FR2558292A1 - Procede pour la fabrication de pellets de combustible pour reacteur nucleaire - Google Patents
Procede pour la fabrication de pellets de combustible pour reacteur nucleaire Download PDFInfo
- Publication number
- FR2558292A1 FR2558292A1 FR8413432A FR8413432A FR2558292A1 FR 2558292 A1 FR2558292 A1 FR 2558292A1 FR 8413432 A FR8413432 A FR 8413432A FR 8413432 A FR8413432 A FR 8413432A FR 2558292 A1 FR2558292 A1 FR 2558292A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pellets
- mixture
- high molecular
- molecular weight
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
A. PROCEDE DE FABRICATION. B. CARACTERISE EN CE QU'ON MELANGE PUO ET UO EN POUDRES (AU MOINS 30 DE PUO DONT 12 EN ISOTOPE PU), ON AJOUTE 0,3 A 5 D'UN LIANT A POINT DE FUSION SUPERIEUR A 121C, ON PRESSE CE MELANGE EN PETITS BLOCS QU'ON TRANSFORME EN GRANULES, AUXQUELS ON AJOUTE JUSQU'A 4 D'UN LUBRIFIANT A POINT DE FUSION SUPERIEUR A 166C, ON PRESSE CE MELANGE EN PELLETS QU'ON SOUMET AU FRITTAGE. C.PROCEDE ASSURANT UNE BONNE LUBRIFICATION DU PRESSAGE EN PELLETS.
Description
Procédé pour la fabrication de pellets de combustible
pour réacteur nucléaire ".
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de pellets combustibles pour un réacteur nucléaire.
Les pellets destinés aux réacteurs nu-
cléaires sont fabriqués en mélangeant des poudres de PuO2 et d'UO02 avec un liant organique et en compactant ensuite, en formant de petits morceaux. Ces petits morceaux sont ensuite granulés, puis mélangés avec un lubrifiant et pressés en pellets crus. On chauffe des pellets crus, ce
qui décompose et fait évaporer le liant et les lubrifiants.
On procède ensuite à un frittage, et à une abrasion, si
nécessaire, aux dimensions correctes.
Les liants et lubrifiants utilisés pour fabriquer les pellets ont pour fonction de maintenir l'intégrité de la compacité, de lubrifier les parois de
la filière de la presse à pellets et de contrôler la den-
sité des pellets frittés ainsi que le rapport atomique
oxygène/métal des pellets frittés. D'une façon caracté-
ristique, les liants sont des produits organiques dont le point de fusion est bas (65 C) et qui possèdent de bonnes propriétés lubrifiantes. Par exemple, on utilise
couramment, comme liants, les polyéthylèneglycols.
A l'heure actuelle, le plutonium utilisé dans de nombreuses opérations de production de combustible sur une grande échelle a.une teneur en PuO2 d'environ % avec une teneur en Pu240 isotopique inférieure à 12 % et une émission de chaleur de décomposition d'environ 3 watts par kg. Actuellement, les liants et lubrifiants utilisés se comportent d'une façon satisfaisante, sans problèmes de dégradation thermique ou par les radiations, sur cette poudre, si la matière est traitée en l'espace
de 24 heures.
Toutefois les combustibles pour les futurs réacteurs couveuses peuvent utiliser des matières à 33 % de dioxyde de plutonium avec une teneur en isotope Pu240
jusqu'à 20 % et une émission d'énergie calorifique d'en-
viron 6,7 watts par kg de plutonium. Des calculs de con-
ductivité thermique indiquent qu'une poudre placée dans
une gaine cylindrique d'environ 15 cm de diamètre attein-
dra, sur la ligne centrale des températures d'environ 121 C, et que des matières granulées, dans la même gaine
atteindront sur la ligne centrale des températures d'en-
viron 166 C. Des essais, utilisant les liants et lubri-
fiants utilisés actuellement indiquent que la qualité
des pellets crus, et la lubrification seront inaccepta-
bles dans ces conditions. De plus, le problème ne peut pas être résolu en réduisant les dimensions des gaines, car cela ne répondrait pas aux exigences concernant le
débit de courant.
Le brevet US 4 093 682 décrit l'utilisa-
tion de résines de phénolformol comme liant, et d'acide stéarique comme lubrifiant pour la production d'éléments
combustibles en forme de blocs.
Le brevet U.S 3 121 128 décrit l'utilisa-
tion du plastifiant méthyl cellulose comme liant pour le
combustible moulé pour réacteurs nucléaires.
Le brevet U.S 4 094 738 décrit l'utilisa-
tion de paraffine comme liant dans les pellets de combus-
tible nucléaire.
Le brevet U.S 4 140 738 décrit l'utilisa-
tion d'une résine qui ait un point de ramollissement
supérieur au point de fusion du lubrifiant, comme liant.
Les lubrifiants sont de préférence l'acide stéarique,
la paraffine dure et l'octadécanol. On décrit aussi l'uti-
lisation d'un agent déplaçant l'air, qui peut être une amine. En conséquence, l'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de pellets de combustible
pour un réacteur nucléaire, caractérisé en ce qu'on pré-
pare un mélange de PuO2 et de U02 en poudre, ce mélange contenant au moins 30 % de PuO2 dont au moins 12 % du Pu
sont constitués par l'isotope Pu240, on ajoute à ce mé-
lange de 0,3 à 5 % d'un liant dont le point de fusion est d'au moins 121 C et choisi parmi les diamides d'acides gras, carboxylate de polyvinyle, alcool polyvinylique,
polymères cellulosiques à haut poids moléculaire se pro-
duisant naturellement, polymères cellulosiques à haut poids moléculaire modifiés chimiquement, ou des mélanges de ces produits, on presse ce mélange pour former de petits blocs, on transforme ces petits blocs en granulés, on ajoute à ces granulés jusqu'à 4,7 % d'un lubrifiant ayant un point de fusion d'au moins 166 C, et choisi parmi les diamides d'acides gras, carboxylates de polyvinyle alcools polyvinyliques, polymères cellulosiques à haut
poids moléculaires qui se produisent naturellement, poly-
mères cellulosiques à haut poids moléculaire modifiés chimiquement ou des mélanges de ces produits, on presse les granulés pour former des pellets, et on fritte ces pellets. Certains liants et lubrifiants peuvent être utilisés avantageusement pour fabriquer des pellets de combustible contenant d'importantes proportions de plutonium sous la forme de Pu240. En variant les liants 2S582t91 et lubrifiants utilisés, il est possible de contrôler la proportion d'oxygène éliminée des pellets frittés en PuO2 et UO2 (rapport entre l'oxygène et le métal), et la densité des pellets. Les liants et lubrifiants de l'invention réalisent les caractéristiques et contrôles nécessaires pour opérer la transformation de la poudre d'U02Pu02 en pellets de combustible nucléaire frittés
à des températures d'opération qui rendraient inutilisa-
bles les liants et lubrifiants précédemment utilisés.
Dans la première étape de préparation des pellets de combustible nucléaire suivant le procédé de l'invention, on prépare un mélange de poudre de PuO2 et de poudre d'U0O. Bien que le PuO2 et 'UO2 puissent
se trouver dans le mélange dans une proportion quelcon-
que, le PuO2 constituera de préférence au moins 30 % environ, (tous les pourcentages indiqués ici s'entendent
en poids) du mélange, car les compositions suivant l'in-
vention sont plus efficaces avec des mélanges contenant un pourcentage élevé de dioxyde de plutonium. Pour la même raison, au moins 12 % du plutonium du mélange sont
de préférence l'isotope Pu240.
Au mélange, il est ajouté de 0,3 à 5 %
d'un liant. Un pourcentage inférieur à 0,3 % ne lubrifie-
rait pas convenablement la filière, et plus de 5 % de
liant auraient pour résultat un abaissement de la résis-
tance du pellet et des densités erratiques. De préférence, le liant a une grosseur de particules qui lui permet de passer aux tamis ayant entre moins de 100 mailles et plus
de 325 mailles. Des particules de liant plus grosses pour-
raient provoquer la formation de gros pores, qui pour-
raient à leur tour provoquer des fissurations des pellets.
Des particules plus fines de liant pourraient former des pores fins qui s'écraseraient au cours du frittage. Comme liants convenant suivant l'invention, on peut citer les N,N'-distéroyl-éthylènediamine ("DED'), carboxylate de
rpjly ayle, l'alcool po.yvinylique ("PVA"), des poly-
meres cellulosiques qui se présentent, naturellement,
avec un poids moléculaire élevé, et des polymères cellu-
losiques à haut poids moléculaire modifiés chimiquement.
L'alcool polyvinylique est préparé en polymérisant l'acé-
tate de vinyle, puis en hydrolysant les groupes acétate.
Si l'hydrolyse n'est pas totale, certains groupes acétate
peuvent rester sur le polymère. Le carboxylate de poly-
vinyle est préparé en polymérisant le cyanure de vinyle.
Les polymères cellulosiques comprennent la méthylcellu-
lose ("MC"), l'éthylcellulose, les carboxyméthylcellulo-
ses, hydroxyéthylcellulose, cellulose cyano-éthylée et l'amidon. Le DED, qui répond à la formule chimique H35C17COHNC2H4NHCOC17H35, et autres composés réactifs de
l'éthylènediamine conviennent bien pour être mis en oeu-
vre. Le DED, l'alcool polyvinylique et la méthylcellulose, soit seuls, soit en commun sont les liants préférés et
on a constaté qu'ils agissent très bien.
Dans l'étape suivante de l'invention, on prépare de petits blocs à partir du mélange d'oxydes en poudre et de liant. Les petits blocs sont préparés en comprimant le mélange sous une pression pouvant aller de 350 à 1750 kg/cm2. Des pressions plus basses ou plus
élevées ne donneraient que des granules qui ne se trans-
formeraient pas bien en pellets. Ces petits blocs auront de préférence un diamètre qui se situera entre 12,7 et ,4 mm, cet ordre de grandeur donnant un débit élevé,
tout en maintenant uniforme la densité des petits blocs.
Le diamètre des petits blocs par rapport à leur longueur :era de préférence dans le rapport de 1/1 pour faciliter la manipulation. Les petits blocs peuvent être fabriqués
à la température ambiante.
Dans l'étape suivante, on broie les petits blocs pour produire des granulés. Les granulés ont de préférence une grosseur passant dans des tamis de
l'ordre de -10 à -60 mailles environ, car cette dimen-
sion de granulés passe convenablement dans les filières,
et peut facilement passer dans les tamis.
On mélange ensuite jusqu'à 4,7 % de lu-
brifiant avec les granulés. Bien que les pellets puissent
être fabriqués sans addition de lubrifiant, il est préfé-
rable d'utiliser au moins 0,3 % de lubrifiant, parce que celui-ci a un effet de lubrification favorable sur les filières des presses. Le lubrifiant suivant l'invention est un composé dont le point de fusion est d'au moins 166 C parce qu'il est ajouté aux granulés. Les lubrifiants utilisables avec une température de fusion d'au moins 166 C comprennent les composés d'éthylène diamine à point
de fusion élevé, les alcools polyvinyliques et la méthyl-
cellulose. Les lubrifiants préférés sont les composés de l'éthylènediamine, car on a constaté que leur action
était très favorable.
Dans l'étape suivante de l'invention, les granulés lubrifiés sont comprimés en pellets crus. Le pressage est effectué de préférence entre 1400 et 4900 kg/cm, car des pressions plus faibles produiraient
des pellets crus dont la résistance ne serait pas satis-
faisante pour la manipulation, et des pressions plus éle-
vées donneraient des pellets qui auraient tendance à se feuilleter. Le diamètre des pellets est, d'une façon caractéristique de 3,8 à 12,7 mm et, pour faciliter la manipulation et éviter les déformations des pellets, le rapport entre la longueur et le diamètre du pellet est,
d'une façon caractéristique de 1,25/1 environ. Le pres-
sage peut se faire à la température ambiante.
Quand les pellets crus sont prêts, on
les fritte à une température de 1700 + 200 C. On a cons-
taté que cet ordre de grandeur de la température produit des pellets frittés dont la densité est d'environ 90 % de la densité théorique. Le frittage demande en général de 4 à 10 heures pour atteindre une densité stable. Le frittage est habituellement effectué sous atmosphère
réductrice pour maintenir le rapport oxygène/métal au-
dessous de 2000. On peut utiliser, comme atmosphère réductrice de l'argon contenant environ 8 % d'hydrogène. Quand le frittage est terminé, les pellets
sont traiisde la façon nécessaire pour obtenir les di-
mensions appropriées. Les spécifications courantes deman-
dent un pellet dont la longueur soit d'environ 6,4 mm
et ayant un diamètre de 4,94 mm.
L'invention sera exposée ci-après avec référence à l'exemple ci-après:
EXEHPLE
Dans cette experience, on a préparé un mélange de 33,33 % de PuO2 et 66, 67 % d'UO2. 12 % du PuO2 se trouvait sous la forme de Pu240. On a mélangé avec la
poudre différentes proportions de DED, PVA et méthylcellu-
lose ayant des dimensions de particules comprises entre à 200 mailles, et on a préparé des petits blocs de 12,7 mm de diamètre sous une pression de 700 kg/cm2. On transforme les petits blocs en granulés d'environ mailles et on a ajouté et mélangé de l'éthylènediamine
comme lubrifiant, la grosseur de particules étant d'en-
viron - 100 à + 200 mailles. On a préparé les pellets
crus en pressant le mélange sous 3000 kg/cm2 à un diamè-
tre de 5,94 mm et une longueur de 7,62 mm. Les pellets crus ont été frittés à 1700 C pendant 4 heures sous atmosphère d'argon avec 8 % d'hydrogène. Enfin les pellets ont étC traités à un diamètre de 4,94 mm dans une reetifieuse centerless. Le tableau suivant indique les liants et lubrifiants essayés et les résultats des mesures faites
sur les pellets à différents stades de leur fabrication.
PELLET CRU PELLET FRITTE RAPPORT
ESSAI LIANT LUBRIFIANT DENSITE STND. DEV* DENSITE STND DEV* XEALNE/
METAL
A 1 % "DED" 0,3 % "DED" 59,16 0,10 89,84 0,27 1,913
B 0,3% "DED" 0,3 % "DED" 59,42 0,09 88,83 0,51 1,917
0,7% PVA
C 0,3% "DED" 0,3 % "DED" 59,21 0,09 88,88 0,43 1,921
0,7% MC
D 1 % "DED" 0,3 % "DED" 60,12 0,31 94,51 0,32 1,899
E 1 % "DED" 0,3 % "DED" 62,17 0,09 91,70 0,37 1,899
(1) Essai semblable à l'essai A avec une cire d'éthylène diamine dont le point de fusion est de 1930C. Poudre chauffée à 129 C avant le pressage en petits morceaux. Granulés
chauffés à 177 C avant pressage.
(2) Essai semblable à l'essai B, avec une cire d'éthylènediamine dont le point de fusion est de 235 C. Poudre et granulés chauffés comme dans l'essai D.
* STND. DEV = déviation par rapport au standard.
uQ &tu Im Dans le tableau ci-dessus tous les résultats de densité s'entendent en pourcentage de la densité théorique. La densité visée est de 90,4 + 2 X de la densité théorique. Les essais ci-dessus montrent qu'avec des ajustements mineurs des opérations, on peut
arriver avec ces liants à de densités des pellets de com-
bustible frittés de l'ordre de celles que l'on désire
produire. Les déviations par rapport à la densité stan-
dard des pellets frittés répondent aux contrôles de la densité, et les rapports oxygène/métal ont été réduits
avec ces rapports liants/lubrifiants.
Des essais analogues ont été effectués en utilisant le carbonate d'ammonium, dextrose, fructose, acide oxalique, sucrose, et stéarate de zinc comme liants
et/ou lubrifiants. Les résultats n'ont pas été satisfai-
sants.
Claims (3)
1 ) procédé pour la fabrication de pellets de combustible pour un réacteur nucléaire, caractérisé
en ce qu'on prépare un mélange de PuO2 et de U02 en pou-
dre, ce mélange contenant au moins 30 % de PuO2 dont au moins 12 %-du Pu sont constitués par l'isotope Pu240, on ajoute à ce mélange de 0,3 à 5 % d'un liant dont le point
de fusion est d'au moins 121 C et choisi parmi les diami-
des d'acides gras, carboxylate de polyvinyle, alcool poly-
vinylique, polymères cellulosiques à haut poids moléculai-
re se produisant naturellement, polymères cellulosiques à
haut poids moléculaire modifiés chimiquement, ou des mé-
langes de ces produits, on presse ce mélange pour former
de petits blocs, on transforme ces petits blocs en gra-
nulés, on ajoute à ces granulés jusqu'à 4,7 % d'un lubri-
fiant ayant un point de fusion d'au moins 166 C, et choisi
parmi les diamides d'acides gras, carboxylates de polyvi-
nyle, alcools polyvinyliques, polylères cellulosiques à haut poids moléculaire qui se produisent naturellement, polymères cellulosiques à haut poids moléculaire modifiés chimiquement ou des mélanges de ces produits, on presse les granulés pour former des pellets, et on fritte ces pellets.
2 ) Procédé suivant la revendication 1,
caractérisé en ce que le liant est la N,N'-distéroyléthy-
lène diamine, un alcool polyvinylique, de la méthylcellu-
lose ou des mélanges des procédents.
3 ) Procédé suivant la revendication 1
ou 2, caractérisé en ce que le lubrifiant est la méthyl-
cellulose.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/570,553 US4637900A (en) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Fabrication of high exposure nuclear fuel pellets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2558292A1 true FR2558292A1 (fr) | 1985-07-19 |
FR2558292B1 FR2558292B1 (fr) | 1987-11-27 |
Family
ID=24280097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8413432A Expired FR2558292B1 (fr) | 1984-01-13 | 1984-08-30 | Procede pour la fabrication de pellets de combustible pour reacteur nucleaire |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4637900A (fr) |
JP (1) | JPS60152985A (fr) |
DE (1) | DE3433416A1 (fr) |
FR (1) | FR2558292B1 (fr) |
GB (1) | GB2152730B (fr) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4721599A (en) * | 1985-04-26 | 1988-01-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing metal or alloy articles |
JPS63183103A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 射出成形体の焼結方法 |
GB8724514D0 (en) * | 1987-10-20 | 1987-11-25 | British Nuclear Fuels Plc | Production of ceramic nuclear fuel pellets |
US5665014A (en) * | 1993-11-02 | 1997-09-09 | Sanford; Robert A. | Metal golf club head and method of manufacture |
US5932930A (en) * | 1994-06-28 | 1999-08-03 | General Electric Company | Method for fabricating mixed oxide fuel |
FR2827072B1 (fr) * | 2001-07-04 | 2005-12-02 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un materiau combustible nucleaire composite constitue d'amas d'(u,pu)o2 disperses dans une matrice de uo2 |
US20050003188A1 (en) * | 2003-03-21 | 2005-01-06 | The Regents Of The University Of California | Thermolytic synthesis of inorganic oxides imprinted with functional moieties |
FR2936348B1 (fr) * | 2008-09-23 | 2013-07-05 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'un combustible mixte comprenant de l'uranium et au moins un actinide et/ou lanthanide mettant en oeuvre une resine echangeuse de cations. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1177772A (fr) * | 1956-05-14 | 1959-04-29 | Us Atomic Energy Commisssion | Produit composite et son procédé de fabrication |
FR1246482A (fr) * | 1959-01-20 | 1960-11-18 | Gen Electric | Procédé de fabrication de corps réfractaires de grande densité |
FR2221790A1 (en) * | 1973-03-15 | 1974-10-11 | Hitachi Ltd | Ceramic nuclear fuel element with flat pores - to give good radial thermal conduction while minimising distortion |
FR2379137A1 (fr) * | 1977-01-28 | 1978-08-25 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de pastilles d'oxyde combustible nucleaire |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3121128A (en) * | 1962-02-07 | 1964-02-11 | O'leary William Joseph | Process of making shaped fuel for nuclear reactors |
BE720704A (fr) * | 1967-12-21 | 1969-02-17 | ||
GB1420630A (en) * | 1972-10-20 | 1976-01-07 | Atomic Energy Authority Uk | Production of nuclear fuel |
US4061700A (en) * | 1975-09-10 | 1977-12-06 | General Electric Company | Fugitive binder for nuclear fuel materials |
DE2605975C2 (de) * | 1976-02-14 | 1978-05-24 | Hobeg Hochtemperaturreaktor-Brennelement Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren |
US4140738A (en) * | 1976-03-08 | 1979-02-20 | Hobeg Hochtemperaturreaktor-Brennelement Gmbh | Process for the production of block fuel elements for high temperature reactors |
US4094738A (en) * | 1976-05-19 | 1978-06-13 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear fuel pellet design to minimize dimensional changes |
DE2811959C3 (de) * | 1978-03-18 | 1980-09-25 | Alkem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung von (U/Pu)02 -Mischkristallen |
US4264540A (en) * | 1978-05-15 | 1981-04-28 | British Nuclear Fuels Limited | Production of nuclear fuel pellets |
US4293507A (en) * | 1978-05-26 | 1981-10-06 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
US4284593A (en) * | 1978-05-26 | 1981-08-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
US4256676A (en) * | 1978-11-22 | 1981-03-17 | Kovach Julius L | Process for preparing porous metal oxide beads |
US4383953A (en) * | 1980-01-21 | 1983-05-17 | General Electric Company | Method of improving the green strength of nuclear fuel pellets |
CA1169643A (fr) * | 1980-03-19 | 1984-06-26 | Peter Funke | Methode d'obtention de pastilles de combustible nucleaire constitue d'un melange d'oxydes, solubles dans l'acide nitrique |
US4389341A (en) * | 1981-06-15 | 1983-06-21 | General Electric Company | Fugitive binder-containing nuclear fuel material and method of production |
US4427579A (en) * | 1981-12-17 | 1984-01-24 | General Electric Company | Method of producing fugitive binder-containing nuclear fuel material |
DE3326848A1 (de) * | 1982-08-24 | 1984-03-01 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Verfahren zur herstellung von kernbrennstoffprodukten |
-
1984
- 1984-01-13 US US06/570,553 patent/US4637900A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-30 FR FR8413432A patent/FR2558292B1/fr not_active Expired
- 1984-09-06 JP JP59187846A patent/JPS60152985A/ja active Pending
- 1984-09-07 GB GB08422693A patent/GB2152730B/en not_active Expired
- 1984-09-12 DE DE19843433416 patent/DE3433416A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1177772A (fr) * | 1956-05-14 | 1959-04-29 | Us Atomic Energy Commisssion | Produit composite et son procédé de fabrication |
FR1246482A (fr) * | 1959-01-20 | 1960-11-18 | Gen Electric | Procédé de fabrication de corps réfractaires de grande densité |
US3051566A (en) * | 1959-01-20 | 1962-08-28 | Gen Electric | Process for producing high density refractory bodies |
FR2221790A1 (en) * | 1973-03-15 | 1974-10-11 | Hitachi Ltd | Ceramic nuclear fuel element with flat pores - to give good radial thermal conduction while minimising distortion |
FR2379137A1 (fr) * | 1977-01-28 | 1978-08-25 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de pastilles d'oxyde combustible nucleaire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4637900A (en) | 1987-01-20 |
JPS60152985A (ja) | 1985-08-12 |
GB2152730B (en) | 1988-04-20 |
DE3433416A1 (de) | 1985-07-18 |
FR2558292B1 (fr) | 1987-11-27 |
GB2152730A (en) | 1985-08-07 |
GB8422693D0 (en) | 1984-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4061700A (en) | Fugitive binder for nuclear fuel materials | |
EP0789365A1 (fr) | Matériau combustible nucléaire composite et procédé de fabrication du matériau | |
EP0249549B1 (fr) | Procédé de fabrication de pastilles de combustible nucléaire à base d'oxyde d'uranium | |
CA1122397A (fr) | Fabrication de granules en ceramique | |
FR2558292A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pellets de combustible pour reacteur nucleaire | |
EP1678724B1 (fr) | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire | |
CA1254378A (fr) | Preparation de pastilles de combustible nucleaire | |
FR2622343A1 (fr) | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire a base d'oxyde mixte (u, pu)o2 | |
US3803273A (en) | Ceramic fuel fabrication process providing controlled density and grain size | |
EP0277708B1 (fr) | Fabrication de pastilles | |
JPH10510506A (ja) | セラミック品の製造方法 | |
EP1402539B1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau combustible nucleaire composite constitue d'amas d' (u,pu)o 2? disperses dans une matrice de uo 2? | |
US3371133A (en) | Method of preparing nuclear fuel pellets | |
US4575436A (en) | Production of nuclear fuel products | |
EP0653094B1 (fr) | Materiau absorbant les neutrons et son procede de fabrication | |
RU2253913C2 (ru) | Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) | |
KR100195539B1 (ko) | Uo2 연료펠릿을 제조하는 방법 | |
CA1218230A (fr) | Production de combustibles nucleaires | |
Flipot et al. | Importance of stearates in the fabrication of UO2 and (U, Pu) O2 pellets | |
FR2474021A1 (fr) | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire et pastilles obtenues | |
WO2022075880A1 (fr) | Procédé de production de combustible nucléaire à base d'uranium-gadolinium | |
RU2199161C2 (ru) | Способ производства таблеток ядерного топлива, преимущественно для реактора на быстрых нейтронах | |
RU2243601C2 (ru) | Способ изготовления урангадолинийсодержащих топливных таблеток | |
EP0635846A1 (fr) | Méthode pour fabriquer une pastille de combustible mucléaire | |
WO2023062154A1 (fr) | Procédé permettant la fabrication de granulés de silicium et la fusion de granulés fabriqués |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |