FR2562832A1

FR2562832A1 - Plaster insert removal system from tile mould

Info

Publication number: FR2562832A1
Application number: FR8502413A
Authority: FR
Inventors: Alfred Schilter
Original assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Current assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1985-10-18
Also published as: DE3413648C1; CH665383A5; FR2562832B3

Abstract

Worn plaster inlays are removed from press moulds for roofing tile mfr., while the mould is held stationary. The plaster (16) is washed out from the mould by a jet of high-pressure liquid. Typically water at a pressure of at least 250 bar is used. The mould (15) and jet nozzle (18) can be moved in relation to each other, while kept at a constant distance. The moulds can be mounted on a conveyor belt travelling past the jet in a spray booth (10), with the jet connected to a high-pressure pump.

Description

L'invention concerne un procédé pour enlever les garnitures de plâtre détériorées par l'usage dans les moules de compressionpour tuiles avec conservation des moules de compression, ainsi qu'un dispositif pour l'exécution du procédé. The invention relates to a method for removing plaster linings deteriorated by use in compression molds for tiles with preservation of the compression molds, as well as a device for carrying out the method.

Les garnitures de plâtre qui se trouvent dans les moules de compression lors de la fabrication de tuiles et qui constituent la surface de modelage proprement dite s'usent au bout d'une certaine période de fabrication et doivent être remplacées par des garnitures de plâtre neuves. L'élimination des vieilles garnitures de plâtre est actuellement effectuée, dans l'industrie tuilière, à l'aide de burins à air comprimé (cf. brevet DE 26 16 201), ce qui est très pénible, prend beaucoup de temps et est motteux. En outre, il existe le risque que le moule de compression et/ou les barres et clapets qui s'y trouvent soient endommagés. C'est pourquoi on s'efforce depuis longtemps de trouver une manière plus appropriée d'éliminer les garnitures de plfttre, sans qu'on y soit parvenu jusqu'ici. The plaster linings which are in the compression molds during the manufacture of tiles and which constitute the actual modeling surface wear out after a certain manufacturing period and must be replaced by new plaster linings. The elimination of old plaster linings is currently carried out, in the tile industry, using compressed air chisels (cf. patent DE 26 16 201), which is very painful, takes a lot of time and is clody. . In addition, there is the risk that the compression mold and / or the bars and valves therein are damaged. This is why we have been trying for a long time to find a more suitable way of eliminating plaster linings, without our having succeeded so far.

Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé et un dispositif pour l'exécution du procédé, à l'aide desquels les garnitures de platre détériorées par l'usage puissent être enlevées des moules de compression de manière simple, en ménageant le moule* rapidement et sans résidus. En ce qui concerne le procédé, ce but est atteint par le fait que la garniture de plâtre est chassée du moule de compression par projection dun jet de liquide sous haute pression.Un dispositif pour l'exécution de ce procédé est caractérisé par une bine de projection, une bande transporteuse qui circule dans la cabine de projection et qui est munie d'éléments de fixation pour un 3UI de compression, et une tuyère de pulvérisation qui t dirigé vers la bande transporteuse et qui est raccordée à une pompe haute pression. The object of the present invention is therefore to provide a method and a device for carrying out the method, by means of which the plaster linings deteriorated by use can be removed from the compression molds in a simple manner, while preserving the mold * quickly and without residue. With regard to the process, this object is achieved by the fact that the plaster lining is driven from the compression mold by spraying with a jet of liquid under high pressure. A device for carrying out this process is characterized by a projection, a conveyor belt which circulates in the projection booth and which is fitted with fastening elements for a compression 3UI, and a spray nozzle which is directed towards the conveyor belt and which is connected to a high pressure pump.

Ainsi, d'après l'invention, la garniture de plate détériorée par l'usage est chassée du moule de compression, non pas par voie mécanique, mais au moyen d'un jet de liquide sous haute pression, en particulier d'un jet d'eau. Ce procédé agit avec beaucoup de ménagement, ctest-à-dire que le moule de compression lui-même et les éventuels éléments de construction qui s'y trouvent, tels que barres et clapets, ne sont pas endommagés. Thus, according to the invention, the plate lining deteriorated by use is driven from the compression mold, not mechanically, but by means of a jet of liquid under high pressure, in particular a jet of water. This process acts with great care, that is to say that the compression mold itself and any construction elements therein, such as bars and valves, are not damaged.

