CN220860993U - 一种空气循环净化装置的集尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气循环净化装置的集尘结构，属于空气净化领域，为了解决集尘结构通常对颗粒物的捕捉有一定的粒径范围限制，过小或过大的颗粒物可能无法有效被集尘结构捕集，从而降低集尘效率的问题；本申请通过不同管道对水进行抽放，利于控制纯净水的纯度，此集尘结构采用多层过滤网或过滤材料，每层过滤网具有不同的孔径大小，较大孔径的过滤网用于捕捉较大的颗粒物，而较小孔径的过滤网则用于捕捉较小的颗粒物；本申请通过利用第一路径槽、第二路径槽以及第三路径槽的宽径改变，将三组过滤拦截件和匹配贴合端板再逐一垒放，完成组装，以保持持续使用的洁净度。

Description

一种空气循环净化装置的集尘结构

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，更具体的说，涉及一种空气循环净化装置的集尘结构。

背景技术

用于空气循环净化的集尘结构是指用于收集和过滤空气中的颗粒物和污染物的组成部分，它可以将空气中的固体颗粒物通过合适的方式进行捕捉和固定，以达到净化空气的目的，主要包括以下几个要素：进气口、集尘室、过滤器以及出风口，集尘结构的设计和优化对于空气循环净化装置的性能和效果具有重要影响，合理的结构设计可以提高颗粒物捕捉率、降低能耗以及便于维护和清理，然而集尘结构的过滤孔径通常设计为一定范围内，以捕捉特定粒径的颗粒物，对于过小的颗粒物，它们的尺寸可能小于过滤孔径，从而容易穿过集尘结构而逃逸，无法被有效捕捉和分离；对于过大的颗粒物，它们的尺寸可能超出了集尘结构过滤孔径的能力，导致颗粒物在集尘结构中无法通过并堵塞了过滤媒介或过滤网，集尘结构通常对颗粒物的捕捉有一定的粒径范围限制，过小或过大的颗粒物可能无法有效被集尘结构捕集，从而降低集尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种空气循环净化装置的集尘结构，以解决集尘结构通常对颗粒物的捕捉有一定的粒径范围限制，过小或过大的颗粒物可能无法有效被集尘结构捕集，从而降低集尘效率的不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种空气循环净化装置的集尘结构，包括主机箱以及设置在主机箱上表面的延伸排气屋顶，所述主机箱的一侧立面安装有进气通道，进气通道的下端设置有颗粒捕捉组件，主机箱的相邻侧立面安装有注水端台，主机箱的内部开设有容纳腔室，容纳腔室用于容纳纯净水，容纳腔室一侧的上端开设有出气腔道，容纳腔室另一侧的上端开设有进气腔道，颗粒捕捉组件与进气腔道相对应，主机箱的侧立面开设有匹配槽面，匹配槽面与颗粒捕捉组件相匹配，匹配槽面的内侧面安装有密封环；

所述延伸排气屋顶的内部设置有第一传送弯管，第一传送弯管的一端与出气腔道的内部相对应，第一传送弯管的另一端安装有出气口，出气口位于延伸排气屋顶的一端侧立面，用于排出净化后的空气；

所述进气通道包括设置在进气腔道上端的第二传送弯管以及安装在第二传送弯管一端的进气口，进气口通过第二传送弯管与进气腔道的内部相对应，用于吸入待净化的空气。

优选的，所述注水端台的内部设置有进水管，进水管的内端安装有出水斜口端，进水管的外端设置有密封端头。

优选的，所述进水管的下端设置有抽水弯管，抽水弯管的外端安装有抽水口，抽水口位于注水端台的斜面位置，抽水弯管的内端伸入容纳腔室内部的纯净水中。

优选的，所述颗粒捕捉组件包括与匹配槽面相匹配的密封背板以及开设在密封背板内侧表面的通入滑槽，通入滑槽的内部开设有限位升降槽。

优选的，所述密封背板的内壁面设置有匹配贴合端板，匹配贴合端板设置有三组，三组匹配贴合端板上下分布，且三组匹配贴合端板下表面的中央均安装有过滤拦截件，过滤拦截件设置有三组，三组过滤拦截件的尺寸类型自上而下扩大，且三组过滤拦截件相互重叠，三组过滤拦截件表面密度逐渐减少。

优选的，所述限位升降槽包括开设在密封背板上端表面的第一路径槽以及开设在第一路径槽下端的第二路径槽，第二路径槽的下端开设有第三路径槽，第一路径槽、第二路径槽以及第三路径槽自上而下的宽径逐级递减。

优选的，所述匹配贴合端板的一侧表面均安装有T形限位块，三组T形限位块的宽径分别与第一路径槽、第二路径槽以及第三路径槽相对应。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种空气循环净化装置的集尘结构，通过不同管道对水进行抽放，利于控制纯净水的纯度，此集尘结构采用多层过滤网或过滤材料，每层过滤网具有不同的孔径大小，较大孔径的过滤网用于捕捉较大的颗粒物，而较小孔径的过滤网则用于捕捉较小的颗粒物，通过不同层次的过滤，可实现对不同粒径颗粒物的有效捕捉和分离，从而提升捕捉效率以及净化力度。

2、本实用新型的一种空气循环净化装置的集尘结构，当过滤拦截件所收集的颗粒物饱和后，将颗粒捕捉组件整体从主机箱的侧表面拆卸下来，再利用限位升降槽和通入滑槽的限位槽，将过滤拦截件和匹配贴合端板逐一提抽出，待清理完成后，再按顺序放置，利用第一路径槽、第二路径槽以及第三路径槽的宽径改变，将三组过滤拦截件和匹配贴合端板再逐一垒放，完成组装，以保持持续使用的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部平面示意图；

图3为本实用新型的颗粒捕捉组件结构示意图；

图4为本实用新型的限位升降槽内部平面示意图。

图中：1、主机箱；11、容纳腔室；12、出气腔道；13、进气腔道；14、匹配槽面；15、密封环；2、延伸排气屋顶；21、第一传送弯管；22、出气口；3、进气通道；31、第二传送弯管；32、进气口；4、颗粒捕捉组件；41、密封背板；42、限位升降槽；421、第一路径槽；422、第二路径槽；423、第三路径槽；43、通入滑槽；44、匹配贴合端板；45、过滤拦截件；5、注水端台；51、进水管；52、出水斜口端；53、抽水弯管；54、抽水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种空气循环净化装置的集尘结构，包括主机箱1以及设置在主机箱1上表面的延伸排气屋顶2，主机箱1的一侧立面安装有进气通道3，进气通道3的下端设置有颗粒捕捉组件4，主机箱1的相邻侧立面安装有注水端台5，主机箱1的内部开设有容纳腔室11，容纳腔室11用于容纳纯净水，容纳腔室11一侧的上端开设有出气腔道12，容纳腔室11另一侧的上端开设有进气腔道13，颗粒捕捉组件4与进气腔道13相对应，主机箱1的侧立面开设有匹配槽面14，匹配槽面14与颗粒捕捉组件4相匹配，匹配槽面14的内侧面安装有密封环15，延伸排气屋顶2的内部设置有第一传送弯管21，第一传送弯管21的一端与出气腔道12的内部相对应，第一传送弯管21的另一端安装有出气口22，出气口22位于延伸排气屋顶2的一端侧立面，用于排出净化后的空气，进气通道3包括设置在进气腔道13上端的第二传送弯管31以及安装在第二传送弯管31一端的进气口32，进气口32通过第二传送弯管31与进气腔道13的内部相对应，用于吸入待净化的空气。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-4，注水端台5的内部设置有进水管51，进水管51的内端安装有出水斜口端52，进水管51的外端设置有密封端头，进水管51的下端设置有抽水弯管53，抽水弯管53的外端安装有抽水口54，抽水口54位于注水端台5的斜面位置，抽水弯管53的内端伸入容纳腔室11内部的纯净水中，颗粒捕捉组件4包括与匹配槽面14相匹配的密封背板41以及开设在密封背板41内侧表面的通入滑槽43，通入滑槽43的内部开设有限位升降槽42。

密封背板41的内壁面设置有匹配贴合端板44，匹配贴合端板44设置有三组，三组匹配贴合端板44上下分布，且三组匹配贴合端板44下表面的中央均安装有过滤拦截件45，过滤拦截件45设置有三组，三组过滤拦截件45的尺寸类型自上而下扩大，且三组过滤拦截件45相互重叠，三组过滤拦截件45表面密度逐渐减少，限位升降槽42包括开设在密封背板41上端表面的第一路径槽421以及开设在第一路径槽421下端的第二路径槽422，第二路径槽422的下端开设有第三路径槽423，第一路径槽421、第二路径槽422以及第三路径槽423自上而下的宽径逐级递减。

匹配贴合端板44的一侧表面均安装有T形限位块，三组T形限位块的宽径分别与第一路径槽421、第二路径槽422以及第三路径槽423相对应。

本实施例中，利用集尘装置的吸风设备，将待净化的空气顺着进气通道3进入第二传送弯管31内侧，空气自然进入进气腔道13的内部，依次与三组匹配贴合端板44进行对接，三组过滤拦截件45的捕捉密度逐渐减小，对于较大颗粒，被第一组过滤拦截件45进行颗粒拦截，对于较小的颗粒物，依次穿过前两个过滤拦截件45，被最后一组过滤拦截件45进行颗粒拦截，所拦截的颗粒留于过滤拦截件45的内底面，被拦截颗粒物的空气进入容纳腔室11的纯净水内部，再自然进入出气腔道12的腔内，净化后的空气顺着第一传送弯管21和出气口22循环流入室内，通过抽水弯管53和抽水口54定期将容纳腔室11内部的水抽出，通过进水管51和出水斜口端52添加纯净水，通过不同管道对水进行抽放，利于控制纯净水的纯度，此集尘结构采用多层过滤网或过滤材料，每层过滤网具有不同的孔径大小，较大孔径的过滤网用于捕捉较大的颗粒物，而较小孔径的过滤网则用于捕捉较小的颗粒物，通过不同层次的过滤，可实现对不同粒径颗粒物的有效捕捉和分离，从而提升捕捉效率以及净化力度，当过滤拦截件45所收集的颗粒物饱和后，将颗粒捕捉组件4整体从主机箱1的侧表面拆卸下来，再利用限位升降槽42和通入滑槽43的限位槽，将过滤拦截件45和匹配贴合端板44逐一提抽出，待清理完成后，再按顺序放置，利用第一路径槽421、第二路径槽422以及第三路径槽423的宽径改变，将三组过滤拦截件45和匹配贴合端板44再逐一垒放，完成组装，以保持持续使用的洁净度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空气循环净化装置的集尘结构，包括主机箱(1)以及设置在主机箱(1)上表面的延伸排气屋顶(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的一侧立面安装有进气通道(3)，进气通道(3)的下端设置有颗粒捕捉组件(4)，主机箱(1)的相邻侧立面安装有注水端台(5)，主机箱(1)的内部开设有容纳腔室(11)，容纳腔室(11)用于容纳纯净水，容纳腔室(11)一侧的上端开设有出气腔道(12)，容纳腔室(11)另一侧的上端开设有进气腔道(13)，颗粒捕捉组件(4)与进气腔道(13)相对应，主机箱(1)的侧立面开设有匹配槽面(14)，匹配槽面(14)与颗粒捕捉组件(4)相匹配，匹配槽面(14)的内侧面安装有密封环(15)；

所述延伸排气屋顶(2)的内部设置有第一传送弯管(21)，第一传送弯管(21)的一端与出气腔道(12)的内部相对应，第一传送弯管(21)的另一端安装有出气口(22)，出气口(22)位于延伸排气屋顶(2)的一端侧立面，用于排出净化后的空气；

所述进气通道(3)包括设置在进气腔道(13)上端的第二传送弯管(31)以及安装在第二传送弯管(31)一端的进气口(32)，进气口(32)通过第二传送弯管(31)与进气腔道(13)的内部相对应，用于吸入待净化的空气。

2.根据权利要求1所述的一种空气循环净化装置的集尘结构，其特征在于：所述注水端台(5)的内部设置有进水管(51)，进水管(51)的内端安装有出水斜口端(52)，进水管(51)的外端设置有密封端头。

3.根据权利要求2所述的一种空气循环净化装置的集尘结构，其特征在于：所述进水管(51)的下端设置有抽水弯管(53)，抽水弯管(53)的外端安装有抽水口(54)，抽水口(54)位于注水端台(5)的斜面位置，抽水弯管(53)的内端伸入容纳腔室(11)内部的纯净水中。

4.根据权利要求1所述的一种空气循环净化装置的集尘结构，其特征在于：所述颗粒捕捉组件(4)包括与匹配槽面(14)相匹配的密封背板(41)以及开设在密封背板(41)内侧表面的通入滑槽(43)，通入滑槽(43)的内部开设有限位升降槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种空气循环净化装置的集尘结构，其特征在于：所述密封背板(41)的内壁面设置有匹配贴合端板(44)，匹配贴合端板(44)设置有三组，三组匹配贴合端板(44)上下分布，且三组匹配贴合端板(44)下表面的中央均安装有过滤拦截件(45)，过滤拦截件(45)设置有三组，三组过滤拦截件(45)的尺寸类型自上而下扩大，且三组过滤拦截件(45)相互重叠，三组过滤拦截件(45)表面密度逐渐减少。

6.根据权利要求5所述的一种空气循环净化装置的集尘结构，其特征在于：所述限位升降槽(42)包括开设在密封背板(41)上端表面的第一路径槽(421)以及开设在第一路径槽(421)下端的第二路径槽(422)，第二路径槽(422)的下端开设有第三路径槽(423)，第一路径槽(421)、第二路径槽(422)以及第三路径槽(423)自上而下的宽径逐级递减。

7.根据权利要求6所述的一种空气循环净化装置的集尘结构，其特征在于：所述匹配贴合端板(44)的一侧表面均安装有T形限位块，三组T形限位块的宽径分别与第一路径槽(421)、第二路径槽(422)以及第三路径槽(423)相对应。