FR2555498A1 - Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises - Google Patents

Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises Download PDF

Info

Publication number
FR2555498A1
FR2555498A1 FR8319101A FR8319101A FR2555498A1 FR 2555498 A1 FR2555498 A1 FR 2555498A1 FR 8319101 A FR8319101 A FR 8319101A FR 8319101 A FR8319101 A FR 8319101A FR 2555498 A1 FR2555498 A1 FR 2555498A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
envelope
shells
mold
rigid
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8319101A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2555498B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TORTRAT GUY
Original Assignee
TORTRAT GUY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TORTRAT GUY filed Critical TORTRAT GUY
Priority to FR8319101A priority Critical patent/FR2555498B1/fr
Publication of FR2555498A1 publication Critical patent/FR2555498A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2555498B1 publication Critical patent/FR2555498B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/18—Switches operated by change of liquid level or of liquid density, e.g. float switch
    • H01H35/186—Switches operated by change of liquid level or of liquid density, e.g. float switch making use of a cable suspended floater containing an inclination sensing switch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3443—Switches

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UN CORPS CREUX FORME PAR LA REUNION DE DEUX COQUILLES COMPLEMENTAIRES RIGIDES ET PAR UNE ENVELOPPE EXTERNE ETANCHE EN CAOUTCHOUC NATUREL OU SYNTHETIQUE. AVEC LE CAOUTCHOUC PREVU POUR CONSTITUER CETTE ENVELOPPE, ON MOULE UNE EBAUCHE AFFECTANT LA FORME D'UNE COQUE 2 CORRESPONDANT A UNE PORTION DE CETTE ENVELOPPE LIMITEE PAR UN PLAN PERPENDICULAIRE AU PLAN SELON LEQUEL SERONT ENSUITE JUXTAPOSEES LES DEUX COQUILLES INTERNES 3 ET 4. LA COQUE 2 AINSI MOULEE ETANT MAINTENUE DANS LA PIECE DE MOULE 5, ON PLACE, A L'INTERIEUR DE CETTE COQUE, LES DEUX COQUILLES RIGIDES INTERIEURES 3 ET 4. ENFIN, EN APPLIQUANT SUR CETTE PIECE DE MOULE 5 UNE PIECE COMPLEMENTAIRE DE MOULE 12 APTE A FORMER LA PAROI EXTERNE DE LA PORTION RESTANTE DE L'ENVELOPPE 1, ON REALISE UN MOULE COMPORTANT UN NOYAU INTERIEUR CONSTITUE PAR LA REUNION DES DEUX COQUILLES RIGIDES 3 ET 4, ET ON MOULE A L'INTERIEUR DE CELUI-CI LA PORTION RESTANTE DE L'ENVELOPPE 1. CE PROCEDE PEUT ETRE UTILISE POUR LA REALISATION DE CORPS CREUX CONTENANT UN APPAREIL D'EQUIPEMENT DETERMINE ET COMPORTANT UNE ENVELOPPE ETANCHE EN CAOUTCHOUC MOULE.

Description

La présente invention concerne la fabrication de certaines pièces d'équipement dwinstaLetions industriell~, qui sont constituées par un corps creux formé par la réunion de deux coquilles complémentaires rigides renfermant un appareil déterminé, et par une enveloppe externe étanche en caoutchouc naturel ou synthétique. Ainsi certains réservoirs de produits liquides plus ou moins corrosifs comportent un flotteur de régulation de niveau qui est constitué par un corps creux de ce genre, à l'intérieur duquel est prévu un ccntacteur électrique à godet de mercure.
Actuellement l'enveloppe ces corps creux de ce genre est réalisée en moulant séparément deux pièces complémentaires en caoutchouc, de même forme générale que les coquilles intérieures, mais en prévoyant sur celles-ci une ccllerette à leur base.
Puis, après avoir emboîté ces deux pièces sur les coquilles intérieures et après avoir mis en place l'appareil d'équipement prévu, on réunit ces deux pièces par juxtaposition de leur collerette et on solidarise celles-ci par vulcanisation à l'aide d'une feuille de caoutchouc crue.
Ce procédé de fabrication comporte de nombreuses manipulations successives, ce qui le rend relativement onéreux. De plus l'opération finale de vulcanisation doit être réalisée avec soins de façon à obtenir une parfaite étanchéité.
Par ailleurs, ce procédé implique que certaines opérations soient réalisées par une entreprise spécialisée dans le moulage du caoutchouc et d'autres par une entreprise spécialisée dans le montage des équipements électriques ou autres prévus à l'intérieur du corps creux à réaliser. Ceci impose donc une très bonne coordination entre les deux entreprises en cause et la manutention ainsi que le stockage des divers pièces détachées nécessaires, dans l'une et l'autre de ces deux entreprises.
C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé conçu pour éviter ces divers inconvénients, tout en permettant l'obtention d'un corps creux comportant une enveloppe externe en caoutchouc parfaitement étanche.
A cet effet, ce procédé comporte les opérations successives suivantes :
- avec le caoutchouc prévu pour constituer l'enveloppe externe, on moule,dans un moule ce forme appropriée, une ébauche de cette enveloppe affectant la forme d'une coque correspondant à une portion de celle-ci limitée par un plan de subdivision perpendiculaire au plan selon lequel seront ensuite juxtaposées les deux coquilles internes
-la coque ainsi moulée étant maintenue dans la pièce de moule ayant formé sa paroi externe, on place, à l'intérieur de cette coque, les deux coquilles rigides intérieures en les pla çant en contact selon leur plan de réunion et ce, après avoir disposé à l'intérieur l'appareil d'équipement du présent corps creux
- - enfin, en appliquant sur la pièce de moule contenant cet ensemble, une pièce complémentaire de moule apte à former la paroi externe de la portion restante de l'enveloppe, on réalise un moule comportant un noyau intérieur constitué par la réunion des deux coquilles rigides , et on moule à l'intérieur de celui-ci la portion restante de l'enveloppe de sorte que la matière ainsi moulée vient fusionner avec celle des bords de l'ébauche précédemment moulée en réalisant ainsi une enveloppe externe continue parfaitement étanche.
Cependant, la présente invention a également pour objet les corps creux à enveloppe étanche qui sont obtenus par mise en oeuvre du présent procédé.
Un exemple d'exécution de celui-ci est décrit ci-dessous en référence aux dessins annexés à simple titre indicatif, et sur lesquels
La figure 1 est une vue schématique en coupe du moule utilisé pour la réalisation d'une ébauche de l'enveloppe externe d'un corps creux
La figure 2 est une vue en perspective représentant les deux coquilles intérieures rigides prévues à l'intérieur de celui-ci
La figure 3 est une vue en coupe illustrant l'opération intermédiaire entre les deux phases de moulage
La figure 4 est une vue en coupe du moule utilisé pour la seconde phase de moulage
La figure 5 est une vue en perspective du corps creux obtenu par mise en oeuvre du présent procédé
La figure 6 en est une vue transversale en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5.
Comme déjà indiqué, la première opération de mise en oeuvre du présent procédé consiste à réaliser, par moulage, une ébauche de l'enveloppe externe i du corps creux à fabriquer, et plus précisément une ébauche 2 correspondant à une portion de cette enveloppe limitée par un plan de subdivision A-B perpendiculaire au plan C-D selon lequel seront ensuite juxtaposés les bords de deux coquilles internes 3 et 4 du présent corps creux. Cette ébauche est moulée avec le caoutchouc prévu pour constituer l'enveloppe externe 1 en utilisant un moule tel que celui représenté à la figure 1. Ce moule comprend donc une pièce inférieure 5 apte à former la paroi externe de l'ébauche 2 en forme de coque et une pièce supérieure 6 comportant une partie saillante 7 susceptible de former la paroi interne de cette même ébauche.
Après cette première opération de moulage et retrait de la pièce supérieure 6 du moule, on maintient l'ébauche 2 en forme de coque à l'intérieur de la pièce inférieure 5 du moule et on place à l'intérieur de cette ébauche les deux coquilles 3 et 4 en les juxtaposant bord à bord comme représenté sur la figure 3, c'est-à-dire selon le plan de jonction C-D qui est perpendiculaire au plan supérieur A-B de l'ébauche 2. Cependant, avant de disposer les deux coquilles 3 et 4 à l'intérieur de cette ébauche, il convient de placer a l'intérieur de celles- ci l'appareil d'équipement prévu pour le corps creux à réaliser, par exemple un contacteur électrique 8 dans le cas d'un flotteur destiné à comr!ander un rSgulateur de niveau.Ce contacteur qui peut affecter en quelque sorte la forme d'une ampoule à godet de mercure, est simplement monté en bout d'un câble comportant les conducteurs électriques voulus ainsi qu'une gaine
externe 9 en caoutchouc. Ce câble est alors engagé librement à travers une ouverture 10 ménagée au sommet de l'une des deux coquilles, en l'occurence à la coquille 4. Cependant, un tube 11 est par ailleurs disposé autour du contacteur 8 å la fois pour assurer l'immobilisation de celui-ci et pour assurer sa protection contre la chaleur,lors de l'opération finale de moulage.Ce tube est donc en une matière rigide ou semi-tigide susceptible de résister aux températures de moulage.
Pour leur part, les deux coquilles 3 et 4 doivent être parfaitement rigides et posséder une résistance mécanique suffi- sante pour supporter les pressions qu'elles seront amenées à subir lors de cette opération finale de moulage. En effet, ainsi qu'il apparaîtra par la suite,ces coquilles constituent alors en quelque sorte le noyau intérieur du moule employé pour cette opération. Pour la même raison, la matière constituant ces coquilles doit être apte à supporter les températures de moulage.
Après mise en place des deux coquilles 3 et 4 et de l'appareil intérieur 8 d'équipement, 11 ensemble se présente sous la forme représentée à la figure 3. On réalise alors un moule,destiné à être employé pour la seconde opération de moulage, à partir de la pièce de moule 5 déjà employée et d'une pièce complémentaire 12 de moule qui est apte à former la paroi externe de la portion restante de l'enveloppe étanche 1. Cependant il convient de noter que ce moule comporte alors également un noyau intérieur qui est constitué par les deux coquilles 3 et 4 juxtaposées l'une contre l'autre (voir figure 4).
Après fermeture de ce moule, on injecte dans celui-ci le même caoutchouc que précédement de façon à mouler la portion restante de l'enveloppe externe 1. Cependant, lors de cette cpe- ration, la matière ainsi moulée vient fusionner avec les bords de l'ébauche 2 moulée précédement.
Dans ces conditions on cbtient une enveloppe 1 d'un seul tenant qui est parfaitement étanche. A ce sujet il faut observer que lors de de cette opération finale de moulage, la matière moulée est venue également fusicnner avec la matière de la gaine externe du câble 9, ce qui assure aussi une parfaite étan chéité autour du câble électrique correspondant.
Le présent procédé permet donc drobtenìr une enveloppe externe en caoutchouc qui est parfaitement étanche et ce, pour un prix de revient d'ensemble qui est inférieur au procédé ac- tuellement utilisé. Ceci résulte tout particulièrement de la suppression des différentes operations de manutention et de manipulation qui étaient nécessaires dans le cadre de ce procédé antérieur. Bien entendu lrune des caractéristiques les plus originales du présent procédé réside dans l'utilisation des deux coquilles intérieures 3 et 4 afin de constituer un noyau rigide pour le moulage final de l'enveloppe externe 1.
A ce sujet il convient de noter que le présent procédé permet de respecter l'une des contraintes imposées par l'application particulière envisagée- ci-dessus, à savoir la réalisation d'un flotteur étanche. En effet l'épaisseur des deux coquilles intérieures 3 et 4 doit rester limitée, pour éviter un trop grand alourdissement de l'ensemble de la pièce réalisée, car ceci l'empêcherait de flotter. Mais néanmoins la résistance mécanique des parois des coquilles intérieures 3 et 4 doit être suffisante pour résister à la pression de moulage.
Dans la forme de mise en oeuvre décrite ci-dessus, la pièce de moule 5 est utilisée dans les deux opérations successives de moulage. Ceci a l'avantage de réduire les investissements pour la fabrication des pièces de moule et d'éviter d'avoir à trans férer l'ébauche 2 en forme de coque dans une autre pièce de moule. Cette forme de mise en oeuvre est donc particulièrement avantageuse dans le cas de séries relativement limitées de fabrication.
Cependant, pour des séries de fabrication plus importantes, il est parfaitement possible d'utiliser deux moules distincts pour les deux opéarations successives de moulage. Il suffit alors que l'un et l'autre de ces deux moules comportent une pièce identique à la pièce 5 décrite précédemment. Dans ce cas, l'ébauche 2 en forme de coque doit alors être transférée de l'une de ces pièces à l'autre après son moulage. Cette variante de mise en oeuvre permet de réutiliser immédiatement le premier moule, ce qui autorise des cadences plus rapides de fabrication.
Ainsi qu'il a déjà été indiqué, le procédé selon l'invention est plus spécialement destiné à la fabrication de flotteurs renfermant un contacte-ur électrique et destinés à commander un régulateur de niveau. Cependant ce procédé peut égaiement etre utilisé pour la fabrication de tous autres corps creux correspondant à la même définition générale, c'est-a-dire des corps creux formés par deux coquilles intérieures rigides renfermant un appareil déterminé drequipement et par une enveloppe externe étanche en caoutchouc moulé.
Comme déjà indiqué, la présente invention a également pour objet les corps creux de ce genre qui sont obtenus par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus et dont l'enveloppe est en conséquence constituée par la jonction intime d'une ébauche correspondant à une portion de celle-ci et d'une portion complémentaire surmoulée sur les deux coquilles intérieures rigides.

Claims (3)

  1. REVENDICATIONS
    (1) parfaitement étanche.
    ment moulée en réalisant ainsi une enveloppe externe continue
    fusionner avec celle des bords de l'ébauche (2) précédem
    l'enveloppe (1) de sorte que la matière ainsi moulée vient
    on moule à l'intérieur de celui-ci la portion restante de
    titué par la réunion des deux coquilles rigides (3 et 4), et
    (1), on réalise un moule comportant un noyau intérieur cons
    mer la paroi externe de la portion restante de l'enveloppe
    ensemble, une pi-èce complémentaire de moule (12) apte à for
    - enfin en appliquant, sur la pièce de moule (5) contenant cet
    d'équipement (8) du présent corps creux ;
    (C-D) et ce, après avoir disposé à l'intérieur l'appareil
    (3 et 4) en les plaçant en contact selon leur plan de réunion
    rieur de cette coque, les deux coquilles rigides intérieures
    moule (5) ayant formé sa paroi externe, on place, à l'inté
    - la coque (2) ainsi moulée étant maintenue dans la pièce de
    (3 et 4)
    quel seront ensuite juxtaposées les deux coquilles internes
    de subdivision (A-B) perpendiculaire au plan (C-D) selon le
    correspondant à une portion de celle-ci limitée par un plan
    ébauche de cette enveloppe affectant la forme d'une coque (2)
    terne (1), on moule, dans un moule de forme appropriée, une
    - avec le caoutchouc prévu pour constituer l'enveloppe ex
    vantes
    synthétique, caractérisé par les opérations successives sui
    par une enveloppe externe étanche en caoutchouc naturel ou
    pareil déterminé, par exemple un contacteur électrique, et
    de deux coquilles complémentaires rigides renfermant un ap
    i. Procédé de fabrication d'un corps creux formé par la réunion
  2. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que, dans une variante de mise en oeuvre de celui-ci,
    permettant une réutilisation immédiate du moule utilisé pour
    la réalisation de l'ébauche (2) de 11 enveloppe externe, on
    transfère cette ébauche dans une pièce de moule identique a
    celle ayant formé sa paroi externe.
  3. 3. Corps creux formé par la réunion de deux coquilles oempléeentaires rigi-
    des renfermant un appareil déterminé, et par une enveloppe externe étarr
    che en caoutchouc nature~ ou synthétique caractérisé en ce qu'il résulte
    de la mise en oeuvre de procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 et qu'en conséquence son l'enveloppe externe (1) est cons tituée par la jonction intime d'une ébauche (2) correspondant à une portion de celle-ci et d'une portion complementaire surmoulée sur les deux coquilles intérieures rigides (3 et 4), la matière des bords de cette portion complémentaire ayant fus ion- né avec celle des bords de l'ébauche (2).
FR8319101A 1983-11-30 1983-11-30 Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises Expired FR2555498B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8319101A FR2555498B1 (fr) 1983-11-30 1983-11-30 Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8319101A FR2555498B1 (fr) 1983-11-30 1983-11-30 Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2555498A1 true FR2555498A1 (fr) 1985-05-31
FR2555498B1 FR2555498B1 (fr) 1987-10-23

Family

ID=9294681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8319101A Expired FR2555498B1 (fr) 1983-11-30 1983-11-30 Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2555498B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609426A1 (fr) * 1987-01-08 1988-07-15 Vironneau Pierre Procede de realisation d'une enceinte fermee traversee de facon etanche en au moins un point et application a la realisation des echangeurs thermiques
EP0547538A1 (fr) * 1991-12-16 1993-06-23 Günter Reichensperger Interrupteur à flotteur avec câble de raccordement

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1386722A (en) * 1919-06-24 1921-08-09 Western Electric Co Diaphragm
US1387805A (en) * 1919-12-29 1921-08-16 Paramount Rubber Cons Inc Process of making rubber articles having cores and apparatus therefor
US1811086A (en) * 1927-01-03 1931-06-23 Kurz Kasch Company Method of molding articles produced from plastic materials
US2243045A (en) * 1939-09-02 1941-05-20 Spalding A G & Bros Inc Method and apparatus for making balls
US2373899A (en) * 1939-01-12 1945-04-17 Lejeune Leon Max Sylvain Method for manufacturing balls for games
DE1263285B (de) * 1960-09-13 1968-03-14 Siemens Ag Verfahren zum Umhuellen von elektrischen Bauteilen
AU521082B2 (en) * 1978-12-20 1982-03-18 Frederick Brooker Bernard Method of making a ball having a core anda cover moulded thereover

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1386722A (en) * 1919-06-24 1921-08-09 Western Electric Co Diaphragm
US1387805A (en) * 1919-12-29 1921-08-16 Paramount Rubber Cons Inc Process of making rubber articles having cores and apparatus therefor
US1811086A (en) * 1927-01-03 1931-06-23 Kurz Kasch Company Method of molding articles produced from plastic materials
US2373899A (en) * 1939-01-12 1945-04-17 Lejeune Leon Max Sylvain Method for manufacturing balls for games
US2243045A (en) * 1939-09-02 1941-05-20 Spalding A G & Bros Inc Method and apparatus for making balls
DE1263285B (de) * 1960-09-13 1968-03-14 Siemens Ag Verfahren zum Umhuellen von elektrischen Bauteilen
AU521082B2 (en) * 1978-12-20 1982-03-18 Frederick Brooker Bernard Method of making a ball having a core anda cover moulded thereover

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609426A1 (fr) * 1987-01-08 1988-07-15 Vironneau Pierre Procede de realisation d'une enceinte fermee traversee de facon etanche en au moins un point et application a la realisation des echangeurs thermiques
EP0547538A1 (fr) * 1991-12-16 1993-06-23 Günter Reichensperger Interrupteur à flotteur avec câble de raccordement

Also Published As

Publication number Publication date
FR2555498B1 (fr) 1987-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2554045A1 (fr) Recipient en carton, etanche a l'eau, et son procede de fabrication
FR2679527A1 (fr) Tete de tube en matiere plastique a revetement interieur a effet barriere et piece utilisable pour ce revetement.
CH440007A (fr) Récipient en matière plastique
EP0082757B1 (fr) Procédé de fabrication d'un couvercle de récipient pourvu d'un bec verseur escamotable et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2548954A1 (fr) Procede pour realiser une enceinte etanche
EP0403373A1 (fr) Dispositif et installation pour le conditionnement de produits quelconques, par exemple de produits alimentaires, dans des barquettes fermées par un film soudé de fermeture
FR2733715A1 (fr) Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede
FR2555498A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises
FR2648433A1 (fr) Procede d'emballage d'un produit quelconque, par exemple un produit alimentaire et emballage ainsi realise
EP0077225B1 (fr) Procédé permettant d'enrober hermétiquement les armatures d'une pièce en matière plastique armée intérieurement et pièces obtenues selon ce procédé
LU80473A1 (fr) Procede de fabrication d'un pare-soleil, en particulier pour vehicule automobile, du type comprenant un moiroir
FR2668095A1 (fr) Procede de surmoulage d'au moins un joint d'etancheite sur une piece, outil de mise en óoeuvre et piece munie d'un tel joint.
FR2527510A1 (fr) Procede et appareil pour le moulage de recipients tubulaires
BE735915A (fr) Tube muni d'un corps ä partir d'une feuille ou d'un tuyau et d'une tète, ainsi que procédé et dispositif pour la réalisation dudit tube
FR2613982A1 (fr) Procede de fabrication de recipients composites par thermoformage d'une feuille de matiere plastique et recipients obtenus
FR2767123A1 (fr) Nouvelle structure de recipient et procede de conditionnement d'un produit au moyen de ce recipient
EP0149384B1 (fr) Tube à fond soudé, notamment pour la réalisation d'un ressort à gaz sous forte pression
CH358039A (fr) Boîte de montre étanche
EP0013251B1 (fr) Emballage fermé, à usage unique
FR2541622A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'une bouteille de matiere plastique bi-orientee, et bouteille ainsi obtenue
FR2787548A1 (fr) Flexible composite pour le transport de fluide et son procede de fabrication
FR2595982A1 (fr) Chauffe-eau electrique et son procede de fabrication
EP1398557B1 (fr) Procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement de tubes ou tuyaux sur un embout et dipositif de raccordement obtenu
FR2950282A1 (fr) Procede de fabrication par soufflage d'un contenant avec une poignee integree, contenant obtenu
EP1136139B1 (fr) Procédé destiné à étancher une section mise à nu de la paroi d'un corps creux en matériau composité à base de matiére thermoplastique renforcée

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse