EP0286488B1 - Elément de conduit de fumée étanche, à double paroi et calorifugé - Google Patents

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EP0286488B1
EP0286488B1 EP88400661A EP88400661A EP0286488B1 EP 0286488 B1 EP0286488 B1 EP 0286488B1 EP 88400661 A EP88400661 A EP 88400661A EP 88400661 A EP88400661 A EP 88400661A EP 0286488 B1 EP0286488 B1 EP 0286488B1
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Daniel Urion
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/202—Joints; Connections between duct or stack sections

Definitions

  • the present invention relates to leak-proof smoke ducts, in particular for chimneys, of the type comprising several butted and / or fitted elements, each of which is double-walled with internal insulating lining, and the invention relates more specifically to a duct member. waterproof smoke, double-walled and heat-insulated, for the production of such smoke ducts.
  • duct elements of this type intended to be butted and / or fitted with at least one other duct element, preferably identical, and which each comprise: an outer wall and an inner wall each closed by a section metallic tubular, respectively external and internal, and substantially coaxial around the axis of the conduit, the edges at the axial ends of the internal wall projecting outwards, -an internal heat-resistant lining, housed between the two walls of the duct element, an annular gutter-shaped part with a straight internal edge and an external edge projecting towards the outside of the duct, this annular gutter part being engaged between the parts of a first axial end, the lower end preferably when the duct element is not horizontal, from the walls of the element, so that its right internal edge is in abutment against the internal wall and / or the edge projecting outwards from the first axial end of the internal wall, and the edge of the first axial end of the external wall bears against the external edge, projecting outwards, of the annular piece in gutter, -at least
  • each centering member is at least partly housed in a second annular part, in the form of a gutter, which each duct element comprises, this second annular part being mounted on the part of the second axial end of the two walls of the element in a substantially symmetrical manner, relative to the joint plane of the two abutting elements, to the annular piece in the form of a gutter in which the element or the centering members of an element comes or comes to engage with the assembly with another element.
  • each centering member is retained on this second annular piece in the form of a gutter of the corresponding duct element, and, in particular, each centering member is fixed by its outer edge, in projecting outwardly between the outer edges of the two gutter-shaped annular parts, on the outer edge of the annular part on which it is retained.
  • each centering member has a portion substantially shaped like the bottom of the annular part in which the centering member projects, when assembled with another conduit element, and this second part of each centering member itself extends towards the bottom of the annular piece on which the centering member is retained, by an internal flank whose end, which constitutes the internal edge of the centering member, is intended to bear against the bottom of this last annular part.
  • each duct element comprises a single centering member, in the form of an annular crown having a substantially U-shaped section, the external face of the external wing of which is inclined towards the external, constitutes the annular conical bearing, the end of this external wing being crimped around the external edge of the annular piece in the form of a gutter towards which the U-shaped section of the centering member opens.
  • internal wing of the latter is intended to come into abutment by its end against the bottom of this last annular part.
  • each duct element that at the level of the assembly between two duct elements, the volume delimited between the two annular pieces in gutter facing one another, and in which is housed l centering member retained on one of the two gutters, cannot be filled with thermal insulation material (rock wool or other fibrous insulation) which constitutes the heat-insulating lining placed between the two walls and between the two gutters at the two ends of the walls of each element. II results in a part which is not thermally insulated at each junction of two duct elements.
  • thermal insulation material rock wool or other fibrous insulation
  • each connection zone of two butted duct elements has practically three transverse metal elements forming a thermal bridge between the inner and outer walls of the duct.
  • the object of the invention is to provide a double-walled and insulated pipe element, which makes it possible to produce, by assembly with other identical elements, smoke completely sealed, without possibility of penetration of condensate inside the joints between butted elements, the flue being moreover completely insulated by thermal insulation and with considerably reduced thermal bridges, at the level of said joints, compared to those obtained by the use of conduit elements of the aforementioned prior art.
  • conduit element according to the invention must simultaneously make it possible to retain the advantages specific to the conduit element described in French patent application n ° 82 20623, namely a conduit of simple production and of reduced cost price.
  • the conduit elements being arranged end to end by a particularly easy assembly with self-centering, which can be undertaken by an individual, non-professional manufacturer, so that the connection can be made quickly following the immediate installation of a clamp or junction collar .
  • each centering member is directly supported by the part of the second axial end of the conduit element with which it overlaps the corresponding edge of the external wall, being engaged towards the inside of the two walls of the element, substantially along the external face of the corresponding edge of the internal wall.
  • each conical bearing surface of each centering member faces outward and cooperates with at least one corresponding conical bearing face facing inwardly of the annular part in which the centering member projects, at the with another conduit element.
  • each conical bearing surface of each centering member is advantageously arranged on an external flank of this member and this side is in abutment and centered against the external face of the part of the second axial end, of frustoconical shape, of the external wall of the element.
  • each centering member in which the centering member or members have good mechanical strength while being of a simple structure, is connected by a transverse web to an internal guided flank and coming to bear outside the internal wall of the element, the transverse web being intended to come into contact with a bottom of the annular part in which the centering member engages in assembly with a another conduit element.
  • each centering member preferably extends substantially radially, relative to the internal walls and external of the element, by being in contact with a substantially radial internal rim, integral with the frustoconical part of the second axial end of the external wall.
  • the part of the second axial end of the internal wall is rounded projecting outwards and then bent round to end in a straight edge that is substantially frustoconical, diverging outward, so as to delimit a peripheral recess intended to receive the edge projecting towards the outside of the first axial end of the internal wall of another duct element, when assembled with the latter, so that the condensates flowing along the internal wall of this other duct element cannot rise up against the bent part at the corresponding end of the internal wall of the first duct element considered, and therefore cannot penetrate into the joint between the two elements thus partially abutted and one inside the other.
  • each centering member With the corresponding axial end of the internal wall of each duct element, it is more advantageous for the internal flank of each centering member to be substantially of frustoconical shape converging towards the inside. of the duct element, and terminates in a bent end portion, projecting inwards and by which the internal flank comes into contact on the outside of the rounded outward projection formed on the part of the second axial end of the internal wall.
  • the centering member is a member in the form of an annular crown, having a substantially U-shaped cross section, the external wing of which constitutes an external flank having, on its external face, the conical centering surface, inclined towards the outside, and which surrounds the frustoconical part of the second axial end of the outer wall, the base of the centering member in an annular ring of U-shaped section constituting a transverse web, in the form of a support disc against the bottom of an annular piece in gutter in which the centering member s commits to assembly with another duct element, while the internal wing of this U-shaped centering member constitutes a frustoconical internal flank with a bent end surrounding the part of the second axial end of the internal wall of the element.
  • a smoke duct constituted by the assembly of duct elements according to the invention, it is understood that the thermal insulation can be complete, since the heat-insulating lining of each element can occupy the entire internal volume delimited between the internal walls and external and between the annular part of the first axial end and the centering member (s) of the second axial end of the element.
  • the duct element according to the invention is, in a known manner, such that the edge of the first axial end of its internal wall is rolled outwards around the right internal edge of the corresponding annular part , and that the edge of the first axial end of its external wall is straight and engaged in the external edge rolled towards the outside of the corresponding annular part, according to a characteristic specific to the invention, the external edge of each centering member is rolled by crimping towards the outside, projecting outside the part of the second axial end of the external wall, and is intended to be kept applied by a clamp against the external edge rolled towards the outside of the annular part in which the centering member engages by its conical bearing, when assembled with another duct element.
  • the conduit element advantageously comprises a locking device, intended to secure each centering member to the annular piece in the gutter in which it projects, when assembled with another conduit element.
  • such a locking device comprises punctures coming to lock, by a rotation with respect to each other, of two elements of conduit to be assembled, about their common axis, against lugs, the punctures being formed either in one of the conical bearing surfaces of the centering member or of the corresponding annular part, and the lugs presented by the other conical bearing, or in one of the two walls which are the transverse web of the centering member (s) and the bottom of the annular part in which the centering member (s) engage in assembly with the other conduit element, the pins being presented by the other of these two walls .
  • the smoke pipes produced by the assembly of elements as shown in the single figure are rigid pipes particularly well suited to be connected to the upper plate of a chimney stack, of the type described in the aforementioned French patent application. , and be used for the evacuation of fumes from both open and closed sheets, consuming solid, liquid or gaseous fuels.
  • each duct element 1 a or 1 is constituted, in a manner known per se, by an outer wall 2 a or 2 b, for example made of galvanized sheet metal or stainless steel, with a thickness close to 0.5 mm , and by an inner wall 3a or 3b, for example of stainless steel sheet, with a thickness close to 0.5 mm also.
  • an outer wall 2 a or 2 b for example made of galvanized sheet metal or stainless steel
  • an inner wall 3a or 3b for example of stainless steel sheet, with a thickness close to 0.5 mm also.
  • a heat-insulating or thermally insulating lining 4a or 4b for example in rock wool or in any other material fibrous insulation.
  • each duct element is metallic tubular sections, substantially the same height, coaxial around the axis A of the duct, and such that the edge of the lower end 5a or 5b of the external wall 2a or 2b is a straight edge, while the lower end of the internal wall 3a or 3b is shaped into rolled edges 6a or 6b by crimping outwards, that is to say to the left in the single figure.
  • the lower end of each of the duct elements 1a and 1b, an annular piece in the form of a gutter or flange 7a or 7b is disposed substantially between the lower edges of the inner walls 3a or 3b and outer 2a or 2b corresponding.
  • Each flange 7a or 7b is an annular piece of substantially U-shaped cross section whose concavity is turned towards the outside of the duct element 1 a or 1 to which it belongs, that is to say downwards. in the single figure.
  • the base of each U-shaped collar 7a or 7b forms a flat and substantially radial bottom 8a or 8b, between the internal and external walls of the corresponding duct element, and thus limits downwards the volume occupied by the insulating lining 4a or 4b in the corresponding conduit element.
  • the bottom 8a or 8b of the flange 7a or 7b is attached, towards the inside, to an internal wing 9a or 9b of the U-shaped flange, and this internal wing is shaped as a straight edge which is engaged in the rolled edge 6a or 6b of the lower end of the corresponding internal wall 3a or 3b while being pressed against the latter, while, towards the outside, the bottom 8a, 8b is attached to an external wing 10a or 10b, shaped in frustoconical bearing 11a or 11b, in its straight part directly adjacent to the bottom 8a or 8b, and on the rolled edge by crimping outwards and upwards 12a or 12b, in its free end part.
  • the bearing surface 11a or 11b is inclined towards the inside of the corresponding flange 7a or 7b and towards the axis A of the conduit, and its frustoconical profile is converging axially to inside the element 1 a or 1 b of conduit.
  • the bottom 8a or 8b of the corresponding flange is transverse sal, flat and substantially radial, that is to say substantially perpendicular to the common axis A of the two elements 1 a and 1 b.
  • the upper end part of the external wall 2a or 2b is not a straight edge but, in this example, is partly shaped frustoconical, such as 13a, with small base turned upwards, that is to say that the frustoconical part 13a converges axially towards the outside of the element 1 a with corresponding double walls.
  • this frustoconical wall 13a can preferably be extended by a small internal radial rim 14a.
  • the upper end of the internal wall 3a is not arranged with the edge rolled outwards and downwards, but partly end bent outwards.
  • This end portion comprises a first rounded 15a with concavity turned towards the outside, followed by a second rounded 16a, with concavity turned towards the inside and which ends in a straight frustoconical edge 17a diverging axially towards the outside of element 1 a.
  • the two rounded curves 15a and 16a with inverted concavity and the frustoconical edge 17a thus delimit, at the internal periphery of the upper end of the internal wall 3a, a recess open upwards and in which is housed the lower edge rolled outwards 6b from the internal wall 3b of the conduit element 1b, when the latter is butted and / or at least partially fitted onto the element 1a, as shown in the figure.
  • each duct element such as 1a comprises a centering member 18a, also in the form of an annular crown and of section substantially in the shape of an inverted U, and which comprises a flat base 19a , an outer wing 20a, and an inner wing 21a.
  • the outer wing 20a has a frustoconical flank 22a inclined so as to constitute, on its face turned towards the outside, a conical bearing of shape corresponding to that of the inclined part 11a, 11b of the outer wing 10aou 1 Ob de the flange 7a or 7b, and this frustoconical flank 22a is extended towards the outside by an edge 23a rolled outwards and downwards, by crimping, with a thumbwheel or with the press, for example.
  • the internal wing 21a is also inclined, but inwards, and, unlike the conduit element described in French patent application 82 20623, its lower end is not straight but bent inwards.
  • the annular centering member 18a is thus mounted at the upper end of the duct element 1a, which it bears by its base 19a and its frustoconical external flank 22a respectively against the radial rim 14a and the frustoconical part 13a of the upper end of the external wall 2a, the rolled edge 23a of its external wing 20a projecting outwards relative to the external wall 2a, and moreover, its internal wing 21a bent is engaged between the two , walls 2a and 3a of the element 1a and guided outside and along the internal wall 3a, against which it comes into contact along the junction bend of the folds 24a and 25a, at the level of the rounding towards the exterior 15a of the upper end of the internal wall 3a.
