CN210993515U - 一种余热回收型烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种余热回收型烟气除尘装置，包括除尘箱，除尘箱内顶壁中部固定有隔板，隔板的下部与除尘箱内底壁之间留有间隙，隔板将除尘箱的内部分为左腔室、右腔室和下腔室。本实用新型在使用时，高温烟气首先从螺旋换热管通过，烟气中的热量传递给螺旋换热管中的换热介质，回收了热量，烟气经过第一网孔板时，较大颗粒的物质被拦下并从第二排污口排出，烟尘进入右腔室后，转轴转动，将储水槽内的水从排水孔甩出，在右腔室上部形成水帘，水帘阻挡烟尘上升，折流板和第二网孔板配合保证烟尘较彻底的被除去，吸附棉层和活性炭吸附层可进一步吸附烟气中的有害物质，防止污染大气。

Description

一种余热回收型烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种余热回收型烟气除尘装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大。烟气通常温度比较高，现有技术中有直接对烟气除尘处理的，这样做一方面会破坏除尘设备的寿命，另一方面浪费了热量，而且含热量较高的气体直接排入空气中会造成热污染，有待改进。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种余热回收型烟气除尘装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种余热回收型烟气除尘装置，包括除尘箱，除尘箱内顶壁中部固定有隔板，隔板的下部与除尘箱内底壁之间留有间隙，隔板将除尘箱的内部分为左腔室、右腔室和下腔室，左腔室的除尘箱侧壁顶部设有烟气入口，左腔室内设有螺旋换热管，螺旋换热管的两端分别为换热管入口和换热管出口，换热管入口和换热管出口均穿出除尘箱的侧壁，螺旋换热管的下方设有倾斜的第一网孔板，第一网孔板靠近除尘箱侧壁的一侧较低，第一网孔板较低一侧上方的除尘箱侧壁上开设有第二排污口，下腔室内设有倾斜的导污板，导污板较低一侧的除尘箱侧壁上开通有第一排污口，导污板与隔板的下部之间留有间隙，右腔室内由下至上设有若干个倾斜的折流板，折流板较低一侧与除尘箱内侧壁之间留有间隙且间隙内固定设有第二网孔板，相邻的折流板倾斜方向相反，所述折流板上方设有储水槽，储水槽的侧壁上设有若干个排水孔，储水槽的上部连有转轴，转轴内部为中空结构且与储水槽内部相连通，所述转轴的顶部转动穿出除尘箱的顶壁，除尘箱的顶壁上设有电机，电机的输出轴与转轴之间通过皮带传动连接，所述转轴顶部连通有进水管，进水管上设有水泵且末端与外界水源相连，储水槽的上方设有活性炭吸附层和吸附棉层，右腔室顶壁上开设有烟气出口，烟气出口上设有引风机。

第一网孔板下部设有第一振动电机。

导污板下部设有第二振动电机。

导污板靠近左腔室的一侧较低。

转轴与除尘箱箱壁相交部分设有密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，高温烟气首先从螺旋换热管通过，烟气中的热量传递给螺旋换热管中的换热介质，回收了热量，烟气经过第一网孔板时，较大颗粒的物质被拦下并从第二排污口排出，烟尘进入右腔室后，转轴转动，将储水槽内的水从排水孔甩出，在右腔室上部形成水帘，水帘阻挡烟尘上升，折流板和第二网孔板配合保证烟尘较彻底的被除去，吸附棉层和活性炭吸附层可进一步吸附烟气中的有害物质，防止污染大气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-除尘箱；2-导污板；3-第一排污口；4-第二排污口；5-第一网孔板；6-第一振动电机；7-换热管出口；8-螺旋换热管；9-烟气入口；10-换热管入口；11-隔板；12-电机；13-转轴；14-进水管；15-水泵；16-烟气出口；17-引风机；18-吸附棉层；19-活性炭吸附层；20-储水槽；21-折流板；22-第二网孔板；23-第二振动电机；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种余热回收型烟气除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1内顶壁中部固定有隔板11，隔板11的下部与除尘箱1内底壁之间留有间隙，隔板11将除尘箱1的内部分为左腔室、右腔室和下腔室，左腔室的除尘箱1侧壁顶部设有烟气入口9，左腔室内设有螺旋换热管8，螺旋换热管8的两端分别为换热管入口10和换热管出口7，换热管入口10和换热管出口7均穿出除尘箱1的侧壁，螺旋换热管8的下方设有倾斜的第一网孔板5，第一网孔板5靠近除尘箱1侧壁的一侧较低，第一网孔板5较低一侧上方的除尘箱1侧壁上开设有第二排污口4，下腔室内设有倾斜的导污板2，导污板2较低一侧的除尘箱1侧壁上开通有第一排污口3，导污板2与隔板11的下部之间留有间隙，右腔室内由下至上设有若干个倾斜的折流板21，折流板21较低一侧与除尘箱1内侧壁之间留有间隙且间隙内固定设有第二网孔板22，相邻的折流板21倾斜方向相反，所述折流板21上方设有储水槽20，储水槽20的侧壁上设有若干个排水孔，储水槽20的上部连有转轴13，转轴13内部为中空结构且与储水槽20内部相连通，所述转轴13的顶部转动穿出除尘箱1的顶壁，除尘箱1的顶壁上设有电机12，电机12的输出轴与转轴13之间通过皮带传动连接，所述转轴13顶部连通有进水管14，进水管14上设有水泵15且末端与外界水源相连，储水槽20的上方设有活性炭吸附层19和吸附棉层18，右腔室顶壁上开设有烟气出口16，烟气出口16上设有引风机17。

第一网孔板5下部设有第一振动电机6。

导污板2下部设有第二振动电机23。

导污板2靠近左腔室的一侧较低。

转轴13与除尘箱1箱壁相交部分设有密封橡胶圈。

本实用新型在使用时，高温烟气首先从螺旋换热管8通过，烟气中的热量传递给螺旋换热管8中的换热介质，回收了热量，烟气经过第一网孔板5时，较大颗粒的物质被拦下并从第二排污口4排出，烟尘进入右腔室后，转轴13转动，将储水槽20内的水从排水孔甩出，在右腔室上部形成水帘，水帘阻挡烟尘上升，折流板21和第二网孔板22配合保证烟尘较彻底的被除去，吸附棉层18和活性炭吸附层19可进一步吸附烟气中的有害物质，防止污染大气。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种余热回收型烟气除尘装置，其特征在于，包括除尘箱(1)，除尘箱(1)内顶壁中部固定有隔板(11)，隔板(11)的下部与除尘箱(1)内底壁之间留有间隙，隔板(11)将除尘箱(1)的内部分为左腔室、右腔室和下腔室，左腔室的除尘箱(1)侧壁顶部设有烟气入口(9)，左腔室内设有螺旋换热管(8)，螺旋换热管(8)的两端分别为换热管入口(10)和换热管出口(7)，换热管入口(10)和换热管出口(7)均穿出除尘箱(1)的侧壁，螺旋换热管(8)的下方设有倾斜的第一网孔板(5)，第一网孔板(5)靠近除尘箱(1)侧壁的一侧较低，第一网孔板(5)较低一侧上方的除尘箱(1)侧壁上开设有第二排污口(4)，下腔室内设有倾斜的导污板(2)，导污板(2)较低一侧的除尘箱(1)侧壁上开通有第一排污口(3)，导污板(2)与隔板(11)的下部之间留有间隙，右腔室内由下至上设有若干个倾斜的折流板(21)，折流板(21)较低一侧与除尘箱(1)内侧壁之间留有间隙且间隙内固定设有第二网孔板(22)，相邻的折流板(21)倾斜方向相反，所述折流板(21)上方设有储水槽(20)，储水槽(20)的侧壁上设有若干个排水孔，储水槽(20)的上部连有转轴(13)，转轴(13)内部为中空结构且与储水槽(20)内部相连通，所述转轴(13)的顶部转动穿出除尘箱(1)的顶壁，除尘箱(1)的顶壁上设有电机(12)，电机(12)的输出轴与转轴(13)之间通过皮带传动连接，所述转轴(13)顶部连通有进水管(14)，进水管(14)上设有水泵(15)且末端与外界水源相连，储水槽(20)的上方设有活性炭吸附层(19)和吸附棉层(18)，右腔室顶壁上开设有烟气出口(16)，烟气出口(16)上设有引风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气除尘装置，其特征在于，第一网孔板(5)下部设有第一振动电机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气除尘装置，其特征在于，导污板(2)下部设有第二振动电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气除尘装置，其特征在于，导污板(2)靠近左腔室的一侧较低。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收型烟气除尘装置，其特征在于，转轴(13)与除尘箱(1)箱壁相交部分设有密封橡胶圈。

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