and apparatus for handling material |
US3925865A (en) * | 1973-10-24 | 1975-12-16 | Donald K Christian | Fabric bulking unit |
DE2533534C3 (de) * | 1975-07-26 | 1987-01-22 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Materialbahnen |
US4055003A (en) * | 1975-08-28 | 1977-10-25 | Johnson & Johnson | Method and apparatus for altering the rigidity of webs by oscillation |
DE2918969A1 (de) * | 1979-05-11 | 1980-11-20 | Krantz H Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder schrumpfen textiler flaechengebilde |
-
1984
- 1984-05-11 ES ES532408A patent/ES532408A0/es active Granted
- 1984-11-30 IT IT23818/84A patent/IT1178651B/it active
-
1985
- 1985-02-07 GB GB08503128A patent/GB2158472B/en not_active Expired
- 1985-02-14 FR FR8502129A patent/FR2564114B1/fr not_active Expired
- 1985-02-18 BE BE6/48062A patent/BE901764A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-02-19 JP JP60031378A patent/JPS60243473A/ja active Granted
- 1985-02-28 CH CH922/85A patent/CH671316B5/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-03-11 DE DE19853508587 patent/DE3508587A1/de active Granted
- 1985-03-14 AT AT0075085A patent/AT388575B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2108340A5 (fr) * | 1970-09-21 | 1972-05-19 | Clermont Vinas Maria | |
FR2162944A5 (fr) * | 1971-11-24 | 1973-07-20 | Stutz Hans | |
FR2169474A5 (en) * | 1972-01-26 | 1973-09-07 | Omnium De Prospective Ind Sa | Textile dryer - with a compressed gas drying chamber that can be adjusted to various textile widths |
FR2290257A1 (fr) * | 1974-11-05 | 1976-06-04 | Opi Textile | Procede et dispositif pour l'essorage pneumatique d'un tube souple en deplacement continu |
FR2412637A1 (fr) * | 1977-12-21 | 1979-07-20 | Barriquand | Machine pour le traitement de tissus, en particulier pour leur blanchiment et/ou leur teinture |
DE2949423A1 (de) * | 1979-12-08 | 1981-06-11 | Josef Jasper Gmbh & Co, 4282 Velen | Vorrichtung zum nassbehandeln von textilgut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2158472B (en) | 1987-09-30 |
DE3508587A1 (de) | 1985-11-14 |
AT388575B (de) | 1989-07-25 |
ES8503828A1 (es) | 1985-04-01 |
FR2564114B1 (fr) | 1987-03-27 |
IT8423818A1 (it) | 1986-05-30 |
ATA75085A (de) | 1988-12-15 |
JPS60243473A (ja) | 1985-12-03 |
BE901764A (fr) | 1985-06-17 |
GB8503128D0 (en) | 1985-03-13 |
IT8423818A0 (it) | 1984-11-30 |
JPH0225116B2 (fr) | 1990-05-31 |
ES532408A0 (es) | 1985-04-01 |
CH671316GA3 (fr) | 1989-08-31 |
GB2158472A (en) | 1985-11-13 |
CH671316B5 (fr) | 1990-02-28 |
IT1178651B (it) | 1987-09-16 |
DE3508587C2 (fr) | 1991-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2564114A1 (fr) | Procede et appareil pour le traitement a sec d'un tissu | |
US2575781A (en) | Method of crimping textile fibers | |
EP1945846B1 (fr) | Machine pour le traitement continu d un tissu sous forme de corde et procede associe | |
CN109137175A (zh) | 一种捻线机 | |
US1387072A (en) | Apparatus for treating textiles and other materials | |
JPH0327128A (ja) | カーデイングエレメント | |
CN201106113Y (zh) | 一体式浆纱整经机 | |
CN209412384U (zh) | 一种并线捻线染整一体机 | |
CN109137155A (zh) | 一种并线捻线染整一体机 | |
RU2421554C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жгутового волокна | |
TW200932975A (en) | Drawing unit for a knitting machine | |
US3449808A (en) | Method of and apparatus for sizing and drying warps of man-made filament yarns | |
CN105780302B (zh) | 气流成网机的给棉装置 | |
US4225991A (en) | Fabric washing system | |
US4794679A (en) | Method of and apparatus for sizing and drying warps of filament yarns | |
CN210832913U (zh) | 一种棉纱纺织用烘干装置 | |
US480588A (en) | kellner | |
CN112391720B (zh) | 一种吸湿排汗速干面料 | |
CN108315848A (zh) | 一种真皮面料的制备方法 | |
CN109622459A (zh) | 一种纺织用高效清洁装置 | |
CN109622458A (zh) | 一种纺织用多功能清洁装置 | |
CN220413731U (zh) | 一种毛衣生产用原料染色装置 | |
KR20010045243A (ko) | 직물의 엠보스 성형장치 | |
CN211079704U (zh) | 一种面料褶皱熨平装置 | |
CN208223102U (zh) | 一种纺织专用的多股线干燥箱 |