Par ailleurs, ce procédé assure une élimination très rapide et sans résidus du plaire, sans qu'il y ait besoin pour cela d'une expérience ou de soins particuliers, Enfin, le procédé de l'invention se prête à l'automatisation, ce que lton peut réaliser au moyen du dispositif de l'invention.Furthermore, this process ensures a very rapid and residue-free removal of the pleaser, without there being any need for particular experience or care. Finally, the process of the invention lends itself to automation, this that lton can achieve by means of the device of the invention.

Une forme de réalisation du dispositif de l'invention est représentée à titre d'exemple sur les dessins ci-annexés. An embodiment of the device of the invention is shown by way of example in the accompanying drawings.

les fig. 1A, 13 et IC représentent le dispositif en vue latérale et en coupe partielle. fig. 1A, 13 and IC show the device in side view and in partial section.

'a fig. 1D est une vue de dessus du dispositif, le toit de la cabine ayant été omis. 'in fig. 1D is a top view of the device, the roof of the cabin having been omitted.

D'après les dessins, le dispositif comprend une cabine de projection 10 fermée de tous côtés, qui est munie de portes à battants 11 sur deux parois latérales opposees et de hublots de regard 12 sur les autres parois latérales. Par 13 est désignée une bande transporteuse sans fin qui est munie d'élements de fixation 14, sous la forme de boulons filetés, qui servent à la fixation d'un moule de compression 15 dont la garniture de plâtre à enlever est désignée par le et les barres bordantes par 17. Sur le toit 10a de la cabine de projection 10 est articulée une tuyère de pulvérisation 18 qui est dirigée vers le bas sur la garniture de plStre. 'a tuyère de pulvérisation 18 est alimentée par une pompe haute pression 19 qui est commandée par un moteur 20.Par 21 est désignée une cuve collectrice dans laquelle se trouve un tamis 22. According to the drawings, the device comprises a projection cabin 10 closed on all sides, which is provided with hinged doors 11 on two opposite side walls and manholes 12 on the other side walls. By 13 is designated an endless conveyor belt which is provided with fastening elements 14, in the form of threaded bolts, which are used for fixing a compression mold 15 whose plaster lining to be removed is designated by and the bars bordering by 17. On the roof 10a of the projection booth 10 is articulated a spray nozzle 18 which is directed downwards on the plaster lining. the spray nozzle 18 is supplied by a high pressure pump 19 which is controlled by a motor 20. By 21 is designated a collecting tank in which is a screen 22.

le dispositif fonctionne de la manière suivante. le moule de compression 15 qui comporte la garniture de platre 16 détériorée par l'usage est posé sur la bande transporteuse 13 et fixée sur la bande transporteuse au moyen des éléments de maintien 14. Cette opération peut s'effectuer hors de la cabine de projection 10. le moule de compression 15 est alors introduit dans la cabine de projection 10 par le mouvement-de la bande transporteuse 13 et il y est soumis au jet de la tuyère de pulvérisation 18 jusqu'à ce que la garniture de platre 16 ait été éliminée sans résidus. l'eau pulvérisée avec les particules de plâtre est recueillie dans la cuve collectrice 21, les particules de plate étant retenues sur le tamis 22, tandis que l'eau pulvérisée atteint le fond de la cuve et est éventuellement évacuée par un écoulement. le moule de compression 15 débarrassé de la garniture de plStre ressort alors de la cabine de projection 10. Dès que la cuve 2t est remplie de plâtre, elle est également sortie de la cabine 10, vidée et ramenée dans la cabine. the device operates as follows. the compression mold 15 which includes the plaster lining 16 deteriorated by use is placed on the conveyor belt 13 and fixed on the conveyor belt by means of the holding elements 14. This operation can be carried out outside the projection booth 10. the compression mold 15 is then introduced into the spray booth 10 by the movement of the conveyor belt 13 and there is subjected to the jet of the spray nozzle 18 until the plaster lining 16 has been eliminated without residue. the water sprayed with the plaster particles is collected in the collecting tank 21, the flat particles being retained on the screen 22, while the sprayed water reaches the bottom of the tank and is optionally removed by a flow. the compression mold 15 freed from the plStre lining then emerges from the projection booth 10. As soon as the tank 2t is filled with plaster, it also leaves the booth 10, emptied and brought back into the booth.

Convient en particulier, comme liquide de pulvérisation - pour des raisons de cott - l'eau, le cas échéant avec addition d'un solvant. La pression de pulvérisation doit s'élever au moins à 250 bars; des essais pratiques ont montré qu'on peut obtenir les meilleurs résultats avec une pression comprise entre 350 et 400 bars. Des pressions encore plus élevées produisent certes une fragmentation encore plus rapide de la garniture de plâtre, mais elles entrassent le risque d'endommagements, par exemple de clapets du moule de compression; en outre, des pompes haute pression coûteuses sont alors nécessaires. L'orifice de la tuyère de pulvérisation mesure opportunément 6 à 8 mm. Particularly suitable as a spray liquid - for reasons of cost - water, if necessary with the addition of a solvent. The spraying pressure must be at least 250 bars; practical tests have shown that the best results can be obtained with a pressure between 350 and 400 bar. Even higher pressures certainly produce an even faster fragmentation of the plaster lining, but there is also the risk of damage, for example from compression mold valves; in addition, expensive high pressure pumps are then required. The opening of the spray nozzle conveniently measures 6 to 8 mm.

il est opportun qu'un mouvement relatif entre la tuyère de pulvérisation et le moule de compression se produise pendant le traitement de projection. Ce mouvement relatif peut être obtenu par le fait que la tuyère de pulvérisation est montée pivotante sur le toit de la cabine, le mouvement pivotant étant commandé à distance de l'extérieur, le cas échéant auto matiquement. Mais il est également possible d'imprimer un mouvement au moule de compression par une coulisse ou une articulation à impulsion sur la bande transporteuse, le cas échéant en combinaison avec un mouvement pivotant de la tuyère, les mouvements du moule de compression étant également commandés de l'extérieur. D'autres possibilités de mouvement consistent à effectuer la pulvérisation tandis que la bande transporteuse tourne. Enfin, il est également possible de disposer la tuyère de pulvérisation sur le fond de la cabine de projection, le jet pulvérisé étant alors dirigé de bas en haut vers le moule de compression qui se trouve sur le brin inférieur de la bande transporteuse; cette modification facilite la récupération de l'eau pulvérisée et du plâtre chassé par projection. it is expedient that a relative movement between the spray nozzle and the compression mold occurs during the spraying treatment. This relative movement can be obtained by the fact that the spray nozzle is pivotally mounted on the roof of the cabin, the pivoting movement being remotely controlled from the outside, if necessary automatically. However, it is also possible to impart a movement to the compression mold by a slide or a pulse joint on the conveyor belt, if necessary in combination with a pivoting movement of the nozzle, the movements of the compression mold also being controlled from outside. Other possibilities of movement consist in carrying out spraying while the conveyor belt is rotating. Finally, it is also possible to arrange the spray nozzle on the bottom of the projection booth, the spray jet then being directed from bottom to top towards the compression mold which is located on the lower strand of the conveyor belt; this modification facilitates the recovery of sprayed water and sprayed-out plaster.

il va de soi que la tuyère de pulvérisation-peut être faite d'une multiplicité de tuyères, par exemple d'une rangée de tuyères, dont la longueur correspond à la largeur de la garniture de plâtre. it goes without saying that the spray nozzle can be made of a multiplicity of nozzles, for example a row of nozzles, the length of which corresponds to the width of the plaster lining.

Claims

1. Procedure for removing plaster linings deteriorated by use in the compression molds for tiles with preservation of the compression mold, characterized in that the plate lining is removed from the compression mold by projection of a high pressure liquid jet.

2. Method according to claim 1, characterized in that a water jet is used under a spraying pressure of at least 250 bars, preferably from 350 to 400 bars.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the compression mold and the liquid jet are moved i'a relative to each other, the spraying distance being maintained substantially constant.

4. Device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3 comprising fastening elements for a compression mold, characterized by a projection booth (10), by a conveyor belt (13) which circulates in the projection booth (io) and which is provided with fastening elements (14) for a compression mold (15) and by a spray nozzle (18) which is directed towards the conveyor belt (10) and which is connected to a high pressure pump (19).

5. Device according to claim 4, characterized in that the spray nozzle (18) can pivot and / or move in a plane parallel to the conveyor belt (i 3).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the spray nozzle (18) has an orifice of about 6 to 8 mm

7. Device according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the compression mold (15) is fixed on the conveyor belt (13) so as to be able to rotate or pivot.

8. Device according to any one of claims 4 to 7, characterized by a rolling collecting tank (21) equipped with a screening device (22).

9. Device according to any one of claims 4 to 8, characterized in that the projection booth (10) is closed and has hinged doors, as well as viewing windows (1.2), and in that the movement spray nozzle (18) can be controlled remotely.

10. Device according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the spray nozzle (18) is articulated on the roof (10a) of the cabin.