FR2561985A1 - Machine for fitting plastic buttons to a textile material by ultrasonic welding of the said buttons to associated plastic point elements - Google Patents

Machine for fitting plastic buttons to a textile material by ultrasonic welding of the said buttons to associated plastic point elements Download PDF

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Abstract

This machine fits plastic buttons, attached to a fabric by means of crimped (clinched) point elements by virtue of an ultrasonic welding operation. The machine comprises a magazine 2 of buttons and a magazine 3 of point elements, which magazines are connected to the work zone via respective feed ducts 4, 6, with devices 5, 7 which distribute, one by one, on the one hand the buttons, and on the other hand the point elements. A pusher 8, moved reciprocatingly by means of an actuator (jack) 13, drives the buttons from the end of the first duct 4 as far as a shaft (pin) 34 where a punch and a generator 37 of ultrasonic vibrations are positioned. The front part of the pusher 8 forms strips which are interposed between the fabric and the button during the welding. Application to the fitting of buttons to certain garments.

Description

"Machine pour la pose de idutons sur un matériau textile"
La présente inventions est relative à une machine pour la pose de boutons sur un matériau textile. Cette invention concerne, plus particulièrement, une machine réalisant la pose automatique, sur des tissus notamment pour vêtements de travail, de boutons en matière plastique en forme de rondelles avec un trou central, qui sont fixés au moyen d'une pointe également en matière plastique, avec une tête placée de l'autre côté du tissu et une tige effilée qui traverse le tissu et est introduite dans le trou central du bouton, où elle est sertie grâce à une opération de soudage par ultrasons."Machine for laying idutons on a textile material"
The present invention relates to a machine for laying buttons on a textile material. This invention relates, more particularly, to a machine performing the automatic laying, on fabrics, in particular for work clothes, of plastic buttons in the form of washers with a central hole, which are fixed by means of a point also made of plastic. , with a head placed on the other side of the fabric and a tapered rod which crosses the fabric and is introduced into the central hole of the button, where it is crimped thanks to an ultrasonic welding operation.

Pour effectuer la pose des boutons de ce genre, on connaît déjà une machine qui comprend: un magasin de boutons relié à la zone de travail par une première goulotte d'alimentation sur laquelle est intercalé un dispositif qui distribue les boutons un à un en position orientée; un magasin de pointes relié à la zone de travail par une deuxième goulotte d'alimentation sur laquelle est intercalé un dispositif qui distribue aussi les pointes une à une en position orientée ; un support recevant chaque bouton dans la zone de travail ; un outil du genre poinçon, dépla çable suivant l'axe du bouton maintenu par le support de manière à y enfoncer une pointe, le matériau textile devant recevoir le bouton étant introduit entre le support précité et ledit outil ; et un générateur de vibrations ultrasoniques. To carry out the installation of buttons of this kind, a machine is already known which comprises: a button magazine connected to the working area by a first feed chute on which is inserted a device which distributes the buttons one by one in position oriented; a tip magazine connected to the work area by a second feed chute on which is inserted a device which also distributes the tips one by one in the oriented position; a support receiving each button in the work area; a tool of the punch type, movable along the axis of the button held by the support so as to drive a point therein, the textile material to receive the button being introduced between the aforementioned support and said tool; and an ultrasonic vibration generator.

Une machine ainsi constituée, fonctionnant selon un cycle programmé, permet théoriquement la pose automatique des boutons du genre ici considéré. Dans la pratique, il se pose toutefois des problèmes non résolus actuellement de façon satisfaisante, en particulier
- Il peut être difficile de poser un bouton en un point relativement éloigné de la bordure du tissu.A machine thus constituted, operating according to a programmed cycle, theoretically allows the automatic installation of buttons of the kind considered here. In practice, however, there are currently unsatisfactory problems, in particular
- It can be difficult to place a button at a point relatively far from the edge of the fabric.

- Lors de l'actionnement du poinçon, au moment de l'opération de soudage, des fibres du tissu risquent d'être entraînées par la pénétration de la pointe, ce qui non seulement détériore le tissu mais encore perturbe la soudure et est ainsi la cause d'un taux élevé de rebut. - When the punch is actuated, during the welding operation, fibers of the fabric risk being entrained by the penetration of the tip, which not only deteriorates the fabric but also disturbs the welding and is thus because of a high scrap rate.

- L'amenez et la présentation des pointes au-dessus du tissu, dans une position et une orientation précises, est réalisée par des moyens qui restent assez complexes, tels que pinces. - Bringing and presenting the points above the fabric, in a precise position and orientation, is carried out by means which remain fairly complex, such as pliers.

Il I1 n'existe pas de possibilité de réglage de la position du générateur de vibrations ultrasoniques, qui est généralement associé au poinçon.  There is no possibility of adjusting the position of the ultrasonic vibration generator, which is generally associated with the punch.

La présente invention fournit une machine perfectionnée pour la pose de boutons sur un matériau textile, cette machine résolvant tous les problèmes qui viennent d'être indiqués et permettant notamment la fixation des boutons avec une qualité de soudure constante, en évitant tout entraînement des fibres de tissu dans la zone de soudure. The present invention provides an improved machine for laying buttons on a textile material, this machine solving all the problems which have just been indicated and allowing in particular the fixing of the buttons with a constant weld quality, by avoiding any entrainment of the fibers. fabric in the weld area.

A cet effet, dans la machine selon l'invention, qui appartient au genre indiqué plus haut, l'extrémité inférieure de la première goulotte, par laquelle sont amenés un à un les boutons, est située en arrière de l'extrémité inférieure de la deuxième goulotte, par laquelle sont amenées une à une les pointes, et un poussoir, actionné par un moyen de commande apte à lui faire décrire un mouvement de va-et-vient, 'est monté mobile horizontalement relativement au support précité, la partie avant de ce poussoir étant destinée à entraîner chaque bouton depuis l'endroit où il est délivré par la première goulotte jusqu'à l'axe de l'outil du genre poinçon, tandis que deux lamelles aptes à s'écarter élastiquement l'une de l'autre sont interposées entre le matériau textile et le bouton lors de l'opération de soudage par ultrasons. To this end, in the machine according to the invention, which belongs to the kind indicated above, the lower end of the first chute, by which the buttons are brought one by one, is located behind the lower end of the second chute, by which are brought one by one the points, and a pusher, actuated by a control means capable of making it describe a back-and-forth movement, 'is mounted movable horizontally relative to the aforementioned support, the front part of this pusher being intended to drive each button from the place where it is delivered by the first chute to the axis of the tool of the punch type, while two strips capable of elastically deviating from one of the 'other are interposed between the textile material and the button during the ultrasonic welding operation.

Dans une forme de réalisation particulièrement simple, les deux lamelles sont constituées par la partie avant du poussoir lui-même, divisée par une fente longitudinale en deux bandes parallèles constituant ces lamelles. In a particularly simple embodiment, the two strips consist of the front part of the pusher itself, divided by a longitudinal slot into two parallel strips constituting these strips.

Par cette disposition, avec deux goulottes d'alimentation décalées et un dispositif de transfert horizontal des boutons, il devient possible de poser des boutons même en des points relativement éloignés de la bordure du tissu. De plus, la conformation particulière du poussoir utilisé dans le dispositif de transfert lui permet de s'interposer au moment du soudage, par ses deux lamelles élastiques, entre le tissu et le bouton en attente de recevoir la pointe. Le tissu est ainsi maintenu à distance du bouton lors de l'opération de soudage, et l'entraînement des fibres du tissu par la pénétration de la pointe se trouve empêché, ce qui garantit la qualité et la régularité de la soudure, et ramène pratiquement à zéro le taux de rebut.En raison de l'existence de la fente médiane du poussoir, et de l'élasticité des deux lamelles, l'enfoncement de la pointe se fait sans rencontrer d'obstacle bien que le poussoir soit laissé en position avancée au moment du soudage par ultrasons. A l'extré- mité antérieure de ce poussoir, sous les deux lamelles, est de préférence ménagé un évideme#nt de forme étudiée pour recevoir et entraîner un bouton, en le maintenant dans une position précise. By this arrangement, with two offset feed chutes and a horizontal button transfer device, it becomes possible to place buttons even at points relatively distant from the edge of the fabric. In addition, the particular shape of the pusher used in the transfer device allows it to be interposed at the time of welding, by its two elastic strips, between the fabric and the button waiting to receive the tip. The fabric is thus kept away from the button during the welding operation, and the entrainment of the fibers of the fabric by the penetration of the point is prevented, which guarantees the quality and regularity of the weld, and practically reduces Due to the existence of the middle slit of the pusher, and the elasticity of the two blades, the tip is pushed in without encountering any obstacle, even though the pusher is left in position advanced at the time of ultrasonic welding. At the anterior end of this pusher, under the two strips, is preferably provided a recess # nt of form designed to receive and drive a button, keeping it in a precise position.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les deux lamelles sont des pièces indépendantes du poussoir, qui sont montées pivotantes suivant des axes verticaux situés de part et d'autre du support précité, qui présentent des encoches délimitant un trou circulaire lorsque ces deux lamelles sont rapprochées l'une de l'autre, et qui sont aptes à être écartées l'une de l'autre sous l'action de moyens de commande. In another embodiment of the invention, the two strips are independent parts of the pusher, which are pivotally mounted along vertical axes located on either side of the aforementioned support, which have notches delimiting a circular hole when these two strips are brought closer to each other, and which are capable of being separated from one another under the action of control means.

Cette forme de réalisation utilise des pièces supplémentaires, mais elle permet d'avoir des lamelles interchangeables, facilement remplaçables notamment en cas d'usure, et elle procure aussi, par le bord du trou formé par les encoches des lamelles, une retenue efficace du tissu, empêchant les fibres de pénétrer dans la zone de soudure, le trou étant nécessaire pour le passage des pointes. Avantageusement, les moyens de commande du pivotement des lamelles comprennent une crémaillère double, en prise avec deux pignons liés en rotation respectivement avec les deux lamelles, et déplaçable alternativement au moyen d'un vérin pneumatique, ce dernier ayant aussi une fonction de ressort à air pour permettre aux deux lamelles de s'écarter élastiquement l'une de l'autre.This embodiment uses additional parts, but it makes it possible to have interchangeable strips, easily replaceable in particular in the event of wear, and it also provides, by the edge of the hole formed by the notches of the strips, effective retention of the fabric. , preventing the fibers from entering the weld zone, the hole being necessary for the passage of the tips. Advantageously, the means for controlling the pivoting of the slats comprise a double rack, engaged with two pinions linked in rotation respectively with the two slats, and displaceable alternately by means of a pneumatic cylinder, the latter also having an air spring function to allow the two strips to move elastically from each other.

Le support, sur lequel se déplace le poussoir, se présente avantageusement comme un bras en porte-à-faux, dont la partie antérieure reçoit un cache qui recouvre la partie avant du poussoir, et dont la partie postérieure présente un orifice situé au droit de l'extrémité inférieure de la première goulotte d'alimentation, pour permettre l'arrivée des boutons jusqu'au niveau du poussoir, ce dernier étant bien entendu amené en position reculée pour entraîner un nouveau bouton. The support, on which the pusher moves, is advantageously presented as a cantilever arm, the front part of which receives a cover which covers the front part of the pusher, and the rear part of which has an orifice located at the right of the lower end of the first feed chute, to allow the buttons to reach the level of the pusher, the latter being of course brought into the retracted position to drive a new button.

