FR2549590A1 - Procede de recuperation de chaleur avec separation de poussiere integree - Google Patents
Procede de recuperation de chaleur avec separation de poussiere integree Download PDFInfo
- Publication number
- FR2549590A1 FR2549590A1 FR8311873A FR8311873A FR2549590A1 FR 2549590 A1 FR2549590 A1 FR 2549590A1 FR 8311873 A FR8311873 A FR 8311873A FR 8311873 A FR8311873 A FR 8311873A FR 2549590 A1 FR2549590 A1 FR 2549590A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- mass
- heat exchange
- orifices
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE RECUPERATION DE CHALEUR A DEPOUSSIERAGE OU A NETTOYAGE DE GAZ INTEGRE, LE GAZ ETANT ALTERNATIVEMENT AMENE A DEUX UNITES SEMBLABLES A, B CONTENANT UNE MASSE D'ECHANGE DE CHALEUR PAR REGENERATION. LA MASSE DE CHAQUE UNITE A, B EST DIVISEE ET REPARTIE EN UNE OU PLUSIEURS CASSETTES 1-3 QUI SONT ASSEMBLEES VERTICALEMENT OU LATERALEMENT, LE NETTOYAGE DE GAZ ETANT REALISE PAR ADHERENCE DES AGENTS CONTAMINANTS AUXDITES MASSES QUI ONT DES PROPORTIONS DE VIDE PROGRESSIVEMENT DECROISSANTES, L'ECHANGE DE GAZ ETANT EXECUTE DANS UN OU PLUSIEURS ECHANGEURS DE GAZ 4, 5 POURVUS DE QUATRE ORIFICES DE VALVE 11-14 RELIES ET AGENCES SELON DIFFERENTES COMBINAISONS. L'INVENTION EST APPLICABLE A DIVERS PROCESSUS INDUSTRIELS TELS QUE SOUDAGE, COMBUSTION, ETC.
Description
La présente invention concerne généralement et a
essentiellement pour objet un procédé de récupération de
chaleur avec séparation ou collecte de poussière intégrée.
essentiellement pour objet un procédé de récupération de
chaleur avec séparation ou collecte de poussière intégrée.
Elle se rapporte aussi aux diverses applications et
utilisations résultant de la mise en oeuvre, de ce procédé ainsi qu'aux
systèmes, ensembles, dispositifs, appareils, équipements
et installations pour l'exécution de celui-ci.
utilisations résultant de la mise en oeuvre, de ce procédé ainsi qu'aux
systèmes, ensembles, dispositifs, appareils, équipements
et installations pour l'exécution de celui-ci.
Dans des locaux à usage d'ateliers où ont lieu des
processus générateurs de poussières, il est très souvent
nécessaire d'évacuer de grandes quantités d'air chauffé
et, par cela, de grandes quantités d'énergie sont gaspillées
ou perdues et le coût du chauffage est par conséquent
élevé. On peut ici installer soit un échangeur de chaleur
qui chauffe, avec un certain rendement, l'air frais qui doit
être amené dans les locaux, ou bien un filtre pour nettoyer
ou purifier l'air d'évacuation ou vicié jusqu'à un degré
tel que la majeure partie de celui-ci puisse être ramenée
dans les locaux. Cette dernière méthode cependant impose de
grandes exigences à la filtration et nécessite un réglage
relativement compliqué de la quantité de poussière dans l'air
de retour.La première méthode signifie qu'un filtre doit
généralement être installé avant l'échangeur de chaleur pour
empêcher celui-ci d'être obstrué, bouche ou encrasse par
des particules de poussière qui peuvent se trouver dans
l'air évacué.
processus générateurs de poussières, il est très souvent
nécessaire d'évacuer de grandes quantités d'air chauffé
et, par cela, de grandes quantités d'énergie sont gaspillées
ou perdues et le coût du chauffage est par conséquent
élevé. On peut ici installer soit un échangeur de chaleur
qui chauffe, avec un certain rendement, l'air frais qui doit
être amené dans les locaux, ou bien un filtre pour nettoyer
ou purifier l'air d'évacuation ou vicié jusqu'à un degré
tel que la majeure partie de celui-ci puisse être ramenée
dans les locaux. Cette dernière méthode cependant impose de
grandes exigences à la filtration et nécessite un réglage
relativement compliqué de la quantité de poussière dans l'air
de retour.La première méthode signifie qu'un filtre doit
généralement être installé avant l'échangeur de chaleur pour
empêcher celui-ci d'être obstrué, bouche ou encrasse par
des particules de poussière qui peuvent se trouver dans
l'air évacué.
