L'invention concerne un dispositif pour 1' assemblage de barres profilées tubulaires , notamment pour la construction d'armoires électriques ou d'armoires industrielles
Traditionnellement , la construction de ces armoires électriques ou industrielles s'effectue à partir de panneaux en tôle pliée , qu'on assemble par vissage ou par soudage . On obtient ainsi une armoire de forme gé- nérale parallélépipédique rectangle , dont certaines faces sont occupées par des panneaux fixes , d'autres par des portes ouvrantes . Ce type connu de construction conduit à un prix de revient relativement élevé , se prêtant mal à la réalisation d'armoires ayant des dimensions et des proportions très diverses.The invention relates to a device for assembling tubular profiled bars, in particular for the construction of electrical cabinets or industrial cabinets
Traditionally, the construction of these electrical or industrial cabinets is made from folded sheet panels, which are assembled by screwing or welding. This produces a generally rectangular rectangular cabinet, some sides of which are occupied by fixed panels, others by opening doors. This known type of construction leads to a relatively high cost price, which is not suitable for the production of cabinets having very different dimensions and proportions.
Une autre technique connue consiste à réaliser pour l'armoire une ossature obtenue par assemblage de barres profilées tubulaires disposées le long des arêtes
L'ossature est ensuite habillée par des panneaux rapportes, fixes ou ouvrants . L'inconvénient de ce procédé résulte de la uSfficulte qu'on rencontre pour assembler les profilés, notamment à l'emplacement des sommets du parallélépipède ou ils définissent un trièdre trirectangle . Dans ces zones le constructeur est généralement conduit à pratiquer sur les barres profilées , des coupes d'onglet , souvent difficiles à obtenir de façon précise ffi sans augmenter exagérément le prix de revient.Another known technique consists in making a frame for the cabinet obtained by assembling tubular profiled bars arranged along the edges
The frame is then covered with attached, fixed or opening panels. The disadvantage of this process results from the uSfficult that one meets to assemble the profiles, in particular at the location of the vertices of the parallelepiped or they define a trirectangle trihedron. In these areas, the builder is generally led to practice miter cuts on the profiled bars, which are often difficult to obtain precisely ffi without excessively increasing the cost price.
La présente invention a pour but déviter ces inconvénients , en réalisant un dispositif facilitant considérablement l'assemblage de trois barres profilées tubulaires disposées suivant la direction des trois arêtes d'un trièdre trirectangle , notamment en vue de construire l'ossature d'une armoire électrique ou industrielle
Un dispositif d'assemblage selon l'invention comprend d'une part des barres tubulaires profilées, d'autre part , une noix d'assemblage , et il est caracterise en ce que la noix comporte un noyau dont dépassent des tenons expansables ayant une section transversale périphé- rique analogue à la section transversale de l'intérieur de la partie tubulaire de chaque profilé , chaque tenon expan sable étant fendu dans sa longueur et comportant , à l'intrieur de son extrémité , un écrou à profil extérieur evase , dont le trou central fileté reçoit l'extremite d'une vis dont la tête est encastrée à l'intérieur du noyau de la noix dans lequel elle peut tourner librement , l'accès à cette tête de vis étant assuré depuis l'exterieur par un perçage , si bien que la noix comporte un nombre de ces per çages égal au nombre des tenons fendus , les axes géométri- ques des perçages étant par ailleurs concourantsen un même point
Suivant une autre caractéristique de 1' invention , le noyau a une forme cubique., tandis que les tenons expansables sont au nombre de trois , dépassant chacun d'une des faces du cube , les axes géométriques de ces trois tenons étant enfin orientes suivant la direction des trois axes d'un trièdre trirectangle
Suivant une autre caractéristique de l'invention , chaque tenon expansable est constitué par quatre doigts entre lesquels est logé l'écrou expanseur.The object of the present invention is to avoid these drawbacks, by producing a device considerably facilitating the assembly of three tubular profiled bars arranged in the direction of the three edges of a trihedral trihedron, in particular with a view to constructing the framework of an electrical cabinet. or industrial
An assembly device according to the invention comprises on the one hand profiled tubular bars, on the other hand, an assembly nut, and it is characterized in that the nut comprises a core of which protruding expandable tenons having a section transverse transverse analogous to the transverse section of the interior of the tubular part of each profile, each expansible tenon being split lengthwise and comprising, inside its end, a nut with an external flared profile, the central threaded hole receives the end of a screw whose head is embedded inside the core of the nut in which it can rotate freely, access to this screw head being ensured from the outside by a drilling, so that the nut has a number of these holes equal to the number of split studs, the geometric axes of the holes being also concurrent at the same point
According to another characteristic of the invention, the core has a cubic shape, while the expandable tenons are three in number, each projecting beyond one of the faces of the cube, the geometric axes of these three tenons finally being oriented according to the direction of the three axes of a triangular trihedron
According to another characteristic of the invention, each expandable post is formed by four fingers between which is housed the expander nut.