  • the annular centering member 18a thus constitutes a male endpiece supported by the upper end of the duct element 1a and projecting upwards and outwards from the latter, and therefore towards the inside of the flange 7b mounted at the lower end of the other duct element 1b, abutting on the first 1a, the flange 7b constituting a female guide member during the end-to-end positioning and partial fitting of the two elements 1 a and 1 b.
  • the penetration of the centering member 18a into the flange 7b, during a substantially axial bringing together of the two elements 1a and 1b, causes the cooperation of the conical bearings 11b and 22a, and therefore the self-centering of the two elements 1 a and 1 b.
  • This clamp 26 can be of any known type, for example screw or handle.
  • a flue made up of elements such as 1 a and 1 b, coupled with each other in the manner just described, has a high level of tightness, in particular thanks to the conical bearing surfaces and the tightening ensured by the collar 26. Its tightness, at the joints between elements, is also high with respect to the condensates flowing along the internal wall, due, as already said, to the particular bent conformation of the upper end of the internal partitions of the elements.
  • such a duct is practically completely thermally insulated, because, in each element, the insulating lining such as 4a fully occupies the space available between the two walls 2a and 3a, and between the flange 7a of the lower end and the centering member 18a of the upper end.
  • the thermal bridge between the internal and external walls is considerable ment decreased by the fact that at the joints between elements, there are only substantially two transverse metallic sails, namely the bottom 8b of the female flange 7b of this seal, and the bottom 19a of the male centering tip 18a of the same attached.
  • the end-to-end mounting of the various elements of such a sealed conduit is easy, and within the reach of an individual manufacturer having neither professional skill nor special tools.
  • each duct element such as 1a being supplied provided at one of its ends with an annular piece or flange such as 7a and, at the other end, with a centering member such as 18a, the coupling of the two duct elements such as 1a and 1b only requires bringing the corresponding ends of the two elements together so as to make their conical bearings described above cooperate, then mount and tighten the clamp 26.
  • Each conduit element 1 a or 1 b may further comprise elements of a locking device which allows the joining of two butted conduit elements, by rotation of one relative to the other of the two elements around their common axis A, in the case of straight elements, as shown in the single figure, or around the axis which is common to their butted sections, if at least one of the joined elements is a bent element.
  • Such a locking device may consist of sheet metal parts of the annular part or collar 7a or 7b, projecting from the face of the conical seat 11a or 11b or from the bottom 8a or 8b which are respectively turned towards the conical surface 22a or towards the base 19a of the corresponding centering member 18a, these protruding sheet parts being formed by punctures or by stamping in the sheet, and extending either in an inclined direction over the generatrices of the corresponding cone, if they are presented by the conical bearing 11 a, or in a direction inclined to the radial direction if they are presented by the bottom 8a or 8b of the collar 7a or 7b.
  • lugs or bosses extend in a direction inclined also on the generatrices or the radial direction depending on whether they are carried on the conical bearing 22a or on the base 19a, and the inclination corresponds to that sheet metal parts projecting from the corresponding flange, so that the rotation of one of the duct elements relative to the other, after centering, causes the sheet metal parts projecting from the flange, for example 7b, to block against the lugs or bosses of the corresponding centering member 18a.

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Description

  • La présente invention concerne les conduits de fumée étanches , notamment pour cheminées , du type comprenant plusieurs éléments aboutés et/ou enmanchés , dont chacun est à double parois avec garnissage isolant intérieur ,et l'invention se rapporte plus précisément à un élément de conduit de fumée étanche, à double parois et calorifugé , pour la réalisation de tels conduits de fumée.
  • On connaît déjà des éléments de conduit de ce type, destinés à être aboutés et/ou enmanchés avec au moins un autre élément de conduit, de préférence identique , et qui comprennent chacun : -une paroi externe et une paroi interne fermées chacune par un tronçon tubulaire métallique, respectivement externe et interne, et sensiblement coaxiales autour de l'axe du conduit,les bords aux extrémités axiales de la paroi interne étant en saillies vers l'extérieur, -un garnissage calorifuge interne, logé entre les deux parois de l'élément de conduit, -une pièce annulaire en forme de gouttière à bord interne droit et à bord externe en saillie vers l'extérieur du conduit, cette pièce annulaire en gouttière étant engagée entre les parties d'une première extrémité axiale , l'extrémité inférieure de préférence lorsque l'élément de conduit n'est pas horizontal , des parois de l'élément, de sorte que son bord interne droit soit en appui conte la paroi interne et/ou le bord en saillie vers l'extérieur de la première extrémité axiale de la paroi interne, et que le bord de la première extrémité axiale de la paroi externe soit en appui contre le bord externe, en saillie vers l'extérieur, de la pièce annulaire en gouttière, -au moins un organe de centrage, monté sur la partie de la seconde extrémité axiale , de préférence l'extrémité supérieure lorsque l'élément de conduit n'est pas horizontal , de l'élément de conduit et destiné à s'engager dans la pièce annulaire en gouttière entre les parties de la première extrémité axiale des parois d'un autre élément de conduit lorsque ce dernier est abouté à l'élément de conduit considéré et solidarisé à ce dernier à l'aide d'un collier de serrage, qui ceinture les extrémités en regard des deux éléments de conduit assemblés et les maintient appliquées l'une vers l'autre , chaque organe de centrage présentant au moins une portée conique qui coopère avec au moins une portée conique de la pièce annulaire dans laquelle il s'engage de façon à assurer un centrage des deux éléments de conduit , lorsqu'ils sont aboutés.
  • Un élément de conduit de ce type est en particulier décrit dans la demande de brevet français N082 20623 (publication FR-A 2 537 636) au nom du demandeur . Dans cet élément de conduit connu, chaque organe de centrage est au moins en partie logé dans une seconde pièce annulaire,en forme de gouttière, que comprend chaque élément de conduit, cette seconde pièce annulaire étant montée sur la partie de la seconde extrémité axiale des deux parois de l'élément de manière sensiblement symétrique , par rapport au plan de joint des deux éléments aboutés , à la pièce annulaire en forme de gouttière dans laquelle le ou les organes de centrage d'un élément vient ou viennent s'engager à l'assemblage avec un autre élément.De plus, chaque organe de centrage est retenu sur cette seconde pièce annulaire en forme de gouttière de l'élément de conduit correspondant, et , en particulier, chaque organe de centrage est fixé par son bord extérieur , en saillie vers l'extérieur entre les bords extérieurs des deux pièces annulaires en forme de gouttière, sur le bord extérieur de la pièce annulaire sur laquelle il est retenu. En plus de sa portée conique , chaque organe de centrage présente une partie sensiblement conformée comme le fond de la pièce annulaire dans laquelle l'organe de centrage vient en saillie , à l'assemblage avec un autre élément de conduit, et cette seconde partie de chaque organe de centrage se prolonge elle-même vers le fond de la pièce annulaire sur laquelle l'organe de centrage est retenu, par un flanc interne dont l'extrémité , qui constitue le bord interne de l'organe de centrage, est destinée à prendre appui contre le fond de cette dernière pièce annulaire .
