FR2558487A1

FR2558487A1 - Process for producing core yarns from staple slivers

Info

Publication number: FR2558487A1
Application number: FR8400871A
Authority: FR
Inventors: Petr Kroupa; Rudolf Sramek; Jiri Fantl
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Current assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1985-07-26
Also published as: FR2558487B1

Abstract

a. Process for producing core yarns from staple slivers. b. Process, characterised in that the free ends 4 of some of the cut fibres are freed by the action of external forces from the staple sliver 1 during its drawing and at the same time are deflected from the direction of the main run of the staple sliver 1, after which the staple sliver 1 thus formed, together with the deflected fibre ends 4, is twisted by a false twist until a core of twisted yarn 9 is formed. c. The invention relates to a process for producing core yarns from a staple sliver.

Description

Procédé pour la fabrication de fils à noyau de mèche
de fibres ". Process for the production of strand core yarns
of fibers ".

L'invention concerne un procédé pour la fabrication de fils à noyau de mèche de fibres. La majorité des procédés de fabrication de fils connus jusqu'ici utilisent la torsion des fibres pour renforcer les systèmes de fibres. Le facteur qui limite la productivité des métiers à filer le fin est le dispositif qui communique la torsion. Des systèmes pneumatiques pour fabriquer les fils remplacent, comme on le sait, les éléments mécaniques communiquant la torsion par un champ de rotation pneumatique. La torsion est communiquée aux fibres, à haute fréquence, par un jet d'air en rotation. The invention relates to a process for the production of yarns having a wick core. The majority of yarn manufacturing processes known hitherto use the twisting of fibers to strengthen the fiber systems. The factor that limits the productivity of the end spinning looms is the device that communicates the twist. Pneumatic systems for manufacturing the wires replace, as is known, the mechanical elements communicating the torsion by a pneumatic field of rotation. The twist is communicated to the fibers at high frequency by a rotating air jet.

On connais plusieurs procédés pour communiquer aux fibres une fausse torsion. Several methods are known for communicating a false twist to the fibers.

Dans un des procédés connus jusqu'ici, les éléments qui communiquent la torsion donnent moins de torsion aux fibres de la limite qu'à celles de la mèche principale. Lors de la détorsion, ces fibres de la limite forment des tours de torsion vraie sur le noyau qui n'est pas tordu. De cette manière, on peut filer des fibres coupées longues, car les tours sont formés seulement par des sections à fibres courtes. Ce système peut être complété par une variante comportant un filament de soie dans le noyau. In one of the methods known hitherto, the elements which communicate the twist give less twist to the fibers of the limit than to those of the main wick. During untwisting, these boundary fibers form true twist turns on the untwisted core. In this way, long cut fibers can be spun, since the towers are formed only by short fiber sections. This system can be completed by a variant comprising a silk filament in the core.

Dans un autre procédé de fabrication de fil connu, la buse de torsion aspire des fibres pour le noyau à partir d'une mèche et les fibres pour l'enveloppe, d'une autre mèche. Alors qu'il est communiqué au noyau une fausse torsion par une tuyère, les fibres destinées à l'enveloppe prennent contact avec le noyau sans torsion et ne sont enroulées par une torsion vraie, autour du noyau, que dans l'étape de torsion. L'inconvénient de ce système réside en ce que la jonction et le guipage des fibres est aléatoire, et que les fibres de l'enveloppe sont insuffisamment jointes avec le noyau. In another known yarn manufacturing process, the twist nozzle sucks fibers for the core from a wick and the fibers for the shell, from another wick. While a false twist is communicated to the core by a nozzle, the fibers intended for the envelope make contact with the core without twisting and are wound by a true twist, around the core, only in the twisting step. The disadvantage of this system lies in that the junction and covering of the fibers is random, and that the fibers of the envelope are insufficiently joined with the core.

Un autre système connu utilise deux buses, disp-osées l'une derrière l'autre pour former le fil. Dans la première buse, il est communiqué à la mèche de fibres une fausse torsion, et dans la seconde buse, la mèche de fibres est détordue. Les fibres de surface légèrement tordues sont libérées et forment des enroulements sur le noyau. Le défaut de ce système réside dans la demande importante d'énergie pour maintenir des opérations constantes de torsion et de détorsion. Another known system uses two nozzles, arranged one behind the other to form the wire. In the first nozzle, a false twist is imparted to the fiber wick, and in the second nozzle, the fiber wick is untwisted. The slightly twisted surface fibers are released and form coils on the core. The drawback of this system lies in the large demand for energy to maintain constant torsion and untwisting operations.

Les deux buses doivent être réglées de façon telle que la torsion, et aussi la déviation du fil destiné à obtenir une libération partielle des fibres de la surface, soient constantes. Les fibres de surface sont, dans ce système, libérées lorsque le fil se défait par frottement sur des pièces insérées façonnées. The two nozzles must be adjusted in such a way that the twist, and also the deflection of the wire intended to obtain a partial release of the fibers from the surface, are constant. The surface fibers are released in this system when the wire is rubbed apart on shaped inserted pieces.

