FR2553376A1 - Machine pour comprimer et conditionner en balles des matieres compressibles, en particulier de la laine, et procede de conditionnement de laine - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE POUR COMPRIMER ET CONDITIONNER EN BALLES DES MATIERES COMPRESSIBLES; CETTE MACHINE COMPREND ESSENTIELLEMENT UN PLATEAU DE PRESSE 9 QUI EST PORTE PAR DES MOYENS DE PIVOTEMENT 17, UN CAISSON MOBILE 18 DOTE D'UNE TREMIE DE CHARGEMENT 21 ET ENTRAINE PAR DES VERINS 22, UN TIROIR ENTRAINE PAR UN VERIN ET PORTANT UN AUTRE PLATEAU DE PRESSE 25 PAR L'ENTREMISE DE MOYENS DE PIVOTEMENT. DANS L'APPLICATION AU CONDITIONNEMENT DE LA LAINE EN VRAC OU EN TOISON, LA MACHINE CONFORME A L'INVENTION EST ASSUJETTIE HORIZONTALEMENT SUR UNE PLATE-FORME DEPLACABLE 2, AFIN D'ETRE TRANSPORTEE SUR LES LIEUX DE COLLECTE DE LA LAINE; CETTE DERNIERE, EN VRAC OU EN TOISON, EST CHARGEE DANS LA TREMIE 21 EN VUE DE CONFECTIONNER DES BALLES COMPRIMEES, CES BALLES ETANT ENSUITE TRANSPORTEES VERS UNE USINE DE TRAITEMENT.

Description

MACHINE POUR COMPRIMER ET CONDITIONNER EN BALLES DES
MATIERES COMPRESSIBLES, EN PARTICULIER DE LA LAINE,
ET PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE LAINE
L'invention concerne une machine pour comprimer et conditionner en balles des matières compressibles elle s'applique tout particulièrement dans le secteur lainier pour comprimer de la laine et la disposer sous forme de balles, mais peut également s'appliquer dans d'autres secteurs (cartonnage, déchets plastiques ou papetiers,...). Elle s'étend à un procédé de conditionnement de laine en vrac ou en toison.

Dans les industries de la laine, on utilise traditionnellement des presses hydrauliques, généralement verticales, ais parfois horizontales, qui permettent de comprimer la laine et de la disposer dans des sacs en matière synthétique, constitués par des sortes de chaussettes fermées à une extrémité ; les balles sont ensuite cerclées par des liens qui en assurent le maintien et la cohésion. Toutefois, cette façon de procéder est onéreuse en raison, d'une part, du prix de revient croissant des sacs en matière synthétique, d'autre part, de la main-d'oeuvre nécessaire notamment pour la mise en place des liens (opération longue et peu pratique sur les presses existantes, notamment sur les presses horizontales).

De plus, la conception même de ces presses en fait un matériel lourd qui, pour les presses verticales, s'étend souvent en hauteur sur plusieurs étages des bâtiments et dont l'utilisation ne peut évidemment être envisagée qu'en poste fixe, en usine.

La présente invention se propose de fournir une machine dépourvue des défauts sus-évoqués des presses connues.

Un objectif essentiel de l'invention est en particulier de permettre un conditionnement en balles beaucoup moins onéreux que dans le cas des presses classiques, tant sur le plan de la main-d'oeuvre nécessaire que sur celui des accessoires à utiliser.

Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une machine dont la conception permette une réalisation beaucoup plus légère et compacte que les presses classiques en vue notamment d'une utilisation en poste mobile
A cet égard, l'invention vise ainsi à permettre, dans le secteur de la laine, à effectuer le conditionnement de la laine sur les lieux mêmes de collecte afin de réduire considérablement le coût des manipulations et des transports de la laine en "bourrant".