Pour recevoir et présenter les pointes distribuées par la deuxième goulotte d'alimentation, la machine selon l'invention comprend encore un bloc-récepteur monté mobile verticalement et lié à des moyens de commande aptes à le déplacer alternativement vers le bas et vers le haut, entre une position supérieure dans laquelle le bloc-récepteur est amené au voisinage immédiat de l'extrémité inférieure de la deuxième goulotte d'alimentation, pour recevoir une pointe, et une position inférieure dans laquelle le bloc-récepteur s'applique sur le matériau textile en le pressant sur le support ou sur le cache, ce bloc-récepteur étant percé d'un canal vertical permettant le passage d'une pointe et situé dans l'axe de l'outil du genre poinçon. To receive and present the tips distributed by the second feed chute, the machine according to the invention also comprises a receiver block mounted vertically movable and linked to control means able to move it alternately downwards and upwards, between an upper position in which the receiver block is brought in the immediate vicinity of the lower end of the second feed chute, to receive a tip, and a lower position in which the receiver block is applied to the textile material by pressing it on the support or on the cover, this receiver unit being pierced with a vertical channel allowing the passage of a point and located in the axis of the tool of the punch type.

Le bloc-récepteur agit un peu à la manière du "pied-de-biche" d'une machine à coudre, en s'appliquant sur le tissu ou en libérant au contraire ce tissu selon sa position, le poinçon n'entrant pas en action avant que le bloc-récepteur soit complétement abaissé. De plus, ce bloc-récepteur maintient chaque pointe en attente, grâce à son canal vertical prévu de manière à retenir une pointe par sa tête, à un certain niveau, jusqu'à ce que la pointe soit enfoncée par l'action du poinçon. The receiver block acts a little like the "presser foot" of a sewing machine, by applying to the fabric or by releasing it on the contrary according to its position, the punch does not come in action before the receiver block is completely lowered. In addition, this receiver unit keeps each tip pending, thanks to its vertical channel provided so as to retain a tip by its head, at a certain level, until the tip is pressed by the action of the punch.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le générateur de vibrations ultrasoniques est disposé dans la partie inférieure de la machine, la tête de ce générateur présentant un filetage pour son montage en position réglable dans un trou taraudé du support précité. La position du générateur de vibrations peut ainsi être réglée avec une grande précision. According to another characteristic of the invention, the ultrasonic vibration generator is arranged in the lower part of the machine, the head of this generator having a thread for mounting in an adjustable position in a tapped hole of the aforementioned support. The position of the vibration generator can thus be adjusted with great precision.

De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation de cette machine pour la pose de boutons sur un matériau textile:
Figure 1 est une vue d'ensemble, de côté, d'une machine pour la pose de boutons conforme à la présente invention ;
Figure 2 est une vue en bout de la machine de figure I
Figure 3 est une vue en perspective éclatée, montrant plus particulièrement les organes de cette machine qui assurent le positionnement d'un bouton et d'une pointe, et leur soudage par ultrasons ;
Figures 4,5 et 6 sont des vues en coupe verticale passant par les organes de la figure précédente, et illustrant les étapes successives de l'opération de pose d'un bouton;
Figure 7 est une vue en plan par dessus du poussoir seul;;
Figures 8 et 9 sont des vues en coupe de ce poussoir, respectivement suivant 8-8 et 9-9 de figure 7 ;
Figure 10 est une vue partielle, en plan par dessus, d'une variante de cette machine pour la pose de boutons
Figure 11 est une vue de côté, correspondant à figure 10;
Figure 12 est une vue en coupe verticale, suivant 12-12 de figure 11.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of nonlimiting examples, two embodiments of this machine for fitting buttons on a textile material:
Figure 1 is an overall side view of a machine for installing buttons according to the present invention;
Figure 2 is an end view of the machine of Figure I
Figure 3 is an exploded perspective view, showing more particularly the organs of this machine which ensure the positioning of a button and a tip, and their ultrasonic welding;
Figures 4,5 and 6 are views in vertical section passing through the members of the previous figure, and illustrating the successive stages of the button installation operation;
Figure 7 is a plan view from above of the pusher alone;
Figures 8 and 9 are sectional views of this pusher, respectively along 8-8 and 9-9 of Figure 7;
Figure 10 is a partial plan view from above of a variant of this machine for fitting buttons
Figure 11 is a side view, corresponding to Figure 10;
Figure 12 is a vertical sectional view, along 12-12 of Figure 11.