  • Il a également été proposé dans la demande de brevet français précitée que chaque élément de conduit comprenne un unique organe de centrage, en forme de couronne annulaire ayant une section sensiblement en U , dont la face externe de l'aile externe, inclinée vers l'extérieur , constitue la portée conique annulaire, l'extrémité de cette aile externe étant sertie autour du bord externe de la pièce annulaire en forme de gouttière vers laquelle s'ouvre la section en U de l'organe de centrage.De plus, l'aile interne de ce dernier est destinée à venir en appui par son extrémité contre le fond de cette dernière pièce annulaire.
  • Il résulte de cette structure de chaque élément de conduit qu'au niveau de l'assemblage entre deux éléments de conduit , le volume délimité entre les deux pièces annulaires en gouttière en regard l'une de l'autre , et dans lequel est logé l'organe de centrage retenu sur l'une des deux gouttières, ne peut pas être rempli avec de la matière d'isolation thermique (laine de roche ou isolant fibreux d'une autre nature) qui constitue le garnissage calorifuge disposé entre les deux parois et entre les deux gouttières aux deux extrémités des parois de chaque élément .II en résulte une partie non isolée thermiquement au niveau de chaque jonction de deux éléments de conduit . Mais de plus, du fait de la présence à ce niveau des deux pièces annulaires en forme de gouttière , chacune en contact par ces bords interne et externe avec les parois respectivement interne et externe de l'élément de conduit auquel elle appartient, et du fait de la présence de l'organe de centrage annulaire ,chaque zone de raccord de deux éléments de conduit aboutés présente pratiquement trois éléments métalliques transversaux formant un pont thermique entre les pa rois interne et externe du conduit . Enfin, comme les bords internes des pièces annulaires en gouttière en regard l'une de l'autre sont engagés à l'intérieur des bords roulés vers l'extérieur aux extrémités en regard des parois internes de deux éléments aboutés , les condensats qui peuvent se former et s'écouler le long de la face interne de la paroi interne du conduit peuvent pénétrer à l'intérieur de la double paroi de ce dernier , aux niveaux des joints entre éléments aboutés.
  • Par la présente invention, on se propose de remédier à ces inconvénients , et l'invention a pour objet de proposer un élément de conduit à double parois et calorifugé , qui permette de réaliser, par assemblage avec d'autres éléments identiques, des conduits de fumée totalement étanches, sans possibilité de pénétration des condensats à l'intérieur des joints entre éléments aboutés , le conduit de fumée étant de plus totalement isolé par le calorifugeage et avec des ponts thermiques considérablement diminués, au niveau desdits joints, par rapport à ceux obtenus par l'utilisation des éléments de conduit de l'état de la technique précitée .
  • Bien entendu, l'élément de conduit selon l'invention doit simultanément permettre de conserver les avantages propres à l'élément de conduit décrit dans la demande de brevet français n° 82 20623, savoir un conduit de réalisation simple et de prix de revient réduit, qui soit particulièrement bien adapté pour équiper des souches de cheminées en tôle, par exemple du type décrit dans la demande de brevet français no78 28486 (publication FR-A 2 438 131), les éléments de conduit pouvant être disposés bout à bout par un montage avec auto-centrage particulièrement aisé , pouvant être entrepris par un constructeur individuel , non professionnel , de sorte que le raccordement puisse s'effectuer rapidement à la suite d'une mise en place immédiate d'un collier de serrage ou de jonction .
  • A cet effet, l'élément de conduit selon l'invention, du type présenté ci-dessus, se caractérise en ce que chaque organe de centrage est directement supporté par la partie de la seconde extrémité axiale de l'élément de conduit dont il chevauche le bord correspondant de la paroi externe, en étant engagé, vers l'intérieur des deux parois de l'élément , sensiblement le long de la face externe du bord correspondant de la paroi interne.
  • De préférence, chaque portée conique de chaque organe de centrage est tournée vers l'extérieur et coopère avec au moins une portée conique correspondante, tournée vers l'intérieur , de la pièce annulaire dans laquelle l'organe de centrage vient en saillie, à l'assemblage avec un autre élément de conduit . Ceci permet de favoriser l'auto-centrage des deux éléments aboutés au montage, lors de la pénétration du ou des organes de centrage dans la pièce annulaire en forme de gouttière avec laquelle ce ou ces organes de centrage coopèrent.
  • Afin de faciliter le montage du ou des organes de centrage sur les parois de l'élément de conduit et d'assurer une bonne rigidité à ce dernier, chaque portée conique de chaque organe de centrage est avantageusement aménagée sur un flanc externe de cet organe et ce flanc est en appui et centré contre la face externe de la partie de seconde extrémité axiale , de forme tronconique, de la paroi externe de l'élément .
  • Dans une forme avantageuse de réalisation, dans laquelle le ou les organes de centrage présentent une bonne résistance mécanique tout en étant d'une structure simple , le flanc externe de chaque organe de centrage est raccordé par un voile trans- versai à un flanc interne guidé et venant en appui à l'extérieur de la paroi interne de l'élément,le voile transversal étant destiné à venir au contact d'un fond de la pièce annulaire dans laquelle l'organe de centrage s'engage à l'assemblage avec un autre élément de conduit.
  • Afin d'améliorer l'appui de chaque organe de centrage sur la partie d'extrémité correspondante de la paroi externe de l'élément, le voile transversal de chaque organe de centrage s'étend de préférence sensiblement radialement, par rapport aux parois interne et externe de l'élément, en étant en contact avec un rebord interne sensiblement radial , solidaire de la partie tronconique de la seconde extrémité axiale de la paroi externe .
  • Avantageusement, de plus, la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi interne est arrondi en saillie vers l'extérieur puis contre-coudée en arrondie pour se terminer par un bord droit sensiblement tronconique , divergeant vers l'extérieur , de façon à délimiter un évidement périphérique destiné à recevoir le bord en saillie vers l'extérieur de la première extrémité axiale de la paroi interne d'un autre élément de conduit, à l'assemblage avec ce dernier, de sorte que les condensats s'écoulant le long de la paroi interne de cet autre élément de conduit ne peuvent remonter la partie contre-coudée à l'extrémité correspondante de la paroi interne du premier élément de conduit considéré, et ne peuvent donc pas pénétrer dans le joint entre les deux éléments ainsi partiellement aboutés et enmanchés l'un dans l'autre.
