FR2550067A1

FR2550067A1 - PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A COSMETIC PENCIL

Info

Publication number: FR2550067A1
Application number: FR8412261A
Authority: FR
Inventors: Reinhard Von Kleinsorgen; Harvey Feicht
Original assignee: Schwan Stabilo Schwanhausser GmbH and Co KG
Current assignee: Schwan Stabilo Schwanhausser GmbH and Co KG
Priority date: 1983-08-02
Filing date: 1984-08-02
Publication date: 1985-02-08
Also published as: FR2550067B1; DE3327771C2; GB8419445D0; JPS60210208A; GB2144374A; DE3327771A1

Abstract

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN CRAYON DE COSMETIQUE, DANS LEQUEL UNE MASSE DE COSMETIQUE FORMANT LA MINE EST DIRECTEMENT VERSEE A L'ETAT FLUIDE DANS UN TUBE, QUI PEUT PRESENTER UNE POINTE, ET SE SOLIDIFIE ENSUITE. POUR QU'IL SOIT POSSIBLE DE FABRIQUER, DE FACON PLUS SIMPLE QUE JUSQU'ICI, DES CRAYONS DE COSMETIQUE MEME D'UNE EPAISSEUR DE MINE INFERIEURE A 6MM, AVEC UNE PIGMENTATION SUFFISAMMENT ELEVEE ET MEME EN UTILISANT DES CONSTITUANTS VOLATILS A TEMPERATURE PLUS ELEVEE (PAR EXEMPLE, DES HUILES DE PARFUM), POUR L'EXECUTION DU PROCEDE DE COULEE, ON MET LE TUBE SOUS VIDE ET LA MASSE FORMANT LA MINE EST ASPIREE DANS LE TUBE PAR LA DEPRESSION.PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A COSMETIC PENCIL, IN WHICH A MASS OF COSMETIC FORMING THE MINE IS DIRECTLY POURED IN THE FLUID STATE IN A TUBE, WHICH MAY HAVE A TIP, AND THEN SOLIDIFIED. SO THAT IT IS POSSIBLE TO MANUFACTURE, IN A SIMPLER WAY THAN Hitherto, COSMETIC PENCILS EVEN WITH A MINING THICKNESS LESS THAN 6MM, WITH A SUFFICIENTLY HIGH PIGMENTATION AND EVEN USING VOLATILE CONSTITUENTS AT HIGH TEMPERATURE (HIGHER TEMPERATURE) FOR EXAMPLE, PERFUME OILS), FOR THE PERFORMANCE OF THE CASTING PROCESS, THE TUBE IS VACUUMED AND THE MASS FORMING THE MINE IS ASPIRED IN THE TUBE BY THE VACUUM.

Description

DESCRIPTIFDESCRIPTION

La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un crayon de cosmétique, dans lequel une masse de cosmétique for5 mant la mine est directement versée, à l'état fluide, dans un tube qui peut présenter une pointe et ensuite est solidifiée L'invention concerne de plus un dispositif pour l'exécution du procédé. The present invention relates to a process for the manufacture of a cosmetic pencil, in which a mass of cosmetic forming the lead is directly poured, in the fluid state, into a tube which may have a point and then is solidified The invention further relates to a device for carrying out the method.

Les crayons de cosmétique du type mentionné ici présentent des mines de graisse et de cire et s'emploient comme crayons de rouge 10 à lèvres, crayons pour ombrer les paupières, crayons pour les sourcils, crayons pour le rouge à joue, c'est-à-dire donc pour les produits cosmétiques décoratifs, mais également comme crayons de parfum, crayons déodorants, crayons rafraîchissants et autres semblables Dans un procédé connu du type mentionné ci-dessus (DE-PS 27 18 957), on coule la 15 masse fluide formant la mine dans un tube fini préparé puis on la solidifie par refroidissement Le procédé de coulée présente l'avantage-que l'on peut facilement conduire pendant le processus de coulée l'allure de température significative pour la formation de la texture et de la structure de la mine On obtient donc, en un temps déjà relativement 20 bref après la fabrication, un crayon de cosmétique prêt à l'emploi, car, du fait de la texture et de la structure que l'on peut obtenir lors du processus de coulée, les caractéristiques d'application de la mine ne se modifient plus Un désavantage significatif du procédé de coulée consiste pourtant en ce qu'il suppose une masse largement fluide 25 pendant le traitement et donc que le taux de pigmentation de ces masses est relativement limité vers le haut Ceci a pour conséquence que les mines ainsi obtenues ont en général un trait transparent, c'est-à-dire que la- force de couverture de ce trait,en particulier lors de l'emploi de pigments clairs,est limitée De plus, selon ce procédé, on peut en30 core fabriquerparfaitement, sans former de vides, des crayons de cosmétique d'une épaisseur de mine descendant tout au plus jusque six millimètres, de fait que la pigmentation s'oppose à la fluidité et que la masse formant la mine commence déjà à se solidifier avant que le tube ne soit complètement rempli Dans le cas d'une masse que l'on peut 35 fondre, on peut dans une certaine mesure augmenter la fluidité de la masse en travaillant à température plus élevée (jusque 800 C) Maisces températures plus élevées interdisent l'emploi de constituants facilement volatils de la mine, comme des huiles volatiles, des parfums, et compromettent également la force de coloration de certains colorants, comme par exemple le carmin, ce qui limite la plage d'utilisation de ce procédé Pour pouvoir fabriquer des crayons de cosmétique d'épaisseur de mine plus faible, en particulier dans la dimension mince demandée depuis environ 2 mmen descendant jusque 0,5 mm d'épaisseur, et pour permettre de plus une pigmentation plus forte et donc une meilleure force de couverture, il est jusqu'ici nécessaire d'utiliser pour la 10 fabrication des mines correspondantes le procédé d'extrusion Dans ce procédé, une masse formant la mine est pressée, à une température d'environ moins 20 C, à travers une buse d'extrusion et on fabrique ainsi tout d'abord un fil sans fin qui, dans cet état, a encore une consistance fortement plastique Par suite des caractéristiques de-recristal15 lisation des graisses et des cires utilisées pour les crayons de cosmetique, les mines ainsi fabriquées nécessitent un entreposage intermédiaire de plusieurs mois pour atteindre la résistance et la rigidité nécessaires et pour acquérir ainsi la capacité, typique d'une mine de cosmétique, de laisser un dépôt sur la peau Fréquemment on ne peut pas éviter des différences de qualité au cours de ce vieillissement ou durcissement A cela s'ajoute que le travail de ces mines dans les tubes à crayon est relativement coûteux, car les mines doivent être placées dans des demi-tubes, munis de rainures et qui sont ensuite réunis l'un à l'autre, par exemple par collage, et qu'il faut procéder à cela avec 25 le plus grand soin du fait de la fragilité des mines Si en effet les mines ainsi fabriquées subissent au cours du travail une pression mécanique par exemple par suite d'une formation imprécise des rainures des demi-tubes, ou par repoussage du crayon du cosmétique sur la face externe du tube, ceci modifie localement la recristallisation et la struc30 ture de la mine, ce qui conduit à un dépôt écrasé lors de l'application sur la peau Enfin, avec un tel procédé, on ne peut que difficilement Cosmetic pencils of the type mentioned here have grease and wax mines and are used as lipstick pencils, eyelid pencils, eyebrow pencils, cheek pencils, ie therefore for decorative cosmetic products, but also as perfume pencils, deodorant pencils, refreshing pencils and the like In a known method of the type mentioned above (DE-PS 27 18 957), the fluid mass is poured forming the lead in a prepared finished tube and then solidifying it by cooling The casting process has the advantage that it can easily be carried out during the casting process at a significant temperature for the formation of the texture and the structure of the mine We therefore obtain, in an already relatively short time after manufacture, a cosmetic pencil ready for use, because, because of the texture and the structure which can be obtained during the process of casting, the application characteristics of the mine no longer change A significant disadvantage of the casting process however consists in that it supposes a mass which is largely fluid during the treatment and therefore that the pigmentation rate of these masses is relatively limited towards the top This has the consequence that the leads thus obtained generally have a transparent line, that is to say that the covering force of this line, in particular when using light pigments, is limited In addition, according to this process, cosmetic pencils with a lead thickness down to at most six millimeters can be manufactured perfectly without forming voids, so that the pigmentation is opposed to the fluidity and that the mass forming the mine already begins to solidify before the tube is completely filled In the case of a mass which can be melted, one can to a certain extent increase the fluidity of the mass by working at a higher temperature ée (up to 800 C) But these higher temperatures prohibit the use of easily volatile constituents of the mine, such as volatile oils, perfumes, and also compromise the coloring power of certain dyes, such as for example carmine, which limits the range of use of this process In order to be able to manufacture cosmetic pencils with a smaller lead thickness, in particular in the thin dimension required from approximately 2 mm down to 0.5 mm thick, and to allow more stronger pigmentation and therefore a better covering force, it is hitherto necessary to use for the manufacture of the corresponding mines the extrusion process In this process, a mass forming the mine is pressed, at a temperature of approximately minus 20 C, through an extrusion nozzle and an endless wire is thus first produced which, in this state, still has a strongly plastic consistency As a result of the characteristics of -recristal1 5 greases and waxes used for cosmetic pencils, the mines thus produced require intermediate storage of several months to achieve the necessary strength and rigidity and thus acquire the capacity, typical of a cosmetic mine, to leave a deposit on the skin Frequently one cannot avoid differences in quality during this aging or hardening To this is added that the work of these mines in pencil tubes is relatively expensive, because the mines must be placed in half-tubes, provided with grooves and which are then joined to one another, for example by gluing, and that this must be done with great care because of the brittleness of the mines. mines thus manufactured undergo mechanical pressure during work, for example as a result of imprecise formation of the grooves of the half-tubes, or by repelling the cosmetic pencil on the external face of the tube, cec i locally modify the recrystallization and the structure of the mine, which leads to a crushed deposit during application to the skin Finally, with such a process, it is only difficult

fabriquer un crayon de cosmétique sans contaminer la mine. make a cosmetic pencil without contaminating the mine.