La machine pour la pose de boutons, représentée dans son ensemble sur les figures 1 et 2, comprend un bâti (1) qui supporte, à sa partie supérieure, un premier magasin (2) constituant une réserve de boutons, et un second magasin (3), situé plus en avant que le précédent, consti tuant une réserve de pointes. Une première goulotte d'alimentation (4), partant du magasin de boutons (2), est incurvée dans sa partie inférieure de manière à amener les boutons sensiblement dans le plan médian longitudinal de la machine. Sur cette goulotte (4) est intercalé un dispositif commandé (5) qui permet de distribuer les boutons un à un aux instants voulus.D'une façon similaire, une deuxième goulotte d'alimentation (6), partant du magasin de pointes (3), est incurvée à sa partie inférieure de manière a amener aussi les pointes sensiblement dans le plan médian longitudinal de la machine. Sur cette autre goulotte (6) est également intercalé un dispositif commandé (7) qui distribue les pointes une à une, aux instants voulus. The machine for installing buttons, shown as a whole in FIGS. 1 and 2, comprises a frame (1) which supports, at its upper part, a first magazine (2) constituting a reserve of buttons, and a second magazine ( 3), located further forward than the previous one, constituting a reserve of spikes. A first feed chute (4), starting from the button magazine (2), is curved in its lower part so as to bring the buttons substantially into the longitudinal median plane of the machine. On this chute (4) is interposed a controlled device (5) which allows the buttons to be dispensed one by one at the desired times. Similarly, a second feed chute (6), starting from the spike store (3 ), is curved at its lower part so as to also bring the tips substantially in the longitudinal median plane of the machine. On this other chute (6) is also interposed a controlled device (7) which distributes the tips one by one, at the desired times.

L'extrémité de la première goulotte d'alimentation (4) étant située en arrière de l'extrémité de la deuxième goulotte d'alimentation (6), il est prévu dans la partie inférieure de la machine un dispositif de transfert comprenant un poussoir métallique horizontal (8) qui coulisse relativement à un bras-support fixe (9). Comme le montre la figure 3 ainsi que les figures 7 et suivantes, la partie arrière du poussoir (8), ayant un profil particulier (voir figure 9), est guidée par des paires de galets (10) tandis que son extrémité postérieure est pourvue de moyens (11) pour sa liaison avec la tige (12) d'un vérin horizontal (13). Ce vérin (13) permet de commander un déplacement linéaire alternatif du poussoir (8), selon la flèche (14). The end of the first feed chute (4) being located behind the end of the second feed chute (6), there is provided in the lower part of the machine a transfer device comprising a metal pusher horizontal (8) which slides relative to a fixed support arm (9). As shown in Figure 3 and Figures 7 and following, the rear part of the pusher (8), having a particular profile (see Figure 9), is guided by pairs of rollers (10) while its rear end is provided means (11) for its connection with the rod (12) of a horizontal cylinder (13). This jack (13) makes it possible to control an alternating linear movement of the pusher (8), according to the arrow (14).

La partie avant du poussoir (8) est divisée en deux lamelles (15) par une fente longitudinale (16). A l'extrémité antérieure du poussoir (8), sous les deux lamelles (15), est ménagé un évidement (17) de forme étudiée pour recevoir et entraîner un bouton (18). Sous la partie avant du poussoir (8) est encore inséré un patin de glissement (19) en matière synthétique. Enfin, des encoches latérales (20) sont ménagées sur les deux bords du poussoir (8), vers l'arrière des deux lamelles (15), pour augmenter l'élasticité de ces dernières. The front part of the pusher (8) is divided into two strips (15) by a longitudinal slot (16). At the anterior end of the pusher (8), under the two strips (15), is provided a recess (17) of shape designed to receive and drive a button (18). Under the front part of the pusher (8) is still inserted a sliding pad (19) made of synthetic material. Finally, lateral notches (20) are provided on the two edges of the pusher (8), towards the rear of the two strips (15), to increase the elasticity of the latter.

La partie avant fendue du poussoir (8) est recouverte d'un cache (21) ayant une section en "U" inversé, et fixé sur les côtés du brassupport (9); la partie avant du cache (21) présente une encoche (22), bien visible à la figure 3 ou ce cache (21) a été représenté séparé du bras-support (9) pour rendre bien visible la partie avant du poussoir (8). The split front part of the pusher (8) is covered with a cover (21) having an inverted "U" section, and fixed on the sides of the brassupport (9); the front part of the cover (21) has a notch (22), clearly visible in FIG. 3 or this cover (21) has been shown separated from the support arm (9) to make the front part of the pusher (8) clearly visible .

Dans sa région postérieure, le guide-support (9) est pourvu encore d'une partie (23) présentant sur sa face supérieure un orifice (24) situé au droit de l'extrémité de la goulotte (4) qui assure l'alimentation en boutons, l'orifice (24) permettant aux boutons de parvenir jusqu'au niveau du poussoir (8). In its posterior region, the support guide (9) is also provided with a part (23) having on its upper face an orifice (24) located in line with the end of the chute (4) which ensures the supply in buttons, the orifice (24) allowing the buttons to reach the level of the pusher (8).

Le bâti (i) supporte par ailleurs un guide vertical (25), le long duquel est montée mobile une platine (26) munie de galets de roulement (27)- voir figures 1 à 3. La platine (26) porte sur sa face avant un blocrécepteur (28) pour les pointes. Cet ensemble est déplaçable verticalement, alternativement vers le bas et vers le haut, au moyen d'un vérin dont la tige (29) est fixée à la platine (26) - voir flèche (30). The frame (i) also supports a vertical guide (25), along which is movably mounted a plate (26) provided with rollers (27) - see Figures 1 to 3. The plate (26) carries on its face before a receptor block (28) for the tips. This assembly is movable vertically, alternately downwards and upwards, by means of a jack whose rod (29) is fixed to the plate (26) - see arrow (30).

Comme le montrent aussi les figures 4 à 6, le bloc-récepteur (28) est percé de part en part d'un canal vertical (31) permettant le passage d'une pointe (32). A son extrémité supérieure, le canal (31) débouche aussi à l'extérieur par une échancrure latérale à fond incliné (33) du bloc-récepteur (28). Cette échancrure (33) est prévue sur le côté du bloc-récepteur (28) tourné vers l'extrémité inférieure de la deuxième goulotte d'alimentation (6). As also shown in FIGS. 4 to 6, the receiver unit (28) is pierced right through with a vertical channel (31) allowing the passage of a point (32). At its upper end, the channel (31) also opens to the outside by a lateral notch with an inclined bottom (33) of the receiver block (28). This notch (33) is provided on the side of the receiver unit (28) facing the lower end of the second feed chute (6).