Suivant une autre caractéristique de 1' invention , chaque écrou expanseur a une forme extérieure en tronc de cône. According to another characteristic of the invention, each expander nut has an outer frustoconical shape.
Suivant une autre caractéristique de l'invention , chaque écrou expanseur a une forme extérieure en tronc de pyramide
Le dessin annexe , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de 1linvention
Figure 1 est une vue d'ensemble montrant schématiquement une ossature d'armoire électrique réa- lisée selon l'invention
Figure 2 est une vue éclatée montrant les éléments d'une noix d'assemblage et l'extrémité d'un des profilés tubulaires à assembler.According to another characteristic of the invention, each expander nut has an external shape in the trunk of a pyramid
The accompanying drawing, given by way of nonlimiting example, will allow a better understanding of the characteristics of the invention.
Figure 1 is an overall view schematically showing an electrical cabinet frame made according to the invention
Figure 2 is an exploded view showing the elements of an assembly nut and the end of one of the tubular sections to be assembled.
Figure 3 est une vue en coupe illustrant le montage d'une barre tubulaire profilée sur l'un des tenons de la noix
On a représenté sur les figures 2 et 3 une noix d'assemblage 1 , constituée par une pièce massive en métal ou en matière synthétique . Cette pièce comprend un noyau cubique 2 , sur trois faces duquel dépassent trois tensons expansables 3 . Chaque tenon expansable 3 a par exemple une section transversale à périmètre carre , et il depasse particulièrement sur la face correspondante du noyau cubique 2 . On voit , sur les figures 2 et 3 , que les axes géométriques des trois tenons expans bles 3 sont orientés suivant les trois directions d'axes d'un trièdre trirectangle
Chaque tenon expansable 3 est muni de fentes longitudinales qui le partagent en quatre doigts 4 dont les faces intérieures 5 vont en s évasant en direction de l'extrémité du tenon .Entre ces quatre doigts 4 d'un mê me tenon 3 , on peut engager un écrou 6 dont la paroi exterieure 7 a une forme tronconique . L'orifice taraudé de l écrou 6 est destiné à recevoir la tige filetée 8 d'une vis dont la tète renflée 9 comporte , par exemple ,à la manière connue , un six-pans intérieur susceptible d'être actionné par une clé 10 à section hexagonale
Dans le prolongement de l'axe longitudinal de chaque tenon 3 , le noyau cubique 2 est percé qui vant un logement cylindrique 11 , dont le diamètre est le- gèrement supérieur à celui de la tête 9 de chaque vis 8- , 9
Le fond de chaque logement 11 est perce d'un trou 12 , de plus petit diamètre , suffisant pour laisser passer la tige filetée 8 de la vis correspondante
On remarque , sur les figures 2 et 3 que les trois logements cylindriques ll se croisent , c'est à-dire que leurs axes géométriques concourent en un point 13 , correspondant au sommet du trièdre trirectangle défini par les axes des trois tenons 3 . Grâce à cette disposition, chaque logement 11 définit entre le point de concours 13 et son orifice terminal 12 , une longueur 14 supérieure à la hauteur 15 de la tête 9 d'une vis 8 , 9 . Grâce à cette disposition , chaque tète de vis 9 peut , après montage se trouver emboitée dans le tronçon 14 de son logement 11 et y rester dissimulée , sans venir empiéter sur l'espace intérieur des deux autres logements 11 .De plus , au-delà du point de concours 13 , chaque logement 11 débouche sur l'extérieur par un orifice 16 , que l'opérateur utilisera pour y passer sa clé 10 lorsqu'il voudra actionner l'une ou l'autre des trois vis 8 , 9
Enfin , on prévoit préférablement sur 1' une des faces du noyau cubique 2 , comportant dejà une ouver-ture 16 , un trou taraudé 17 , susceptible de recevoir la .tige filetée 18 d'une anse de manutention 19
On remarque que , la section transversale périphérique de chaque tenon 3 correspondant à un carré de dimensions inférieures à celles du carré de la face correspondante du noyau cubique 2 , celui-ci définit un epaulement de butée 20 , autour de la base de chaque tenon 3 .Cet::pau- lement 20 est destiné à servir de butée à l'extrémité du profilé tubulaire 21 correspondant . Chaque profilé#21 peut comporter une section transversale quelconque , en fonction des besoins du constructeur , étant entendu qu'il comporte une partie tubulaire 22 dont la section transversale interne correspond au contour transversal extérieur du tenon expansible 3 correspondant . Dans l'exemple illustré sur les dessins , chaque tenon 3 a un contour extérieur carré , si bien que chaque partie tubulaire 22 est également à section carrée . Bien entendu , on aurait aussi bien prévoir une section triangulaire , ovale , hexagonale , rectangulaire,etc... Figure 3 is a sectional view illustrating the mounting of a profiled tubular bar on one of the studs of the nut
There is shown in Figures 2 and 3 an assembly nut 1, consisting of a solid piece of metal or synthetic material. This part comprises a cubic core 2, on three sides of which project three expandable tensons 3. Each expandable tenon 3 has for example a cross section with a square perimeter, and it particularly exceeds the corresponding face of the cubic core 2. It can be seen in FIGS. 2 and 3 that the geometric axes of the three expandable tenons 3 are oriented along the three directions of axes of a trirectangle trihedron
Each expandable tenon 3 is provided with longitudinal slots which divide it into four fingers 4, the inner faces 5 of which flare towards the end of the tenon. Between these four fingers 4 of the same tenon 3, it is possible to engage a nut 6 whose outer wall 7 has a frustoconical shape. The threaded orifice of the nut 6 is intended to receive the threaded rod 8 of a screw whose swollen head 9 comprises, for example, in known manner, an internal hexagon capable of being actuated by a key 10 to hexagonal section
In the extension of the longitudinal axis of each tenon 3, the cubic core 2 is drilled which has a cylindrical housing 11, the diameter of which is slightly greater than that of the head 9 of each screw 8-, 9
The bottom of each housing 11 is drilled with a hole 12, of smaller diameter, sufficient to allow the threaded rod 8 of the corresponding screw to pass
It can be seen in FIGS. 2 and 3 that the three cylindrical housings ll intersect, that is to say that their geometrical axes converge at a point 13, corresponding to the top of the trirectangle trihedron defined by the axes of the three tenons 3. Thanks to this arrangement, each housing 11 defines between the point of competition 13 and its terminal orifice 12, a length 14 greater than the height 15 of the head 9 of a screw 8, 9. Thanks to this arrangement, each screw head 9 can, after mounting, be fitted into the section 14 of its housing 11 and remain hidden there, without encroaching on the interior space of the other two housings 11. Furthermore, beyond from the competition point 13, each housing 11 opens onto the outside through an orifice 16, which the operator will use to pass his key 10 there when he wishes to actuate one or the other of the three screws 8, 9
Finally, provision is preferably made on one of the faces of the cubic core 2, already comprising an opening 16, a tapped hole 17 capable of receiving the threaded rod 18 of a handling handle 19
It is noted that, the peripheral cross section of each tenon 3 corresponding to a square of dimensions smaller than those of the square of the corresponding face of the cubic core 2, the latter defines an abutment shoulder 20, around the base of each tenon 3 .This :: flange 20 is intended to serve as a stop at the end of the corresponding tubular profile 21. Each profile # 21 may have any cross section, depending on the needs of the manufacturer, it being understood that it comprises a tubular part 22 whose internal cross section corresponds to the external transverse contour of the corresponding expanding stud 3. In the example illustrated in the drawings, each stud 3 has a square outer contour, so that each tubular part 22 is also of square section. Of course, we might as well provide a triangular, oval, hexagonal, rectangular, etc. section.
Le fonctio#nnement est le suivant
L-1utilis-ateur. tronçonne simplement chaque extrémité d'un profilé 21 , par une coupe transversale ordinaire . Il n'est donc pas nécessaire pour lui de pratiquer des coupes d'onglet à géométrie plus ou moins compliquée
comme cela est souvent le cas avec les systèmes connus à ce jour
Chaque noix d'assemblage 1 étant pourvue de ses trois vis 8 , -9 , engagées chacune dans un écrou tronconique 6 , il suffit à l'utilisateur d'emboîter la partie tubulaire 22 de chaque profilé 21 , sur le tenon expansable
3 correspondant . Cet emboîtement se fait jusqu'à ce que 1'
extrémité du profilé 21 vienne buter contre l'épaulement 20
correspondant .Ensuite , à l'aide de sa clé 10 , l'operateur actionne la tête 9 de chacune des trois vis 8 , 9 , ce
qui a pour effet de rapprocher chaque écrou 6 du noyau cu bique 2 , provoquant ainsi par flexion , l'écartement des quatre doigts 4 de chaque tenon 3 . Cet écartement des quatre doigts du tenon 3 provoquent son serrage à force sur la paroi intérieure de la zone tubulaire 22 correspondante
On obtient ainsi l'assemblage illustré sur la figure 1 , où les faces extérieures des profilés 21 affleurent de niveau des faces adjacentes des noyaux cubiques 3 . Cela assure la continuité de la surface extérieure de 1' assemblage
Dans les trous taraudés 17 , on peut visser la tige filetée 18 des anses de manutention 19 . Ainsi, l'ossature peut être é;uipee 5 sB partie supérieure , de quatres arises 19 comme illustré sur la figure 1 . Cela facilite la manutention et le levage de l'armoire une fois ter minée The operation is as follows
L-1 user. simply cut off each end of a profile 21, by an ordinary cross section. It is therefore not necessary for him to make miter cuts with more or less complicated geometry
as is often the case with the systems known to date
Each assembly nut 1 being provided with its three screws 8, -9, each engaged in a frustoconical nut 6, it suffices for the user to fit the tubular part 22 of each profile 21 onto the expandable tenon
3 correspondent. This nesting is done until 1 '
end of profile 21 abuts against shoulder 20
Then, using his key 10, the operator activates the head 9 of each of the three screws 8, 9,
which has the effect of bringing each nut 6 closer to the cu bic core 2, thus causing by bending, the spacing of the four fingers 4 of each tenon 3. This separation of the four fingers of the pin 3 causes it to be force-tightened on the inner wall of the corresponding tubular zone 22
The assembly illustrated in FIG. 1 is thus obtained, where the outer faces of the profiles 21 are flush with the adjacent faces of the cubic cores 3. This ensures the continuity of the exterior surface of the assembly
In the threaded holes 17, the threaded rod 18 of the handling handles 19 can be screwed. Thus, the frame can be e; uipee 5 sB upper part, four arises 19 as illustrated in Figure 1. This facilitates the handling and lifting of the cabinet once completed