La machine visée par l'invention est du type comportant deux plateaux de presse disposés en regard, l'un dit plateau mobile, agencé pour pouvoir être déplacé par rapport à l'autre, dit plateau fixe, suivant un mouvement de translation parallèle à un axe longitudinal joignant lesdits plateaux, entre une position de repos où ces plateaux sont écartés en vue de permettre un chargement des matières entre ceux-ci et une position de compression où les plateaux sont rapprochés l'un de l'autre et séparés par une zone de formation des balles,de longueur égale à la dimension longitudinale d'une balle ; selon la présente invention,ladite machine comprend
- un bâti doté d'une structure de guidage en translation s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal entre un support arrière et un support avant, le support avant portant le plateau de presse fixe par l'entremise de moyens de pivotement aptes à autoriser un pivotement dudit plateau autour de l'axe longitudinal,
- un caisson mobile, ouvert à ses deux extrémités et s'étendant le long de l'axe longitudinal sur une fraction de la structure de guidage, ledit caisson étant guidé par ladite structure de façon à pouvoir être déplacé en translation entre une position avancée, dite de chargement, où ledit caisson est situé contre le plateau de presse fixe, et une position reculée opposée, dite de déchargement, où il laisse dégagée la zone de formation des balles (Z),
- des moyens d'entrainement du caisson mobile, adaptés pour mouvoir celui-ci entre ses deux positions,
- des moyens de chargement associés au caisson mobile et débouchant dans celui-ci,
- une membrure mobile, au moins partiellement logée dans le caisson mobile et portant le plateau de presse mobile par l'entremise de moyens de pivotement aptes à autoriser un pivotement dudit plateau mobile autour de l'axe longitudinal, ladite membrure mobile étant guidée à l'intérieur du caisson de façon à pouvoir se déplacer entre une position avancée correspondant à la position de compression du plateau mobile et une position reculée correspondant à la position de repos dudit plateau mobile,
- des moyens d'entrainement de la membrure mobile, adaptés pour mouvoir celle-ci entre ses deux positions.

(I1 est à noter que, pour simplifier la description et en faciliter la compréhension, on a conventionnellement adopté comme sens arrière/avant le sens du déplacement du plateau mobile correspo-ndant à la compression des matières ; les termes "avant", "arrière", "avancé", "reculé", etc... se réfèrent à ce choix conventionnel).

Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque plateau de presse comporte, sur sa face frontale, au moins deux rainures, disposées suivant deux lignes sécantes, notamment perpendiculaires, et s'étendant chacune d'un côté a'- l'autre du plateau considéré, chaque rainure ayant une section adaptée pour y loger un lien d'attache des balles.

Comme on le comprendra mieux plus loin, la machine conforme à l'invention permet de conditionner les matières par un processus de mise en oeuvre très simplifiée par rapport aux presses classiques et qui n'exige pas l'utilisation des sacs traditionnels coûteux ; en particulier des bandes continues de film à dérouler peuvent être utilisées grâce à la rotation des plateaux de presse après compression, ce qui détermine une économie très sensible par balle produite.

En outre, la conception de la machine conforme à l'invention conduit à une réduction importante de son encombrement et permet de réaliser des machines légères et compactes , s'étendant notamment le long d'un axe longitudinal horizontal ; tout en ayant les puissances requises (de l'ordre de 10 tonnes pour le conditionnement de la laine sur les lieux de collecte), de telles machines peuvent être fixées sur des plateformes déplaçables , telles que plateforme adaptée pour être embarquée sur un véhicule ou débarquée de celui-ci.

Dans le secteur lainier, il est ainsi possible d'amener ur le lieu de collecte une machine qui per mettra sur place de comprimer et de conditionner en balles la laine collectée, cette machine pouvant etre déplacée d'un lieu de collecte à l'autre. Cette façon de procéder limite considérablement les manipulations difficiles de la laine en vrac ou en toison et supprime les transports coûteux de celle-ci sous cette forme volumineuse : elle conditionne ainsi des économies très importantes par rapport au processus classique, consistant à charger la laine en "bourrat" sur des camions, à la transporter vers le lieu de conditionnement (coopérative), à la décharger puis à l'acheminer vers les presses.

I1 est à noter que l'invention se prete tout particulièrement à la réalisation de presse horizontale utilisable en poste mobile ; elle n'est toutefois pas limitée à ce type de réalisation et s'étend à des presses fixes, horizontales ou verticales.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente invention ::
. la figure lest une vue schématique en
perspective d'une machine conforme à l'invention- montée sur
une plateforme déplaçable,
. la figure 2 est une coupe par un plan
vertical longitudinal de cette machine,
la figure 3 en est une coupe de détail,
à échelle plus grande, montrant les moyens de pivotement qui
portent chaque plateau de presse,
la figure 4 est une vue de détail en
perspective d'un organe de la machine (griffes de retenue de
laine et moyens de manoeuvre),
. la figure 5 est une vue partielle en
plan de l'organe représenté à la figure 4,
. la figure 6 est une coupe transversale
par un plan AA' montrant un autre organe de la machine (godet
de chargement et moyens d'entrainement),
. la figure 7 est une vue partielle en
plan de l'organe représenté à la figure 6,
les figures 8a,8b, 8c, 8d,8e sont des
schémas illustrant le fonctionnement de la machine.

La machine représentée à titre d'exem
ple aux figures est destinée à comprimer de la laine pour la
conditionner en balles au moyen d'un film en matière synthé
tique, de capuchons dans le même matériau et de liens de cer
clage. Cette machine que l'on aperçoit en 1 à la figure 1 est
installée sur une plateforme 2 et associée à une centrale hy
draulique 3 assurant l'alimentation de ses vérins.

La plateforme 2 d'un type connu en soi
est adaptée pour être transportée sur un châssis de camion à
la manière d'une benne ; elle peut être posée ou déposée à
l'aide d'un bras de levage classique (symbolisé partiellement
en 4) dont est équipé le camion.

La plateforme 2 est en outre équipée
d'une grue (symbolisée partiellement en 5) de puissance adap
tée pour transférer les balles formées vers une remorque de
transport, appelée à être disposée à côté de la plateforme.

La machine 1 est disposée longitudinale
ment le long de la plateforme 2, de sorte que son axe X soit
sensiblement horizontal. Cette machine, qui va être décrite
en détail ci-après, est fixée par tout moyen classique sur la
plateforme.

La machine 2 comprend un bâti formant
une structure de guidage 6 qui s'étend parallèlement à l'axe
X. Cette structure est essentiellement composée de quatre
glissières longitudinales, qui sont entretoisées à l'avant et
à l'arrière par des supports 7 et 8 chacun composé par un ca
dre périphérique 7a et par des traverses 7b.

Le support 7 qui porte un plateau de
presse 9 - fixe le long de l'axe longitudinal X - est conven
tiellement considéré comme formant l'avant de la machine, le
support opposé 8, situé au voisinage de la centrale hydrauli
que 3, étant considéré comme formant l'arrière de celle-ci.

Le plateau de presse fixe 9 présente une
forme carrée et est constitué par une plaque métallique 9a
sur la face frontale de laquelle sont fixées des plaquettes 9b
en un matériau léger, en particulier en bois. Ces plaquettes
9b sont écartées les unes des autres pour former des rainures )telles que 10 adaptées pour la mise en place d'un lien d'atta che des balles. En l'exemple quatre plaquettes 9b sont prévues et forment deux rainures s'étendant suivant les deux médianes du plateau 9.

Ce plateau de presse est porté par le support avant 7 par l'entremise de moyens de pivotement 17 qui lui permettent de pivoter autour de l'axe X passant par son centre.

Ces moyens de pivotement comprennent un fourreau 11 d'axe longitudinal, en bout duquel le plateau 9 est fixé par soudage de sa plaque 9a ; ce fourreau est supporté, par l'intermédiaire de roulements tels que 12, par un arbre 13 qui est soudé sur une platine 14 boulonnée sur les traverses 7b du support 7.

De plus, sur sa face postérieure, le plateau 9 est pourvu d'une gouttière périphérique 15 fixée contre la plaque 9a. Cette gouttière est destinée au maintien des bords d'un capuchon souple appelé à être mis en place avant la formation d'une balle de façon à recouvrir le plateau ; ce capuchon est retenu dans la gouttière 15 au moyen d'un lien élastique qui en pince les bords ; une fois la laine comprimée il est rabattu vers la balle et recouvre la face d'extrémité de ladite balle.

En outre, les moyens de pivotement 17 décrits plus haut sont dotés de moyens d'indexage angulaire, assurant un calage du plateau 9 dans des positions angulaires prédéterminées, positions qui sont en particulier au nombre de quatre, angulairement distantes de 900 et correspondant au quatre positions pour lesquelles une des rainures 10 du plateau est horizontale.

En l'exemple, ces moyens d'indexage sont constitués par un organe 16 contenant une bille 16a sollicitée par un ressort 16b ; cette bille vient en appui contre une couronne 16c qui est soudée sur des goussets tout autour du fourreau 11. L'organe 16 est porté par une des traverses 7b pour venir en correspondance avec la couronne 16c. Celle-ci comporte quatre évidements correspondant aux positions angulaires d'indexage, évidements dans lesquels peut venir se loger la bille 16a ; ladite bille assure ainsi un calage du plateau qui doit être soumis à un certain couple de rotation pour se dégager.

Par ailleurs, la machine comprend un caisson mobile 18 de section carrée de dimensions intérieures légèrement supérieures à celles d'un plateau de presse ; ce caisson mobile s'étend le long de l'axe longitudinal X sur une fraction de la longueur de la structure de guidage 6 et est entouré de cadres tubulaires tels que 19 portant des patins en polytétrafluoroéthylène, de façon à pouvoir glisser longitudinalement le long des glissières 6.

Sur sa face supérieure, le caisson 18 est doté d'une trémie 21 solidarisée à ladite face supérieure cette trémie débouche verticalement dans le caisson à travers une ouverture 20 pratiquée sur ladite face supérieure du caisson.

Le caisson mobile 18 peut être déplacé dans le sens longitudinal par deux vérins hydrauliques tels que 22,qui sont disposés extérieurement de part et d'autre de ses deux faces latérales. Ces vérins sont alimentés par la centrale hydraulique 3 et s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal X entre le support arrière 8 et un des cadres 19 du caisson.

La longueur du caisson 18 est prévue de sorte que celui-ci puisse être déplacé entre une position avancée, dite de chargement (vérins déployés), dans laquelle son extrémité avant vient au niveau du plateau fixe 9 (position schématisée à la figure 8a) et une position de recul, dite de déchargement (vérins repliés), dans laquelle ledit caisson laisse dégagé une zone -Z- dite de formation de balles, à l'arrière du plateau 9, cette zone s'étendant sur la longueur d'une balle (position schématisée à la figure 8c) ; dans cette dernière position, l'extrémité arrière du caisson 18 se trouve située au voisinage du support arrière 8.

En outre, le caisson 18 contient un tiroir mobile 23 qui peut coulisser longitudinalement par rapport à celui-ci. Ce tiroir est en l'exemple formé par des cadres transversaux 23a réunis par des longerons 23b et des entretoises 23c. La face supérieure dudit tiroir est fermée par une plaque 23d.

A l'avant, le tiroir 23 est doté d'un sommier porte plateau 24 qui sert à maintenir un plateau de presse mobile 25. Ce plateau est identique au plateau fixe 9 et est porté de la même façon par des moyens de pivotement 26 identiques aux moyens de pivotement 17 déjà décrits pour le plateau 9. Le plateau mobile 25 peut ainsi pivoter autour de l'axe longitudinal X passant par son centre, avec indexage dans les quatre positions angulaires correspondant aux orientations horizontales de ses rainures.

Le tiroir 23 présente une longueur inférieure à celle du caisson mobile 18 de façon à pouvoir être déplacé entre une position reculée de repos, dans laquelle sa partie arrière se situe au voisinage du support arrière 8 (pesition schématisée à la figure 8a) et une position avancée, dite de compression, dans laquelle le plateau mobile 25 se trouve en regard du plateau fixe 9, séparé de celui-ci par la zone -Z- de formation des balles (position schématisée aux figures 8b et 8c).

Le tiroir 23 est entraîné entre les positions sus-évoquées par un vérin hydraulique 27 qui pénètre à l'intérieur de celui-ci pour s'atteler à l'arrière du sommier 24 et s'étend le long de l'axe longitudinal X entre ledit sommier et le support arrière 8 muni à cet effet d'une platine portant une chape d'attelage.

En l'exemple représenté, un caisson intermédiaire fixe 28 est prévu sur la portion arrière de la machine dans le caisson mobile 18 entre celui-ci et le tiroir 23; ce tiroir 23 est guidé dans son coulissement grâce à des patins formés par des bandes en polytétrafluoroéthylène, d'une part, au niveau de sa partie avant, dans le caisson mobile 18, d'autre part, au niveau de sa partie arrière, dans le caisson intermédiaire fixe 28.

Ce caisson intermédiaire 28 a essentiellement pour fonction de parfaire le guidage du tiroir 23 et d'obturer l'ouverture 20 de la trémie 21 lorsque le caisson mobile est en position reculée de déchargement, de façon à interdire tout risque d'introduction de laine à l'arrière du plateau mobile 25.

I1 est à noter que la trémie 21 et l'ou- verture correspondante 20 sont agencées de façon à se situer à l'avant du plateau mobile 25 et à l'arrière de la zone de formation de balles -Z- lorsque, d'une part, le caisson mobile 18 est en position avant de chargement et, d'autre part, le tiroir 23 et son plateau mobile 25 sont en position arrière de repos (position schématisée à la figure 8a).

Par ailleurs, comme l'illustrent les figures 4 et 5, le caisson mobile 18 porte extérieurement, sur ses deux flancs latéraux, des griffes escamotables de retenue de la laine telles que 29. Ces griffes sont articulées autour d'un axe vertical de façon à pouvoir chacune adopter deux positions, l'une en saillie à l'intérieur du caisson 18 à travers une fente 18a, l'autre escamotée à l'extérieur dudit caisson.

Des moyens de commande manoeuvrent lesdites griffes de sorte qu'elles viennent en position saillante dans le caisson pour la position avancée de chargement de ce dernier et, au contraire, en position escamotée extérieure pour les autres positions dudit caisson. Dans leur position saillante, ces griffes assurent une retenue de la laine après chaque prétassage lors du retour du plateau mobile 25, et limitent ainsi le gonflement longitudinal de la laine partiellement comprimée ; dans leur position escamotée, les griffes autorisent sans risque d'accrochage les mouvements relatifs du tiroir 23 par rapport au caisson 18.

Les moyens de commande de chaque griffe comprennent en particulier, d'une part, des moyens élastiques 30 qui agissent sur celle-ci pour la solliciter vers sa position saillante à l'intérieur du caisson mobile, d'autre part, un organe à came, composé d'une came 31 disposée sur un prolongement de la griffe et d'une rampe 32 qui manoeuvre cette came pour escamoter la griffe lorsque le caisson 18 quitte la position avancée de chargement. La rampe 32 s'étend donc sur la portion arrière de la machine comme le schématise la figure 5 afin de manoeuvrer la came 31 sur toute la course du caisson mobile à l'exception de la fin de course avant de celui-ci sur quelques centimètres.

Par ailleurs, la machine représentée à titre d'exemple est équipée de moyens de chargement de sa trémie 21 permettant de déverser la laine en vrac ou en toison dans celle-ci lorsqu'elle se trouve en position avancée de chargement.

Ces moyens schématisés aux figures 6 et 7 comprennent un système 33 d'entrainement d'un godet amovible 34, entre une position basse où ledit godet peut être rempli de laine et une position haute basculée au-dessus de la trémie 21 (pour la position avancée de chargement de celle-ci) où la laine est deversée dans ladite trémie.

Ces moyens de chargement comprennent, en l'exemple, deux montants à section en forme de U tels que 35, assujettis contre les glissières 6 du bâti. Ces montants guident des galets internes tels que 36 et externes tels que 37 qui supportent un chariot mobile 38. En partie haute les galets internes sont guidés par un tronçon coudé agencé pour assurer un basculement du chariot sur 1200 environ. Le chariot est entrainé par une chaume 39 associée à un vérin hydraulique 40 alimenté par la centrale 3.

Le chariot 38 comprend une traverse dotée de deux passages dans lesquels peuvent être introduits et goupillés deux pattes telles que 41 ; ces pattes forment une fourche apte à s'engager dans des logements que comporte le godet à sa partie inférieure.

Le caractère amovible du godet 34 et des pattes 41 permet de disposer la machine dans une position de transport sans aucun dépassement par rapport à l'empattement de la plateforme 2.

Pour des balles de poids courant de l'ordre de 210 Kg, la trémie 21 présente de préférence une capacité de l'ordre de 70 Kg de laine en vrac ou en toison de façon à permettre la constitution d'une balle en 3 chargements, le godet pouvant avoir une capacité de l'ordre de 60 à 70 Kg de laine.

Les schémas des figures 8a à 8e illustrent le fonctionnement de la machine conforme à l'invention.

La plateforme 2 est amenée sur le lieu de collecte et débarquée à terre à l'arrière du camion, grâce au bras de préhension 4 et au système de manoeuvre classique associé.

Une remorque pour le stockage des balles est disposée au voisinage de la plateforme 2.

Après avoir disposé des capuchons autour de ses plateaux de presse, la machine est disposée dans la position de chargement illustrée à la figure 8a. Le caisson
18 est positionné à l'avant de façon à entourer la zone de
formation des balles -Z-. Le tiroir 23 qui porte le plateau mobile 25 est disposé dans sa position reculée de repos. Dans
cette position la trémie débouche à l'intérieur du caisson
par l'ouverture 20, à l'avant du plateau 25 et à l'arrière
de la zone Z.

La trémie est chargée de laine en vrac ou en toison au moyen du godet.

Un prétassage est effectué par un déplacement du tiroir 23 vers l'avant,comme l'illustre la figure 8bide facon à repousser la laine dans la zone 7. Le e t re mobile 25 peut alors/mu pour revenir dans la position de la figure 8a. Les griffes 29 assurent un maintien de la laine en place dans la zone -Z-.

Deux autres chargements de laine sont ainsi opérés ; la balle est alors formée dans la zone -Z-,la machine venant dans la position de compression illustrée à la figure 8b.

Le caisson 18 est alors déplacé vers sa position reculée de déchargement illustrée à la figure 8c dans cette position la zone -Z- est dégagée en vue de la mise en place d'un habillage autour de la balle.

Les capuchons couvrant les plateaux 9 et 25 sont d'abord rabattus sur la balle et un film conditionné en rouleau 42 est amené à entourer la balle, en faisant tourner celle-ci grâce à la rotation des plateaux de presse 9 et 25 qui la maintiennent (figure 8d) ; deux tours ou davantage peuvent être effectués avant de découper le film.

On enfile ensuite un lien 43 dans les deux rainures horizontales des plateaux et les deux extrémités de celui-ci sont liées (figure 8e). La balle est alors amenée à pivoter d'un quart de tour, pour permettre la mise en place de l'autre lien dans les deux autres rainures venues en position horizontale. Ce lien est attaché comme le premier.

Le plateau mobile 25 est alors déplacé vers l'arrière pour libérer la balle qui peut être extraite de la machine par tout moyen et notamment au moyen de la grue 5 en vue de sa mise en place sur la remorque de stockage.

La laine est ainsi transportée vers les usines de traitement sous la forme de balles comprimées et con ditionnées.

L'invention permet ainsi de réduire considérablement les manutentions et notamment les manutentions de laine en bourrat ; elle supprime le transport coûteux de celle-ci.

La cinématique de la machine décrite lui confère un caractère très compact ; en outre, elle permet d'utiliser un matériau d'emballage très économique se présentant en bandes continues et facilite la mise en place des liens sans exiger un accès au-dessous de la machine. La mise en place du matériau d'emballage sous forme de bande supprime l'opération délicate dans le procédé classique, qui consiste à enfiler chaque sac à la manière d'une chaussette autour de la balle comprimée. De plus, dans l'invention le nombre d'enroulement peut être aisément ajusté en fonction du niveau de résistance souhaitée de façon à rendre le conditionnement apte à supporter les manipulations ultérieures prévues.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente mais en comprend toutes les variantes. En particulier, un des plateaux de presse (ou éventuellement les deux) peut être associé à un groupe motorisé pour l'entrainer en rotation. De plus, la trémie de chargement peut être associée à des moyens de pesage permettant de peser la laine ; par exemple, cette trémie peut être montée sur le caisson mobile par l'entremise de jauges de contrainte.

Le pesage peut également être effectué par une bascule prévue en sortie de presse.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1/ - Machine pour comprimer et conditionner en balles des matières compressibles, du type comportant deux plateaux de presse (9, 25) disposés en regard, l'un (25) dit plateau mobile, agencé pour pouvoir être déplacé par rapport à l'autre (9) dit plateau fixe, suivant un mouvement de translation parallèle à un axe longitudinal (X) joignant lesdits plateaux, entre une position de repos où ces plateaux sont écartés en vue de permettre un chargement des matières entre ceux-ci, et une position de compression où les plateaux sont rapprochés l'un de l'autre et séparés par une zone (Z) de formation des balles, de longueur égale à la dimension longitudinale d'une balle, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend

- un bâti doté d'une structure (6) de guidage en translation s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal (X) entre un support arrière (8) et un support avant (7), le support avant (7) portant le plateau de presse fixe (9) par l'entremise de moyens de pivotement (17).aptes à aut3riser-le pivotement dudit plateau autour de l'axe longitudinal (X),

- un caisson mobile (18) ouvert à ses deux extrémités et s'étendant le long de l'axe longitudinal (X) sur une fraction de la structure de guidage (6), ledit caisson étant guidé par ladite structure de façon à pouvoir être déplacé en translation entre une position avancée, dite de chargement, où ledit caisson est situé contre le plateau de presse fixe (9), et une position reculée opposée, dite de déchargement, où il laisse dégagée la zone de formation des balles (Z),

- des moyens (22) d'entrainement du caisson mobile, adaptés pour mouvoir celui-ci entre ses deux positions,

- des moyens de chargement (21) associés au caisson mobile (18) et débouchant dans celui-ci,

- une membrure mobile (23), au moins partiellement logée dans le caisson mobile (18) et portant le plateau de presse mobile (25) par l'entremise de moyens de pivotement (26) aptes à autoriser un pivotement dudit plateau mobile autour de l'axe longitudinal (X), ladite membrure mobile étant guidée à l'intérieur du caisson de façon à pouvoir se déplacer entre une position avancée correspondant à la position de compression du plateau mobile, et une position reculée correspondant à la position de repos dudit plateau mobile,

- des moyens (27) d'entraînement de la membrure mobile (23) adaptés pour mouvoir celle-ci entre ses deux positions.

2/ - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plateau de presse (9, 25) comporte, sur sa face frontale, au moins deux rainures (10) disposées suivant deux lignes sécantes, notamment perpendiculaires, et s'étendant chacune d'un côté à l'autre du plateau considéré, chaque rainure (10) ayant une section adaptée pour y loger un lien d'attache des balles.

3/ - Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que :

- chaque plateau de presse (9, 25) présente une forme identique carrée,

- le caisson mobile (18) possède une section de forme carrée, de dimensions intérieures légèrement supérieures à celles d'un plateau de presse,

- la membrure mobile (23) portant le plateau mobile (25) est constituée par un tiroir de section carrée, adapté pour coulisser dans le caisson mobile (18), ledit tiroir étant pourvu à l'avant d'un sommier support de plateau (24) et présentant une longueur inférieure à celle du caisson mobile, de façon que sa partie arrière se situe au voisinage du support arrière (8) pour la position de repos du plateau mobile,

- les moyéns d'entratnement dudit tiroir (23) sont constitués par un vérin hydraulique (27) pénétrant dans ledit tiroir et s'étendant le long de l'axe longitudinal (X) entre ledit tiroir et le support arrière (8),

- les moyens d'entraînement du caisson mobile (18) sont constitués par deux vérins hydrauliques (22), disposés extérieurement de part et d'autre de deux faces dudit caisson mobile et s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal (X), entre ledit caisson mobile et le support arrière.

4/ - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de chargement comprennent une trémie (21) assujettie sur l'une des faces du caisson mobile pour déboucher à l'intérieur dudit caisson à travers une ouverture (20) pratiquée dans ladite face, ladite trémie et ladite ouverture étant agencées de façon à se situer à l'avant du plateau de presse mobile (25) et à l'arrière de la zone (Z) de formation des balles lorsque le caisson mobile (18) est en position de chargement et le plateau mobile (25) en position de repos.

5/ - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le tiroir (23) est doté d'une plaque de fermeture (23d) sur sa face située du côté de la trémie (21) en vue d'obturer l'ouverture (20) de la trémie lorsque ledit tiroir se trouve à son niveau, un caisson intermédiaire fixe (28) étant interposé à l'arrière entre le caisson mobile (18) et le tiroir (23) de façon à obturer ladite ouverture (20) dans la position reculée de déchargement du caisson mobile et de sa trémie.

6/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisée en ce que le caisson mobile (18) porte extérieurement des griffes escamotables de retenue des matières (29), chaque griffe étant associée à des moyens de commande (30, 31, 32) adaptés pour la disposer soit en saillie dans le caisson (18) à travers une fente (18a) de celui-ci, pour la position avancée de chargement dudit caisson, soit escamotée à l'extérieur du caisson, pour les autres positions de celui-ci.

7/ - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de commande de chaque griffe (29) comprennent des moyens élastiques (30) sollicitant la griffe vers sa position saillante à l'intérieur du caisson mobile (18), et un organe à came (31, 32) adapté pour escamoter ladite griffe lorsque le caisson quitte la position avancée de chargement.

8/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que chaque plateau de presse (9, 25) est fixé en bout d'un fourreau (11) d'axe longitudinal, ledit fourreau étant supporté à roulements (12) par un arbre (13) fixé sur le support avant (7) pour le plateau fixe ou sur un sommier (24) solidaire de la membrure mobile (23) pour le plateau mobile.

9/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisée en ce que les moyens depivotement de chaque plateau de presse sont dotés de moyens d'indexage angulaire (16), assurant un calage dudit plateau dans des positions angulaires déterminées.

10/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisée en ce que chaque plateau de presse (9, 25) est pourvu, sur sa face postérieure, d'une gouttière périphérique (15) pour le maintien des bords d'un capuchon souple appelé à recouvrir ledit plateau.

11/ - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque plateau de presse (9, 25) comprend une plaque métallique (9a) sur la face frontale de laquelle sont fixées des plaquettes en un matériau léger (9b), écartées les unes des autres pour former les rainures (10) précitées.

12/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, agencée de sorte que son axe longitudinal (X) soit sensiblement horizontal, caractérisée en ce que les moyens de chargement comprennent une trémie (21) située audessus du caisson mobile (18) et débouchant verticalement dans celui-ci à travers une ouverture (20) dudit caisson.

13/ - Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est fixée sur une plateforme dépla çable (2), adaptée pour être embarquée sur un véhicule au débar.- quée de celui-ci.

14/ - Machine selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, sur un flanc du bâti (6), un système (33) d'entrainement d'un godet amovible (34) adapté pour entraîner ledit godet entre une position basse et une position haute basculée au-dessus de la trémie (21).

15/ - Procédé de conditionnement de lai

ne en vrac ou en toison, caractérisé en ce qu'il consiste à à transporter sur le lieu de collecte

de laine une machine de compression et conditionnement de lai

ne,

à charger ladite machine au moyen de la laine stockée sur ledit lieu de collecte de façon à confectionner des balles de laine comprimées,

à transporter lesdites balles vers une usine de traitement.