Dans l'axe vertical (34) du canal (31) est disposé un poinçon (35), déplacé au moyen d'un vérin non représenté de manière à décrire un mouvement de va-et-vient vertical selon la flèche (36); le diamètre du poinçon (35) est inférieur à celui du canal (31). In the vertical axis (34) of the channel (31) is disposed a punch (35), moved by means of a jack not shown so as to describe a vertical reciprocating movement according to the arrow (36); the diameter of the punch (35) is less than that of the channel (31).

Enfin, un générateur de vibrations ultrasonique (37) est disposé dans l'axe vertical (34), à la partie inférieure de la machine. La tête du générat#eur (37) présente un filetage (38) pour son montage dans un trou taraudé du bras-support (9). Ce mode de fixation permet un réglage fin et précis de la position du générateur (37). Finally, an ultrasonic vibration generator (37) is arranged in the vertical axis (34), at the bottom of the machine. The head of the generator # eur (37) has a thread (38) for mounting in a tapped hole in the support arm (9). This method of attachment allows fine and precise adjustment of the position of the generator (37).

Le fonctionnement de la machine est le suivant
Le matériau textile (39), devant recevoir un ou plusieurs boutons, est engagé préalablement au-dessus du bras-support (9), entre ce dernier et le bloc-récepteur (28) initialement placé en position hautevoir figure 4.The operation of the machine is as follows
The textile material (39), having to receive one or more buttons, is engaged beforehand above the support arm (9), between the latter and the receiver unit (28) initially placed in the high position see FIG. 4.

Les boutons sont amenés en position orientée par la première goulotte (4). Le premier bouton (18), distribué par le dispositif (5) parvient au travers de l'orifice (24) sur le bras-support (9) le poussoir (8) se trouvant alors en position reculée. Puis le vérin (13) déplace vers l'avant le poussoir (8) qui entraîne avec lui le bouton (18), jusqu'à ce que celui-ci parvienne dans l'axe (34) comme le montre la figure 3. Le bouton (18) est ainsi placé en attente juste au-dessus du générateur de vibrations ultrasonique (37), la protubérance centrale de ce bouton (18) étant tournée vers le haut. The buttons are brought into the oriented position by the first chute (4). The first button (18), distributed by the device (5) reaches through the orifice (24) on the support arm (9) the pusher (8) then being in the retracted position. Then the jack (13) moves the pusher (8) forward which drives the button (18) with it, until the latter reaches the axis (34) as shown in FIG. 3. The button (18) is thus placed on standby just above the ultrasonic vibration generator (37), the central protuberance of this button (18) being turned upwards.

Les pointes sont également amenées en position orientée, par la deuxième goulotte (6). Simultanément au processus décrit précédemment, la première pointe (32) distribuée par le dispositif (7) parvient, au travers de l'échancrure (33), dans le canal vertical (31) du bloc-récepteur (28) placé en position haute, au voisinage immédiat de l'extrémité de la goulotte (6). La pointe (32) est alors retenue provisoirement par arrêt de sa tête contre un épaulement de la paroi du canal (31 ) - voir figure 4. The tips are also brought into the oriented position, by the second chute (6). Simultaneously with the process described above, the first tip (32) distributed by the device (7) reaches, through the notch (33), in the vertical channel (31) of the receiver block (28) placed in the high position, in the immediate vicinity of the end of the chute (6). The tip (32) is then temporarily retained by stopping its head against a shoulder of the wall of the channel (31) - see FIG. 4.

Ensuite, le bloc-récepteur (28) est abaissé au moyen du vérin déplaçant la platine (26), jusqu'à ce qu'il vienne s'appliquer au-dessus du matériau textile (39), comme le montre la figure 5. Then, the receiver unit (28) is lowered by means of the jack moving the plate (26), until it comes to apply above the textile material (39), as shown in Figure 5.

Dans l'étape suivante, le générateur de vibrations ultrasoniques (37) est mis en action, et le poinçon (35) est abaissé à l'intérieur du canal (31), au moyen de son vérin de commande - voir figure 6. La pointe (32) est ainsi enfoncée dans le canal (1) et entraînée au travers du matériau textile (39) puis dans le trou central du bouton (18) et, sous l'effet des vibrations ultrasoniques, l'extrémité de la pointe (32) est écrasée sous le bouton (18) et rivée à ce dernier, formant en quelque sorte une seconde tête. In the next step, the ultrasonic vibration generator (37) is put into action, and the punch (35) is lowered inside the channel (31), by means of its control cylinder - see Figure 6. The tip (32) is thus pushed into the channel (1) and driven through the textile material (39) then into the central hole of the button (18) and, under the effect of ultrasonic vibrations, the end of the tip ( 32) is crushed under the button (18) and riveted to the latter, in a way forming a second head.

On note qu'à l'instant de cette opération, les deux lamelles (15) du poussoir (8) s'interposent entre le matériau textile (39) et le bouton (18), la fente (16) qui sépare les deux lamelles (15) permettant le passage de la pointe (32) au moment de son enfoncement par le poinçon (34). L'élasticité des lamelles (15) intervient à cet instant, pour bloquer le matériau textile (39) et le maintenir à distance du bouton (18), tout en permettant la pénétration de la pointe (32) dans le bouton (18). Les fibres du matériau textile (39) ne sont donc pas entraînées dans la zone de soudure par ultrasons, ce qui garantit la qualité de pose du bouton, tout en permettant son remplacement ultérieur. Note that at the time of this operation, the two strips (15) of the pusher (8) are interposed between the textile material (39) and the button (18), the slot (16) which separates the two strips (15) allowing the passage of the tip (32) at the time of its insertion by the punch (34). The elasticity of the lamellae (15) intervenes at this instant, to block the textile material (39) and keep it away from the button (18), while allowing penetration of the point (32) into the button (18). The fibers of the textile material (39) are therefore not entrained in the area of ultrasonic welding, which guarantees the quality of fitting of the button, while allowing its subsequent replacement.

Après réalisation de l'opération de soudure, le poussoir (8) est ramené en arrière de manière à pouvoir entraîner le bouton suivant. After completion of the welding operation, the pusher (8) is brought back so that the next button can be driven.

Le poinçon (34) est relevé, de même que le bloc-récepteur (28) ce qui libère le matériau textile (39) et permet soit de le retirer, soit de le déplacer en vue de la pose d'un autre bouton. Il est à noter que le déca lage relativement important des deux goulottes d'alimentation (4,6) permet d'avoir un bras-support (9) avec un porte-à-faux relativement important, autorisant la pose de boutons en des points assez éloignés de la bordure du matériau textile (39).The punch (34) is raised, as is the receiver block (28) which frees the textile material (39) and allows either to remove it or to move it for the installation of another button. It should be noted that the relatively large offset of the two feed chutes (4,6) makes it possible to have a support arm (9) with a relatively large overhang, allowing the installation of buttons at points fairly far from the edge of the textile material (39).

Les figures 10 à 12 montrent, partiellement, une machine pour la pose de boutons constituant une variante de la machine précédemment décrite. Ces figures représentent les parties avant du bras-support fixe (9') et du poussoir (8') déplacé alternativement selon la flèche (14'), ainsi que la partie supérieure du générateur de vibrations ultrasoniques (37), disposé suivant l'axe vertical (34), sur lequel sont amenés le bouton (18) et la pointe (32) à réunir. Figures 10 to 12 show, partially, a machine for fitting buttons constituting a variant of the machine described above. These figures represent the front parts of the fixed support arm (9 ') and of the pusher (8') moved alternately according to the arrow (14 '), as well as the upper part of the ultrasonic vibration generator (37), arranged along the vertical axis (34), on which are brought the button (18) and the tip (32) to be joined.

Dans cette variante, le poussoir (8') comporte à son extrémité antérieure uniquement un évidement (17') de forme étudiée pour recevoir et entraîner un bouton (18). Deux lamelles (15'), indépendantes du poussoir (8'), sont disposées honzontalement au-dessus de l'extrémité avant du bras-support (9'), et sont portées respectivement par deux axes verticaux (40) montés pivotants dans des paliers respectifs (41) fixés de part et d'autre du bras-support (9'). Chaque lamelle (15'), ainsi montée pivotante, présente une encoche semi-circulaire (42) située en regard de l'encoche similaire de l'autre lamelle (15'), de manière à délimiter un trou circulaire centré sur l'axe (34) lorsque les deux lamelles (15') sont rapprochées l'une de l'autre.Chaque lamelle (15') comporte encore une butée (43) faisant saillie sous sa face inférieure et permettant le maintien d'un bouton (18) dans une position précise. In this variant, the pusher (8 ') has at its front end only a recess (17') of shape designed to receive and drive a button (18). Two strips (15 '), independent of the pusher (8'), are arranged horizontally above the front end of the support arm (9 '), and are carried respectively by two vertical axes (40) pivotally mounted in Respective bearings (41) fixed on either side of the support arm (9 '). Each strip (15 '), thus pivotally mounted, has a semi-circular notch (42) located opposite the similar notch of the other strip (15'), so as to delimit a circular hole centered on the axis (34) when the two strips (15 ') are brought closer to each other. Each strip (15') also has a stop (43) projecting under its lower face and allowing the maintenance of a button (18 ) in a specific position.

Les extrémités inférieures des axes (40) portent des pignons respectifs (44), venant en prise avec une crémaillère double (45) déplaçable horizontalement au moyen d'un vérin pneumatique (46) fixé sous le bras-support (9'). Le déplacement alternatif du vérin (46), selon la flèche (47), permet de commander un mouvement d'oscillation des deux lamelles (15'), en sens opposés, selon les flèches (48). The lower ends of the axes (40) carry respective pinions (44), engaging with a double rack (45) movable horizontally by means of a pneumatic cylinder (46) fixed under the support arm (9 '). The reciprocating movement of the jack (46), along the arrow (47), makes it possible to control an oscillating movement of the two blades (15 '), in opposite directions, according to the arrows (48).

Le poussoir (8') ayant amené un bouton (18) sur l'axe (34), au dessous des lamelles (15') rapprochées à cet instant, l'enfoncement de la pointe (32) se fait au travers du trou circulaire défini par les encoches (42) dont les bords assurent la retenue du tissu pour empêcher efficacement toute pénétration des fibres. Au cours de cette opération, le vérin pneumatique (46) joue le rôle d'un ressort à air, permettant un éventuel écartement élastique des deux lamelles (15'). Après que la pointe (32) a été assemblée au bouton (18) sous l'effet des vibrations ultrasoniques émises par le générateur (37), le vérin (46) est actionné dans le sens commandant l'écartement des deux lamelles (15'), en même temps que le poussoir (8') est reculé. Le bouton peut ainsi être retiré de la machine. The pusher (8 ') having brought a button (18) on the axis (34), below the strips (15') close together at this time, the insertion of the point (32) is made through the circular hole defined by the notches (42) whose edges ensure the retention of the fabric to effectively prevent any penetration of the fibers. During this operation, the pneumatic cylinder (46) acts as an air spring, allowing possible elastic spacing of the two strips (15 '). After the tip (32) has been assembled to the button (18) under the effect of the ultrasonic vibrations emitted by the generator (37), the jack (46) is actuated in the direction controlling the spacing of the two blades (15 ' ), at the same time as the pusher (8 ') is moved back. The button can thus be removed from the machine.

Un cache (21') peut toujours recouvrir les parties avant du poussoir (8') et du bras-support (9'), ce cache (21') possédant ici une forme adaptée pour permettre le pivotement des deux lamelles (15') qu'il recouvre également. A cover (21 ') can always cover the front parts of the pusher (8') and the support arm (9 '), this cover (21') here having a shape adapted to allow the pivoting of the two strips (15 ') that it also covers.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de cette machine pour la pose de boutons sur un matériau textile qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes pouvant différer de ces exemples non limitatifs par les détails d'exécution des différentes parties.  It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiments of this machine for fitting buttons on a textile material which have been described above, by way of examples; on the contrary, it embraces all the variants which may differ from these nonlimiting examples by the details of execution of the different parts.

Claims (11)

REVENDICATIONS 1. Machine pour la pose de boutons sur un matériau textile, plus particulièrement de boutons (18) en matière plastique en forme de rondelles avec un trou central, qui sont fixés au moyen d'une pointe (32) également en matière plastique, avec une tête placée de l'autre côté du matériau textile (39) et une tige effilée qui traverse le matériau textile et est introduite dans le trou central du bouton (18), où elle est sertie grâce à une opération de soudage par ultrasons, cette machine comprenant: un magasin (2) de boutons (18) relié à la zone de travail par une première goulotte d'alimentation (4) sur laquelle est intercalé un dispositif (5) qui distribue les boutons (18) un à un en position orien tée ; un magasin (3) de pointes (32) relié à la zone de travail par une deuxième goulotte d'alimentation (6) sur laquelle est intercalé un dispositif (7) qui distribue aussi les pointes (32) une à une en position orientée ; un support (9,9') recevant chaque bouton (18) dans la zone de travail ; un outil du genre poinçon (35), déplaçable suivant l'axe (34) du bouton maintenu par le support de manière à y enfoncer une pointe (32), le matériau textile (39) devant recevoir le bouton (18) étant introduit entre le support (9,9') précité et ledit outil (35); et un générateur de vibrations ultrasoniques (37), caractérisée en ce que l'extrémité inférieure de la première goulotte (4), par laquelle sont amenés un à un les boutons (18), est située en arrière de l'extrémité inférieure de la deuxième goulotte (6), par laquelle sont amenées une à une les pointes (32), et en ce qu'un poussoir (8,8'), actionné par un moyen de commande (13) apte à lui faire décrire un mouvement de va-et-vient, est monté mobile horizontalement relativement au support (9,9') précité, la partie avant de ce poussoir (8,8') étant destinée à entraîner chaque bouton (18) depuis l'endroit où il est délivré par la première goulotte (4) jusqu'à l'axe (34) de l'outil du genre poinçon (35), tandis que deux lamelles élastiques (15,15') aptes à s'écarter élastiquement l'une de l'autre sont interposées entre le matériau textile (39) et le bouton (18) lors de l'opération de soudage par ultrasons. 1. Machine for laying buttons on a textile material, more particularly buttons (18) made of plastic in the form of washers with a central hole, which are fixed by means of a point (32) also made of plastic, with a head placed on the other side of the textile material (39) and a tapered rod which passes through the textile material and is introduced into the central hole of the button (18), where it is crimped by means of an ultrasonic welding operation, this machine comprising: a magazine (2) of buttons (18) connected to the working area by a first feed chute (4) on which is inserted a device (5) which distributes the buttons (18) one by one in position orientation; a magazine (3) of spikes (32) connected to the working area by a second feed chute (6) on which is inserted a device (7) which also distributes the spikes (32) one by one in an oriented position; a support (9,9 ') receiving each button (18) in the working area; a punch-like tool (35), movable along the axis (34) of the button held by the support so as to drive a point (32) into it, the textile material (39) having to receive the button (18) being introduced between the aforementioned support (9,9 ') and said tool (35); and an ultrasonic vibration generator (37), characterized in that the lower end of the first chute (4), by which the buttons (18) are brought one by one, is located behind the lower end of the second chute (6), by which are brought one by one the points (32), and in that a pusher (8,8 '), actuated by a control means (13) capable of making it describe a movement of back and forth, is mounted horizontally movable relative to the aforementioned support (9,9 '), the front part of this pusher (8,8') being intended to drive each button (18) from the place where it is delivered by the first chute (4) to the axis (34) of the punch-like tool (35), while two elastic strips (15,15 ') capable of elastically moving away from one of the other are interposed between the textile material (39) and the button (18) during the ultrasonic welding operation. 2. Machine pour la pose de boutons selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux lamelles (15) sont constituées par la partie avant du poussoir (8) lui-même, divisée par une fente longitudinale (16) en deux bandes parallèles constituant ces lamelles (15). 2. Machine for fitting buttons according to claim 1, characterized in that the two strips (15) are constituted by the front part of the pusher (8) itself, divided by a longitudinal slot (16) into two parallel strips constituting these strips (15). 3. Machine pour la pose de boutons selon la revendication 2, caractérisée en ce que des encoches (20) sont ménagées sur les deux bords du poussoir (8), vers l'arrière des deux lamelles (15). 3. Machine for installing buttons according to claim 2, characterized in that notches (20) are provided on the two edges of the pusher (8), towards the rear of the two strips (15). 4. Machine pour la pose de boutons selon la revendication 1, caractériséeen ce que les deux lamelles (15') sont des pièces indépendantes du poussoir (8'), qui sont montées pivotantes suivant des axes verticaux (40) situés de part et d'autre du support (9') précité, qui présentent des encoches (42) délimitant un trou circulaire lorsque ces deux lamelles (15') sont rapprochées l'une de l'autre, et qui sont aptes à être écartées l'une de l'autre sous l'action de moyens de commande (44,45,46). 4. Machine for fitting buttons according to claim 1, characterized in that the two strips (15 ') are independent parts of the pusher (8'), which are pivotally mounted along vertical axes (40) located on the side and 'other of the aforementioned support (9'), which have notches (42) delimiting a circular hole when these two strips (15 ') are brought close to each other, and which are capable of being separated from one another the other under the action of control means (44,45,46). 5. Machine pour la pose de boutons selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande comprennent une crémaillère double (45), en prise avec deux pignons (44) liés en rotation respectivement avec les deux lamelles (15') et déplaçable alternativement au moyen d'un vérin pneumatique (46). 5. Machine for fitting buttons according to claim 4, characterized in that said control means comprise a double rack (45), engaged with two pinions (44) linked in rotation respectively with the two strips (15 ') and alternately movable by means of a pneumatic cylinder (46). 6. Machine pour la pose de boutons selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'à l'extrémité antérieure du poussoir (8,8') est ménagé un évidement (17,17') de forme étudiée pour recevoir et entraîner un bouton (18). 6. Machine for fitting buttons according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at the front end of the pusher (8,8 ') is formed a recess (17,17') of studied shape to receive and drive a button (18). 7. Machine pour la pose de boutons selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le support (9,9') précité, sur lequel se déplace le poussoir (8,8'), se présente comme un bras en porte-à-faux, dont la partie antérieure reçoit un cache (21,21') qui recouvre la partie avant du poussoir (8,8'), et dont la partie postérieure (23) présente un orifice (24) situé au droit de l'extrémité inférieure de la première goulotte d'alimentation (4), pour permettre l'arrivée des boutons (18) jusqu'au niveau du poussoir (8,8'). 7. Machine for installing buttons according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the aforementioned support (9,9 '), on which the pusher (8,8') moves, is presented as a cantilever arm, the front part of which receives a cover (21.21 ') which covers the front part of the pusher (8.8'), and the rear part (23) of which has an orifice (24) located to the right of the lower end of the first feed chute (4), to allow the buttons (18) to reach the level of the pusher (8,8 '). 8. Machine pour la pose de boutons selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend encore un bloc-récepteur (28) monté mobile verticalement et lié à des moyens de commande (29) aptes à le déplacer alternativement vers le bas et vers le haut, entre une position supérieure dans laquelle le bloc-récepteur (28) est amené au voisinage immédiat de l'extrémité inférieure de la deuxième goulotte d'alimentation (6), pour recevoir une pointe (32), et une position inférieure dans laquelle le bloc-récepteur (28) s'applique sur le matériau textile en le pressant sur le support (9,9') ou sur le cache (21,21'), ce bloc-récepteur (28) étant percé d'un canal vertical (31) permettant le passade d'une pointe (32) et situé dans l'axe (34) de l'outil du genre poinçon (35). 8. Machine for fitting buttons according to any one of claims I to 7, characterized in that it also comprises a receiver unit (28) mounted vertically movable and linked to control means (29) capable of alternately move down and up, between an upper position in which the receiver unit (28) is brought in the immediate vicinity of the lower end of the second feed chute (6), to receive a tip (32 ), and a lower position in which the receiver block (28) is applied to the textile material by pressing it on the support (9.9 ') or on the cover (21.21'), this receiver block ( 28) being pierced with a vertical channel (31) allowing the passage of a point (32) and located in the axis (34) of the tool of the punch type (35). 9. Machine pour la pose de boutons selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bloc-récepteur (28) présente une échancrure latérale à fond incliné (33) par laquelle son canal vertical (31) débouche à l'extérieur vers son extrémité supérieure, l'échancrure (33) étant prévue sur le côté tourné vers l'extrémité inférieure de la deuxième goulotte d'alimentation (6). 9. Machine for fitting buttons according to claim 8, characterized in that the receiver unit (28) has a lateral notch with an inclined bottom (33) through which its vertical channel (31) opens out towards its end upper, the notch (33) being provided on the side facing the lower end of the second feed chute (6). 10. Machine pour la pose de boutons selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le canal vertical (31) du bloc-récepteur (28) est prévu de manière à retenir une pointe (32) par sa tête, à un certain niveau, jusqu'à ce que la pointe (32) soit enfoncée par l'action de l'outil du genre poinçon (35). 10. Machine for fitting buttons according to claim 8 or 9, characterized in that the vertical channel (31) of the receiver unit (28) is provided so as to retain a tip (32) by its head, at a certain level, until the tip (32) is pushed in by the action of the punch-like tool (35). 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le générateur de vibrations ultrasoniques (37) est disposé dans la partie inférieure de la machine, la tête de ce générateur (37) présentant un filetage (38) pour son montage en position réglable dans un trou taraudé du support (9,9') précité.  11. Machine according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the ultrasonic vibration generator (37) is arranged in the lower part of the machine, the head of this generator (37) having a thread (38) for its mounting in an adjustable position in a threaded hole in the aforementioned support (9,9 ').
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