FR2555881A1 - Inflatable mattress or the like and method for its manufacture, in particular by means of high frequency welding - Google Patents
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Abstract
Description
Matelas pneumatique ou analogue et procédé pour sa fabrication.Air mattress or the like and method of making the same.
La présente invention concerne un agencement perfectionné de matelas pneumatique ou analogue, présentant une section transversale approximativement rectangulaire aplatie, ainsi qu'un procédé pour la fabrication d'un tel matelas pneumatique ou analogue. The present invention relates to an improved arrangement of an air mattress or the like, having an approximately flattened rectangular cross-section, as well as a method for manufacturing such an air mattress or the like.
On connait déjà des matelas pneumatiques tels qu'indiqués ci-dessus. Ces matelas comprennent deux feuilles respectivement de dessus et de dessous ainsi qu'une bande latérale continue s'étendant sur toute la périphérie des feuilles auxquelles elle est solidarisée (notamment soudée) bord à bord. Air mattresses are already known as indicated above. These mattresses comprise two sheets respectively from above and from below as well as a continuous lateral strip extending over the entire periphery of the sheets to which it is secured (in particular welded) edge to edge.
Si ces matelas connus offrent un bon confort quel que soit l'emplacement où repose un utilisateur et s'ils sont d'un aspect agréable, il s'avère toutefois que leur fabrication est rendue difficile et coûteuse par la nécessité d'utiliser, lorsqu'on emploie des matériaux soudables par soudure à haute fréquence, une électrode s'étendant selon un contour fermé ayant la forme et les dimensions du matelas, c'est-à-dire une électrode s'étendant selon un contour rectangulaire de, par exemple, environ 190 mm de long et 72 ou 140 mm de large. If these known mattresses offer good comfort whatever the location where a user rests and if they are of a pleasant appearance, it turns out however that their manufacture is made difficult and expensive by the need to use, when '' are used materials weldable by high frequency welding, an electrode extending along a closed contour having the shape and dimensions of the mattress, that is to say an electrode extending along a rectangular contour of, for example , about 190 mm long and 72 or 140 mm wide.
L'utilisation de cette électrode de grandes dimentions impose, en outre, l'obligation d'une production discontinue dans le poste de soudure alors qu'en amont les opérations peuvent être effectuées automatiquement de façon continue. The use of this electrode of large dimensions imposes, moreover, the obligation of a discontinuous production in the welding station whereas upstream the operations can be carried out automatically in a continuous manner.
L'invention a essentiellement pour objet de re- médier à ces inconvénients et de proposer un nouvel agencement de matelas pneumatique et un procédé qui autorisent une fabrication automatique continue y compris dans le poste de soudure, ce qui rend plus rapide et moins coûteuse la production, tout en conservant aux matelas ainsi constitués une section transversale approximativement rectangulaire aplatie qui seule est susceptible de procurer à l'u tilisateur tout le confort souhaitable. The object of the invention is essentially to remedy these drawbacks and to propose a new arrangement of air mattresses and a method which allow continuous automatic manufacture, including in the welding station, which makes production faster and less expensive. , while retaining to the mattresses thus formed an approximately rectangular flattened cross section which alone is capable of providing the user with all the desirable comfort.
A cette fin, le matelas ou analogue conforme à l'invention se caractérise en ce qu'il comprend une feuille de dessus, une feuille de dessous et deux bandes latérales longitudinales s'étendant respectivement entre les bords longitudinaux des deux susdites feuilles et en ce que, à chaque extrémité du matelas, les bords transversaux des deux feuilles de dessus et de dessous sont solidarisés l'un à l'autre ainsi qu'aux bords transversaux repliés en deux sur eux-mêmes des extrémités correspondantes des bandes transversales. To this end, the mattress or the like according to the invention is characterized in that it comprises a top sheet, a bottom sheet and two longitudinal side bands extending respectively between the longitudinal edges of the two aforesaid sheets and in that that, at each end of the mattress, the transverse edges of the two top and bottom sheets are secured to one another as well as to the transverse edges folded in half on themselves from the corresponding ends of the transverse strips.
Le procédé conforme à l'invention pour fabriquer le matelas ci-dessus se caractérise par la succession des étapes suivantes - on prépare une première feuille de matériau de forme sensiblement rectangulaire allongée destinée à constituer la paroi supérieure du matelas, - on prépare une seconde feuille de matériau de forme sensiblement rectangulaire allongée possédant approximativement les mêmes dimensions que la première feuille et destinée à constituer la paroi inférieure du matelas, - on prépare deux bandes de matériau de forme sensiblement rectangulaire et ayant une longueur correspondant approximativement à la longueur des première et seconde feuilles et destinées à constituer les deux parois latérales longitudinales du matelas, - on positionne l'une au-dessus de l'autre les première et seconde feuilles et on dispose les deux bandes latérales, pliées en deux dans leur largeur, entre les deux feuilles respectivement bord à bord avec ces feuilles, - on soude chaque bord longitudinal des bandes latérales avec le bord en regard de la feuille correspondante, sur toute sa longueur, - et on soude les bords transversaux respectifs des feuilles, avec simultanément soudure desdits bords avec les bords transversaux repliés des bandes latérales, ce grâce à quoi les opérations de soudure sont susceptibles d'être effectuées à plat et de façon automatique. The method according to the invention for manufacturing the above mattress is characterized by the succession of the following steps - a first sheet of material of substantially rectangular elongated shape is prepared intended to constitute the upper wall of the mattress, - a second sheet is prepared of material of substantially elongated rectangular shape having approximately the same dimensions as the first sheet and intended to constitute the bottom wall of the mattress, - two strips of material of substantially rectangular shape and having a length corresponding approximately to the length of the first and second are prepared sheets and intended to constitute the two longitudinal side walls of the mattress, - the first and second sheets are positioned one above the other and the two side strips, folded in half across them, are placed between the two sheets edge to edge respectively with these sheets, - each longitudinal edge d is welded he side bands with the opposite edge of the corresponding sheet, over its entire length, - and the respective transverse edges of the sheets are welded, with simultaneous welding of said edges with the folded transverse edges of the side bands, whereby the operations of welding are likely to be carried out flat and automatically.
Avantageusement, la première et la seconde feuilles sont constituées en des matériaux soudables par soudure à haute fréquence et pour la soudure des bords longitudinaux, une première électrode est disposée entre les deux parties superposées de la bande latérale repliée et deux secondes électrodes sont situées, en regard de la première,extérieurement aux première et seconde feuilles respectivement, ce grâce à quoi chaque bande latérale est soudée simultanément aux deux feuilles. Advantageously, the first and second sheets are made of materials which can be welded by high frequency welding and for the welding of the longitudinal edges, a first electrode is placed between the two superimposed parts of the folded side strip and two second electrodes are located, in look of the first, externally to the first and second sheets respectively, whereby each side strip is welded simultaneously to the two sheets.
En principe, les opérations de soudure sont effectuées par déplacement relatif pas à pas des matériaux à souder et des électrodes. In principle, the welding operations are carried out by relative displacement step by step of the materials to be welded and of the electrodes.
De préférence, les première et seconde feuilles et les deux bandes de matériau destinées à former les parois latérales sont amenées en rubans continus, les soudures longitudinales sont effectuées par déplacements pas à pas des matériaux à souder entre les électrodes et, en même temps qu'est effectuée la soudure le long du bord transversal arrière {considéré dans le sens de déplacement), les rubans de matériau sont sectionnés le long de ladite soudure transversale; il est ainsi possible de réaliser une avance continue des matériaux au niveau des postes de soudure, ce qui permet d'automatiser de façon complète la ligne de production des matelas sans aucune rupture dans le rythme de passage d'un poste à un autre. Preferably, the first and second sheets and the two strips of material intended to form the side walls are brought in continuous strips, the longitudinal welds are carried out by stepwise movements of the materials to be welded between the electrodes and, at the same time as welding is carried out along the rear transverse edge (considered in the direction of movement), the strips of material are cut along said transverse welding; it is thus possible to carry out a continuous advance of the materials at the level of the welding stations, which makes it possible to completely automate the production line of the mattresses without any break in the rhythm of passage from one station to another.
Grâce à quoi, il est possible de réaliser un matelas de section transversale rectangulaire, constitué par assemblage de feuilles et/ou bandes de matériau soudables par soudure à haute fréquence à l'aide de dispositifs de soudure à haute fréquence conventionnels, ces soudures étant effectuées à plat et sans difficultés particulières. Thanks to this, it is possible to produce a rectangular cross-section mattress, formed by assembling sheets and / or strips of material which can be welded by high-frequency welding using conventional high-frequency welding devices, these welds being carried out. flat and without any particular difficulties.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et dans laquelle on se réfère aux dessins annexés sur lesquels
- La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un matelas pneumatique agencé conformément à l'invention
- La figure 2 est une vue éclatée, à beaucoup plus grande échelle, d'une partie du matelas de la figure 1 ; et
- La figure 3 est une vue schématique en perspective montrant une étape essentielle du procédé conforme à l'invention pour la fabrication du matelas de la figure 1.The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and in which reference is made to the appended drawings in which
- Figure 1 is a schematic perspective view of an air mattress arranged in accordance with the invention
- Figure 2 is an exploded view, on a much larger scale, of a part of the mattress of Figure 1; and
- Figure 3 is a schematic perspective view showing an essential step in the process according to the invention for the manufacture of the mattress of Figure 1.
En se référant tout d'abord aux figures i et 2, le matelas 1 (représenté gonflé,en position d'utilisation) conforme à l'invention est constitué par assemblage d'une feuille de dessus 2, d'une feuille de dessous 3, et de deux bandes latérales 4 s'étendant uniquement sur toute la longueur du matelas. Referring first to Figures i and 2, the mattress 1 (shown inflated, in the position of use) according to the invention consists of assembling a top sheet 2, a bottom sheet 3 , and two side bands 4 extending only over the entire length of the mattress.
Les deux feuilles 2 et 3 s'étendent approximativement parallèlement l'une à l'autre et l'une au-dessus de l'autre, tandis que les bandes latérales s'étendent approximativement perpendiculairement aux feuilles 2 et 3, de manière telle que la section droite transversale du matelas soit sensiblement rectangulaire aplatie. The two sheets 2 and 3 extend approximately parallel to each other and one above the other, while the side bands extend approximately perpendicular to the sheets 2 and 3, so that the cross section of the mattress is substantially rectangular flattened.
De façon en soi connue, des cloisons intérieures régulièrement espacées (non visibles sur les figures) sont fixées aux feuilles 2 et 3 pour maintenir celles-ci dans la configuration susmentionnée. In a manner known per se, regularly spaced internal partitions (not visible in the figures) are fixed to the sheets 2 and 3 to maintain them in the above-mentioned configuration.
Comme on peut mieux le voir sur la figure 2, à chaque extrémité du matelas 1, les feuilles 2 et 3 sont solidarisées de façon étanche à l'air l'une à l'autre le long de leurs bords transversaux respectifs, en 5. Chaque extrémité des bandes latérales 4 est repliée en deux sur elle-même selon sa largeur comme représenté en 6 à la figure 2 et ce bord plié en double épaisseur est pris entre les deux bords transversaux des feuilles 2 et 3 et solidarisé de façon étanche à l'air à ceux-ci. As can best be seen in FIG. 2, at each end of the mattress 1, the sheets 2 and 3 are joined in an airtight manner to each other along their respective transverse edges, at 5. Each end of the side strips 4 is folded in half on itself according to its width as shown in 6 in FIG. 2 and this edge folded in double thickness is taken between the two transverse edges of the sheets 2 and 3 and secured in a sealed manner to look at these.
Autrement dit, le matelas 1 conforme à l'inven tion présente l'aspect général d'un matelas parallélépipédique aplati classique et présente donc les avantages de ce type de matelas, avec cependant des extrémités transversales constituées par rapprochement et solidarisation mutuelle des bords des feuilles et des bandes latérales, ce qui facilite grandement sa fabrication comme cela sera indiqué plus loin. In other words, the mattress 1 according to the invention has the general appearance of a conventional flattened parallelepiped mattress and therefore has the advantages of this type of mattress, with however transverse ends formed by bringing together and securing the edges of the sheets together. and side bands, which greatly facilitates its manufacture as will be indicated below.
Les feuilles de dessus et de dessous ainsi que les deux bandes latérales peuvent être constituées en tout matériau soudable par soudure à haute fréquence : il peut s'agir notamment de matériaux complexes en feuille à âme textile (par exemple en polyester, polyamide ou coton) avec doublage en polychlorure de'vinyle. En outre, le matériau utilisé pour constituer les bandes latérales doit être soudable sur ses deux faces. Les bandes latérales peuvent également être constituées en un film soudable sur ses deux faces (par exemple film de polychlorure de vinyle). The top and bottom sheets as well as the two side strips can be made of any material which can be welded by high-frequency welding: these can in particular be complex sheet materials with a textile core (for example polyester, polyamide or cotton) with polyvinyl chloride lining. In addition, the material used to form the side strips must be weldable on both sides. The side strips can also be made up of a film which can be welded on both sides (for example polyvinyl chloride film).
La structure de matelas qui vient d'être décrite est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle autorise une simplification du procédé de fabrication. The mattress structure which has just been described is particularly advantageous insofar as it allows a simplification of the manufacturing process.
En se référant maintenant plus particulièrement à la figure 3 (sur laquelle les éléments identiques à ceux des figures 1 et 2 sont désignés à l'aide des mêmes références numériques), on prépare une première feuille de matériau 2 de forme sensiblement rectangulaire allongée destinée à constituer la paroi supérieure du matelas : on prépare également une seconde feuille de matériau 3 de forme sensiblement rectangulaire allongée possédant approximativement les mêmes dimensions que la première feuille 2 et destinée à constituer la paroi inférieure du matelas. Referring now more particularly to FIG. 3 (in which the elements identical to those of FIGS. 1 and 2 are designated using the same numerical references), a first sheet of material 2 of substantially rectangular elongated shape is prepared intended for constitute the upper wall of the mattress: a second sheet of material 3 of substantially rectangular elongated shape is also prepared, having approximately the same dimensions as the first sheet 2 and intended to constitute the lower wall of the mattress.
Bien entendu, ces deux feuilles peuvent présenter de légères différences dimensionnelles et/ou de forme, par exemple au voisinage de celle des extrémités du matelas qui est munie d'une partie plus épaisse et inclinée formant oreiller. Of course, these two sheets may have slight dimensional and / or shape differences, for example in the vicinity of that of the ends of the mattress which is provided with a thicker and inclined part forming a pillow.
On prépare également deux bandes de matériau 4 de forme sensiblement rectangulaire et ayant une longueur correspondant approximativement à la longueur des feuilles 2 et 3 ; ces deux bandes, destinées à constituer les deux parois latérales longitudinales du matelas, sont pliées sensiblement en deux dans le sens de la largeur. Two strips of material 4 are also prepared, of substantially rectangular shape and having a length corresponding approximately to the length of the sheets 2 and 3; these two strips, intended to constitute the two longitudinal side walls of the mattress, are folded substantially in half in the width direction.
On dispose alors les deux feuilles 2 et 3 exactement l'une au-dessus de l'autre et on place les deux bandes 4 repliées entre les deux feuilles 2 et 3, le long des bords longitudinaux de celles-ci. The two sheets 2 and 3 are then placed exactly one above the other and the two folded strips 4 are placed between the two sheets 2 and 3, along the longitudinal edges of these.
On introduit une électrode 7 en forme de plaque dans le pli d'une bande 4 et on dispose de part et d'autre et en regard, sur les faces extérieures des feuilles 2 et 3, deux autres électrodes 8 en forme de barre de telle manière que le bord de la feuille 2 et le bord du pli en regard de la bande 4 soient enserrés entre l'électrode 8 supérieure et l'électrode 7 et que le bord de la feuille 3 et le bord du pli en regard de la bande 4 soient enserrés entre l'électrode 8 inférieure et l'électrode 7, les électrodes 7 et 8 étant reliées à une source de courant alternatif à haute fréquence 9. An electrode 7 is introduced in the form of a plate into the fold of a strip 4 and there are on each side and opposite, on the external faces of the sheets 2 and 3, two other electrodes 8 in the form of a bar of such so that the edge of the sheet 2 and the edge of the fold opposite the strip 4 are sandwiched between the upper electrode 8 and the electrode 7 and that the edge of the sheet 3 and the edge of the fold opposite the strip 4 are clamped between the lower electrode 8 and the electrode 7, the electrodes 7 and 8 being connected to a high frequency alternating current source 9.
Les électrodes sont alors rapprochées l'une de l'autre pour comprimer les bords des feuilles en même temps qu'elles sont traversées par un courant alternatif à haute fréquence. Une fois les soudures effectuées respectivement entre les bords des feuilles 2 et 3 et de la bande 4 sur une longueur correspondant à la longueur des électrodes, les électrodes et les pièces de matériau sont déplacées les unes par rapport aux autres et une nouvelle longueur de soudure est effectuée dans les mêmes conditions. L'opération est renouvelée jusqu'à soudure complète sur toute la longueur du matelas. The electrodes are then brought together to compress the edges of the sheets at the same time as they are traversed by a high frequency alternating current. Once the welds have been made respectively between the edges of the sheets 2 and 3 and of the strip 4 over a length corresponding to the length of the electrodes, the electrodes and the pieces of material are moved relative to each other and a new length of weld is performed under the same conditions. The operation is repeated until complete welding over the entire length of the mattress.
L'autre bord du matelas peut être ensuite soudé de la même manière, ou bien l'opération est effectuée en même temps que celle du premier bord longitudinal. The other edge of the mattress can then be welded in the same way, or the operation is carried out at the same time as that of the first longitudinal edge.
La fermeture des bords transversaux s'effectue en enserrant les bords transversaux des feuilles 2 et 3 et les extrémités des bandes repliées 4 entre deux électrodes 10 extérieures aux feuilles 2 et 3 et en procédant de manière identique à ce qui a été indiqué précédemment avec avance pas par pas. The transverse edges are closed by enclosing the transverse edges of the sheets 2 and 3 and the ends of the folded strips 4 between two electrodes 10 external to the sheets 2 and 3 and by proceeding in the same way as previously indicated in advance. step by step.
La soudure des bords transversaux peut être effectuée soit avant, soit après la soudure des bords longitudinaux. The welding of the transverse edges can be carried out either before or after the welding of the longitudinal edges.
Le procédé qui vient d'être décrit est particulièrement avantageux car il autorise l'assemblage à plat des différents éléments constitutifs du matelas, avec un matériel de soudure à haute fréquence d'un type classique utilisé par ailleurs pour la fabrication d'autres types d'objets gonflables. Il en résulte donc une économie notable par rapport aux procédés de l'art antérieur, nécessitant une électrode rectangulaire de grande dimension, pour la fabrication des matelas à bande latérale périphérique. The process which has just been described is particularly advantageous since it allows the flat assembly of the various constituent elements of the mattress, with a high frequency welding material of a conventional type used moreover for the manufacture of other types of inflatable objects. This therefore results in a significant saving compared to the methods of the prior art, requiring a large rectangular electrode, for the manufacture of mattresses with peripheral lateral band.
Dans ce contexte, il est possible d'aboutir à une automatisation très poussée de la chaîne de fabricatison. In this context, it is possible to achieve very advanced automation of the manufacturing chain.
On peut même envisager une fabrication automatique et continue : pour chaque matelas les feuilles 2 et 3 et les bandes 4 sont dévidées de rouleaux et disposées les unes au-dessus des autres bord à bord avec pliage simultané des bandes 4 ; une première soudure transversale est effectuée, suivie des soudures longitudinales simultanées des deux bords par avance pas à pas des pièce de matériau, puis une seconde soudure transversale est effectuée accompagnée du sectionnement des pièces du matériau. One can even envisage an automatic and continuous manufacturing: for each mattress the sheets 2 and 3 and the strips 4 are unwound from rolls and arranged one above the other edge to edge with simultaneous folding of the strips 4; a first transverse weld is carried out, followed by the simultaneous longitudinal welds of the two edges in step-by-step advancement of the pieces of material, then a second transverse weld is carried out accompanied by the sectioning of the pieces of material.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'inventaon ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. As goes without saying and as it moreover already results from the foregoing, the inventaon is in no way limited to those of its modes of application and embodiments which have been more especially envisaged; on the contrary, it embraces all its variants.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319351A FR2555881B1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | PNEUMATIC MATTRESS OR THE LIKE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, IN PARTICULAR BY HIGH FREQUENCY WELDING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319351A FR2555881B1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | PNEUMATIC MATTRESS OR THE LIKE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, IN PARTICULAR BY HIGH FREQUENCY WELDING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2555881A1 true FR2555881A1 (en) | 1985-06-07 |
| FR2555881B1 FR2555881B1 (en) | 1986-10-24 |
Family
ID=9294823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8319351A Expired FR2555881B1 (en) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | PNEUMATIC MATTRESS OR THE LIKE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, IN PARTICULAR BY HIGH FREQUENCY WELDING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2555881B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028112A1 (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-26 | Josef Graf | Process for producing an air mattress with a pump part and a part to be inflated |
Citations (2)
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| DE971241C (en) * | 1952-12-09 | 1958-12-31 | Telefunken Gmbh | Device for the production of three-dimensional hollow bodies, for example of containers, by dielectric welding |
| US3170172A (en) * | 1961-12-07 | 1965-02-23 | Loren P Kessman | Sun-bathing device |
-
1983
- 1983-12-02 FR FR8319351A patent/FR2555881B1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
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| Title |
|---|
| G.F. ABELE: "Hochfrequenz-Schweisstechnik", édition 2, 1973, Zechner & H}thig Verlag GmbH, SPEYER AM RHEIN (DE), pages 255,269,474. * |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2555881B1 (en) | 1986-10-24 |
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