FR2561261A1 - Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium - Google Patents
Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- FR2561261A1 FR2561261A1 FR8404482A FR8404482A FR2561261A1 FR 2561261 A1 FR2561261 A1 FR 2561261A1 FR 8404482 A FR8404482 A FR 8404482A FR 8404482 A FR8404482 A FR 8404482A FR 2561261 A1 FR2561261 A1 FR 2561261A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- alloys
- alloy
- ductility
- quenching
- hrs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 11
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 229910018663 Mn O Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007782 splat cooling Methods 0.000 description 2
- 229910017073 AlLi Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000279 calcium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 copper-magnesium aluminum-lithium Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- AHLBNYSZXLDEJQ-FWEHEUNISA-N orlistat Chemical compound CCCCCCCCCCC[C@H](OC(=O)[C@H](CC(C)C)NC=O)C[C@@H]1OC(=O)[C@H]1CCCCCC AHLBNYSZXLDEJQ-FWEHEUNISA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION EST RELATIVE A DES ALLIAGES A BASE D'AL CONTENANT ESSENTIELLEMENT DU LI, DU CU, ET DU MG, QUI POSSEDENT DE HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES SPECIFIQUES ET UNE DUCTILITE ELEVEE. LEUR COMPOSITION EST LA SUIVANTE ( EN POIDS):LI 1,7 A 2,9CU 1,5 A 3,4; MG 1,2 A 2,7 AVEC 0,5 MGCU 0,8CR 0 A 0,3; MN 0 A 1,0; ZR 0 A 0,2; TI 0 A 0,1; BE 0 A 0,01. AUTRES ELEMENTS (IMPURETES) :CHACUN 0,05; TOTAL 0,15; RESTE : AL. LE TRAITEMENT THERMIQUE CONSISTE EN UNE HOMOGENEISATION VERS TH (C) 535 - 5( MG) DISSOLVANT PRATIQUEMENT LES COMPOSES AL-CU-(LI,MG), EN UNE MISE EN SOLUTION ENTRE TH 10C ET TH -20C, EN UNE TREMPE ET UN REVENU ENTRE 170 ET 220C PENDANT UNE DUREE ALLANT DE 8 A 48HEURES. LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DE RESISTANCE ET DE DUCTILITE OBTENUES SONT EQUIVALENTES A CELLES DES ALLIAGES 2000 OU 7000 CLASSIQUES.
Description
-- 1 --
ALLIAGES A BASE D'AI CONTENANT DU LITHIUM, DU CUIVRE ET DU MAGNESIUM
La présente invention est relative à des alliages à base d'Al,- contenant
essentiellement du Li, du Cu et duM -et possédant de hautes caractéristi-
ques spécifiques et une ductilité élevée.
Il est connu des métallurgistes que l'addition de lithium diminue la den-
sité et augmente le module d'élasticité et la résistance mécanique des al-
liages d'aluminium. Ceci explique l'intér9t des concepteurs pour ces al-
liages en vue d'applications dans l'industrie aéronautique, et plus parti-
culièrement, pour les alliages d'aluminium au lithium contenant d'autres éléments d'addition tels que le magnésium ou le cuivre. Toutefois, de tels alliages au lithium devront impérativement posséder une ductilité et une ténacité au moins équivalentes, à résistance mécanique égale, à celle des alliages aéronautiques conventionnels tels que les alliages 2024-T4 ou
T351, 2214T6(51), 7175-T73 (51) ou T7652 et 7150-T651 (selon la nomencla-
ture de l'Aluminium Association), ce qui n'est pas le cas des alliages au
lithium connus.
Récemment, les métallurgistes ont proposé de nouvelles compositions d'al-
liages aluminium-lithium au cuivre et au magnésium à faible densité et
iaute résistance mécanique spécifique; il s'agit, en particulier, des al-
liages expérimentaux faisant l'objet de la demande de brevet européen n 88511 qui revendique les alliages de composition nominale (en poids %): Li = 2,0 à 2,8; Cu = 1,0 à 1,5; Mg = 0,4 à 1; Zr 0,2; Mn( 0,5; Ni< 0,5; Cr < 0,5. Les niveaux de résistance et d'allongement obtenus sur toles minces
à l'état T8 et sur t6les épaisses à l'état T651 sont toutefois encore infé-
rieurs à ceux des alliages aéronautiques des séries 2000 à 7000, comme pour
les autres alliages des systèmes AlLiCu et AILiCuMg à teneur en lithium supé-
rieure à 1,7 % connus à ce jour, qu'il s'agisse de produits obtenus par mé-
tallurgie du lingot (par exemple, en coulEe semi-continue)ou par métallurgie
des poudres.
Au cours d'essais métallurgiques, nous avons trouvé et expérimenté de nou-
velles compositions d'alliages industriels du système Al-Li-Nig-Cu (+ Cr, Mn, Zr, Ti) plus performants que les alliages des systèmes AlLiCu et -2 AlLiMg et que les alliages connus du-système AlLiCuMg du point de vue
du compromis entre la résistance mécanique et la ductilité.
Ces nouveaux alliages selon l'invention ont les compositions pondérales suivantes: Li 1,7 à 2,9 % Cu 1,5 à 3,4 %) Mg 1,2 à 2,7 % > avec 0,5 < M< 0,8 Cu Cr 0 à 0,3 % Mn O à 1,0 % Zr 0 à 0,2 % Ti 0 à 0,1% Be 0 à 0,02 % autres éléments (impuretés) chacun <0,05 % total < 0,15 % reste: aluminium La teneur en éléments principaux est de préférence tenue individuellement ou en combinaison entre 1,3 et2,4 % pour Mg et 1,7 et 3, 0 % pour Cu. La
teneur en Zr est de préférence comprise entre 0,10 et 0,13 %.
?our obtenir le meilleur compromis, résistance mécanique-ductilité, on doit de plus observer la relation suivante: Li (% Cu + 2) + %Mg = K
avec 8,5 < <11,5 et de préférence 94,<K.<11.
Les alliages selon l'iDnentio possèdent leur niveau optimal de résistan-
ce et de ductilité après ses traitements d'homogénéisation des produits coulés et de mise en solution des produits transformés comportant au moins un palier à une température 0 (en o C) de l'ordre de 0=535 - 5(% Mg)
pendant une durée suffisante pour qu'après trempe, les composés intermé-
talliques des phases Al-Cu-(Li,Mgo détectables lors d'examen micrographiîue ou par microanalyse électronique ou ionique (SIMS) soient de préférence
complètement dissouts dans l'Al ou aient une taille inférieure à 5 Vm.
L'homogénéisation peut se faire dans un domaine de température compris en-
tre 0 + 10 (O C) et O - 20 (o C); la mise en solution est de préférence 3- effectuée entre 0 + 10 C. Il a été constaté que les alliages, pour lesquels K > 11,5, possédaient une ductilité insuffisante, et que ceux, pour lesquels K< 8,5, avaient une résistance mécanique insuffisante.
Les durées optimales de traitement thermique d'homogénéisation à la tempé-
rature Osont de 0,5 à 8 heures pour les alliages élaborés par solidifica-
tion rapide (atomisation - splat cooling - ou tout autre moyen) et de
12 à 72 heures pour les produits moulés ou élaborés en coulée semi-
continue.
Ces alliages possèdent leurs propriétés mécaniques optimales après reve-
nus de durées de 8 à 48 heures à des températures comprises entre 170 et 220 C (de préférence entre 180 et 200 C) et il est préférable de faire
subir aux produits de forme adéquate (tbles, barres, largets) un écrouis-
sage donnant lieu à une déformation plastique de 1 à 5 % (préférentielle-
ment 2 à 4 %) entre trempe et revenu,ce qui permet d'améliorer encore
la résistance mécanique des produits sans dégrader leur ductilité.
Dans ces conditions, les alliages selon l'invention possèdent une résis-
tance mécanique et une ductilité supérieures à celles de l'alliage bien connu AlLi}g} 01420 (Ai - 5 % Mg - 2 % Li - 0,6 % Mn) et ont un compromis =entre résistance mécani-m-e et ductilité supérieur à celui des alliages 2-5 iu connus (à faibles teneurs en magnésium). Ils ont, par ailleurs,
ne excellante résistance à la corrosion feuilletante.
-es alliages sont donc Darticulièrement intéressants pour la fabrication de demi-produits moulés ou corroyés (élaborés par coulée semi-continue,
3 atomisation ou splat cooling, etc...) qu'il s'agisse par exemple de pro-
duits filés, laminés, forges ou matrices.
L'invention sera mieux comprise et illustrée à l'aide des figures et exem-
ples suivants.
La figure 1 représente, en perspective, une pièce matricée relative à
l'exemple 2 donné ci-après.
- 4 -
EXEMPLE 1
Des billettes 0 200 mm ont été coulées en semi-continu et pendant les
analyses reportées au Tableau I (a). Sauf indications contraires, les te-
neurs en Fe et Si des coulées utilisées sont inférieures respectivement à 0,04 % et 0,03 %. Celles-ci correspondent soit à des alliages classiques (C,D), soit à un alliage au lithium connu (E), soit à-des alliages selon l'invention (A, F) ou hors de l'invention (B). Ces billettes ont été homogénéisées et filées en largets 0 100 x 13 mm. Ceux-ci ont ensuite
été mis en solution, trempés à l'eau et revenus dans les conditions repor-
O10 tées au Tableau I (b). Les résultats des caractéristiques mécaniques de
traction obtenues dans le sens long et travers long sont reportés au Ta-
bleau I (c).
Tableau I
Ia- Compositions chimiques
Coulée ___ Teneurs _pondérales_..
repre Alliage % Li % Cu % Mg % Mn %Zr % Ti Autres t. Selon l'in-:
A vention 1,90 2,38 1,30 0,01 0,12 0,01 -
K = 9,6 j 0 B invention 2,45 | 2,22 1,01 0,01 0,11 0,01 _ iinvention C 2024 0 i 4,38 1,33 0,75 0,11 0,02
7A75 -
Fe--0,0510 Cr=0,21 eD Fe=0,050. 1,32 2,36 0,02 0 0,02 Cr=0,21 Si=0,03 Zn=5,7 Si=-0,03 F92
:E i (D_,--_v) i228 1,32 0,75 < 0,01 0,14 0,04 -
?r '
2i i Selon l'in-.
iF vention,2' , - 2,13 1,57 < 0,01 0,12 0,02
(K=10,O)
2561261-
-- 5--
Ib - Traitements thermiques Coulée H Mise en - Traction Revenu repère Homogneisation solution contrôlée A 526 C- 24 h. 530 C -.2 h. 2 % 190 C - 48 h. B 535 C- 24 h. 535 C - 2 h. 2 Z 190 C- 48 h. C 490 C- 8 h. 495 C- 2 h. 2,1 % T351 T7351 D 470 C- 16 h. 475 'C - 2 h. 2,0 % 6 h. 107 C + 24 h. 160 C E 538 C- 24 h. 538 C - 2 h. 3,5 Z 190 C - 12 h. F 527 C- 24 h. 526 C -1,5 h. 2,0 Z 190 C - 48 h. Ic - Caractéristiques mécaniques de traction Sens long Sens travers long I Coulée repree Rp 0,2 Rm A Rp 0,2 Rm A (ipea) (-a) Z (MPa) (MPa) Z
A 455 495 11,6 419 461 8,5
B 460 520 6,5 427 475 5,8
C 401 530 12,3 342 491 19,0
D 460 530 11,6 4&6 517 13,1
I E 462 523 4,6 399.487 7,0
IF 442 488 9,7 411 452 7,7
Les alliages selon l'invention (A et F) présentent des allongements supé-
rieurs à ceux de l'allege au Li connu (E) à limites élastiques équivalen-
tes.Les caractéristiques mécaniques de traction obtenues sur les alliages
A et F sont, par ailleurs, voisines de celles des alliages conventionnels.
EXEMPLE 2
Des billettes 0 200 mm, dont la composition chimique est reportée au
Tableau II (a), ont été coulées en semi-continu, homogénéisées, puis trans-
formées par filage et matriçage en matrices de précision dont la forme est reportée à la fig. 1. Ces derniers sons constitués d'un fond plat -6 -
rectangulaire (1) de dimensions 489 x 70 x 3 mm, borde, sur ses deux ri-
ves longitudinales et une rive transversale, de trois nervures (2) per-
pendiculaires au fond, hautes de 40 à 60 mm et épaisses de 3 à 5 sm, les rives longitudinales étant séparées par trois petites entretoises (3) d'épaisseur 1,5 mm. Les traitements thermiques effectués sont reportés
au Tableau II (b) et les résultats des caractéristiques mécaniques obte-
nus dans les sens long et travers long sont reportés au Tableau II (c).
Tableau II
IIa - Compositions chimiques Coulére e ige Teneurs pondérales repère % Li |% Cu Z Mg X % E Zr % Ti |Autres ZMgZMn %Zr % Ti te
Selon l'in-
A vention 1,90 2,38 1,30 0,01 0,12 0,01 -
K = 9,6
B Hors 2,45 2,22 1,01 0,01 0,11 0,01 -
invention
G Horsinventin2,68 1,36 0,92 <0,01 0,10 0,01 -
Selon l'in-
F vention 2,05 2,13 1,57 <0,OI 0,12 0,02 -
(K=10,0)
Zn--5,85 H E7175 1,43 2,47 0,02 0,02 Fe=-0,17 iS= K-I ___ - ____ ____I Si=oo8 IIb - Trairenents ther-icues Coule i. ise en Traction ! EoMog9nii-a-iOaise en Revenu
-1repète i solution i contr6lée -
A T
526" C - h. 530 C - 2 h. non 190 C - 24 h. ! B 5350 C- 2 h. I 535 C 2h. non 190 C- 24 h. G& 533 C - 24 h. 533" C - 1,5 h. non 210 C - 18 h. F 5260 C - 24 h. 526 C - 1,5 h. non 1900 C - 12 h. H 4700 C - '0O h. 4750 C - 2 h. non 1070 C - 6 h. ___________.I + 175 C- 8 h. -7- IIc Caractéristiques mécaniques de traction Coulée Sens long Sens travers long repère Rp 0,2 Rm A Rp 0,2 Rm A (MPa) (MPa) % (MPa) (MPa)- %
A 488 590 10,2 450 561 10,8
B 495 598 6,5 462 553 7,2
G 507 582 5,0 446 528 7,2
F 484 583 9,8 492 555 10,2
H 485 555 10,8 471 490 10,7
Ce; exemple montre que les alliages selon l'invention (A et F)conduisent sur des matrices de précision (non écrouis entre trempe et revenu) à des niveaux de résistance mécanique et de ductilité au moins égaux à ceux de l'alliage 7175 (H) normalement utilisé pour ce type de produit, mais
plus dense.
-8-
Claims (8)
1 / Alliage à base d'Al à haute résistance et haute ductilité, caractéri-
sé en ce qu'il contient (en poids %): Li 1,7 à 2,9 Cu 1,5 à 3,4) ) avec 0, 5e mg < 8 fMg 1,2 à 2,7 avec 5 Cu 0,8
) C
Cr 0 à 0,3 Mn O à 1,0 Zr 0 à 0,2 Ti 0 à 0,1 Be O à 0,02 Autres éléments (impuretés) chacun < 0,05 total 4 0,15 reste: aluminium 2 / Alliage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de 1,8 à 2,6 % de Li 3 / Alliage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce'qu'il contient de 1,6 à 3 % de Cu
V'/ Alliage selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il
contient de 1,3 à 2,4 % Mg.
5/ f Alliage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que:
% Li (% Cu + 2) t m = K
avec 8,5 < K < 11,5.
6 / Alliage selon la revendication 5, caractérisé en ce que 9t K4 11.
7 / Procédé de traitement thermique des alliages selon l'une des revendi-
cations 1 à 6, comprenant au moins une homogénéisation, une mise en solution, une trempe et un revenu, caractérisé en ce que l'alliage est homogénéisé et mis en solution à une température (en C) de l'ordre de
O = 535 - 5 (% Mg).
-9- / Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la durée de l'homogénéisation et de la mise en solution est suffisamment longue pour qu'après la trempe, les phases intermétalliques de type Al-Cu-(Li,Mg) aient
une taille comprise entre 0 et 5 lim, limites incluses.
9 / Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'homo-
éenéisation a lieu dans le domaine de température limité par
+ 10 (O C) et 0 - 20 ( C).
10 / Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la mise en solution a lieu dans le domaine de température limité par
0 + 10 (o C) et 0 - 10 (O C).
11 / Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce
que le revenu est effectué entre 170 et 220 C pendant une durée allant
de 8 à 48 heures.
12 / Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le revenu est effectué entre 180 et 200 C.
13 '/ Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce
cu'une dfDration plasticue de 1 à 5 %, et de préference entre 2 et
_ Z, est appliquée au produit traité entre la trempe et le revenu.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8404482A FR2561261B1 (fr) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium |
IL74562A IL74562A (en) | 1984-03-15 | 1985-03-11 | Al-base alloys containing lithium,copper and magnesium and method of heat treatment |
US06/710,691 US4752343A (en) | 1984-03-15 | 1985-03-11 | Al-base alloys containing lithium, copper and magnesium and method |
ES541146A ES8606516A1 (es) | 1984-03-15 | 1985-03-11 | Procedimiento para tratar termicamente aleaciones de alumi- nio |
CA000476315A CA1268643A (fr) | 1984-03-15 | 1985-03-12 | Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du manganese |
EP85420044A EP0164294B1 (fr) | 1984-03-15 | 1985-03-13 | Alliages à base d'aluminium contenant du lithium, du cuivre et du magnésium |
DE8585420044T DE3567677D1 (en) | 1984-03-15 | 1985-03-13 | Aluminium base alloys containing lithium, copper and magnesium |
JP60051547A JPS60215735A (ja) | 1984-03-15 | 1985-03-14 | Al基合金及び該合金の熱処理方法 |
BR8501143A BR8501143A (pt) | 1984-03-15 | 1985-03-14 | Liga a base de al com alta resistencia e alta dutilidade e processo de tratamento termico das ligas |
JP63105376A JPS63290252A (ja) | 1984-03-15 | 1988-04-27 | Al基合金の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8404482A FR2561261B1 (fr) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2561261A1 true FR2561261A1 (fr) | 1985-09-20 |
FR2561261B1 FR2561261B1 (fr) | 1992-07-24 |
Family
ID=9302351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8404482A Expired - Fee Related FR2561261B1 (fr) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4752343A (fr) |
EP (1) | EP0164294B1 (fr) |
JP (2) | JPS60215735A (fr) |
BR (1) | BR8501143A (fr) |
CA (1) | CA1268643A (fr) |
DE (1) | DE3567677D1 (fr) |
ES (1) | ES8606516A1 (fr) |
FR (1) | FR2561261B1 (fr) |
IL (1) | IL74562A (fr) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5032359A (en) * | 1987-08-10 | 1991-07-16 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength weldable aluminum-lithium alloys |
US5085830A (en) * | 1989-03-24 | 1992-02-04 | Comalco Aluminum Limited | Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness |
US5122339A (en) * | 1987-08-10 | 1992-06-16 | Martin Marietta Corporation | Aluminum-lithium welding alloys |
US5133931A (en) * | 1990-08-28 | 1992-07-28 | Reynolds Metals Company | Lithium aluminum alloy system |
US5198045A (en) * | 1991-05-14 | 1993-03-30 | Reynolds Metals Company | Low density high strength al-li alloy |
US5259897A (en) * | 1988-08-18 | 1993-11-09 | Martin Marietta Corporation | Ultrahigh strength Al-Cu-Li-Mg alloys |
EP1788101A1 (fr) * | 2004-09-06 | 2007-05-23 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe predpriyatie "Vserossiysky Nauchno-Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh Materialov" | Alliage a base d'aluminium et article fabrique a partir de cet alliage |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62297433A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 構造用Al―Cu―Mg―Li系アルミニウム合金材料の製造方法 |
US5512241A (en) * | 1988-08-18 | 1996-04-30 | Martin Marietta Corporation | Al-Cu-Li weld filler alloy, process for the preparation thereof and process for welding therewith |
US5462712A (en) * | 1988-08-18 | 1995-10-31 | Martin Marietta Corporation | High strength Al-Cu-Li-Zn-Mg alloys |
US5455003A (en) * | 1988-08-18 | 1995-10-03 | Martin Marietta Corporation | Al-Cu-Li alloys with improved cryogenic fracture toughness |
US5211910A (en) * | 1990-01-26 | 1993-05-18 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength aluminum-base alloys |
US8315214B2 (en) * | 2007-05-18 | 2012-11-20 | Research In Motion Limited | Method and system for discontinuous reception de-synchronization detection |
EP2231888B1 (fr) | 2007-12-04 | 2014-08-06 | Alcoa Inc. | Alliages d'aluminium-cuivre-lithium améliorés |
FR3065012B1 (fr) * | 2017-04-10 | 2022-03-18 | Constellium Issoire | Produits en alliage aluminium-cuivre-lithium a faible densite |
CN108823519B (zh) * | 2018-07-02 | 2021-10-01 | 鼎镁新材料科技股份有限公司 | 一种高Mg含量中强高延变形铝锂合金及其热处理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090583A2 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Alcan International Limited | Traitement thermique d'alliages d'aluminium |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3366165D1 (en) * | 1982-02-26 | 1986-10-23 | Secr Defence Brit | Improvements in or relating to aluminium alloys |
CA1198656A (fr) * | 1982-08-27 | 1985-12-31 | Roger Grimes | Alliages metalliques legers |
JPS59118848A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電気抵抗を高めた構造用アルミニウム合金 |
-
1984
- 1984-03-15 FR FR8404482A patent/FR2561261B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-03-11 IL IL74562A patent/IL74562A/xx unknown
- 1985-03-11 US US06/710,691 patent/US4752343A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-11 ES ES541146A patent/ES8606516A1/es not_active Expired
- 1985-03-12 CA CA000476315A patent/CA1268643A/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-13 DE DE8585420044T patent/DE3567677D1/de not_active Expired
- 1985-03-13 EP EP85420044A patent/EP0164294B1/fr not_active Expired
- 1985-03-14 JP JP60051547A patent/JPS60215735A/ja active Granted
- 1985-03-14 BR BR8501143A patent/BR8501143A/pt unknown
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63105376A patent/JPS63290252A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090583A2 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Alcan International Limited | Traitement thermique d'alliages d'aluminium |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
E.A. STARKE, JR. et al.: ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS II. Proceedings of the Second International Aluminum-Lithium Conference sponsored by the Nonferrous Metals Committee of The Metallurgical Society of AIME at Monterey, California, 12-14 avril 1983, pages 255-285, The Metallurgical Society of AIME, US; R.J. KAR et al.: "Correlation of microstructures, aging treatments, and properties of Al-Li-Cu-Mg-Zr I/M and P/M alloys" * |
E.A. STARKE, JR. et al.: ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS II. Proceedings of the Second International Aluminum-Lithium Conference sponsored by the Nonferrous Metals Committee of The Metallurgical Society of AIME at Monterey, California, 12-14 avril 1983, pages 335-362, The Metallurgical Society of AIME, US; W.S. MILLER et al.: "Development of lithium-containing aluminium alloys" * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5032359A (en) * | 1987-08-10 | 1991-07-16 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength weldable aluminum-lithium alloys |
US5122339A (en) * | 1987-08-10 | 1992-06-16 | Martin Marietta Corporation | Aluminum-lithium welding alloys |
US5259897A (en) * | 1988-08-18 | 1993-11-09 | Martin Marietta Corporation | Ultrahigh strength Al-Cu-Li-Mg alloys |
US5085830A (en) * | 1989-03-24 | 1992-02-04 | Comalco Aluminum Limited | Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness |
US5133931A (en) * | 1990-08-28 | 1992-07-28 | Reynolds Metals Company | Lithium aluminum alloy system |
US5198045A (en) * | 1991-05-14 | 1993-03-30 | Reynolds Metals Company | Low density high strength al-li alloy |
EP1788101A1 (fr) * | 2004-09-06 | 2007-05-23 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe predpriyatie "Vserossiysky Nauchno-Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh Materialov" | Alliage a base d'aluminium et article fabrique a partir de cet alliage |
EP1788101A4 (fr) * | 2004-09-06 | 2007-11-21 | Federalnoe G Unitarnoe Predpr | Alliage a base d'aluminium et article fabrique a partir de cet alliage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60215735A (ja) | 1985-10-29 |
ES8606516A1 (es) | 1986-04-16 |
CA1268643A (fr) | 1990-05-08 |
JPS63290252A (ja) | 1988-11-28 |
US4752343A (en) | 1988-06-21 |
BR8501143A (pt) | 1985-11-12 |
JPH0440418B2 (fr) | 1992-07-02 |
IL74562A (en) | 1988-11-15 |
EP0164294B1 (fr) | 1989-01-18 |
DE3567677D1 (en) | 1989-02-23 |
ES541146A0 (es) | 1986-04-16 |
IL74562A0 (en) | 1985-06-30 |
EP0164294A1 (fr) | 1985-12-11 |
FR2561261B1 (fr) | 1992-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2561261A1 (fr) | Alliages a base d'al contenant du lithium, du cuivre et du magnesium | |
EP0158571B1 (fr) | Alliages al-cu-li-mg à très haute résistance mécanique spécifique | |
US9017604B2 (en) | Magnesium alloys containing rare earths | |
EP0162096B1 (fr) | Alliages a base d'aluminium contenant du lithium, du magnesium et du cuivre | |
US10184165B2 (en) | High strength and high toughness magnesium alloy and method of producing the same | |
US7625454B2 (en) | Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings | |
US7087125B2 (en) | Aluminum alloy for producing high performance shaped castings | |
EP2664687B1 (fr) | Produit d'alliage d'aluminium moulé à usinabilité améliorée et son procédé de fabrication | |
US6511555B2 (en) | Cylinder head and motor block castings | |
WO2006016631A1 (fr) | ALLIAGE DE CUIVRE CONTENANT DU Sn ET MÉTHODE DE PRODUCTION RELATIVE | |
WO2016034857A1 (fr) | Alliage de fonderie d'aluminium à base d'al-mg-zn-si pour performance mécanique améliorée | |
JP5655953B2 (ja) | Al−Fe−Si系化合物及び初晶Siを微細化させたアルミニウム合金の製造方法 | |
US11198925B2 (en) | Aluminum alloys having improved tensile properties | |
JP2000144296A (ja) | 高強度高靱性アルミニウム合金鍛造材 | |
CN108315595A (zh) | 一种可铸造且可变形用的环保锌合金 | |
JP2007277660A (ja) | マグネシウム合金及びダイカスト製品 | |
JPH09272940A (ja) | 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Al−Siダイカスト合金 | |
GB1569466A (en) | Method of obtaining precipitation hardened copper base alloys | |
JPH09296245A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
JP2003147496A (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
JP2020125527A (ja) | アルミニウム合金鋳造材 | |
Allen et al. | A calorimetric evaluation of the role of impurities in the nucleation of secondary phases in 1xxx Al alloys | |
JPH06172948A (ja) | 耐熱マグネシウム合金の製造方法 | |
JPH07316713A (ja) | 高強度高耐食性Mg基合金及び該合金よりなる鋳物の製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CL | Concession to grant licences | ||
CA | Change of address | ||
CD | Change of name or company name | ||
ST | Notification of lapse |