FR2561955A1 - Procede de realisation d'une gorge annulaire sur une piece en tole ou analogue - Google Patents

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Bernhard Bauer
Elisabeth Zirk
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Abstract

POUR LA REALISATION D'UNE GORGE ANNULAIRE DIRIGEE RADIALEMENT, DANS LA REGION DU POURTOUR D'UN PLATEAU ANNULAIRE OU D'UN COLLET OU ANALOGUE EN TOLE, ON DEPORTE D'ABORD AXIALEMENT UNE PORTION MARGINALE ANNULAIRE 6 DE LA REGION MARGINALE RADIALE, PUIS ON RABAT CETTE REGION EN LUI CONFERANT UNE FORME SENSIBLEMENT CYLINDRIQUE. ON OBTIENT AINSI UNE GORGE ANNULAIRE 4 PRESENTANT UNE TRANSITION A ARETE VIVE ENTRE SON FOND 11 ET SA PAROI LATERALE 12. APPLICATION : PAR EXEMPLE AUX BAGUES A REBORDS DE BUTEE ETOU A JOINTS D'ETANCHEITE POUR DES ROULEMENTS.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UNE GORGE ANNULAIRE
SUR UNE PIECE EN TOLE OU ANALOGUE
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une gorge annulaire dirigée radialement, dans la région du pourtour d'un plateau annulaire ou d'un collet ou analogue, par rabattement d'une région marginale radiale.
Par le brevet DE 1 253 994, on connait une douille de bague extérieure pour roulement fabriquée en tôle et présentant un collet dirigé radialement vers l'intérieur. Pour former une zone de butée pour les corps roulants, la région marginale intérieure du bord du collet se prolonge d'abord cylindriquement à l'intérieur de la douille de bague extérieure, sur un moindre diamètre, puis forme un rebord annulaire, dirigé radialement vers l'extérieur.
Ainsi, à ses extrémités, la douille de bague extérieure est réalisée en forme de caisson par rabattement des bords, et forme une gorge annulaire dirigée radialement, située à l'intérieur. Des gorges annulaires de ce genre peuvent aussi être utilisées à d'autres fins, par exemple pour recevoir des joints ou d'autres éléments à des fins de fixation, guidage ou analogues, et peuvent aussi être dirigées radialement vers l'extérieur. Elles sont toutefois habituellement délimitées, entre autres, par un collet ou un plateau annulaire ou analogue dirigé radialement. Le rabattement crée inévitablement un arrondi aux arêtes de pliage, c'est-à-dire qu'une transition à arête vive ne peut être obtenue dans la région de l'angle intérieur qu'au prix d'une complication accrue, et ne peut pas être obtenue dans la région de l'angle extérieur.En outre, la réalisation connue est difficile à réaliser, du fait du rabattement multiple.
De nombreux cas d'application exigent cependant, tout comme dans le cas de l'exécution connue, que le rebord ait une surface de butée offrant une étendue radiale aussi grande que possible, et cela dans un espace étroitement limité Cela signifie que la totalité de la surface radiale du rebord doit, autant que possible, être disponible en tant que surface de butée, dépourvue de zones d'arêtes arrondies inutilisables ou gênantes. La paroi latérale intérieure de la gorge annulaire doit satisfaire à des impératifs analogues lorsqu'elle doit servir, par exemple, de surface de fixation et doit alors avoir une étendue radiale aussi réduite que possible. Dans ce cas, il est particulièrement compliqué, voire même impossible, de former par rabattement une gorge annulaire avec paroi latérale intérieure purement radiale dès le fond de cette gorge.
La présente invention a pour but un procédé de réalisation d'une gorge annulaire du genre mentionné au début, permettant d'obtenir des surfaces radiales avec transition à arête vive dans la région d'un côté au moins de cette gorge annulaire.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que l'on déporte d'abord axialement, par rapport au reste du collet, une portion de bord annulaire de la région radiale du bord puis on rabat cette région du bord en lui conférant une forme sensiblement cylindrique.
Partant d'un collet d'une bague dirigé radialement, ou analogue, on déporte d'abord axialement une portion annulaire au moyen d'un outil d'estampage, de sorte qu'il se forme deux portions en forme de disque annulaire qui sont mutuellement déportées axialement mais sont toutefois reliées par une zone intermédiaire annulaire formée par la matière déformée par fluage.
Lors de cette opération, la surface périphétrique concernée du disque annulaire reste inchangée et présente, des deux côtés, des transitions à arête vive.
Au cours d'une autre étape opératoire, la région marginale du disque annulaire est rabattue, à la distance radiale nécessaire, de façon connue, la portion annulaire déportée au cours de la première étape subissant alors un changement de direction de 900 autour d'une ligne de pourtour centrale. Cela signifie en détail que la surface à arêtes vives de la portion annulaire est transformée en une surface radiale qui, de façon avantageuse, est, elle aussi, munie de transitions à arête vive.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la portion marginale est déportée, le long d'une ligne de cisaillement circulaire, d'une valeur faible par rapport à l'épaisseur de la matière. Grâce à cela, on obtient aussi, à l'intérieur de la gorge, une transition à arête vive entre fond de gorge et surface latérale. On peut néanmoins obtenir uniquement une faible étendue radiale de la surface latérale puisqu'unie partie suffisante de l'épaisseur de la tôle doit subsister pour obtenir une liaison suffisamment solide. Le processus de déport de la portion annulaire s'effectue ici au moyen d'un outil de semi-découpage n'effectuant pas une séparation complète le long de la ligne de cisaillement, afin qu'une liaison subsiste.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description d'un exemple non limitatif présentée ci-après et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue partielle en coupe longitudinale d'une douille en tôle munie d'un collet; - la figure 2 représente la douille en tôle selon la figure 1, mais avec une portion marginale déportée axialement; et
- la figure 3 représente cette même douille après rabattement de la région marginale.
La douille en tôle i représentée sur les figures 1 à 3 présente un collet 2 dirigé radialement qui, avant le façonnage de la région marginale intérieure 3, forme une saillie radiale suffisamment grande vers l'intérieur. Une gorge annulaire 4 dirigée radialement est réalisée au cours des étapes opératoires représentées sur les figures 2 et 3. Selon la figure 2, une portion marginale annulaire 6 est d'abord déportée axialement par rapport au reste du collet 2, le long d'une ligne de cisaillement circulaire 5. La valeur du déport axial est d'environ la moitié de l'épaisseur de la tôle. Une liaison permanente avec le collet 2 continue à subsister dans cette région intermédiaire 7.
Au cours de cette étape opératoire, toutes les transitions entre surfaces restent à arête vive. Au cours d'une autre étape opératoire, la région marginale 3 est rabattue vers l'intérieur de la douille 1, cela le long d'une ligne circulaire 8 située radialement plus à l'extérieur, représentée en tireté. La portion marginale déportée 6 change alors d'orientation, la surface d'alésage 9 selon la figure 2 devenant la surface latérale 10 sur la figure 3. La gorge annulaire 4 ainsi obtenue présente une transition à arête vive entre son fond il et sa paroi latérale 12, et la surface latérale 10 est également délimitée par des arêtes vives circulaires 13 et forme une surface radiale plane.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'une gorge annulaire (4) dirigée radialement, dans la région du pourtour d'un plateau annulaire ou d'un collet (2) ou analogue, par rabattement d'une région marginale radiale (3), caractérisé par le fait que l'on déporte d'abord axialement, par rapport au reste du collet, une portion marginale annulaire (6) de la région marginale radiale (3), puis on rabat cette région marginale(3) en lui conférant une forme sensiblement cylindrique
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion marginale (o) est déportée, le long d'une ligne de cisaillement circulaire, d'une valeur faible par rapport à l'épaisseur de la matière du collet.
FR8504484A 1984-03-27 1985-03-26 Procede de realisation d'une gorge annulaire sur une piece en tole ou analogue Withdrawn FR2561955A1 (fr)

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IT1184159B (it) 1987-10-22
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GB2156449B (en) 1987-08-19
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