L'objet de l'invention est donc de créer un procédé simple du type mentionné au début (ainsi que le dispositif correspondant) qui permettent d'obtenir des crayons de cosmétique d'épaisseur de mine notablement inférieure à 6 mm et avec une pigmentation et des constituants de la mine comme on ne pouvait jusqu'ici les obtenir que par le procédé d'extrusion. Selon l'invention, en partant du procédé connu, dans lequel on verse la masse formant la mine, à l'état fluide, dans le tube, on atteint cet objet par le moyen que l'on fait le vide dans le tube et que la masse formant la mine est aspirée dans le tube par la dépression. Sur la base de ce procédé, il est pour la première fois possible d'obtenir, dans le procédé de coulée, même en utilisant une masse fluide à forte viscosité, des épaisseurs de mine descendant jusque 0,5 mm (pour une longueur de 20 cm), tout en limitant lors du traite10 ment des masses qui peuvent être fondues, la température de travail à environ 60 C On peut ainsi mettre en oeuvre des produits fortement volatils et des substances sensibles à la température, de sorte quecette méthode permet de réaliser un large spectre de crayon de cosmétique On peut également obtenir une pigmentation sensiblement plus for15 te de la masse formant la mine même pour des épaisseurs de mine faibles, de sorte que la qualité et la force de couverture de crayons de cosmétique même minces, sont comparables à celles de crayons de cosmétique épais. Il va de soi que l'on peut choisir à volonté la forme de la 20 mine selon chaque fois de la section interne du tube qui peut être The object of the invention is therefore to create a simple process of the type mentioned at the start (as well as the corresponding device) which make it possible to obtain cosmetic pencils with a lead thickness notably less than 6 mm and with pigmentation and constituents of the mine as could only be obtained until now by the extrusion process. According to the invention, starting from the known process, in which the mass forming the mine, in the fluid state, is poured into the tube, this object is achieved by means of which a vacuum is created in the tube and that the mass forming the mine is sucked into the tube by the vacuum. On the basis of this process, it is for the first time possible to obtain, in the casting process, even using a fluid mass with high viscosity, lead thicknesses down to 0.5 mm (for a length of 20 cm), while limiting the processing temperature of the masses which can be melted, the working temperature to around 60 C. It is thus possible to use highly volatile products and substances sensitive to temperature, so that this method makes it possible to carry out a wide spectrum of cosmetic pencil It is also possible to obtain a significantly stronger pigmentation of the mass forming the lead even for small thicknesses of lead, so that the quality and the covering strength of cosmetic pencils even thin, are comparable to those of thick cosmetic pencils. It goes without saying that one can choose at will the shape of the lead according to each time of the internal section of the tube which can be

ovale, ronde ou polygonale.oval, round or polygonal.

Le procédé selon l'invention peut en principe se réaliser de deux façons D'une part on peut mettre fortement ie tube sous vide de sorte que le vide ainsi obtenu suffise pour, lorsque le tube est mis 25 en liaison avec un récipient contenant la masse fluide, aspirer la The process according to the invention can in principle be carried out in two ways. On the one hand, the tube can be placed under vacuum so that the vacuum thus obtained is sufficient for, when the tube is connected to a container containing the mass. fluid, vacuum the

quantité correspondante et remplir le tube Dans ce cas on peut également traiter des tubes qui ne sont ouverts qu'à une seule extrémité. corresponding quantity and fill the tube In this case we can also treat tubes which are open at only one end.

D'autre part, la dépression dans le tube peut être produite pendant le processus de remplissage par une mise continue sous vide et être main30 tenue, ce qui suppose en tous les cas l'utilisation de tubes ouverts On the other hand, the vacuum in the tube can be produced during the filling process by continuous vacuuming and be maintained, which in any case presupposes the use of open tubes.

aux deux extrémités.at both ends.

Le dispositifpourl'exécutionduprocédé selonl ' invention suppose un récipient de stockage pour la masse à fluidité visqueuse formant la mine ainsi qu'un support pour le tube Selon l'invention, 35 le support présente une embouchure de coulée reliée au réservoir de stockage ainsi qu'un raccord d'aspiration relié à une pompe d'aspiration et à l'embouchure de coulée et au raccord d'aspiration correspond respectivement une garniture d'étanchéité assurant l'étanchéité, vers l'extérieur, de l'extrémité du tube à l'état placé Selon chaque fois le type de processus décrit précédemment, l'embouchure de coulée et le raccord d'aspiration sont disposés de façon que soit la même extré5 mité du tube vienne successivement en liaison d'abord avec le raccord d'aspiration pour faire le vide puis avec l'embouchure de coulée pour remplir le tube, ou bien qu'une extrémité du tube soit reliée au raccord d'aspiration et l'autre extrémité à l'embouchure de coulée Selon une première forme d'exécution du procédé mentionné en premier lieu, il est prévu que l'embouchure de coulée et le raccord d'aspiration sont The device for carrying out the process according to the invention presupposes a storage container for the viscous fluid mass forming the mine as well as a support for the tube. According to the invention, the support has a pouring mouth connected to the storage tank as well as a suction connection connected to a suction pump and to the pouring mouth and to the suction connection corresponds respectively to a seal ensuring the sealing, towards the outside, of the end of the tube to the 'state placed Depending on each time the type of process described above, the pouring mouth and the suction fitting are arranged so that the same end of the tube comes successively first in connection with the suction fitting for create a vacuum then with the pouring mouth to fill the tube, or else that one end of the tube is connected to the suction fitting and the other end to the pouring mouth According to a first embodiment of the process mentioned first, it is expected that the pouring mouth and the suction fitting are

venues de forme dans une plaque de raccord contre laquelle s'appuie,avec étanchéité, une plaque support qui reçoit avec étanchéité, l'Atanchéité du tube dans un alésage et à laquelle on peut donner un déplacement relatif de telle sorte que l'alésage vient successivement en 15 liaison avec le raccord d'aspiration et l'embouchure de coulée. shaped in a connection plate against which is pressed, with sealing, a support plate which receives with sealing, the sealing of the tube in a bore and to which one can give a relative displacement so that the bore comes successively in connection with the suction connection and the pouring mouth.

Selon une conception du dispositif prévue pour l'exécution de l'autre processus, ce dispositif est conçu en ce sens que le raccord d'aspiration correspond à l'une des extrémités d'un tube ouvert aux deux extrémités et l'embouchure de coulée à l'autre extrémité du tube; 20 et que l'on peut déplacer au moins l'une des parties du dispositif contenant l'embouchure coulée et l'embouchure d'aspiration, selon la direction axiale du tube jusqu'à ce que les garnitures d'étanchéité viennent buter contre les extrémités du tube Il convient dans ce cas que l'embouchure d'aspiration et/ou l'extrémité du tube correspondant 25 à l'embouchure d'aspiration soit équipé d'un filtre perméable à l'air According to a design of the device intended for the execution of the other process, this device is designed in the sense that the suction connection corresponds to one of the ends of a tube open at both ends and the pouring mouth at the other end of the tube; 20 and that at least one of the parts of the device containing the poured mouthpiece and the suction mouthpiece can be moved in the axial direction of the tube until the seals abut against the tube ends In this case, the suction mouth and / or the end of the tube corresponding to the suction mouth must be fitted with an air permeable filter

mais imperméable à la masse formant la mine. but impermeable to the mass forming the mine.

D'autres conceptions avantageuses s'énoncent comme suit: au support correspondent une pince pour tube et un dispositif de Other advantageous designs are stated as follows: the support corresponds to a clamp for tube and a device for

déplacement pour la pince, dispositif qui peut déplacer axialement le 30 tube et le pousser contre l'alésage. displacement for the clamp, device which can move the tube axially and push it against the bore.

le raccord d'aspiration présente une embouchure d'aspiration pour un the suction fitting has a suction mouth for a

vide préparatoire et une embouchure d'aspiration disposée à une certaine distance de la première pour un vide principal. preparatory vacuum and a suction mouth disposed at a distance from the first for a main vacuum.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront Other characteristics and advantages of the invention will be

mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs better understood on reading the following description from several

exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels. examples of embodiment and with reference to the accompanying drawings on which.

La figure 1 est une vue latérale, partiellement en coupe verti- Figure 1 is a side view, partially in vertical section

cale, d'un dispositif pour emplir de la masse formant mine des tubes prépares. La figure 2 est une vue de dessus d'une plaque de raccord du wedge, of a device for filling mine forming prepared tubes. Figure 2 is a top view of a connection plate of the

dispositif selon la figure 1.device according to figure 1.

La figure 3 est une coupe schématique du dispositif selon la Figure 3 is a schematic section of the device according to the

figure 1 le long de la ligne circulaire III-III de la figure 2, illustrant les différentes phases du travail. Figure 1 along the circular line III-III of Figure 2, illustrating the different phases of the work.

La figure 4 est une vue latérale, partiellement en coupe, d'une Figure 4 is a side view, partially in section, of a

autre forme d'exécution du dispositif selon l'invention. another embodiment of the device according to the invention.

Le dispositif selon les figures 1 à 3 est essentiellement constitué d'un support fixe qui comporte une plaque de base 1 et une plaque de raccord 2 qui lui est reliée par l'intermédiaire de colonnes 3, ainsi que d'un carrousel tournant formé par une plaque support 4 et une plaque à disque mobile 5 ainsi que par une pince 6 liée à la plaque 15 support 4 et qu'un arbre d'entraînement 7 central, tourillonnant dans The device according to FIGS. 1 to 3 essentially consists of a fixed support which comprises a base plate 1 and a connection plate 2 which is connected to it by means of columns 3, as well as a rotating carousel formed by a support plate 4 and a movable disc plate 5 as well as by a clamp 6 linked to the support plate 15 and that a central drive shaft 7, swiveling in

les plaques 1,2 peut mettre en rotation. the plates 1,2 can rotate.

Comme on le voit sur la figure 2, la plaque de raccord 2 présente une embouchure d'aspiration 10 pour réaliser un vide préparatoire, une embouchure d'aspiration 11 pour réaliser un vide principal et une 20 embouchure de coulée 12 pour introduction de la masse fluide formant la mine Les embouchures 10, 11 et 12 ont respectivement la forme de lumières circulaires traversant la plaque de raccord 2 Les embouchures d'aspiration 10 et 11 sont en liaison avec un raccord d'aspiration correspondant respectivement 13, 14 (qui sur la figure 1 sont dessinés à 25 gauche aux fins de représentation) à l'embouchure de coulée 12 est relié un récipient de stockage 15, porté par la plaque de raccord, pour la As can be seen in FIG. 2, the connection plate 2 has a suction mouth 10 for producing a preparatory vacuum, a suction mouth 11 for producing a main vacuum and a pouring mouth 12 for introducing the mass. fluid forming the mine The mouths 10, 11 and 12 respectively have the form of circular openings passing through the connection plate 2 The suction mouths 10 and 11 are in connection with a corresponding suction connection 13, 14 (which on the FIG. 1 are drawn on the left for the purpose of representation) to the pouring mouth 12 is connected a storage container 15, carried by the connection plate, for the

masse fluide formant la mine.fluid mass forming the mine.

A sa face intérieure, la plaque de raccord 2 est usinée de façon que la plaque support 4, qui s'applique entre elle et qui peut 30 tourner par rapport à elle, assure l'étanchéité à l'air, vers le bas, des embouchures dites 11 et 12 et n'autorise une liaison-que par l'intermédiaire des alésages 16 prévus dans la plaque support 4 Les alésages 16 débouchent à leur face inférieure, dans des évidements 17 dans lesquels sont placées des garnitures d'étanchéité 18 Ces garnitures 35 d'étanchéité 18 peuvent être de type quelconque et peuvent être par exemple constituées de caoutchouc de silicone avec des disques céramiques ou métalliques garnis de plastique et autres semblables Elles présentent des alésages de réception 19 qui enserrent l'extrémité du tube que l'on y place de telle façon qu'une étanchéité parfaite de On its inner face, the connection plate 2 is machined so that the support plate 4, which is applied between it and which can rotate relative to it, ensures the airtightness, downwards, of the said mouths 11 and 12 and authorizes a connection only through the bores 16 provided in the support plate 4 The bores 16 open at their underside, in recesses 17 in which are placed seals 18 These seals 18 may be of any type and may for example be made of silicone rubber with ceramic or metal discs lined with plastic and the like. They have receiving bores 19 which enclose the end of the tube that the it is placed in such a way that a perfect seal of

l'intérieur du tube est garantie vers l'extérieur. the inside of the tube is guaranteed outwards.

A chaque alésage 16 et la garniture d'étanchéité correspon5 dante 18 correspond une colonne de guidage 8 fixée à la plaque support 4 et le long de laquelle peut se déplacer en hauteur une pince 9 de Each bore 16 and the corresponding packing 18 corresponds to a guide column 8 fixed to the support plate 4 and along which a clamp 9 can move in height.

saisie du tube.grabbing the tube.

La plaque à disque mobile 5 est portée, sans possibilité de rotation relative, sur l'arbre d'entraînement central 7 et elle porte 10 un certain nombre, correspondant aux alésages 16 et disposés exactement en dessous de ces alésages, de disques mobiles 21, qu'un bras pivotant 22 commandé par une came peut manoeuvrer Les disques mobiles 21 peuvent coulisser dans les alésages correspondants de la plaque 5 et s'appuient, par l'intermédiaire d'un prolongement inférieur 23 et d'un ga15 let porté par ce prolongement, sur le bras pivotant 22 Ce bras pivotant 22, porte à son extrémité libre un galet 24 qui, pendant la rotation de l'arbre d'entraînement 7, roule sur une couronne formant came 25 La couronne formant came 25 est solidarisée avec la plaque de base 1 au The movable disc plate 5 is carried, without the possibility of relative rotation, on the central drive shaft 7 and it carries a certain number, of the movable discs 21, corresponding to the bores 16 and arranged exactly below these bores. that a pivoting arm 22 controlled by a cam can maneuver The mobile disks 21 can slide in the corresponding bores of the plate 5 and are supported, by means of a lower extension 23 and a ga15 let carried by this extension, on the pivoting arm 22 This pivoting arm 22, carries at its free end a roller 24 which, during the rotation of the drive shaft 7, rolls on a crown forming a cam 25 The crown forming a cam 25 is secured to the base plate 1 to

moyen des colonnes 3 et présente,comme cela apparaît clairement de la 20 description qui suit, dans la zone de la station de réception et de la by means of columns 3 and present, as is clear from the following description, in the area of the receiving station and the

station d'évacuation des tubes à remplir, un creux dans lequel le galet 24 s'enfonce lors de son passage et qui permet de ce fait que le disque mobile 21 s'abaisse Sur sa face supérieure le disque mobile 21 comporte une garniture d'étanchéité non représentée en détail. evacuation station for the tubes to be filled, a hollow in which the roller 24 sinks during its passage and which therefore allows the movable disc 21 to lower On its upper face the movable disc 21 has a lining sealing not shown in detail.

On explique à l'aide des figures 2 et 3 le procédé selon l'invention et le mode de fonctionnement du dispositif: l'arbre d'entrainement 7 et donc la plaque support 4 et la plaque à disque mobile 5 tournent en continu à une vitesse de rotation prédéterminée (par exemple de 8,5-tours par minute) Un dispositif d'alimentation non représenté 30 transmet à la pince 9 de saisie des tubes, dans une station d'alimentation I, des tubes vides H ouverts aux deux extrémités, usinés à plat au moins sur leur face inférieure et coupés à longueur perpendiculairement à leur axe longitudinal; et cette pince saisit les tubes entre leurs extrémités A cet endroit la couronne formant came 25 présente 35 un creux de sorte que le bras pivotant 22 pivote vers le bas et que par conséquent le disque mobile 21 s'enfonce dans la plaque 5 De ce fait on dispose de la place nécessaire-pour introduire le tube H dans la disposition représentée sur la figure 3 L'arbre d'entraînement 7 continuant à tourner, la pince 9 qui tient le tube H parvient dans un poste de relevage II o le galet 24 du bras pivotant 22 sort du creux de la couronne formant came 25 et remonte pour rouler sur le niveau le 5 plus élevé de cette came, ce qui fait que, sous l'action du bras pivotant 22, le disque mobile 21 vient buter contre la face frontale inférieure du tube H et entraîne celui-ci, en même temps que la pince 9, le long de la colonne de guidage 8, vers le haut dans l'alésage 19 de la garniture d'étanchéité 18 Dans cette situation, le tube H est fer10 me vers l'extérieur, de façon entièrement étanche au vide, à son extrémité inférieure par le disque mobile 21 et à son extrémité supérieure The method according to the invention and the mode of operation of the device are explained using FIGS. 2 and 3: the drive shaft 7 and therefore the support plate 4 and the movable disc plate 5 rotate continuously at a predetermined rotation speed (for example 8.5 revolutions per minute) A feeding device (not shown) 30 transmits to the gripper 9 for gripping the tubes, in a feeding station I, empty tubes H open at both ends , machined flat at least on their underside and cut to length perpendicular to their longitudinal axis; and this clamp grips the tubes between their ends. At this point, the cam ring 25 has a recess so that the pivoting arm 22 pivots downwards and therefore the movable disc 21 sinks into the plate 5. we have the necessary space-to introduce the tube H in the arrangement shown in Figure 3 The drive shaft 7 continuing to rotate, the clamp 9 which holds the tube H reaches a lifting station II o the roller 24 of the pivoting arm 22 comes out of the hollow of the crown forming cam 25 and rises to roll on the highest level 5 of this cam, which means that, under the action of the pivoting arm 22, the movable disc 21 abuts against the lower front face of the tube H and drives the latter, at the same time as the clamp 9, along the guide column 8, upwards in the bore 19 of the seal 18 In this situation, the tube H is fer10 me outwards, completely vacuum tight , at its lower end by the movable disc 21 and at its upper end

par la garniture d'étanchéité 18 ainsi que par le fait que la plaque support 4 s'appuie, de façon étanche, contre la plaque de raccord 2. by the seal 18 as well as by the fact that the support plate 4 bears, in a sealed manner, against the connection plate 2.

L'arbre d'entraînement 7 continuant à tourner, le tube H parvient dans 15 la station de vide préparatoire III, déterminée par la longueur de l'arc de l'embouchure d'aspiration correspondante 10 Pendant que le tube H parcourt cette station, le tube subit un vide préparatoire au moyen d'une pompe d'aspiration non représentée L'arbre d'entraînement 7 continuant à tourner, le tube parvient dans la zone de la station de 20 vide principal IV, dont la longueur est également déterminée par la longueur de l'arc de l'embouchure d'aspiration correspondante 11 Pendant la durée pendant laquelle le tube est reliée à l'embouchure d'aspiration 11 par l'intermédiaire de l'alésage 16, il est mis sous videpar une pompe également non représentée de façon à ce qu'il y règne par 25 exemple une pression de 10 3 Bar Lorsque l'arbre d'entraînement 7 continue à tourner, ce vide subsiste jusqu'à ce que le tube parvienne à la station de remplissage V, dont la longueur est à son tour déterminée par la longueur de l'arc de l'embouchure de coulée 12 Du fait du vide qui règne dans le tube H, une masse fluide formant la mine est mainte30 nant aspirée dans un temps très court, (par exemple dans un temps d'une demi-seconde), part à l'embouchure de coulée 12 et le volume intérieur du tube est complètement rempli Dans une station d'évacuation 6 qui suit, et qui n'est plus représentée sur la figure 3, le galet 24 du bras pivotant 22 s'abaisse à nouveau dans un creux, qui existe là, de 35 la couronne formant came 25, de sorte que le disque mobile 21 et donc la pince 9 peuvent s'abaisser sous l'action de la pesanteur De fait le tube H est ramené dans une disposition qui correspond à la station As the drive shaft 7 continues to rotate, the tube H reaches the preparatory vacuum station III, determined by the length of the arc of the corresponding suction mouth 10 While the tube H traverses this station, the tube undergoes a preparatory vacuum by means of a suction pump not shown. The drive shaft 7 continuing to rotate, the tube reaches the area of the main vacuum station IV, the length of which is also determined by the length of the arc of the corresponding suction mouth 11 During the period during which the tube is connected to the suction mouth 11 via the bore 16, it is put under vacuum by a pump also not shown in such a way that a pressure of 10 3 bar prevails there. When the drive shaft 7 continues to rotate, this vacuum remains until the tube reaches the filling station V, whose length is in turn determined by the length of the arc of the casting mouth 12 Due to the vacuum which reigns in the tube H, a fluid mass forming the mine is now vacuumed in a very short time (for example in a time of half a second) , leaves at the pouring mouth 12 and the interior volume of the tube is completely filled In a discharge station 6 which follows, and which is no longer shown in FIG. 3, the roller 24 of the pivoting arm 22 is lowered again in a hollow, which exists there, of the crown forming cam 25, so that the movable disc 21 and therefore the clamp 9 can be lowered under the action of gravity In fact the tube H is brought back in a layout which corresponds to the station

Z 55 0067Z 55 0067

de réception I, ce qui permet à un dispositif d'extraction, non représenté de l'extraire de la pince 9 Lors du traitement d'une masse à haute viscosité, aucune préparation particulière n'est nécessaire pour que cette masse reste dans le tube H après libération, du fait qu'avant extraction elle s'est déjà suffisamment solidifiée Eventuellement, dans le cas d'une masse très fluide, on peut, au moyen d'une mesure spécifique entre la station de remplissage V et la station d'extraction VI, faire en sorte qu'il se produise à temps la solidification de la masse Lorsque l'on travaille des masses qui peuvent se fondre, une 10 telle mesure signifie un refroidissement; lorsque l'on travaille une masse constituée de plusieurs composants et qui durcit par réaction receiving I, which allows an extraction device, not shown, to extract it from the clamp 9 When processing a mass with high viscosity, no special preparation is necessary for this mass to remain in the tube H after release, the fact that before extraction it has already solidified sufficiently Possibly, in the case of a very fluid mass, it is possible, by means of a specific measurement between the filling station V and the filling station. extraction VI, ensuring that the solidification of the mass takes place in time When masses which can be melted are worked, such a measurement means cooling; when working a mass made up of several components and which hardens by reaction

chimique, cette mesure peut consister en un apport spécifique de chaleur, par exemple au moyen de micro-ondes. chemical, this measurement can consist of a specific contribution of heat, for example by means of microwaves.

Comme mentionné ci-dessus, la durée respective du vide prépa15 ratoire et du vide principal ainsi que du remplissage sont déterminées par la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement 7 et par la longueur des embouchures 10, 11 et 12 Dans le cas, par exemple, de la vitesse de rotation indiquée de 8,5 tours par minute, ces processus peuvent s'opérer en respectivement 1/3, 2/3 et une demi-seconde Pour 20 garantir entre les différentes stations l'étanchéité nécessaire, dans le cadre de cette vitesse de rotation, il faut entre les stations des distances qui signifient une durée de marche à vide de respectivement As mentioned above, the respective duration of the preparatory vacuum and the main vacuum as well as the filling are determined by the speed of rotation of the drive shaft 7 and by the length of the mouths 10, 11 and 12 In the case , for example, with the indicated rotational speed of 8.5 revolutions per minute, these processes can take place in 1/3, 2/3 and half a second, respectively. To guarantee the necessary seal between the different stations, as part of this speed of rotation, there must be distances between stations which signify an idling time of respectively

1/3 seconde.1/3 second.

La figure 4 représente schématiquement un dispositif dans le25 quel le vide utilisé pour le remplissage du tube H est produit en permanence pendant le processus de remplissage proprement dit et subsiste. FIG. 4 schematically represents a device in which the vacuum used for filling the tube H is produced continuously during the actual filling process and remains.

Ce dispositif se constitue d'une plaque de base 41 et d'une plaque de raccord 42 reliées l'une à l'autre par une colonne 43 Le long de la colonne 43 est guidée, avec possibilité de déplacement en hauteur, une 30 plaque à disque mobile 44 dans laquelle est disposée, avec possibilité de coulissement le long d'un fût 46 un disque mobile 45 Sur le fût 46 est vissé un écrou 47 qui peut régler la précontrainte d'un ressort de compression 48 Le disque mobile 45 présente un évidement 49 dans lequel est logée une garniture d'étanchéité 50 Le fût 46 présente un alésage central 51 relié à une pompe d'aspiration, non représentée et qu'un This device consists of a base plate 41 and a connection plate 42 connected to each other by a column 43 Along the column 43 is guided, with the possibility of displacement in height, a plate 30 with movable disc 44 in which is disposed, with the possibility of sliding along a barrel 46 a movable disc 45 On the barrel 46 is screwed a nut 47 which can adjust the preload of a compression spring 48 The movable disc 45 has a recess 49 in which is housed a seal 50 The barrel 46 has a central bore 51 connected to a suction pump, not shown and that a

robinet 52 peut commander.tap 52 can control.

La plaque de raccord 42 porte un réservoir de stockage 55 de la masse fluide, contenant une soupape d'écoulement 56 sollicitée par The connection plate 42 carries a storage tank 55 for the fluid mass, containing a flow valve 56 urged by

par un ressort Par un alésage 57 est formée, dans la plaque de raccord 42, une embouchure de coulée entourée par une garniture d'étanchéIté 58. by a spring By a bore 57 is formed, in the connection plate 42, a pouring mouth surrounded by a sealing gasket 58.

En abaissant le disque mobile 45 contre la force du ressort 5 de compression 48, on crée une place pour introduire le tube H entre les garnitures d'étanchéité 58 et le brider de façon telle que ce tube H soit fermé de façon étanche au vide à l'égard de l'atmosphère environnante Dans l'extrémité inférieure du tube H est placé un filtre (en matériau fritté) 59 perméable à l'air mais imperméable à la masse 10 de remplissage Lors de l'ouverture du robinet 52, l'intérieur du tube H est mis sous vide, à la dépression désirée, par l'intermédiaire du filtre 59 Pendant ce temps, la soupape d'écoulement 56 du réservoir de stockage 55 est fermée Après une durée prédéterminée, par exemple après 0,5 secondes, on ouvre le robinet d'écoulement 56 (en pratique 15 cette exécution est commandée par un programme), de sorte que la masse sortant du réservoir de stockage 55 pénètre avec force dans le tube H par Suite du vide qui y règne Du fait de la liaison permanente de l'intérieur du tube avec la pompe à vide par l'intermédiaire de l'alésage 51, le vide se maintient en permanence pendant la pénétration de 20 de la masse dans le tube, de sorte qu'il ne se produit pas de ralentissement du processus de remplissage dans la zone inférieure du tube Le filtre 59 interdit que la masse formant la mine ne pénètre dans l'alésage 51 Après le remplissage du tube, le robinet 52 et la soupape 56 By lowering the movable disc 45 against the force of the compression spring 5 48, a space is created to introduce the tube H between the seals 58 and clamp it so that this tube H is closed in a vacuum-tight manner. with regard to the surrounding atmosphere In the lower end of the tube H is placed a filter (made of sintered material) 59 permeable to air but impermeable to the filling mass 10 When the tap 52 is opened, the inside the tube H is evacuated, at the desired vacuum, via the filter 59 Meanwhile, the flow valve 56 of the storage tank 55 is closed After a predetermined time, for example after 0.5 seconds , the flow tap 56 is opened (in practice this execution is controlled by a program), so that the mass leaving the storage tank 55 penetrates with force into the tube H as a result of the vacuum which reigns there. the permanent connection of the interior of the tube with the pump vacuum through the bore 51, the vacuum is permanently maintained during the penetration of 20 of the mass into the tube, so that there is no slowing down of the filling process in the lower zone of the tube The filter 59 prevents the mass forming the mine from entering the bore 51 After filling the tube, the tap 52 and the valve 56

sont à nouveau refermés et on peut extraire du dispositif le crayon 25 de cosmétique terminé. are closed again and the finished cosmetic pencil 25 can be removed from the device.

Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'artaux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to devices or methods which have just been described solely by way of non-limiting examples without departing from the

cadre de l'invention.part of the invention.

Claims

1 Process for the manufacture of a cosmetic pencil, in which a mass of cosmetic forming the lead is directly poured, in the fluid state, into a tube which can have a point and then is solidified, characterized in that the tube is placed under vacuum and in that the mass forming mine is sucked into the tube by the depression. 2 Method according to claim 1, characterized in that the vacuum is maintained in the tube for the duration of the process of

filling by continuous vacuuming.

3 Device for carrying out the method according to claim 1, comprising a storage container for the fluid mass forming a mine and a support for the tube, characterized in that the support has a pouring mouth (12,57) connected to the storage (15, 55) as well as a suction fitting (10, 11, 51) connected to a suction pump; and only at the pouring mouth (12, 57) and at the

suction connection (10, 11, 51) corresponds respectively to a seal (18, 50, 58) ensuring the seal, towards the outside.

from the end of the tube in the placed state.

4 Device according to claim 3, characterized in that the pouring mouth (12) and the suction connection (10, 11) have come in shape in a connection plate (2) against which rests, with sealing, a support plate (4) which receives with sealing, I end of the tube in a bore (16, 17) and to which one can give a relative displacement so that the bore (16,17) comes

successively in connection with the suction connection (10, 11) and the pouring mouth (12).

Device according to claim 3 or claim 4, characterized in that the support corresponds to a clamp for tube (9)

and a displacement device (21 to 25) for the clamp (9), device which can axially move the tube (H) and push it against the bore 30 (16,17).

6 Device according to claim 4 or claim 5, characterized in that the suction connection (10, 11) has a

suction mouth (10) for a preparatory vacuum and a suction mouth (11) disposed at a distance from the first, for a main vacuum.

7 Device according to claim 3, characterized in that the suction connection (51) corresponds to one end of a tube open at both ends and the pouring mouth (57) at the other end of the tube ; and in that at least one of the parts of the device (42 or 45, 46) containing the poured mouthpiece and the suction mouthpiece can be moved in the axial direction until the seals (50, 58) abut

against the ends of the tube.

8 Device according to claim 7, characterized in that the suction mouth and / or the end of the tube corresponding to the suction mouth contains an air permeable filter but

impermeable to the mass forming the mine.