  • Pour assurer une bonne coopération de chaque organe de centrage avec l'extrémité axiale correspondante de la paroi interne de chaque élément de conduit, il est de plus avantageux que le flanc interne de chaque organe de centrage soit sensiblement de forme tronconique convergeant vers l'intérieur de l'élément de conduit , et se termine par une partie d'extrémité contre-coudée , en saillie vers l'intérieur et par laquelle le flanc interne vient en contact sur l'extérieur de la saillie arrondie vers l'extérieur formée sur la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi interne .
  • Selon l'exemple de réalisation qui semble le plus avantageux , compte-tenu de la simplicité de réalisation et de l'étanchéité assurée simultanément au centrage par la coopération des portées coniques, l'organe de centrage est un organe en forme de couronne annulaire, ayant une section transversale sensiblement en forme de U, dont l'aile externe constitue un flanc externe présentant , sur sa face externe, la portée conique de centrage, inclinée vers l'extérieur , et qui entoure la partie tronconique de la seconde extrémité axiale de la paroi externe, la base de l'organe de centrage en couronne annulaire de section en U constituant un voile transversal, en forme de disque d'appui contre le fond d'une pièce annulaire en gouttière dans laquelle l'organe de centrage s'engage à l'assemblage avec un autre élément de conduit, tandis que l'aile interne de cet organe de centrage en U constitue un flanc interne tronconique à extrémité contre-coudée entourant la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi interne de l'élément .
  • Dans un conduit de fumée constitué par l'assemblage d'éléments de conduits selon l'invention, on comprend que l'isolation thermique puisse être complète, car le garnissage calorifuge de chaque élément peut occuper tout le volume interne délimité entre les parois interne et externe et entre la pièce annulaire de la première extrémité axiale et le ou les organes de centrage de la seconde extrémité axiale de l'élément.
  • De plus, lorsque l'élément de conduit selon l'invention est , d'une manière connue, tel que le bord de la première extrémité axiale de sa paroi interne soit roulé vers l'extérieur autour du bord interne droit de la pièce annulaire correspondante, et que le bord de la première extrémité axiale de sa paroi externe soit droit et engagé dans le bord externe roulé vers l'extérieur de la pièce annulaire correspondante , selon une caractéristique propre à l'invention, le bord externe de chaque organe de centrage est roulé par sertissage vers l'extérieur , en saillie à l'extérieur de la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi externe , et est destiné à être maintenu appliqué par un collier de serrage contre le bord externe roulé vers l'extérieur de la pièce annulaire dans laquelle l'organe de centrage s'engage par sa portée conique, à l'assemblage avec un autre élément de conduit.
  • Afin d'empêcher tout désaccouplement des extrémités aboutées de deux éléments de conduit, par dé- semboïtement du ou des organes de centrage de la pièce annulaire avec laquelle il(s)coopère(ent), avant que le collier de jonction ait été serré, l'élément de conduit comprend avantageusement un dispositif de verrouillage, destiné à solidariser chaque organe de centrage à la pièce annulaire en gouttière dans laquelle il vient en saillie, à l'assemblage avec un autre élément de conduit. Dans une forme de réalisation d'une grande simplicité, un tel dispositif de verrouillage comprend des crevés venant se bloquer, par une rotation l'un par rapport à l'autre de deux éléments de conduit à assembler, autour de leur axe commun, contre des ergots , les crevés étant pratiqués soit dans l'une des portées coniques de l'organe de centrage ou de la pièce annulaire correspondante, et les ergots présentés par l'autre portée conique, soit dans l'une des deux parois que sont le voile transversal du ou des organes de centrage et le fond de la pièce annulaire dans laquelle le ou les organes de centrage s'engagent à l'assemblage avec l'autre élément de conduit, les ergots étant présentés par l'autre de ces deux parois.
  • La présente invention sera mieux comprise, et d'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit,donnée à titre non limitatif, en référence à la figure unique annexée qui représente , en demi-coupe par un plan axial , un exemple d'élément de conduit , représenté en traits pleins, et qui est assemblé à un second élément identique partiellement représenté en traits mixtes.
  • Les conduits de fumée réalisés par l'assemblage d'éléments tels que représentés sur la figure unique sont des conduits rigides particulièrement bien adaptés pour être raccordés à la plaque supérieure d'une souche de cheminée, du type décrit dans la demande de brevet français précitée, et être utilisés pour l'évacuation de fumées provenant aussi bien de feuillets ouverts que de feuillets fermés, consommant des combustibles solides, liquides ou gazeux.
  • Sur la figure unique, chaque élément de conduit 1 a ou 1 est constitué , de façon en soi connue,par une paroi extérieure 2a ou 2b, par exemple en tôle galvanisée ou en acier inoxydable, d'une épaisseur voisine de 0,5 mm , et par une paroi intérieure 3a ou 3b, par exemple en tôle d'acier inoxydable, d'une épaisseur voisine de 0,5 mm également . Dans l'intervalle entre la paroi extérieure 2a ou 2b et la paroi intérieure 3a ou 3b de chaque élément 1 a ou 1 b , est disposé un garnissage calorifuge ou thermiquement isolant 4a ou 4b , par exemple en laine de roche ou en toute autre matière isolante fibreuse . Les parois interne et externe de chaque élément de conduit sont des tronçons tubulaires métalliques, sensiblement de même hauteur, coaxiaux autour de l'axe A du conduit , et telles que le bord de l'extrémité inférieure 5a ou 5b de la paroi externe 2a ou 2b est un bord droit, alors que l'extrémité inférieure de la paroi interne 3a ou 3b est conformée en bords roulés 6a ou 6b par sertissage vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche sur la figure unique.A l'extrémité inférieure de chacun des éléments de conduit 1 a et 1 b , une pièce annulaire en forme de gouttière ou collerette 7a ou 7b est disposée sensiblement entre les bords inférieurs des parois intérieures 3a ou 3b et extérieures 2a ou 2b correspondan tes . Chaque collerette 7a ou 7b est une pièce annulaire de section transversale sensiblement en forme de U dont la concavité est tournée vers l'extérieur de l'élément de conduit 1 a ou 1 auquel elle appartient , c'est-à-dire vers le bas sur la figure unique. La base de chaque collerette 7a ou 7b en U forme un fond 8a ou 8b plat et sensiblement radial , entre les parois interne et externe de l'élément de conduit correspondant , et limite ainsi vers le bas le volume occupé par le garnissage isolant 4a ou 4b dans l'élément de conduit correspondant.
  • Le fond 8a ou 8b de la collerette 7a ou 7b se rattache, vers l'intérieur, à une aile interne 9a ou 9b de la collerette en U , et cette aile interne est conformée en bord droit qui est engagé dans le bord roulé 6a ou 6b de l'extrémité inférieure de la paroi interne correspondante 3a ou 3b en étant serré contre cette dernière , tandis que, vers l'extérieur, le fond 8a , 8b se rattache à une aile externe 10a ou 10b , conformée en portée tronconique 11 a ou 11 b , dans sa partie droite directement adjacente au fond 8a ou 8b, et en bord roulé par sertissage vers l'extérieur et vers le haut 12a ou 12b , dans sa partie d'extrémité libre . Dans le bord 12a ou 12b roulé vers l'extérieur est engagé à force le bord droit 5a ou 5b de l'extrémité inférieure de la paroi externe 2a ou 2b correspondante . Dans cet exemple, la portée 11 a ou 11b , dont la fonction sera précisée ci-dessous, est inclinée vers l'intérieur de la collerette 7a ou 7b correspondante et vers l'axe A du conduit, et son profil tronconique est convergeant axialement à l'intérieur de l'élément 1 a ou 1 b de conduit. De plus, le fond 8a ou 8b de la collerette correspondante est transversal , plat et sensiblement radial , c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire à l'axe commun A des deux éléments 1 a et 1 b .
  • A la différence de l'élément de conduit décrit dans la demande de brevet français no 82 20623, la partie d'extrémité supérieure de la paroi externe 2a ou 2b n'est pas un bord droit mais, dans cet exemple, est conformée en partie tronconique , telle que 13a , à petite base tournée vers le haut, c'est-à-dire que la partie tronconique 13a converge axialement vers l'extérieur de l'élément 1 a à double parois correspondant .Au niveau de sa petite base, cette paroi tronconique 13a peut de préférence se prolonger par un petit rebord radial interne 14a.
  • Egalement à la différence de l'élément de conduit de l'état de la technique connu et présenté ci-dessus, l'extrémité supérieure de la paroi interne 3a n'est pas aménagée en bord roulé vers l'extérieur et vers le bas, mais en partie d'extrémité contre-coudée vers l'extérieur. Cette partie d'extrémité comprend un premier arrondi 15a à concavité tournée vers l'extérieur, suivi d'un second arrondi 16a , à concavité tournée vers l'intérieur et qui se termine par un bord droit tronconique 17a divergeant axialement vers l'extérieur de l'élément 1 a.Les deux arrondis 15a et 16a à concavité inversées et le bord tronconique 17a délimitent ainsi , à la périphérie interne de l'extrémité supérieure de la paroi interne 3a , un évidement ouvert vers le haut et dans lequel vient se loger le bord inférieur roulé vers l'extérieur 6b de la paroi interne 3b de l'élément de conduit 1 b,lorsque ce dernier est abouté et / ou au moins partiellement emmanché sur l'élément 1a, comme représenté sur la figure .
  • Enfin, comme dans la demande de brevet français 82 20623, chaque élément de conduit tel que 1 a comprend un organe de centrage 18a , également en forme de couronne annulaire et de section sensiblement en forme de U renversé, et qui comprend une base plate 19a, une aile externe 20a , et une aile interne 21 a . L'aile externe 20a présente un flanc tronconique 22a incliné de manière à constituer, sur sa face tournée vers l'extérieur, une portée conique de forme correspondante à celle de la partie inclinée 11 a, 11b de l'aile externe 10aou 1 Ob de la collerette 7a ou 7b, et ce flanc tronconique 22a se prolonge vers l'extérieur par un bord 23a roulé vers l'extérieur et vers le bas, par sertissage , à la molette ou à la presse, par exemple . L'aile interne 21a est également inclinée, mais vers l'intérieur, et , contrairement à l'élément de conduit décrit dans la demande de brevet français 82 20623, son extrémité inférieure n'est pas droite mais contre-coudée vers l'intérieur, par un premier repli tronconique 24a , plus incliné sur l'axe A , suivi d'un second repli tronconique 25a, ayant sensiblement la même inclinaison sur l'axe A que le flanc interne par lequel l'aile 21a est rattachée à la base 19a.
  • L'organe de centrage annulaire 18a est ainsi monté à l'extrémité supérieure de l'élément 1a de conduit,qu'il prend appui par sa base 19a et son flanc externe tronconique 22a contre respectivement le rebord radial 14a et la partie tronconique 13a de l'extrémité supérieure de la paroi externe 2a, le bord roulé 23a de son aile externe 20a étant en saillie vers l'extérieur par rapport à la paroi externe 2a, et de plus, son aile interne 21a contre-coudée est engagée entre les deux, parois 2a et 3a de l'élément 1a et guidée à l'extérieur et le long de la paroi interne 3a, contre laquelle elle vient en contact le long du coude de jonction des replis 24a et 25a , au niveau de l'arrondi vers l'extérieur 15a de l'extrémité supérieure de la paroi interne 3a.
  • L'organe de centrage annulaire 18a constitue ainsi un embout mâle supporté par l'extrémité supérieure de l'élément de conduit 1a et en saillie vers le haut et l'extérieur de ce dernier, et donc vers l'intérieur de la collerette 7b montée à l'extrémité inférieure de l'autre élément de conduit 1b, abouté sur le premier 1a, la collerette 7b constituant un organe de guidage femelle lors de la mise en place bout à bout et de l'emmanchement partiel des deux éléments 1 a et 1 b. La pénétration de l'organe de centrage 18a dans la collerette 7b, lors d'un rapprochement sensiblement axial des deux éléments 1 a et 1 b , entraîne la coopération des portées coniques 11 b et 22a , et donc l'auto-centrage des deux éléments 1 a et 1 b.
  • Ainsi, un bon positionnement relatif des deux éléments 1 a et 1 b , en position d'assemblage, est rapidement obtenu grâce à la coopération de l'organe de centrage 18a, par exemple en tôle galvanisée emboutie , avec la collerette 7b . De plus, la coopération des deux portées coniques 11 b et 22a assure l'étanchéité entre l'organe de centrage 18a et la collerette 7b, alors que l'étanchéité est assurée , vis-à-vis des condensats qui s'écoulent le long de la paroi interne 3b de l'élément 1 b supérieur, grâce à la conformation et à l'inclinaison de l'extrémité supérieure (15a, 16a et 17a) de la paroi interne 3a, et également grâce à l'appui du bord inférieur roulé 6b de la paroi interne 3b contre le coude 16a et le bord droit 17a orienté vers le haut . Cet appui résulte du centrage, et,ce dernier étant obtenu entre les éléments 1 a et 1b, la solidarisation de ces deux éléments bout à bout est assurée par le serrage d'un collier de jonction 26, qui ceinture les extrémités aboutées des deux éléments de conduit 1 a et 1 b, et qui maintient le bord extérieur roulé 12b de la collerette 7b appliqué contre le bord d'extrémité roulé 23a de l'organe de centrage 18a.