Dans un autre système connu, les bouts de fibre sont libérés, après avoir subi une fausse torsion, par un jet d'air. Durant la détorsion qui suit, il se forme des enroulements autour du fil. Dans ce système, le défaut principal consite en ce que la longueur ainsi que le nombre des bouts de fibre libérés sont insuffisants. In another known system, the fiber ends are released, after having undergone a false twist, by a jet of air. During the following untwisting, windings form around the thread. In this system, the main defect is that the length and the number of loose ends of fiber are insufficient.

L'invention a pour objet de réaliser un procédé pour la fabrication de fils à noyau à partir d'une mèche de fibres qui remédie aux inconvénients des procédés de filage connus jusqu'ici A cet effet, l'invention propose que les extrémités libres d'une partie des fibres coupées soient libérées par l'action de forces extérieures, de la mèche de fibres pendant son étirage et sont en même temps déviées de la direction du parcours principal de la mèche de fibres, après quoi la mèche de fibres ainsi formée avec les bouts de fibres déviés est tordue par une fausse torsion Jusqu à former un noyau de fil tordu, les bouts de fibres déviés se fixant successivement au cours de sa détorsion sur ce noyau, et s'enroulent, au cours de la détorsion spontanée du noyau de fil, en formant des spires de bouts de fibres en raison de l'adhérence entre ces derniers et le noyau de fil, ces spires enveloppant le noyau de fil détordu par une torsion vraie et ainsi, le renforçant. The object of the invention is to carry out a process for the production of core threads from a wick of fibers which overcomes the drawbacks of the spinning processes known hitherto. For this purpose, the invention proposes that the free ends of '' a portion of the cut fibers are released by the action of external forces from the wick of fibers during its drawing and are at the same time deviated from the direction of the main course of the wick of fibers, after which the wick of fibers thus formed with the ends of the deflected fibers is twisted by a false twist Until forming a core of twisted wire, the ends of the deflected fibers attaching successively during its twisting on this core, and winding, during the spontaneous twisting of the core of wire, forming turns of ends of fibers due to the adhesion between the latter and the core of wire, these turns enveloping the core of untwisted wire by a true twist and thus, strengthening it.

Le procédé de fabrication du fil suivant l invention forme un fil ayant de bonnes propriétés en utilisant des moyens extrêmement simples pour réaliser ce procédé. The method of manufacturing the wire according to the invention forms a wire having good properties using extremely simple means to carry out this process.

La transformation des fibres en fil par le procédé suivant l'invention est décrit dans ce qui suit avec référence aux dessins annexés où :
- la figure 1 représente une vue axonométrique du procédé de traitement des fibres pour leur transformation en fil suivant l'invention,
- la figure 2 est une représentation schématique du traitement des fibres avec les changements de structures de l'assemblage de fibres au cours de ce traitement.The transformation of fibers into yarn by the process according to the invention is described in the following with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 represents an axonometric view of the process for treating fibers for their transformation into yarn according to the invention,
- Figure 2 is a schematic representation of the treatment of fibers with changes in the structure of the fiber assembly during this treatment.

Une fine mèche 1 de fibres disposées parallèlement, cohérente par contact mutuel, est fournie par un mécanisme d'étirage (non représenté), la cohérence mutuelle des fibres étant proportionnelle à leur densité. A fine wick 1 of fibers arranged in parallel, coherent by mutual contact, is provided by a drawing mechanism (not shown), the mutual coherence of the fibers being proportional to their density.

Si la densité est faible, la cohérence des fibres est aussi faible. La mèche de fibres 1 est fournie par une paire de cylindres 2, 3 d"alimentation à la zone de filage
A. En avant de la pince de ces cylindres 2, 3 dtalimenta- tion, les bouts 4 des fibres sont déviés du parcours principal de la mèche de fibres 1 par un flux gazeux, de 1-air par exemple venant de tubes 6. Toutefois, il est aussi possible de faire agir à cet effet d'autres forces externes, par exemple électrostatiques ou mécaniques.If the density is low, the consistency of the fibers is also low. The wick of fibers 1 is supplied by a pair of cylinders 2, 3 supplying the spinning zone
A. In front of the gripper of these cylinders 2, 3 dtalimentation, the ends 4 of the fibers are deflected from the main course of the wick of fibers 1 by a gas flow, 1-air for example coming from tubes 6. However , it is also possible to cause other external forces to act for this purpose, for example electrostatic or mechanical.

L'intensité de cette action doit provoquer la déviation d'au moins 3 pour cent des fibres 4 par rapport au nombre total des fibres de la mèche de fibres 1, cette déviation donnant une inclinaison d'au moins 300 par rapport à la mèche de fibres 1. The intensity of this action must cause the deviation of at least 3 percent of the fibers 4 from the total number of fibers in the wick of fibers 1, this deviation giving an inclination of at least 300 relative to the wick of fibers 1.

La déviation des bouts 4 des fibres est proportionnelle à la direction et à l'intensité des forces qui agissent. I1 y a avantage à ce que la déviation des bouts de fibres 4 soit réalisée dans le plan de la pince des cylindres d'alimentation 2, 3 qui introduisent la mèche de fibres 1 dans la zone de torsion B, la longueur des bouts de fibres déviée étant d'au moins 3 mm. The deflection of the ends 4 of the fibers is proportional to the direction and the intensity of the forces which act. It is advantageous for the deflection of the ends of fibers 4 to be carried out in the plane of the clamp of the supply rollers 2, 3 which introduce the wick of fibers 1 into the torsion zone B, the length of the ends of fibers deviated being at least 3 mm.

Après la zone de torsion B, la torsion du fil est réalisée dans un champ pneumatique de rotation C par un courant d'air 8 sortant de la buse 7, pendant que dans la zone de torsion B, la mèche de fibres 1 est tordue, cette torsion arrivant jusqu'à pénétrer dans la pince des cylindres d'alimentation 2, 3, où il se forme un triangle 11 de torsion avec les bouts 4 de fibres libres. Ces bouts 4 libres des fibres déviées ne sont pas entrainés par les forces de torsion dans le triangle de torsion 11, et ainsi, ne sont pas tordus comme les fibres de l'intérieur de la mèche de fibres 1. De cette façon, il est forme un noyau 9 de fibres énergiquement tordues, qui est enveloppé par les enroulements 17 des bouts de fibres 4 libres. Le système fibreux continue à se déplacer dans le champ pneumatique C rotatif, jusqu'à ce que la fausse torsion soit éliminée successivement dans la zone de détorsion D. Dans le noyau 9, la torsion est ramenée à la valeur zéro, et les spires 17 des bouts libres 4 des fibres sont enroulés dans le sens opposé enveloppant maintenant par une torsion vraie le noyau 9 sensiblement détordu. Les spires 17 des bouts libres 4 des fibres forment maintenant une force radiale agissant sur les fibres du noyau 9, qui sont par suite comprimées, provoquant ainsi une friction entre les fibres, qui renforce le système fibreux en un faisceau formant un fil 12, qui est extrait par une paire de rouleaux d'extraction 13, 14, et qui est enroulé sur une bobine 15 par un mécanisme 16. After the torsion zone B, the wire is twisted in a pneumatic rotation field C by a stream of air 8 leaving the nozzle 7, while in the torsion zone B, the wick of fibers 1 is twisted, this twist arriving until entering the clamp of the supply cylinders 2, 3, where a triangle 11 of torsion is formed with the ends 4 of free fibers. These free ends 4 of the deflected fibers are not driven by the torsional forces in the torsional triangle 11, and thus, are not twisted like the fibers inside the wick of fibers 1. In this way, it is forms a core 9 of energetically twisted fibers, which is enveloped by the windings 17 of the ends of free fibers 4. The fibrous system continues to move in the rotary pneumatic field C, until the false torsion is eliminated successively in the untwisting zone D. In the core 9, the torsion is reduced to zero, and the turns 17 free ends 4 of the fibers are wound in the opposite direction now enveloping the core 9 substantially untwisted by a true twist. The turns 17 of the free ends 4 of the fibers now form a radial force acting on the fibers of the core 9, which are consequently compressed, thus causing friction between the fibers, which strengthens the fibrous system in a bundle forming a wire 12, which is extracted by a pair of extraction rollers 13, 14, and which is wound on a reel 15 by a mechanism 16.

Claims

R E V E N D I C A T I O

10) Process for the production of core threads from wicks of fibers obtained by drawing a ribbon of fibers cut in a drawing mechanism comprising drawing rolls, and treated, after drawing, by undergoing a false twist, in a torsion zone, followed by a twist, process characterized in that the free ends (4) of a portion of the cut fibers are released by the action of external forces, from the wick of fibers (1 ) during its stretching and are at the same time deviated from the direction of the main course of the wick of fibers (1), after which the wick of fibers (1) thus formed with the ends of fibers (4) deflected is twisted by a false twist until forming a core of twisted wire (9), the ends of deviated fibers (4) fixing successively during its untwisting on this core, (9) and winding, during spontaneous untwisting of the core of wire, forming turns of ends of fibers (4) due to the adhesion between these and the core u of wire (9), these turns enveloping the core of untwisted wire (9) by a true twist and thus, reinforcing it

20) Method according to claim 1, characterized in that the fiber ends (4) are released in front of the clamp of the cylinders (2, 3) of the stretching mechanism which brings the fiber wick (1) to the area ( B) torsion.

30) Method according to claim 1, characterized in that, by the action of external forces, the length of the ends of released fibers (4) is at least 3 mm.

4) Method according to claim 1, characterized in that the ends of free fibers (4) are deflected with respect to the wick of fibers (1) at an angle of a value of at least 300.

characterized in that at least 3% of loose ends of fibers (4) are deflected, calculated on the total number of fibers brought to the torsion zone (B).

60) Method according to claim 1 characterized in that the ends of free fibers (4) are released from the wick of fibers (1) in the plane of the clamp of the cylinders (2, 3) which supply this wick to the area of twist (B).