FR2558209A1 - Procede de pose d'un element de fixation - Google Patents

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Abstract

AVANT D'INTRODUIRE UNE PATE DURCISSABLE ET DE METTRE EN PLACE UN ELEMENT DE FIXATION DANS UN TROU, LA POUDRE PROVOQUEE PAR L'OPERATION DE PERCAGE ET QUI CONTINUE A ADHERER A LA PAROI DU TROU EST LIEE AU MOYEN D'UNE SOLUTION D'APPRET QUI EST INJECTEE DANS LE TROU. POUR REALISER L'INJECTION DE CETTE SOLUTION D'APPRET, ON UTILISE UN APPAREIL QUI COMPREND UN RECIPIENT 15 ET UN AJUTAGE DE REMPLISSAGE 9 POUR LA PATE DURCISSABLE. LE TUBE D'AMENEE 11 ENTOURE L'AJUTAGE D'INJECTION 9 EN FORMANT UNE CANALISATION 12 DE SECTION ANNULAIRE ET DESTINEE A LA SOLUTION D'APPRET.

Description

Procédé de pose d'un élément de fixation.
L'invention concerne un procédé d'ancrage d'un élément de fixation dans un trou percé dans un matériau de réception de nature minérale, tel que du roc, du béton, de la brique ou analogues, au moyen d'une
pâte durcissable et de préférence à plusieurs composants.
Pour ancrer des éléments de fixation au moyen de pâte durcissable,
on utilise surtout deux procédés qui sont différents l'un de l'autre.
Selon un premier procédé, les composants sont disposés dans des sections séparées d'un récipient destructible qui est introduit dans le trou et qui est ensuite détruit par l'introduction de l'élément de fixation dans le trou. Lors de l'introduction par rotation de l'élément de fixation, il se produit un mélange des composants dans le trou. La conséquence de ce mouvement relatif est qu'une partie importante de la poudre provenant de l'opération de perçage et adhérant encore après le nettoyage du trou est éliminée de la paroi du trou et intégrée en tant que charge à la pâte durcissable. Si la poudre provenant de l'opération de perçage a été suffisamment éliminée avec ce procédé connu, on obtient une bonne liaison adhésive de la pâte durcissable avec la paroi du trou. Ce procédé peut donc être utilisé de façon économique pour la mise en place d'éléments de fixation individuels. Mais la fabrication du récipient est relativement compliquée et de ce fait coûteuse. En outre, le temps nécessaire à l'opération de mise en place et de mélange est important, ce qui fait que ce procédé n'est pas économique quand il
s'agit de fixations en série.
Selon un autre procédé, les composants de la pâte durcissable sont disposés dans de grands récipients séparés et appartenant à un appareil mélangeur et doseur. Ces récipients contiennent la pâte nécessaire à plusieurs points de fixation. Les composants sont alors assemblés immédiatement avant leur utilisation, mélangés l'un à l'autre et
introduits dans le trou sous forme d'un mélange terminé et durcissable.
Après l'introduction de la pâte dans le trou, on peut enfoncer l'élément de fixation à y ancrer sans avoir recours à des moyens auxiliaires coûteux, en refoulant partiellement la pâte durcissable dans le trou. Dans ce cas, il n'y a pratiquement aucun mouvement
relatif entre la pâte durcissable et la paroi du trou.
Il s'est avéré dans la pratique que même après un nettoyage intensif du trou, une partie de la poudre provoquée par le perçage du trou continue à adhérer à la paroi de ce trou. Cette poudre forme une couche de séparation entre la pâte durcissable et le matériau de réception. Dans certaines régions de la paroi du trou, ceci peut provoquer la formation de zones de résistance réduite. Comme conséquence de ces phénomènes, il est possible que la valeur d'ancrage de l'élément de fixation soit fortement réduite. Mais on ne peut la déterminer de l'extérieur qu'en lui appliquant une sollicitation appropriée. L'invention a pour but de proposer un procédé ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé permettant un ancrage économique et
fiable d'éléments de fixation.
Selon l'invention, ce but est atteint du fait que l'on nettoie le trou d'une façon connue en soi, qu'on lie ensuite la poudre qui continue à adhérer à la paroi du trou en injectant une solution d'apprêt, puis que l'on introduit la pâte durcissable et que finalement
on met en place l'élément de fixation à ancrer dans le trou.
Le nettoyage du trou peut être réalisé d'une façon connue en soi au moyen de brosses, par soufflage ou par aspiration. Comme la poudre qui continue à adhérer à la paroi du trou après le nettoyage est liée par la solution d'apprêt, les exigences de nettoyage du trou sont plus faibles qu'avec les procédés de pose habituels et connus jusqu'ici. La poudre qui est liée coopère activement à l'ancrage. Apres liaison de la poudre du trou, la pâte durcissable et déjà mélangée dans l'appareil peut être introduite dans le trou et l'on peut finalement mettre en place l'élément de fixation dans ce trou. Un mélange subséquent des
composants dans le trou n'est pas nécessaire.
En ce qui concerne les solutions d'apprêt, on peut faire appel à divers produits chimiques. Pour rendre possible une réaction rapide, il est par exemple avantageux d'utiliser une solution d'apprêt qui réagit à l'influence de l'air. On peut utiliser par exemple des solutions d'huile non saturée, dont la durée de séchage, c'est-à-dire de leur passage de la phase fluide à la phase solide, peut être diminuée par adjonction d'agents de séchage. En ce qui concerne les agents de séchage, on peut utiliser des savons de métaux dont les métaux sont par
exemple du cobalt, du manganèse ou du plomb.
Une autre possibilité avantageuse consiste à utiliser une solution d'apprêt qui réagit sous l'influence de l'humidité. Dans ce cas, on peut utiliser par exemple des solutions de prépolymères de polyuréthane, dont les groupes isocyanates résiduels réagissent avec
l'humidité contenue dans l'air ou dans le matériau de réception.
En outre, il est avantageux d'utiliser une solution d'apprêt
constituée par plusieurs composants réagissant les uns avec les autres.
Dans ce cas, on commence par assembler les composants de la solution d'apprêt dans le trou immédiatement avant l'injection. On peut ainsi
éviter une réaction prématurée.
Quand il s'agit en particulier de matériaux de réception fissurés ou poreux, on peut également utiliser des solutions de cire, de résines d'hydrocarbures, de laine de collodium, d'acétate de polyvinyle dans des agents de dilution organiques tels que des esters, des hydrocarbures ou analogues. Dans ce cas, il est possible d'introduire la pâte durcissable dans le trou immédiatement après l'injection de la
solution d'apprêt.
L'injection de la solution d'apprêt peut être réalisée par exemple au moyen d'un dispositif séparé et différent de l'appareil de dosage de la pâte durcissable. Mais ceci est compliqué et demande-de plus beaucoup de temps. Il est donc avantageux de prévoir un appareil comprenant un réservoir et un ajutage de remplissage de forme tubulaire pour la pâte durcissable, avec un récipient et un tube d'amenée pour la solution d'apprêt. On peut donc ainsi réaliser le traitement préalable du trou et l'introduction de la pâte durcissable au moyen du même appareil. Il est alors possible de nettoyer les trous les uns après les autres pratiquement sans perte de temps, les soumettre au pré-traitement et les remplir de la pâte durcissable. L'ajutage de remplissage et le tube d'amenée sont par exemple interchangeables et
peuvent être adaptés au trou à remplir.
Le tube d'amenée et l'ajutage de remplissage peuvent être montés en des emplacements différents de l'appareil et introduits l'un après l'autre dans le trou. Pour faciliter l'utilisation, le tube d'amenée entoure avantageusement l'ajutage de remplissage en formant une canalisation de section transversale sensiblement annulaire et munie d'ouvertures de passage radiales destinées à la solution d'apprêt. Le tube d'amenée et l'ajutage de remplissage sont ainsi disposés sensiblement coaxialement l'un par rapport à l'autre et sont introduits simultanément dans le trou à remplir. On évite ainsi dans la pratique que le traitement préalable de la paroi du trou au moyen de la solution
d'apprêt soit négligé.
Pour mettre en place la solution d'apprêt, le tube d'amenée peut être avantageusement relié à une source d'air comprimé. Cette source d'air comprimé peut se présenter par exemple sous la forme d'un accumulateur d'air comprimé disposé dans l'appareil lui-même, ou constitué sous forme d'un réseau d'alimentation externe relié à l'appareil par une conduite flexible. En outre et grace à un dispositif de commande approprié, il est possible d'utiliser la source d'air comprimé avant l'injection de la solution d'apprêt pour réaliser le soufflage du trou. Le déroulement du procédé, c'est-à-dire le soufflage du trou, l'injection de la solution d'apprêt et l'introduction subséquente de la pâte durcissable, peut également être commandé de
façon automatique.
L'invention va maintenant être expliquée plus en détail en référence au dessin proposé à titre d'exemple et dans lequel: la figure 1 représente un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, montré partiellement en coupe, la figure 2 est une coupe de l'appareil représenté à la figure 1,
selon la ligne II-II et à plus grande échelle.
L'appareil que l'on peut voir aux figures 1 et 2 comprend un logement indiqué dans son ensemble en 1 et comprenant une partie arrière la et une partie arrière lb reliée à la première de façon amovible. Le logement 1 est en outre muni d'une poignée lc faisant saillie vers l'extérieur et latéralement de la partie arrière la. Sur la poignée lc est monté un bouton-poussoir 2 dont la manoeuvre permet par exemple de fournir la pâte durcissable depuis l'appareil. La poignée lc est par ailleurs munie d'un raccord externe 3 pour l'air comprimé. Dans le logement 1 sont disposés deux récipients 4, 5
destinés aux composants d'une pâte durcissable à plusieurs composants.
Les récipients 4, 5 sont munis de pistons d'éjection 6, 7 qui sont actionnés par exemple par l'air comprimé ou mécaniquement et qui servent à l'éjection des composants hors des récipients 4, 5. Les embouchures des récipients 4, 5 sont reliées l'une à l'autre par une pièce d'embouchure 8. Un ajutage de remplissage de forme tubulaire 9
est enfoncé sur une saillie cylindrique de la pièce d'embouchure 8.
Dans l'ajutage de remplissage 9 sont disposés des éléments mélangeurs qui dévient plusieurs fois le courant dans l'ajutage de remplissage 9 et mélangent de ce fait les composants à la suite de leur passage
dans ledit ajutage de remplissage 9.
L'ajutage de remplissage 9 est entouré d'un tube d'amenée indiqué dans son ensemble en 11. Entre l'ajutage de remplissage 9 et le tube d'amenée 11 est formée une canalisation 12 de section sensiblement annulaire. La canalisation 12 est traversée en partie par un coulisseau mobile en direction axiale et désigné dans son ensemble en 13. Dans la position de départ représentée à la figure 1 et déterminée par un ressort de compression 14, le coulisseau 13 dépasse de l'ajutage de remplissage 9 ainsi que du tube d'amenée 11. Dans la poignée lc est aménagé un récipient 15 contenant une solution d'apprêt liquide. Le récipient 15 est en liaison avec la canalisation 12 par une conduite 16. Le dispositif comprend en outre une conduite d'air comprimé 17 qui débouche dans la canalisation 12. Les embouchures de la conduite 16 et de la conduite d'air comprimé 17 sont fermées par le coulisseau 13 dans
la position de départ représentée à la figure 1.
Si l'on introduit le tube d'amenée 11 dans le trou, la partie du coulisseau 13 qui dépasse du tube d'amenée 11 vient en appui contre le fond du trou et est déplacée, lorsqu'on continue à enfoncer le tube d'amenée 11, à l'encontre de la force du ressort de compression 14 et en direction de la poignée lc. A ce moment et en passant par un passage 13a constitué dans le coulisseau 13, la conduite d'air comprimé 17, puis la conduite 16 destinée à la solution d'apprêt contenue dans le récipient 15, sont ouvertes. L'air comprimé ou la solution d'apprêt sortent de la canalisation 12 en passant par les ouvertures de passage radiales lia constituées dans le tube d'amenée 11. Le trou est d'abord soumis à un soufflage par l'air comprimé, puis aspergé par la solution d'apprêt. Lorsqu'on retire l'appareil, le coulisseau 13 est automatiquement ramené par le ressort de compression 14 à sa position de départ représentée à la figure 1. En actionnant le bouton-poussoir 2 la pâte durcissable peut être amenée par l'ajutage de remplissage 9 et
introduite dans le trou.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Procédé d'ancrage d'un élément de fixation dans: un trou constitué dans un matériau de réception de nature minérale tel que du roc, du béton, de la brique ou analogues, au moyen d'une pâte durcissable, de préférence à plusieurs composants, caractérisé en ce que le trou est nettoyé d'une façon connue en soi, puis la poudre provoquée par l'opération de perçage et qui continue à adhérer à la paroi du trou est liée par injection d'une solution d'apprêt, suite à quoi on introduit la pâte durcissable et l'on met finalement en place
dans le trou l'élément de fixation à ancrer.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on
utilise une solution d'apprêt qui réagit à l'influence de l'air.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on
utilise une solution d'apprêt qui réagità l'influence de l'humidité.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'on utilise une solution d'apprêt constituée par
plusieurs composants réagissant les uns avec les autres.
5. Appareil pour la mise en oeuvre selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, comprenant un récipient (4, 5) et un ajutage de
remplissage de forme tubulaire (9) destiné à la pâte durcissable, caractérisé par un récipient (15) et par un tube d'amenée (11) pour la
solution d'apprêt.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube d'amenée (11) entoure l'ajutage de remplissage (9) en formant une canalisation (12) de section sensiblement annulaire, et est muni
d'ouvertures de passage radiales (11a) pour la solution d'apprêt.
7. Appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que
le tube d'amenée (11) peut être relié à une source d'air comprimé.
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