  • Ce collier de serrage 26 peut être d'un type quelconque connu, par exemple à vis ou à poignée.
  • Un conduit de fumée, constitué d'éléments tels que 1 a et 1 b , accouplés les uns avec les autres de la façon qui vient d'être décrite, présente une étanchéité élevée, en particulier grâce aux portées coniques et au serrage assuré par le collier 26.Son étanchéité , au niveau des joints entre éléments , est également élevée vis-à-vis des condensats s'écoulant le long de la paroi interne, du fait, comme déjà dit, de la conformation contre-coudée particulière de l'extrémité supérieure des cloisons internes des éléments. De plus, un tel conduit est pratiquement totalement isolé thermiquement, du fait que,dans chaque élément, le garnissage isolant tel que 4a occupe intégralement l'espace disponible entre les deux parois 2a et 3a , et entre la collerette 7a de l'extrémité inférieure et l'organe de centrage 18a de l'extrémité supérieure. Enfin, le pont thermique entre les parois interne et externe est considérablement diminué du fait qu'au niveau des joints entre éléments, il ne subsiste que sensiblement deux voiles métalliques transversaux, savoir le fond 8b de la collerette femelle 7b de ce joint , et le fond 19a de l'embout mâle de centrage 18a du même joint. Le montage bout-à-bout des différents éléments d'un tel conduit étanche est aisé, et à la portée d'un constructeur individuel ne disposant ni d'une habilité professionnelle ni d'un outillage spécial . En effet, chaque elément de conduit tel que 1a étant livré muni à l'une de ses extrémités d'une pièce annulaire ou collerette telle que 7a et , à l'autre extrémité, d'un organe de centrage tel que 18a, l'accouplement des deux éléments de conduit tel que 1a et 1 b nécessite seulement de rapprocher les extrémités correspondantes des deux éléments de manière à faire coopérer leurs portées coniques décrites ci-dessus, puis de monter et de serrer le collier de serrage 26.
  • Chaque élément de conduit 1 a ou 1 b peut de plus comporter des éléments d'un dispositif de verrouillage qui autorise la solidarisation de deux éléments de conduit aboutés, par rotation de l'un par rapport à l'autre des deux éléments autour de leur axe commun A, s'il s'agit d'éléments droits, comme représenté sur la figure unique, ou autour de l'axe qui est commun à leurs tronçons aboutés , si l'un au moins des éléments aboutés est un élément coudé.
  • Un tel dispositif de verrouillage , sensiblement du type à baïonnette , peut être constitué de parties de tôle de la pièce annulaire ou collerette 7a ou 7b , en saillie sur la face de la portée conique 11 a ou 11 b ou du fond 8a ou 8b qui sont tournés respectivement vers la portée conique 22a ou vers la base 19a de l'organe de centrage 18a correspondant , ces parties de tôle en saillie étant formées par des crevés ou par emboutissage dans la tôle, et s'étendant soit selon une direction inclinée sur les génératrices du cône correspondant, si elles sont présentées par la portée conique 11 a, soit selon une direction inclinée sur la direction radiale si elles sont présentées par le fond 8a ou 8b de la collerette 7a ou 7b . Ces parties de tôle en saillie de la collerette coopèrent avec des ergots ou bossages , eux-mêmes en saillie sur la face de la portée conique 22a ou de la base 19a de l'organe de centrage 18a qui est tournée vers la face de la partie de la collerette 7a ou 7b présentant les parties de tôle en saillie .
  • Ces ergots ou bossages, réalisés par exemple par emboutissage, s'étendent selon une direction inclinée également sur les génératrices ou la direction radiale selon qu'ils sont portés sur la portée conique 22a ou sur la base 19a, et l'inclinaison correspond à celle des parties de tôle en saillie de la collerette correspondante, de sorte que la rotation de l'un des éléments de conduit par rapport à l'autre , après centrage, amène les parties de tôle en saillie de la collerette par exemple 7b , à se bloquer contre les ergots ou bossages de l'organe de centrage 18a correspondant.
  • Cependant, il est avantageux de réaliser les parties coopérantes d'un tel dispositif de verrouillage sur le fond 8a ou 8b des collerettes 7a et 7b et sur la base telle que 19a des organes de centrage tels que 18a , afin de ne pas perdre l'avantage de l'étanchéité obtenue par la coopération des portées coniques telles que 11 b et 22a .

Claims (13)

1. Element (1a) de conduit de fumée étanche, à double parois et calorifugé , destiné à être abouté et/ou emmanché avec au moins un autre élément de conduit (1b), de préférence identique, et comprenant:
- une paroi externe (2a) et une paroi interne (3a) formées chacune par un tronçon tubulaire métallique, respectivement externe et interne, et sensiblement coaxiales autour de l'axe (A) du conduit, les bords (6a, 17a ) des extrémités axiales de la paroi interne (3a) étant en saillie vers l'extérieur ,
- un garnissage calorifuge (4a) interne, logé entre les deux parois (2a et 3a) ,
- une pièce annulaire en forme de gouttière (7a) à bord interne droit (9a) et à bord externe (12a) en saillie vers l'extérieur, ladite pièce annulaire (7a) étant engagée entre les parties d'une première extrémité axiale des parois (2a , 3a)de sorte que son bord interne droit (9a)soit en appui contre la paroi interne (3a) et/ou le bord (6a) en saillie vers l'extérieur de la première extrémité axiale de ladite paroi interne (3a) , et que le bord (5a ) de la première extrémité axiale de la paroi externe (2a) soit en appui contre le bord externe (12a), en saillie vers l'extérieur , de la pièce annulaire (7a),
- au moins un organe de centrage (18a), monté sur la partie de la seconde extrémité axiale de l'élément (1 a) et destiné à s'engager dans la pièce annulaire (7b) en forme de gouttière entre les parties de la première extrémité axiale des parois (2b,3b) d'un autre élément de conduit (1b), lorsque ce dernier est abouté audit élément (1 a) et solidarisé à ce dernier, à l'aide d'un collier de serrage (26) , qui ceinture leurs extrémités en regard et les maintient appliquées l'une vers l'autre , chaque organe de centrage (18a) présentant au moins une portée conique (22a) ,qui coopère avec au moins une portée conique (11 b) de la pièce annulaire (7b)dans laquelle il s'engage de façon à assurer un centrage des deux éléments (1a, 1 b) lorsqu'ils sont aboutés , caractérisé en ce que chaque organe de centrage (18a) est directement supporté par la partie de la seconde extrémité axiale de l'élément de conduit (1 a), dont il chevauche le bord correspondant (13a-14a) de la paroi externe (2a), en étant engagé vers l'intérieur des deux parois (2a, 3a) de l'élément (1a), sensiblement le long de la face externe du bord correspondant (15a- 16a - -17a) de la paroi interne(3a).
2. Elément de conduit selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque portée conique (22a) de chaque organe de centrage (18a) est tournée vers l'extérieur et coopére avec au moins une portée conique correspondante (11b) tournée vers l'intérieur de la pièce annulaire (7b) dans laquelle l'organe de centrage (18a) vient en saillie , à l'assemblage avec un autre élément de conduit (1b).
3. Elément de conduit selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque portée conique (22a) de chaque organe de centrage (18a) est aménagée sur un flanc externe (20a) dudit organe (18a) qui est en appui et centré contre la face externe de la partie (13a) de la seconde extrémité axiale, de forme tronconique, de la paroi externe (2a) de l'élément (1 a).
4. Elément de conduit selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flanc externe (20a) de chaque organe de centrage (18a) est raccordé par un voile transversal (19a) à un flanc interne (21 a) guidé et venant en appui à l'extérieur de la paroi interne (3a) de l'élément (1 a), ledit voile transversal (19a) étant destiné à venir au contact d'un fond (8b) de la pièce annulaire (7b) dans laquelle l'organe de centrage (18a) s'engage à l'assemblage avec un autre élément de conduit (Ib).
5. Elément de conduit selon la revendication 4,caractérisé en ce que le voile transversal (19a) de chaque organe de centrage (18a) s'étend sensiblement radialement par rap port aux parois interne (3a) et externe (2a) de l'élément (1 a) , en étant en contact avec un rebord interne (14a) sensiblement radial solidaire de la partie tronconique (13a) de la seconde extrémité axiale de la paroi externe (2a).
6.Elément de conduit selon l'une des revendications 1 à 5 , caractérisé en ce que la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi interne (3a) est arrondie en saillie à l'extérieur (15a) puis contre-coudée en arrondi (16a) pour se terminer par un bord droit sensiblement tronconique (17a) divergeant vers l'extérieur, de façon à délimiter un évidement périphérique destiné à reçevoir le bord (6b) en saillie vers l'extérieur de la première extrémité axiale de la paroi interne (3b) d'un autre élément de conduit (1b), à l'assemblage avec ce dernier.
7. Elément de conduit selon la revendication 6, caractérisé en ce que le flanc interne (21a) de chaque organe de centrage (18a) est sensiblement de forme tronconique convergeant vers l'intérieur de l'élément (1 a) et se termine par une partie d'extrémité contre-coudée (24a-25a) , en saillie vers l'intérieur et par laquelle le flanc interne (21 a) vient en contact sur l'extérieur de la saillie arrondie vers l'extérieur (15a-16a) de la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi interne (3a).
8. Elément de conduit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un unique organe de centrage (18a) en forme de couronne annulaire ayant une section transversale sensiblement en U, dont l'aile externe (20a) constitue un flanc externe présentant, sur sa face externe , la portée conique (22a) de centrage, inclinée vers l'extérieur et qui entoure la partie tronconique (13a) de la seconde extrémité axiale de la paroi externe (2a), la base (19a) de l'organe de centrage en U constituant un voile transversal , en forme de disque d'appui contre le fond (8b) d'une pièce annulaire (7b) en gouttière dans laquelle l'organe de centrage (18a) s'engage à l'assemblage avec un autre élément de conduit (1 b), et l'aile interne (21 a) de l'organe de centrage de section en U constituant un flanc interne tronconique à extrémité (24a-25a) contre-coudée entourant la partie de la seconde extrémité axiale de la paroi interne (3a).
9. Elément de conduit selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le garnissage calorifuge (4a) occupe tout le volume interne délimité entre les parois interne (3a) et externe (2a) et entre la pièce annulaire (7a) de la première extrémité axiale et le ou les organes de centrage (18a) de la seconde extrémité axiale de l'élément (1 a).
10. Elément de conduit selon l'une des revendications 1 à 9, tel que le bord (6a) de la première extrémité axiale de sa paroi interne (3a) est roulé vers l'extérieur autour du bord interne droit (9a) de la pièce annulaire (7a) correspondante, et que le bord (5a) de la première extrémité axiale de sa paroi externe (2a) est droit et engagé dans le bord (12a) externe roulé vers l'extérieur de la pièce annulaire correspondante (7a), caractérisé en ce que le bord externe (23a) de chaque organe de centrage (18a) est roulé par sertissage vers l'extérieur , en saillie à l'extérieur de la partie (13a) de la seconde extrémité axiale de la paroi externe (2a), et est destiné à être maintenu appliqué par un collier de serrage (26) contre le bord externe (12b) roulé vers l'extérieur de la pièce annulaire (7b) avec laquelle l'organe de centrage (18a) coopère par sa partie conique (22a) , à l'assemblage avec un autre élément de conduit (1 b) .
11. Elément de conduit selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif de verrouillage , destiné à solidariser chaque organe de centrage (18a) à la pièce annulaire (7b) en forme de gouttière dans laquelle il vient en saillie, à l'assemblage avec un autre élément de conduit (1 b).
12. Elément de conduit selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage comprend des crevés pratiqués dans l'une des portées coniques (11 b,22a) de l'organe de centrage (18a) ou de la pièce annulaire correspondante (7b) de l'autre élément de conduit (1 b), et venant se bloquer, par rotation des deux éléments de conduit (1 a) et (1b) l'un par rapport à l'autre autour de leur axe commun (A) , contre des ergots de l'autre portée conique (22a, 11 b) .
13. Elément de conduit selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage est constitué de crevés pratiqués dans l'une des deux parois que sont le voile transversal (19a) du ou des organes de centrage (18a) et le fond (8b) de la pièce annulaire (7b) dans laquelle le ou les organes de centrage s'engagent à l'assemblage avec l'autre élément de conduit (1b), les crevés venant se bloquer contre des ergots sur l'autre de ces deux parois.
EP88400661A 1987-04-10 1988-03-18 Elément de conduit de fumée étanche, à double paroi et calorifugé Expired - Lifetime EP0286488B1 (fr)

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