Les deux procédés sont par conséquent relativement
coûteux et compliqués, ce qui signifie que l'utilisation
d'unités de récupération est souvent empêchée. Dans certains
processus opératoires tels que le soudage, certaines
combustions et autres, la quantité de poussière produite
est relativement petite mais toujours si grande qu'elle affecte défavorablement le fonctionnement de l'échangeur de chaleur avec pour résultat un rendement ou une efficacité plus faible et des frais ou charges d'entretien plus élevés, ce qui se produit quand aucun filtre n'est placé avant l'échangeur de chaleur.
coûteux et compliqués, ce qui signifie que l'utilisation
d'unités de récupération est souvent empêchée. Dans certains
processus opératoires tels que le soudage, certaines
combustions et autres, la quantité de poussière produite
est relativement petite mais toujours si grande qu'elle affecte défavorablement le fonctionnement de l'échangeur de chaleur avec pour résultat un rendement ou une efficacité plus faible et des frais ou charges d'entretien plus élevés, ce qui se produit quand aucun filtre n'est placé avant l'échangeur de chaleur.
Le procédé de récupération de chaleur à séparation ou collecte de poussière ou à nettoyage ou épuration de gaz intégré, conforme à l'invention, est du type dans lequel le gaz est alternativement conduit jusqu'à deux unités semblables contenant une masse d'échange de chaleur par regénération et est caractérisé en ce que la masse d'échange thermique de chaque unité est divisée et répartie en une ou plusieurs cassettes qui sont assemblées ou réunies verticaleeentpu latéralement, en ce que le nettoyage ou l'épuration du gaz est réalisé par le fait que les agents polluants ou contaminants sont adsorbés sur ou par la masse d'échange de chaleur par regénération, ou les agents polluants ou contaminants, refroidis par la masse d'échange de chaleur par regénération, sont condensés sur la masse, de sorte que la masse est nettoyée ou purifiée
périodiquement et en ce que les masses d'échange de chaleur par regeneration dans les cassettes sont réalisées respectivement avec des fractions ou proportions de vide progressivement décroissantes et en ce que l'échange de gaz est accompli par un ou plusieurs échangeurs de gaz.
périodiquement et en ce que les masses d'échange de chaleur par regeneration dans les cassettes sont réalisées respectivement avec des fractions ou proportions de vide progressivement décroissantes et en ce que l'échange de gaz est accompli par un ou plusieurs échangeurs de gaz.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la masse échange de chaleur par régénération est faite en une matière fibreuse et filamenteuse.
Selon encore une autre caracteristique de l'invention, les cassettes, contenant la masse d'échange de chaleur par reogénération, sont réalisées de façon à être assemblées ou empilées verticalement ou bien juxtaposées ou assemblées latéralement.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur à gaz précité est réalisé avec quatre ouvertures de valve dont deux sont reliées à un conduit pour l'évacuation du gaz et les deux autres sont reliées à un conduit pour l'amenée ou la fourniture de gaz, les deux premières ouvertures étant réalisées de façon à être ouvertes et fermées par la palette, lame ou plaquette d'une même première valve tandis que les deux autres ouvertures sont réalisées de façon à être ouvertes et fermées par la palette, lame ou plaquette d'une même seconde valve, les première et dernière ouvertures étant réalisées de façon à être fermées au cours d'un cycle tandis que les deuxième et troisième ouvertures sont réalisées de façon à se fermer au cours du cycle suivant.
L'invention est par conséquent constituée par un procédé de récupération de chaleur et de nettoyage ou d'épuration de gaz combinés ainsi que par un dispositif pour l'exécution de celui-ci. La récupération de chaleur est basée sur un échange de chaleur par ce qui signifie que de la chaleur est transmise du gaz au gaz froid par le fait que les gaz chauffent et refroidissent alternativement des masses qui ont la faculté ou l'aptitude à emmagasiner de la chaleur et laissent les gaz pénétrer ces masses sans chute de pression trop élevée.
Le procédé mentionné est antérieurement connu et l'invention concernée sert à le developper en le perfectionnant ou en l'améliorant.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus c 1 airement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 représente une vue de principe du procédé opératoire ou mode de fonctionnement du dispositif ; et
- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie selon le plan de section A-A de la figure 1.
- la figure 1 représente une vue de principe du procédé opératoire ou mode de fonctionnement du dispositif ; et
- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie selon le plan de section A-A de la figure 1.
Sur la figure 1, les unités a et b constituent deux parties ou éléments auxquels du gaz est amené alternativement. Les parties 1, 2 et 3 sont des cassettes contenant une masse d'échange de chaleur par regeneration et les chiffres de référence 4 et 5 désignent deux échangeurs de gaz semblable ; le repère 6 désigne un conduit d'arrivée ou d'amenée de gaz froid non usé ; le chiffre de référence 7 désigne un conduit pour l1évacua- tion de gaz froid usé ; le repère 8 désigne un conduit pour l'évacuation de gaz chaud non usé ; le chiffre de référence 9 désigne un-conduit pour l'arrivée ou l'amenée de gaz chaud usé ; les chiffres de référence 11 et 13 désignent des orifices de vanne, soupape ou valve pour l'évacuation de-gaz chaud non usé ; les repères 12 et 14 désignent respectivement des orifices de valve, vanne ou soupape pour l'arrivee ou l'amenée de gaz chaud usé le chiffre de reférence 15 désigne une palette, lame ou plaquette de vanne pour les orifices de valve 11 et 12 ; le #repère 16 désigne une palettetlame ou plaquette de vanne pour les orifices de valve 13 et 14. Les chiffres de référence 11 à 16 se rapportent à l'échangeur de gaz 5 mais, comme l'échangeur de gaz 4 est le même, seul l'échangeur de gaz 5 sera décrit.
Le processus d'échange de chaleur par - re#énération déjà connu peut être décrit comme suit. A partir du processus, par exemple d'une succion ou aspiration depuis une machine génératrice de poussières, d'un processus de combustion etc, le gaz chaud use est amené anar l'intermédiaire du conduit 9, par exemple à l'unité a à travers lworifice de valve 12. Le gaz traverse la masse d'échange de chaleur par régénération située dans les cassettes 1 à 3 où il cède ou dégage de la chaleur. Le gaz quitte ensuite le dispositif par l'intermédiaire de l'échangeur de gaz 4 et du conduit 7. En même temps, du gaz froid non usé est fourni à l'unité b par I'intermédiaire de- l'échangeur de gaz 4 etXu conduit 6 et absorbe de la chaleur dans la masse d'échange de chaleur par de l'unité b et quitte le dispositif par l'intermédiaire par l'échangeur de gaz 5, de l'orifice-de valve 13 et du conduit 8 pour gaz chaud non usé. Pour l'échangeur de gaz 5, l'échange de gaz a lieu par le fait que la lame de vanne 15 change de position en passant de l'orifice de valve 11 à l'orifice de valve 12 en même temps que la lame de vanne 16 change de position en passant de l'orifice de valve 14 à l'orifice de valve 13. Un processus opératoire correspondant est applicable à l'échangeur de gaz 4.Grâce à cela, la direction d'écoulement du gaz est inversée dans les unités a et b à la fois où la masse d'échange de chaleur par régénération dans l'unité b absorbe de la chaleur tandis que la masse dans l'unitéà cédé ou abandonne de la chaleur.
En réalisant les masses d'échange de chaleur par reç#,enération en une matière fibreuse ou filamentaire avec des bords ou arêtes de fracture effilés ou pointus, telle que par exemple des tournures ou copeaux, un transfert de chaleur et une capacité calorifique favorables sont obtenus. En laissant les particules de poussière, dans d'évacuation, adhérer à la masse, une réduction de la transmission de chaleur à la masse d'origine ou initiale est réalisée mais la capacité calorifique croît par le fait que les particules de poussière sont incluses dans la masse d'échange de chaleur par régénération.
L'effet en est que la capacité de l'échangeur de chaleur ne diminue pas, bien que le gaz soit pollué. Pour
amener les particules à adhérer, il est possible d'introduire une quantité mesurée ou dosée d'air comprime mélangé d'huile dans le conduit de gaz menant à l'échangeur, où la masse d'échange de chaleur par regénération devient collante, gluante ou adhésive et absorbe facilement les particules de poussière. Lors du soudage, le gaz est souvent graisseux et l'addition dosée ou mesurée d'huile est par conséquent inutile. En outre, la masse d'échange de chaleur par xe--neration absorbera les particules de
poussière uniformément dans la masse entière.Pour cette raison, la masse pourl nt-- divisée en un certain nombre d'étages ou de cassettes présentant chacune une densité progressivement réduite. Sur la figure 1, la masse d'échange de chaleur par rNgFneration est divisée en trois masses différentes consistant chacune en une cassett?. respective- ment avec des proportions ou fractions de vide V1,V2 et V3.
amener les particules à adhérer, il est possible d'introduire une quantité mesurée ou dosée d'air comprime mélangé d'huile dans le conduit de gaz menant à l'échangeur, où la masse d'échange de chaleur par regénération devient collante, gluante ou adhésive et absorbe facilement les particules de poussière. Lors du soudage, le gaz est souvent graisseux et l'addition dosée ou mesurée d'huile est par conséquent inutile. En outre, la masse d'échange de chaleur par xe--neration absorbera les particules de
poussière uniformément dans la masse entière.Pour cette raison, la masse pourl nt-- divisée en un certain nombre d'étages ou de cassettes présentant chacune une densité progressivement réduite. Sur la figure 1, la masse d'échange de chaleur par rNgFneration est divisée en trois masses différentes consistant chacune en une cassett?. respective- ment avec des proportions ou fractions de vide V1,V2 et V3.
Les cassettes sont construites de façon qu'elles puissent être empilées verticalement ou latéralement, ce qui les rend facile à échanger ou à remplacer. En choisissant les proportions ou fractions de vide de façon à avoir V1)sV2 > il il est possible de faire adhérer la poussière et d'autres agents contaminantsou polluants à la masse d'échange de chaleur par réaénération, de façon qu'une distribution régulière ou répartition uniforme soit réalisée dans toutes les cassettes et par conséquent une chute de pression égale soit obtenue. Autrement, il en résulterait une obstruction ou un colmatage ou encrassement, par accumulation, de la cassette 1 et le dispositif devrait par conséquent être mis hors service après une courte période de temps.
Deux exemple de cela sont indiqués
10) Pendant l'évacuation de la fumée de soudage et spécialement lorsque la quantité de poussière est si élevée qu'il est difficile de réaliser économiquement une récupération de chaleur. Dans le dispositif décrit, la masse d'échange de chaleur par régénération est réalisée de façon à absorber de la poussière et à servir aussi de collecteur de poussière ou dépoussiéreur. En cas de besoin, les cassettes peuvent être enlevées ou démontées et nettoyées.
10) Pendant l'évacuation de la fumée de soudage et spécialement lorsque la quantité de poussière est si élevée qu'il est difficile de réaliser économiquement une récupération de chaleur. Dans le dispositif décrit, la masse d'échange de chaleur par régénération est réalisée de façon à absorber de la poussière et à servir aussi de collecteur de poussière ou dépoussiéreur. En cas de besoin, les cassettes peuvent être enlevées ou démontées et nettoyées.
20) Lors de la combustion de combustible à base de bois , des hydrocarbures polyaromatiques. Ceux-ci, lorsqu'ils sont gazeux, sont difficiles à éliminer par des
procédés classiques de filtration . En refroidissant les hydrocarbures, ils se condensent sur la masse d'échange de chaleur par regeneration sur laquelle une couche uniforme d'agents polluants ou contaminants se forme sur la masse. Comme dans le premier exemple précité, elle peut être enlevée et nettoyée si cela est nécessaire.
procédés classiques de filtration . En refroidissant les hydrocarbures, ils se condensent sur la masse d'échange de chaleur par regeneration sur laquelle une couche uniforme d'agents polluants ou contaminants se forme sur la masse. Comme dans le premier exemple précité, elle peut être enlevée et nettoyée si cela est nécessaire.
L'échangeur de gaz 5 contient quatre orifices de valve 11, 12, 13 et 14. Les orifices de valve 11 et 13 sont reliés au conduit 8 pour l'évacuation du gaz et les orifices 12 et 14 sont reliés au conduit 9 pour l'arrivée ou la fourniture de gaz. Les orifices 11 et 12 sont ouverts et fermés par le même volet de vanne 15 et les orifices 13 et 14 sont ouverts et fermés par le même volet de vanne 16. Les volets de vanne ferment les orifices 11 et 14 au cours d'un cycle et les orifices 12 et 13 au cours du cycle suivant. il en résulte ce qui suit par la même direction d'écoulement dans les conduits 8 et 9.
un sens d'écoulement de gaz inversé est réalisé dans les cassettes 1, 2 et 3 lorsque les volets de vanne 15 et 16 changent de position. L'échangeur de gaz 4 fonctionne de la même manière.
L'invention n'est evidemment pas limitée à la structure décrite ci-dessus mais peut être modifiée dans les limites de l'idée de principe de l'invention.
Claims (4)
1. Procédé de récupération de chaleur à séparation ou collecte de poussière ou à nettoyage ou épuration de gaz intégré, du type dans lequel du gaz est alternativement amené à deux unités semblables (a) et (b) contenant respectivement une masse d'échange de chaleur par régénération, caractérisé en ce que la masse d'échange de chaleur de chaque unité ( a,b) est divisée et répartie dans une ou plusieurs cassettes (1, 2, 3) qui sont empilées outassemblees verticalement ou bien juxtaposées ou assemblées latéralement, en ce que le nettoyage ou l'épuration du gaz est réalisé par le fait que des agents contaminants ou polluants sont adsorbés sur ou par la masse d'échange de chaleur par régénération, ou bien les agents polluants ou contaminants, refroidis par la masse d'échange de chaleur par régénération, sont condensés sur ladite masse de sorte que ladite masse est nettoyée périodiquement et en ce que les masses d'échange de chaleur par régénération, dans lesdites cassettes (1, 2,3), sont réalisées respectivement avec des proportions ou fractions de vide (V1, V2, V3) progressivement décroissantes et en ce que l'échange degaz est#exécuté par un échangeur de gaz (5) ou par des échangeurs de gaz (4) et (5).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse d'échange de chaleur par régénération précitée est faite en une matière fibreuse et filamentaire.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les cassettes précitées (1, 2,3), contenant la masse d'échange de chaleur par sont réalisées de façon à être assemblées ou empilées verticalement ou assemblées ou juxtaposées latéralement.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de gaz (4) ou (5) est réalisé avec quatre orifices de valve (11,12, 13,14) dont deux orifices (11,13) sont reliés à un conduit (8) pour l'évacuation du gaz et les deux autres orifices (12, 14) sont reliés à un conduit (9) pour l'arrivée ou l'amenée de gaz, les deux premiers orifices (11, 12) étant réalisés de façon à être ouverts et fermés par le volet (15) d'une même vanne tandis que les deux autres orifices (13, 14) sont réalisés de façon à être ouverts et fermés par le volet (16) d'une même autre vanne, les premier et dernier orifices (11, 14) étant réalisés de façon à se fermer au cours d'un cycle tandis que les second et troisième orifices (12, 13) sont conçus pour se fermer au cours du cycle suivant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311873A FR2549590B1 (fr) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Procede de recuperation de chaleur avec separation de poussiere integree |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311873A FR2549590B1 (fr) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Procede de recuperation de chaleur avec separation de poussiere integree |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2549590A1 true FR2549590A1 (fr) | 1985-01-25 |
| FR2549590B1 FR2549590B1 (fr) | 1985-11-29 |
Family
ID=9290904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8311873A Expired FR2549590B1 (fr) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Procede de recuperation de chaleur avec separation de poussiere integree |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2549590B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2424922A1 (es) * | 2013-06-18 | 2013-10-09 | Francesc Martínez-Val Piera | Recuperador de energía térmica mediante pareja de acumuladores de calor trabajando en contrafase, y procedimiento de uso. |
| CN108273362A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 葛成侠 | 一种焊接烟气净化仪器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1543909A (en) * | 1924-02-15 | 1925-06-30 | Dyrssen Waldemar | Apparatus for heating air and gases |
| FR2265440A1 (en) * | 1974-03-26 | 1975-10-24 | Blondel Rene | Active carbon filter for air purificn. - can be taken to pieces and carbon thickness can be altered |
| FR2302127A1 (fr) * | 1975-02-28 | 1976-09-24 | Ameg Verfahrens Umweltschutz T | Procede et installation pour la separation des solvants dans un flux d'air |
| US4359328A (en) * | 1980-04-02 | 1982-11-16 | Union Carbide Corporation | Inverted pressure swing adsorption process |
-
1983
- 1983-07-18 FR FR8311873A patent/FR2549590B1/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1543909A (en) * | 1924-02-15 | 1925-06-30 | Dyrssen Waldemar | Apparatus for heating air and gases |
| FR2265440A1 (en) * | 1974-03-26 | 1975-10-24 | Blondel Rene | Active carbon filter for air purificn. - can be taken to pieces and carbon thickness can be altered |
| FR2302127A1 (fr) * | 1975-02-28 | 1976-09-24 | Ameg Verfahrens Umweltschutz T | Procede et installation pour la separation des solvants dans un flux d'air |
| US4359328A (en) * | 1980-04-02 | 1982-11-16 | Union Carbide Corporation | Inverted pressure swing adsorption process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2424922A1 (es) * | 2013-06-18 | 2013-10-09 | Francesc Martínez-Val Piera | Recuperador de energía térmica mediante pareja de acumuladores de calor trabajando en contrafase, y procedimiento de uso. |
| CN108273362A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 葛成侠 | 一种焊接烟气净化仪器 |
| CN108273362B (zh) * | 2018-02-11 | 2020-04-07 | 无锡市华星东方电力环保科技有限公司 | 一种焊接烟气净化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2549590B1 (fr) | 1985-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2712643C (fr) | Procede de combustion de combustibles carbones avec filtration des fumees de combustion avant compression | |
| US20100083662A1 (en) | Method and apparatus for the utilization of waste heat from gaseous heat sources carrying substantial quantities of dust | |
| EP0214883B1 (fr) | Chaudière à condensation à panache attenué | |
| FR2549590A1 (fr) | Procede de recuperation de chaleur avec separation de poussiere integree | |
| EP0195703B1 (fr) | Installation pour travaux hors poussière, notamment pour la fabrication et le contrôle de composants électroniques,et son procédé de mise en oeuvre | |
| RU2395037C2 (ru) | Регенеративный теплообменник | |
| CN210993515U (zh) | 一种余热回收型烟气除尘装置 | |
| FR2753392A1 (fr) | Procede et dispositif d'elimination des poussieres d'un flux gazeux et en particulier des particules submicroniques | |
| JPH10110935A (ja) | 回転再生式熱交換器による排煙処理装置 | |
| JPS58205025A (ja) | 高温ガス熱回収装置 | |
| CN105377400B (zh) | 消除高温污染气体中的污染物质的能源应用型消除灰尘处理系统及其利用的惯性冲突型能源回收及消除灰尘装置 | |
| EP2668457A1 (fr) | Procede de traitement thermique du bois avec des gaz deshydrates et depoussieres | |
| CN217939547U (zh) | 一种用于低温裂解炉的烟气处理装置 | |
| CN219481954U (zh) | 一种石墨化炉用烟气回收装置 | |
| JPH1077824A (ja) | ディーゼルエンジンのベンチテスト用排ガス処理装置 | |
| CN217940482U (zh) | 一种多种污染物高效脱除装置 | |
| JPH09229577A (ja) | 回転再生式熱交換器 | |
| FR3047298B1 (fr) | Dispositif de recirculation de gaz | |
| CN218507729U (zh) | 一种可燃气净化装置 | |
| CN220860993U (zh) | 一种空气循环净化装置的集尘结构 | |
| CN209363279U (zh) | 一种高温混合干气驱污装置 | |
| CN211302416U (zh) | 一种大气污染治理用烟气余热回收器 | |
| EP1530697B1 (fr) | Procédé et dispositif de séparation ou de purification d'un fluide | |
| JP2808098B2 (ja) | 煙突．煙道系内の煤じん除去回収装置 | |
| JPH04143286A (ja) | 真空処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |