FR2552701A1 - Presse d'injection-transfert - Google Patents

Presse d'injection-transfert Download PDF

Info

Publication number
FR2552701A1
FR2552701A1 FR8415171A FR8415171A FR2552701A1 FR 2552701 A1 FR2552701 A1 FR 2552701A1 FR 8415171 A FR8415171 A FR 8415171A FR 8415171 A FR8415171 A FR 8415171A FR 2552701 A1 FR2552701 A1 FR 2552701A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
injection
piston
telescopic sleeve
bore
injection piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8415171A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2552701B1 (fr
Inventor
Friedrich Bernd Bielfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of FR2552701A1 publication Critical patent/FR2552701A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2552701B1 publication Critical patent/FR2552701B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/228Injection plunger or ram: transfer molding type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PRESSE POUR LA TRANSFORMATION, SELON LE SYSTEME D'INJECTION PAR TRANSFERT, DE MASSES THERMODURCISSABLES, TELLES QUE RESINES PHENOL-MELAMINE ET POLYESTERS, RENFORCEES DE FIBRES DE VERRE OU AUTRES, COMPOSEE DU PISTON D'INJECTION QUI, EN POSITION HAUTE, FERME SIMULTANEMENT L'ALESAGE DE TRANSFERT ET, EN POSITION BASSE, LIBERE L'ALESAGE D'ALIMENTATION PERPENDICULAIRE A L'ALESAGE D'INJECTION. L'ALESAGE D'ALIMENTATION 3 N'EST OUVERT QU'EN POSITION BASSE 14 DU PISTON D'INJECTION 1 ET EST FERME PAR UN MANCHON TELESCOPIQUE 5 A LA MONTEE DUDIT PISTON 1. APPLICATION AU MOULAGE DES MATIERES PRECITEES.

Description

Presse d Yinjection \ La présente invention concerne une presse
d'injection pour la transformation selon le système d'injection par trans5 fert de masses tbermodurcissables, telles que résines de phénol- mélamine et résines de polyesters, mélangées de fibres de verre ou autres composée du piston d'injection qui, dans sa position supérieure, ferme simultanément l'alésage de transfert en partie de la surface du moule et, dans sa position inférieure, libère l'alésage d'alimentation, perpendiculaire
à l'alésage d'injection, du groupe d'injection.
Dans certaines presses; d'injection du genre annoncé, on insère par le haut le mélange de résine et de fibres dans la cavité du moule soit à la main, soit au moyen d'un dispositif 15 d'alimentation semi-automatique Après quoi, on ferme le moule, le piston d'injection se déplace vers le haut et refoule le mélange dans la cavité du moule Dans une alimentation automatique par un alésage rapporté latéralement, on refoule en position abaissée du piston d'injection le mélange de résine 20 et de fibres -dans la cavité du moule à travers l'alésage
d'injection ouvert.
Dans une telle presse d'injection, le piston d'injection comporte en outre un dégagement circulaire, c'est-à-dire que sa partie antérieure est seule dotée d'un diamètre tel qu'il 25 rentre à ajustement glissant dans l'alésage d'injection, sa partie arrière étant réalisée k un diamètre nettement plus faible et formant un espace libre annulaire Cette disposition est nécessaire, car, dans un piston d'injection réalisé au
même diamètre d'un bout à l'autre, les résidus de résine 30 peuvent conduire au grippage dudit piston.
Dans les presses d'injection munies d'un piston d'injection à dégagement circulaire, on a constaté cet inconvénient que de la masse de résine peut pénétrer dans l'espace libre annulaire lorsque le piston d'injection est à 35 sa position supérieure Ces pertes de résine provoquent des dosages non uniformes et par conséquent des défauts sur la
pièce moulée par injection.
L'invention a pour objet une presse d'injection qui
permette d'éviter les inconvénients précités.
Cette presse d'injection est caractérisée par le fait que l'alésage d'alimentation n'est ouvert que dans la position abaissée du piston d'injection et est fermé par un manchon télescopique lorsque le piston d'injection se
déplace vers le haut.
Le manchon télescopique selon l'invention empêche une
fuite de la masse de résine à partir de l'alésage d'injection.
Selon d'autres particularités avantageuses possibles de l'invention: le manchon télescopique est constamment sous pression de commande hydraulique dans une direction de marche 15 au moyen d'un élément élastique à ressort et, lors de la descente du piston d'injection, est ramené en arrière, sous effet d'assemblage dynamique, par un épaulement du dégagement circulaire dudit piston d'injection; lors de la remontée du piston d'injection, le manchon télescopique est limité dans sa 20 course par une butée; le diamètre intérieur du manchon télescopique est supérieur au diamètre du piston d'injection; le manchon télescopique est muni d'une arête annulaire extérieure aiguë; un système accumulateur commande en élément
élastique à ressort le manchon télescopique par des pistons 25 hydrauliques.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la
description détaillée d'un mode de réalisation pris comme
exemple non limitatif et illustré schématiquement, en
élévation latérale avec coupe axiale verticale partielle, 30 sur la figure unique du dessin annexé.
Sur ce dessin, on voit le piston d'injection 1 dans sa position supérieure 15, en laquelle il ferme simultanément l'alésage de transfert 13 Dans sa position inférieure 14, ledit piston 1 libère, pour le remplissage de la cavité du 35 moule 12, l'alésage d'alimentation 3 perpendiculaire à
l'alésage d'injection 9 Lors de ce remplissage, le mélange de résine et de fibres 8 est refoulé de l'alésage d'alimentation 3 vers la cavité du moule 12 au moyen de la vis 4.
Lorsque le remplissage est terminé, le piston d'injection 1 est amené de la position 14 à la position 15, c'est-à-dire à la position supérieure de fermeture de l'alésage de transfert 13 Lors de la montée du piston d'injection 1, le manchon télescopique 5, constamment soumis à une pression de commande au moyen du piston 6,est entraîné dans la direction de marche 10 supérieure et ferme l'alésage d'alimentation 3 Le trajet du manchon télescopique 5 est en même temps limité à la course H par la butée 7 En descendant de la position 15 à la position 14, le piston d'injection 1 entraîne par son épaulement 2 le manchon télescopique 5 à l'encontre de la pression de commande 15 des pistons 6 Il en résulte que, dans la phase de déplacement du piston d'injection 1 de sa position 15 jusqu'au bout de course supérieur du manchon télescopique 5 et dans la phase supérieure stationnaire dudit piston, l'alésage d'alimentation 3 est constamment fermé Afin qu'à la montée du piston d'in20 jection 1 des résidus de résine puissent sortir de l'espace libre annulaire 11 par une fente, le diamètre intérieure D 1 du manchon télescopique 5 est quelque peu supérieur au diamètre D 2 du piston d'injection 1 Pour assurer un meilleur raclage des résidus de résine dans l'espace libre annulaire 11, le manchon télescopique 5 comporte, sur son extrémité antérieure, une arête annulaire aiguë 10 Le manchon télescopique 5 est avantageusement établi en élément élastique à ressort et commandé au moyen de pistons hydrauliques 6 par un système accumulateur. Les lignes en trait continu représentent le piston d'injection 1 et le manchon télescopique 5 dans la position supérieure 15, c'est-à-dire dans la phase de durcissement, tandis que les lignes en trait discontinu font apparaître le piston d'injection 1 ' et le manchon télescopique 5 ' en 35 la position inférieure 14, c'est-à-dire dans la phase de remplissage.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1 Presse d'injection pour la transformation selon le système d'injection par transfert de masses thermodurcissables, telles que résines de phénolmélamine et résines de polyesters, -renforcées par des fibres de verre ou autres, comprenant un piston d'injection qui, dans sa position supérieure, ferme simultanément l'alésage de transfert en partie de la surface du moule et, dans sa position inférieure, libère l'alésage d'alimentation, perpendiculaire à l'alésage d'injection, du groupe 10 d'injection, presse caractérisée par le fait que l'alésage d'alimentation ( 3) n'est ouvert qu'en position abaissée ( 14) du piston d'injection ( 1) et est fermé par un manchon télescopique ( 5) lorsque le piston d'injection ( 1) se déplace vers
le haut.
2 Presse d'injection selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le manchon télescopique ( 5) est constamment sous pression de commande hydraulique en direction de marche au moyen d'un élément élastique a ressort et, lors de la descente du piston d'injection ( 1), est ramené en arriere,sous effet d'assemblage dynamique, par un épaulement du dégagement circulaire ( 2) dudit piston
d'injection ( 1).
3 Presse d'injection selon l'une quelconque des
revendications 1 ou 2 caractérisée par le fait que, lors de
la remontée du piston d'injection ( 1), le manchon télescopique
( 5) est limité dans sa course (H) par une butée ( 7).
4 Presse d'injection selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3 caractérisée par le fait que le diamètre
intérieur (D 1) du manchon télescopique ( 5) est supérieur au 30 diamètre (D 2) du piston d'injection ( 1).
Presse d'injection selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4 caractérisée par le fait que le manchon
télescopique ( 5) est muni d'une arête annulaire extérieure
aiguë ( 10).
6 Presse d'injection selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5 caractérisée par le fait qu'un système accumulateur commande en élément élastique à ressort le manchon télescopique ( 5) par des pistons hydrauliques ( 6).
FR8415171A 1983-10-04 1984-10-03 Presse d'injection-transfert Expired FR2552701B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3336080A DE3336080A1 (de) 1983-10-04 1983-10-04 Spritzpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2552701A1 true FR2552701A1 (fr) 1985-04-05
FR2552701B1 FR2552701B1 (fr) 1988-10-14

Family

ID=6210968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8415171A Expired FR2552701B1 (fr) 1983-10-04 1984-10-03 Presse d'injection-transfert

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4611983A (fr)
DE (1) DE3336080A1 (fr)
FR (1) FR2552701B1 (fr)
IT (1) IT1178542B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0482743A2 (fr) * 1990-10-24 1992-04-29 Hoover Universal,Inc. Machine à mouler par injection avec brise à pression auxiliaire
WO2001028751A1 (fr) * 1999-10-19 2001-04-26 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Unite d'injection a piston

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61274910A (ja) * 1985-05-31 1986-12-05 Mitsubishi Electric Corp 半導体樹脂封止用金型
SE8701809L (sv) * 1987-04-30 1988-10-31 Wicanders Kapsyl Ab Saett att aastadkomma en foerbindelse mellan foerslutningsdelen av en rivkapsyl och ett dragorgan samt en anordning foer genomfoerande av saettet
DE4113148C2 (de) * 1991-04-23 1995-06-14 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile aus thermoplastischem Kunststoff-Material
US5397230A (en) * 1993-08-04 1995-03-14 Gencorp Inc. Vent apparatus for an injection mold
US5800757A (en) 1994-03-31 1998-09-01 Modern Technologies Corp. System and method for molding a basketball backboard
US5753164A (en) * 1995-08-30 1998-05-19 The Budd Company Automated thermoset molding method
US6106274A (en) * 1995-08-30 2000-08-22 The Budd Company Molding apparatus with charge overflow
US5698242A (en) * 1995-12-20 1997-12-16 General Instrument Corporation Of Delaware Apparatus for the injection molding of semiconductor elements
US5968562A (en) * 1997-09-24 1999-10-19 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Sprue bar assembly for use in a stack mold
US5910327A (en) * 1997-09-24 1999-06-08 Husky Injection Molding Systems Sprue bar assembly for a stack mold
US6264454B1 (en) 1998-03-11 2001-07-24 The Budd Company Wrapped SMC charge method and apparatus
US6103150A (en) * 1998-03-11 2000-08-15 The Budd Company Molding overflow feedback method
US8029720B2 (en) * 2005-11-25 2011-10-04 Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. Resin sealing apparatus and resin sealing method
ES2897736T3 (es) 2010-08-13 2022-03-02 Greene Tweed Inc Composite de fibras termoplásticas con carga de elevado volumen de fibras y procedimiento de fabricación del mismo

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE485362C (de) * 1926-04-02 1929-11-01 Eckert & Ziegler G M B H Spritzgussmaschine zur Verarbeitung von unter der Einwirkung von Druck und Waerme plastisch werdenden, pulver- oder koernerfoermigen Massen
US2396348A (en) * 1942-12-31 1946-03-12 Western Electric Co Extrusion apparatus
GB656415A (en) * 1947-09-08 1951-08-22 Carl Christian Gravesen Injection cylinder assembly for injection moulding machines
FR1047420A (fr) * 1952-01-02 1953-12-14 Rep Ets Perfectionnements aux machines à injecter pour matières thermosplastiques
FR1109567A (fr) * 1954-10-05 1956-01-31 Jean Facon & Cie Ets Machine d'injection à double piston
DE1015219B (de) * 1955-09-17 1957-09-05 Luise Kretschmer Geb Wanczek Spritzgussmaschine fuer thermoplastische Massen
DE1087801B (de) * 1955-08-18 1960-08-25 Projectile And Engineering Com Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
US2972172A (en) * 1958-01-22 1961-02-21 Alfred P Federman Method for feeding liquid casting material into an article mold
DE1181899B (de) * 1960-02-19 1964-11-19 Karl Theodor Seidl Kolbenspritzgussmaschine zur Verarbeitung waermehaertbarer Kunststoffmassen
US3392217A (en) * 1965-12-10 1968-07-09 Rodgers Plastics Equipment Inc Method and apparatus for removing superfluous molding material from plastic molding aparatus
GB1260164A (en) * 1969-03-05 1972-01-12 Stirling Alexander Mcinnis Injection means for plastics material
DE1529962B1 (de) * 1964-11-27 1972-02-03 Hydroplast Malesherbes Spritzgiessmaschine
DE2405776A1 (de) * 1974-02-07 1975-08-21 Adolf Viebahn Gmbh & Co Kg Mas Verfahren zur herstellung von spritzteilen aus duroplasten

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204809B (de) * 1959-02-03 1965-11-11 Owens Jllinois Inc Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren
US4372741A (en) * 1980-10-31 1983-02-08 Discovision Associates Hot sprue valve assembly for an injection molding machine

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE485362C (de) * 1926-04-02 1929-11-01 Eckert & Ziegler G M B H Spritzgussmaschine zur Verarbeitung von unter der Einwirkung von Druck und Waerme plastisch werdenden, pulver- oder koernerfoermigen Massen
US2396348A (en) * 1942-12-31 1946-03-12 Western Electric Co Extrusion apparatus
GB656415A (en) * 1947-09-08 1951-08-22 Carl Christian Gravesen Injection cylinder assembly for injection moulding machines
FR1047420A (fr) * 1952-01-02 1953-12-14 Rep Ets Perfectionnements aux machines à injecter pour matières thermosplastiques
FR1109567A (fr) * 1954-10-05 1956-01-31 Jean Facon & Cie Ets Machine d'injection à double piston
DE1087801B (de) * 1955-08-18 1960-08-25 Projectile And Engineering Com Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
DE1015219B (de) * 1955-09-17 1957-09-05 Luise Kretschmer Geb Wanczek Spritzgussmaschine fuer thermoplastische Massen
US2972172A (en) * 1958-01-22 1961-02-21 Alfred P Federman Method for feeding liquid casting material into an article mold
DE1181899B (de) * 1960-02-19 1964-11-19 Karl Theodor Seidl Kolbenspritzgussmaschine zur Verarbeitung waermehaertbarer Kunststoffmassen
DE1529962B1 (de) * 1964-11-27 1972-02-03 Hydroplast Malesherbes Spritzgiessmaschine
US3392217A (en) * 1965-12-10 1968-07-09 Rodgers Plastics Equipment Inc Method and apparatus for removing superfluous molding material from plastic molding aparatus
GB1260164A (en) * 1969-03-05 1972-01-12 Stirling Alexander Mcinnis Injection means for plastics material
DE2405776A1 (de) * 1974-02-07 1975-08-21 Adolf Viebahn Gmbh & Co Kg Mas Verfahren zur herstellung von spritzteilen aus duroplasten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0482743A2 (fr) * 1990-10-24 1992-04-29 Hoover Universal,Inc. Machine à mouler par injection avec brise à pression auxiliaire
EP0482743A3 (en) * 1990-10-24 1992-06-17 Hoover Universal Inc. Injection molding machine with pressure assist nozzle
WO2001028751A1 (fr) * 1999-10-19 2001-04-26 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Unite d'injection a piston

Also Published As

Publication number Publication date
IT8422955A1 (it) 1986-04-02
IT8422955A0 (it) 1984-10-02
FR2552701B1 (fr) 1988-10-14
US4611983A (en) 1986-09-16
IT1178542B (it) 1987-09-09
DE3336080A1 (de) 1985-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2552701A1 (fr) Presse d'injection-transfert
US4407457A (en) Fuel injection nozzle for internal combustion engines
US3963209A (en) Ejector pin assembly for injection moulding tools
FR2748531A1 (fr) Injecteur de carburant pour un moteur a combustion interne
FR2586014A1 (fr) Pistolet de distribution de carburant
EP0420777B1 (fr) Regard de chaussée à charnière verrouillé
FR2659528A1 (fr) Dispositif d'extraction de pate notamment d'un petrin a cuve cylindrique.
GB2328478A8 (en) An open nozzle unit fuel injector for an I.C. engine with a stop means for the plunger
FR2645832A1 (fr) Couvercle agitateur notamment pour les boites de teintes de laques en carrosserie automobile, a agitateur mobile axialement
FR2554069A1 (fr) Maitre-cylindre, en particulier pour systeme de freinage de vehicule automobile
BE488601A (fr)
KR920703246A (ko) 수평-수직 다이캐스팅 머신용 다이
FR2551506A1 (fr)
FR2497721A1 (fr) Unite de fermeture de moule pour machine de moulage par injection de matiere plastique
FR2525682A1 (fr) Outil de deconnexion du connecteur de ligne-guide et procede pour sa mise en oeuvre
FR2590957A1 (fr) Agencement d'etancheite pour une unite piston-cylindre
CN111070768B (zh) 一种环保秸秆压块的成型加工装置
EP0376768B1 (fr) Réservoir pour liquide de frein
US5108011A (en) Adhesive injector
FR2752411A1 (fr) Organe de fixation d'un dispositif de distribution sur un col d'un reservoir
CN210858305U (zh) 一种可自动上锁的门锁
CH352873A (fr) Pompe alternative
ITMI960147U1 (it) Apparecchiatura automatica ad alta pressione per l'erogazione di sostanze fluide
CN201169023Y (zh) 一种快速开模装置
SU672048A1 (ru) Замок дл соединени частей формы

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse