FR2545286A1 - Connecteur et methode employee pour sa fabrication - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN CONNECTEUR ET LA METHODE EMPLOYEE POUR SA FABRICATION. LES ELEMENTS DE CONTACT, DISPOSES EN RANGEES DANS LE CORPS EN PLASTIQUE DU CONNECTEUR, SONT OBTENUS PAR FLEXION DE LAMELLES DE TOLE 10, DE MANIERE A CE QUE LEUR PARTIE 10 PRESENTE UN PLAN DE SYMETRIE Z-Z PARALLELE AU SENS LONGITUDINAL DU RUBAN, A PARTIR DUQUEL ILS SONT DECOUPES. LES ARETES DE FLEXION 10S, PLIEES SOUS UN ANGLE DE 90, SONT PARALLELES AU PLAN Z-Z. CETTE CONFIGURATION PERMET UNE FIXATION PAR EMBOITEMENT, AMELIORANT LE CONTACT, DES BRANCHES ELASTIQUES 10D AU MOYEN DES BRANCHES DE POSITIONNEMENT 10B RELATIVEMENT LONGUES, AINSI QU'UNE INTRODUCTION SIMULTANEE DES ELEMENTS DE CONTACT COMBINES DANS LE CORPS EN PLASTIQUE, AVEC DES DISTANCES RESPECTIVES CONFORMES AUX NORMES.
Description
Connecteur et méthode employée pour sa fabrication.
La présente invention concerne un connecteur (réglette à ressorts ou à couteaux) pour le couplage d'un appareil de commande -électronique avec une machine de travail, comportant un corps en plastique et des éléments de contact prévus, sur une rangée au moins, dans des évidements de ce dernier, découpés dans un ruban de tôle (ruban à lamelles) et formés de manière à ce qu'une traverse, pratiquement per pendiculaire au sens de connexion et ver-ticale à un plan de symétrie, se prolonge, par l'intermédiaire d'aretes de flexion parallèles à ce dernier plan et perpendiculaires au sens d'enfichage, par deux branches de positionnement orthogonales à cette même traverse et dont les extrémités libres sont munies de contacts (à ressorts ou en couteau), un contact de jonction enfichable dans le sens opposé étant prévu sur la traverse de chaque élément.
Il faut entendre par "module", dans le sens du préambule de la revendication 10, la distance séparant les centres de deux évidements d'une rangée dans le corps en plastique.
Sur un connecteur de çe type, conforme au préambule de la revendication 1 (DE-OS 27 47 264), les contacts de jonction sont représentés par des douilles. Pour relier le connecteur à un circuit imprimé, une réglette à broches doit etre connectée aux deux éléments précités. Les arêtes de flexion des éléments de contact sont parallèles au plan de symétrie, donc au sens longitudinal du ruban à lamelles. L'écarternent de ces dernières correspond au "module". Les éléments sont séparés du ruban à l'aide d'un automate, puis insérés indi- viduellement dans les évidements du corps en plastique, prévus sur une seule rangée.L'utilisation du connecteur n'est toutefois pas facilitée par la disposition des couteaux à l'intérieur du corps en plastique, dans lequel il faut enfiler les conducteurs de câble à mettre en contact. Pour établir ce dernier, les couteaux doivent par ailleurs subir une forte déformation sur les surfaces obliques de ce meme corps, ce qui nécessite une pression axiale accrue.
Sur un autre connecteur de ce type (DE-OS 27 36 244), les déments sont réalisés et disposés sur deux rangées parallè- les dans le corps en plastique de manière à obtenir, dans les limites du module, deux possibilités de contact sur la longueur do connecteur. Chaque élément ne présentant qu'un seul couteau, le contact est toutefois moins sûr.
Sur un dernier élément de ce type doté de deux paires de couteaux, le rebord longitudinal d'une broche est soudé sur une traverse, parallèle au sens d'enfichage de l'élément. Les are tes de flexion de ce dernier sont également parallèles au sens de connexion. Si ce type de configuration et de montage présente des conditions spatiales particulièrement fa- vorables à une soudure, il n'autorise toutefois pas la combinaison des différents composants d'un système modulaire, broches, éléments de contact à ressorts et en couteau.
La présente invention vise à perfectionner un connecteur du type précédemment décrit, de manière à ce qu'il réponde, dans le cas d'une réglette à couteaux, aux exigences les plus élevées en matière de charge axiale et assure, dans le cas d'une réglette à ressorts, une qualité de contact surfi- sante, meme pour des intensités de courant minimales, les conditions préalables à une fabrication en série rationnelle étant par ailleurs améliorées.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les contacts de jonction (broches) ou éléments en couteau sont soudés sur les traverses et/ou branches de positionnement, avec un sens d'enfichage perpendiculaire à la traverse, ces mêmes branches s'emboitant sur des profils internes (évidements de centrage et cavités),prévus dans les évidements du corps en plastique, pour assurer le centrage des contacts (à ressorts, couteaux) externes au corps précité, avec une possibilité de mouvement élastique transversal au plan de symétrie (z - z).
Avec une telle configuration, la fixation des branches de positionnement dans le corps en plastique permet d'obtenir une position conforme et/ou parallèle et plane des contacts, indépendamment de la précision des aretes de. flexion. La symétrie pratiquement idéale des éléments assure une qualité de contact élevée.
Dans le cas d'une réglette à ressorts, la portée des branches élastiques sur la section de contact est relativement étendue. Différents composants (broches, éléments à ressorts et/ou en couteau) peuvent être assemblés par soudage. Il est donc possible de combiner en un système modulaire" différents éléments de contact, à partir d'un assortiment de broches, éléments à ressorts et couteaux. Il est également possible de renoncer à la méthode de garniture unique des corps en plastique, nécessitant l'emploi d'automates couteux, au profit du procédé simple et bon marché décrit dans les revendications correspondantes, solution particulièrement intéressante pour les petites entreprises, par exemple.
Une soudure conforme aux revendications 2, 5, 6 répond aux exigences les plus élevées en matière de résistance.
La fermeture des évidements suivant la revendication 3 in terdit toute pénétration des vapeurs corrosives dégagées par le soudage des broches ( 14) avec les parties con ductrices du circuit imprimé (15 sur les figures 3, 5, 13 et 14); l'obturation spécifique de ces ouvertures est par ailleurs superflue.
Suivant les revendications 4 et 8, le centrage des éléments dans le corps en plastique est aussi simple que fiable, la qualité du contact étant parallèlement améliorée.
éme
La revendication 4 (2sème partie) facilite et améliore le contact.
Selon la revendication 7, un seul corps en plastique permet d'enficher le connecteur parallèlement ou perpendiculoire ment à un circuit imprimé.
Suivant la revendication 9, les possibilités de contact par les couteaux sont considérablement augmentées pour chaque connecteur.
Le procédé conforme aux revendications 10 - 12 crée les conditions préalables à une fabrication en--série rationnelle.
L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple de construction illustré sur les dessins annexés, qui repré- sentent:
Figure 1: une coupe partielle du système de couplage, avec
une réglette à ressorts et une réglette à cou
teaux,
Figure 2: une section du système de couplage représenté sur
la figure 1, vu sous un angle de 900,
Figure 3: une coupe d'une réglette à ressorts, suivant la
ligne III - III de la figure 4, montée sur un
circuit imprimé parallèle au sens d'enfichage,
Figure 4: le montage de la figure 3, vu sous un angle de 90 ,
Figure 5: une coupe d'une réglette à ressorts, suivant la
ligne V - V de la figure 6, montée sur un circuit
imprimé tronsversal au sens d'enfichage,
Figure 6: le montage de la figure 5, vu sous un angle de 900,
Figure 7: une vue agrandie d'une section de la figure 12,
dans la zone d'un évidement,
Figure 8: une vue du dessus du corps en plastique de la ré
glette à ressorts,
Figure 9* une coupe suivant la ligne IX - IX de la figure 10,
Figure 10: le corps en plastique de la figure 8, vu sous un
angle de 900,
Figure 11: une vue frontale du corps en plastique représen
té sur la figure 12,
Figure 12: une vue du dessous du corps en plastique de la
figure 8,
Figures 13, 14: deux vues verticales d'un élément à ressorts
et d'un élément à couteaux, en contact avec
un circuit imprimé et un câble;
Figure 15: une vue agrandie d'une section de la figure 14,
Figure 1b: une coupe suivant la ligne XVI - XVI de la figure
15,
Figure 17: un élément de contact à ressorts, vu dans le sens d 'enfichage,
Figures 18, 19: deux vues latérales de l'élément à ressorts,
représenté sur la figure 17,
Figure 20: une vue de l'élément à ressorts suivant la figure
17,
Figure 21: une vue de l'élément à ressorts suivant la figure ,
Figure 22: une lamelle du ruban de tôle, avec les branches
incurvées,
Figures 23, 24: deux vues verticales d'une lamelle,
Figures 25, 26: un élément à ressorts en grandeur naturelle,
avec la lamelle correspondante,
Figures 27 - 36: les séquences de fabrication I - V d'un élé
ment de contact à ressorts,
Figures 37 - 39: une vue frontale et deux vues latérales ver
ticales d'un élément de contact en couteau,
Figure 40: une vue de l'élément en couteau suivant la figure
38-,
Figures 41, 42: deux vues verticales d'une lamelle du ruban
de tôle,
Figures 43 - 50: les séquences de fabrication I - IV d'un
élément de contact en couteau,
Figures 51, 52, 53: la réglette à couteaux assemblée avec
les corps de serrage en une unité de
couplage,
Figures 54, 55: une variante, avec des éléments de contact
combinés (ressorts et couteaux),
Figures 56 - 63: d'autres exemples de soudure.
Figure 1: une coupe partielle du système de couplage, avec
une réglette à ressorts et une réglette à cou
teaux,
Figure 2: une section du système de couplage représenté sur
la figure 1, vu sous un angle de 900,
Figure 3: une coupe d'une réglette à ressorts, suivant la
ligne III - III de la figure 4, montée sur un
circuit imprimé parallèle au sens d'enfichage,
Figure 4: le montage de la figure 3, vu sous un angle de 90 ,
Figure 5: une coupe d'une réglette à ressorts, suivant la
ligne V - V de la figure 6, montée sur un circuit
imprimé tronsversal au sens d'enfichage,
Figure 6: le montage de la figure 5, vu sous un angle de 900,
Figure 7: une vue agrandie d'une section de la figure 12,
dans la zone d'un évidement,
Figure 8: une vue du dessus du corps en plastique de la ré
glette à ressorts,
Figure 9* une coupe suivant la ligne IX - IX de la figure 10,
Figure 10: le corps en plastique de la figure 8, vu sous un
angle de 900,
Figure 11: une vue frontale du corps en plastique représen
té sur la figure 12,
Figure 12: une vue du dessous du corps en plastique de la
figure 8,
Figures 13, 14: deux vues verticales d'un élément à ressorts
et d'un élément à couteaux, en contact avec
un circuit imprimé et un câble;
Figure 15: une vue agrandie d'une section de la figure 14,
Figure 1b: une coupe suivant la ligne XVI - XVI de la figure
15,
Figure 17: un élément de contact à ressorts, vu dans le sens d 'enfichage,
Figures 18, 19: deux vues latérales de l'élément à ressorts,
représenté sur la figure 17,
Figure 20: une vue de l'élément à ressorts suivant la figure
17,
Figure 21: une vue de l'élément à ressorts suivant la figure ,
Figure 22: une lamelle du ruban de tôle, avec les branches
incurvées,
Figures 23, 24: deux vues verticales d'une lamelle,
Figures 25, 26: un élément à ressorts en grandeur naturelle,
avec la lamelle correspondante,
Figures 27 - 36: les séquences de fabrication I - V d'un élé
ment de contact à ressorts,
Figures 37 - 39: une vue frontale et deux vues latérales ver
ticales d'un élément de contact en couteau,
Figure 40: une vue de l'élément en couteau suivant la figure
38-,
Figures 41, 42: deux vues verticales d'une lamelle du ruban
de tôle,
Figures 43 - 50: les séquences de fabrication I - IV d'un
élément de contact en couteau,
Figures 51, 52, 53: la réglette à couteaux assemblée avec
les corps de serrage en une unité de
couplage,
Figures 54, 55: une variante, avec des éléments de contact
combinés (ressorts et couteaux),
Figures 56 - 63: d'autres exemples de soudure.
L'utilisation des connecteurs est illustrée par les figures 1 et 2, l'exemple choisi étant celui d'un système de couplage des éléments de circuit d'un appareil de commande électronique, à savoir un circuit imprimé avec les câbles reliés à la machine de travail. Le circuit imprimé 15 est relié sur sa face frontale avec la réglette à ressorts F. Une douille 21 est fixée sur la paroi 22 de l'appareil de commande, par l'intermédiaire d'une bride d'appui 21b. Cette douille 21 reçoit une fiche 20, dans laquelle les ames 16a (figures 15, 16) des câbles 16 sont contactées par la réglette à couteaux
M. Les fils, disposés en parallèle et dans un meme plan, des câbles 16 à conducteurs ronds et/ou plats sont coincés par des corps de serrage 24 et 25 et attaqués par les couteaux 13a de la réglette M.
M. Les fils, disposés en parallèle et dans un meme plan, des câbles 16 à conducteurs ronds et/ou plats sont coincés par des corps de serrage 24 et 25 et attaqués par les couteaux 13a de la réglette M.
Les broches 14 de la réglette à couteaux M contactent les éléments à ressorts de la réglette F. Les broches incurvées 11 traversent le circuit imprimé 15, auquel elles sont soudées. Les câbles 16 sortent de la fiche 20 par un évidement 32, symétrique à un joint 33 de cette meme fiche 20. Cette dernière est emboîtée dans la douille 21 par l'intermédici- re des languettes élastiques 21a.
Le montage est le meme pour la réglette à ressorts F et la réglette à couteaux M: un corps en plastique 17 et/ou 23 est garni d'éléments identiques, alignés dans des évidements de ce même corps avec un appui axial. Ces éléments se terminent à l'une de leurs extrémités par une broche 11 et/ou 14, l'autre extrémité étant représentée par une partie 10' et/ou 13' avec des sections planes de contact. Cette -partie 10' et/ou 13' est obtenue par flexion d'une lamelle 10 et/ou 13, découpée dans un ruban de tôle laminée. Les axes longitudinaux des lamelles sont perpendiculaires au sens de laminage A de la tôle. La forme des porties 10' et/ou 13' est telle, qu'elles présentent un plan de symétrie z - z parallèle au sens A. Les arêtes de flexion lOs (figures 18, 21) et/ou 13s (figures 38, 40) sont également parallèles au plan z - z.
Les parties 10' et/ou 13' comportent deux branches de positionnement lOb', 13m', parallèles au plan de symétrie z - z et reliées par une traverse 10a', 13n' perpendiculaire à ce dernier plan. Une broche 11 et/ou 14 est soudée bout à bout à cette meme traverse (figures 13, 14, 17, 19, 33 - 39, 48 53). Côté broche, les traverses 10a', 13n' assurent une fermeture hermétique des évidements du corps en plastique 17 et/ou 23. Dans les exemples des figures 56 à 63, les broches 11 sont soudées aux branches de positionnement lob'.
Les particularités du montage de la réglette à ressorts F sont décrites ci-dessous: les traverses 10a' s'appuient sur des épaulements 179 (figures 7, 9) du corps en plastique 17, symétriques par rapport au plan z - z. Dans la zone 10b" de leurs arêtes longitudinales (figure 14), les branches 10b' se situent dans des évidements de centrage 18b (figures 7, 9, loy.
Il en résulte un ajustement aussi simple que fiable des éléments de contact dans les évidements 18, dont les ouvertures 18d sont à peu près adaptées à la forme des broches 14.
Par l'intermédiaire des aretes de flexion parallèles au sens de laminage A, les branches lob' munies d'ergots 10c se prolongent par des branches 10d de largeur inférieure, terminées par des sections de contact 10e et formant un angle aigu par rapport au plan de symétrie z - z (figures 1, 3, 5, 13, 14, 18, 21 - 36). Les branches élastiques 10d, soumises à une tension initiale, sont maintenues à distance par des pièces d'écartement 17h du corps en plastique 17 (figures 3, 7, 8). Pour permettre deux possibilités de raccordement à un circuit imprimé 15, le corps 17 en forme de réglette présente sur chacune de ses faces frontales deux branches élas tiques 17c, 17c' munies de taquets 17d, 17d' (figures 8 12). Une goupille de centrage parallèle 17b, 17b' est affectée à chacune des branches 17c, 17c'.Comme le montrent les figures 8 à 12, ces branches élastiques sont moulées sur un socle commun 17e. Avec la goupille de centrage correspondonte 17b, 17b', chaque branche 17c, 17c' constitue un organe de verrouillage en forme de colonne, de section pratiquement circulaire. Ces organes verticaux, enfoncés dans les orifices correspondants des circuits imprimés 15, avec une flexion momentanée des branches 17c, 17c' et l'accrochage consécutif des taquets 17d, 17d', permettent différentes possibilités de montage de la réglette à ressorts F sur le circuit 15. Suivant la figure 3, l'épaulement 17f' du corps en plastique 17 repose sur le bord frontal du circuit imprimé 15, ce qui n'est pas le cas sur la figure 5.
L'épaulement opposé 17f du corps en plastique de la réglette F contactant la réglette à couteaux se situe, partiellement du moins, sur les rebords frontaux des parois du bottier de la fiche 20.
Dans les exemples de construction des figures 56 à 63, les broches 10 sont perpendiculaires à la traverse 10a' qu'elles pénètrent par une ouverture centrale, dont les rebords assurent leur centrage. Dans la zone de cette ouverture, elles reposent par ail-leurs sur la traverse 10a' par l'intermé diaire d'un collet îld obtenu par écrasement, qui assure leur fixation complémentaire et leur appui axial.La section arrière de la broche 11, qui se situe entre les branches de positionnement 10b', est soudée à une partie de ces dernières (sections soudées 11ou). Comme le montrent les figures 56 à 63, ces sections soudées s'incurvent dans le sens du plan de symétrie z - z (figure 56), à partir du plan des branches 10b'. Dans les exemples des figures 58 à 63, les sections de soudage 110b' (figures 58, 59) sont relativement étroites; les sections 110b" (figures 60, 61) et 110b"' (figures 62, 63) sont partiellement séparées par des découpes linéaires de la partie restante des branches de positionnement 10b'. Dans ces derniers cos, deux découpes
S, prévues dans le sens d'enfichage, limitent latéralement les sections soudées.
S, prévues dans le sens d'enfichage, limitent latéralement les sections soudées.
Les exemples des figures 60 à 63 présentent une découpe supplémentaire S', S",prévue côté contact à ressorts dans le cas des figures 60 et 61, côté broche dans celui des figures 62 et 63, et perpendiculaire aux découpes S. Il en résulte les sections soudées 110b", 110b"' en forme de languettes, reliées par leur seule base aux bronches de positionnement correspondantes lob'. La soudure 36 entre les extrémités arrières île et les sections 110b' est dans chaque cas symétrique au plan z - z. Dans les zones 1Ob" de leurs rebords longitudinaux, les branches 1Ob' peuvent également s'emboîter dans les évidements de centrage (18b, figures 7, 9, 10) du corps en plastique (17), permettant ainsi de centrer les branches élastiques 10d.
Les particularités de la réglette à couteaux M sont décrites ci-dessous:
La fixation axiale des éléments de contact est assurée comme suit: un rebord d'appui 13h de l'élément en couteau 13' se situe au même niveau que la surface du corps en plastique 23 et repose donc dans le système de couplage sur le corps de serrage inférieur 24 (figures 1, 51). Un rebord opposé 13i de ce meme élément 13' s'appuie et se fixe dons une cavité 23a du corps 23 (figures 51 - 53).
La fixation axiale des éléments de contact est assurée comme suit: un rebord d'appui 13h de l'élément en couteau 13' se situe au même niveau que la surface du corps en plastique 23 et repose donc dans le système de couplage sur le corps de serrage inférieur 24 (figures 1, 51). Un rebord opposé 13i de ce meme élément 13' s'appuie et se fixe dons une cavité 23a du corps 23 (figures 51 - 53).
Il en résulte un alignement strictement parallèle des couteaux 13a, essentiel pour la qualité du contact.
Comme le montrent les figures 1, 51 - 53, les couteaux 13a des éléments 13' pénètrent les corps de serrage 24, 25, afin de contacter les câbles 16 coincés entre ces corps et composés des âmes 16a et des gaines 16b. Ces couteaux 13a présentent par rapport aux broches 14 un décalage latéral tel, que leurs petits côtés 13k sont alignés sur ces dernières. Les éléments en couteau 13' de la première rangée d'évidements 34 du corps en plastique 23 sont symétriques à ceux de l'autre rangée et sont ancrés à l'aide de becs 13t. Vu dans le sens longitudinal du corps 23 en forme de réglette, les fentes 13 1 séparant les couteaux 13a d'une rangée d'évidements 34 sont donc décalées par rapport à celles de l'autre rangée (figures 15, 16, 51).Par suite d'un tel montage, les âmes 16a des câbles 16, coincés entre les corps de serrage 24 et 25, sont contactées alternativement par l'un des couteaux de chaque rangée, ce qui donne un gain de place considérable.
Dans le circuit entre l'appareil de commande et la machine de travail, il est possible de relier entre eux des conducteurs de câbles 16 à l'aide de deux connecteurs (exemples des figures 54, 55). Le premier connecteur est représenté par une réglette à ressorts, dont les éléments de contact sont munis d'un élément en couteau 13' à une première extrémité , d'une broche 14 à l'autre extrémité.
Le deuxième connecteur est composé d'éléments mixtes, un élément en couteau 35' étant soudé sur la traverse 10a' d'un élément à ressorts 10'; la traverse 35a' de l'élément 35' repose danx ce cas sur la traverse 10a' de l'élément 10'.
Les conducteurs 16, respectivement contactés par les couteaux 13a de la réglette à ressorts et par les couteaux 35a du second connecteur, sont coincés entre des corps de serrage (les corps en plastique et de serrage ne sont pas illustrés dans cet exemple). Les éléments à ressorts 10' du second connecteur peuvent etre logés et fixés dans le corps en plastique correspondant, comme précédemment décrit pour la réglette à ressorts. Les branches de positionnement étant inexistantes sur l'élément en couteau muni de la fente 35 1, le rebord d'appui 35h, adjacent au petit côté 35k, se situe directement sur la traverse 35a'.
En général, le ruban peut etre en tôle laminée, son sens longitudinal A correspondant au sens de laminage. Les broches 11, 14 sont munies d'une tete lîc, 14c obtenue par écrasement, qui facilite le soudage.
La méthode genérole de fabrication comporte les étapes suivantes:
Un ruban à lamelles à double symétrie L, L' est découpé à partir d'un ruban de tôle, le plan de symétrie z - z étant parallèle au sens longitudinal A (figures 27, 43). Dans une seconde étape fondamentale, les extrémités des lamelles 10, 13, situées de part et d'autre du plan z - z, sont pliées de 900 environ symétriquement par rapport au plan z - z, en formant une traverse 1Oa', 13n' perpendiculaire à ce même plan, de manière à ce que les aretes de flexion 10s, 13s, situées dans la zone des sections intermédiaires 10a, 13n des lamelles 10, 13, soient parallèles au sens longitudinal A du ruban de tôle.
Un ruban à lamelles à double symétrie L, L' est découpé à partir d'un ruban de tôle, le plan de symétrie z - z étant parallèle au sens longitudinal A (figures 27, 43). Dans une seconde étape fondamentale, les extrémités des lamelles 10, 13, situées de part et d'autre du plan z - z, sont pliées de 900 environ symétriquement par rapport au plan z - z, en formant une traverse 1Oa', 13n' perpendiculaire à ce même plan, de manière à ce que les aretes de flexion 10s, 13s, situées dans la zone des sections intermédiaires 10a, 13n des lamelles 10, 13, soient parallèles au sens longitudinal A du ruban de tôle.
Un contact de jonction, représenté par une broche 11, 14 et/ou un élément en couteau 35' (figures 54, 55), est alors soudé sur chaque traverse. A la jonction des sections finales lia, 14a, les broches 11, 14 sont munies d'un point de rupture 1lob, 14b. Ces sections lia, 14a sont ensuite reliées par le soudage d'une bande 12, 35 munie de perforations 12a, 35a. Les éléments de contact 10', 13' sont alors séparés par des découpes sur la bande de jonction 10f, 13f. Ces éléments, assemblés en une bande K, K' (figures 35 et 49), sont ensuite enroulés. Puis les bandes
K, K' sont déroulées pour introduire les éléments de contact dans les évidements 18 et/ou 34 du corps en plastique 17 et/ou 23, les sections de bande K, K', correspondant à la longueur du corps 17, 23, étant introduites dans ces mêmes évidements 18, 34. La dernière étape consiste à sépa rer les éléments de contact en rabattant la bande 12 et/ou 35, provoquant ainsi la rupture simultanée des sections finales lia, 14a (figures 35, 49). La méthode de fabrication spécifique à la réglette à ressorts comporte les étapes I - V (figures 27 à 36): dans une première étape I, un ruban à lamelles L est découpé à partir d'un ruban de tôle (figures 27, 28), de marnière à obtenir des lamelles identiques, juxtaposées, reliées par une bande de jonction au moins 10f et dont les axes longitudinaux sont perpendiculaires au sens A.Dans une seconde étape II, les extrémités libres des lamelles 10 sont légèrement incurvées dans le même sens (figures 2?, 30).
K, K' sont déroulées pour introduire les éléments de contact dans les évidements 18 et/ou 34 du corps en plastique 17 et/ou 23, les sections de bande K, K', correspondant à la longueur du corps 17, 23, étant introduites dans ces mêmes évidements 18, 34. La dernière étape consiste à sépa rer les éléments de contact en rabattant la bande 12 et/ou 35, provoquant ainsi la rupture simultanée des sections finales lia, 14a (figures 35, 49). La méthode de fabrication spécifique à la réglette à ressorts comporte les étapes I - V (figures 27 à 36): dans une première étape I, un ruban à lamelles L est découpé à partir d'un ruban de tôle (figures 27, 28), de marnière à obtenir des lamelles identiques, juxtaposées, reliées par une bande de jonction au moins 10f et dont les axes longitudinaux sont perpendiculaires au sens A.Dans une seconde étape II, les extrémités libres des lamelles 10 sont légèrement incurvées dans le même sens (figures 2?, 30).
Dans une troisième étape III, les extrémités des lamelles 10, situées de part et d'autre du plan de symétrie z - z, sont pliées de 900 environ symétriquement par rapport au plan z - z, en formant la traverse 10a' perpendiculaire à ce même plan. Des éléments à ressorts, reliés par une bande de jonction 10f, sont ainsi obtenus (figures 31 et 32). Dans une quatrième étape IV, des broches 11, 14 sont soudées bout à bout aux traverses 10a', 13a', constituant une bande sui vant les figures 33, 34.Dans une cinquième étape V, les broches Il sont munies de points de rupture îîb, puis une bande 12 est soudée sur leurs sections finales lia. Les éléments à ressorts sont ensuite séparés par des découpes sur la bande de jonction 10f (figures 29- 33), formant une bande K suivant les figures 35 et 36 qui est enroulée.
Des sections de la bande K sont alors déroulées, les éléments de contact correspondants étant introduits 'dans les évidements 18.
Ces éléments sont ensuite séparés en rabattant la bande 12, ce qui provoque la rupture simultanée des sections finales lia aux points 11b.
La méthode de fabrication spécifique à la réglette à cou teaux comprend les étapes I - IV (figures 43 - 50):
Dans une première étape I, un ruban à lamelles L' (figures 43, 44) est découpé à partir d'un ruban de tôle. Dans une deuxième étape II, le ruban L' est plié pour former les éléments en couteau (figures 45, 46), reliés par la bande de jonction 13f. Dans une troisième étape III, les broches 14 sont soudées bout à bout aux traverses 13n', forment les bandes représentées sur les figures 47 et 48. L'étape IV permet d'obtenir des bandes K' suivant les figures 49 et 50; la dernière étape V est la meme que pour la réglette à ressorts (figures 35, 36), dans la mesure toutefois où deux bandes K', symétriques et en rouleau,sont disposées de part et d'autrt d'un corps en plastique 17, 23 et déroulées dans le sens contraire. Chaque rangée Rh et RV des évidements du corps 23 reçoit alors l'une des deux bandes K'.
Dans une première étape I, un ruban à lamelles L' (figures 43, 44) est découpé à partir d'un ruban de tôle. Dans une deuxième étape II, le ruban L' est plié pour former les éléments en couteau (figures 45, 46), reliés par la bande de jonction 13f. Dans une troisième étape III, les broches 14 sont soudées bout à bout aux traverses 13n', forment les bandes représentées sur les figures 47 et 48. L'étape IV permet d'obtenir des bandes K' suivant les figures 49 et 50; la dernière étape V est la meme que pour la réglette à ressorts (figures 35, 36), dans la mesure toutefois où deux bandes K', symétriques et en rouleau,sont disposées de part et d'autrt d'un corps en plastique 17, 23 et déroulées dans le sens contraire. Chaque rangée Rh et RV des évidements du corps 23 reçoit alors l'une des deux bandes K'.
Claims (12)
1. Connecteur (réglette à ressorts ou à couteaux) pour le couplage d'un appareil de commande électronique avec une machine de travail, comportant un corps en plastique et des éléments de contact prévus, sur une rangée au moins, dans des évidements de ce dernier, découpés dans un ruban de tôle (ruban à lamelles) et formés de manière à ce qu'une traverse, pratiquement perpendiculaire au sens de connexion et verticale à un plan de symétrie, se prolonge, par l'inter médiaire d'aretes de flexion parallèles à ce dernier plan et perpendiculaires au sens d'enfichage, par deux branches de positionnement orthogonales à cette même traverse et dont les extrémités libres sont munies de contacts (à ressorts ou en couteau), un contact de jonction enfichable dans le sens opposé étant prévu sur la traverse de chaque élément, coractérisé en ce que les contacts de jonction (broches 11, 14) ou éléments en couteau (35' sur les figures 54, 55) sont soudés sur les traverses (10a', 13n') et/ou branches de positionnement (lob', 13m'), avec un sens d'enfichage perpendiculaire à la traverse (10a', 13n') (figures 54, 55 par exemple), ces mêmes branches (lob', 13m') s'embottant sur des profils internes (évidements de centrage 18b sur les figures 7 et 8, cavités 23a sur les figures 51 et 53), prévus dans les évidements (18, 34) du corps en plastique (17, 23), pour assurer le centragetdes contacts (d ressorts 10e, couteaux 13a) externes au corps précité, avec une possibilité de mouvement élastiq-ue transversal au plan de symétrie z - z.
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérise en ce que les contacts de jonction sont représentés par des broches (11, 14), soudées par résistance à la traverse (10a', 13n'), par l'intermédiaire d'une arête (11c) obtenue par écrasement.
3. Connecteur selon une des revendications 1 et 2, carac térisé en ce que les traverses (1osa', 13m-') assurent une fermeture hermétique des évidements (18, 34) du corps en plas- tique (17, 23) et s'appuient sur des épaulements de ce meme corps (17, 23), externes (17g sur les figures 7 et 9) dans le cas d'une réglette à ressorts, internes (figures 52 et 53) dans le cas d'une réglette à couteaux, ces épaulements étant symétriques au plan (z - z).
4. Connecteur représenté par une réglette à ressorts selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les branches de positionnement (lOb') s'emboîtent, dans les zones (lOb" sur la figure 14) de leurs rebords longitudinaux, dans des évidements de centrage (18b sur les figures 7, 9, 10), les branches élastiques (bd)1 plus étroites que les branches (lOb'), étant maintenues à distance par des pièces d'écartement (17h) du corps en plastique (17) (figures 3, 7, 8).
5. Connecteur représenté par une réglette à ressorts selon une quelconque des revendications 1, 3, 4, caractérisé en ce que les broches (11) pénètrent les traverses (10a') par l'intermédiaire d'une ouverture, s'appuient axialement sur la traverse correspondante (10a'), dans la zone de cette même ouverture, au moyen d'un collet (1 id) obtenu par écrasement et sont soudées à une partie (sections de soudage 110b') des branches (lOb') sur leurs extrémités arrières (île), situées entre ces memes branches (lOb'), les sections de soudage étant incurvées dans le sens du plan de symétrie z - z, à partir du plan des branches de positionnement (figures 56 - 63).
6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les sections soudées (11ou', 110b", 110b"' sur les figures 58 - 63) sont séparées par des découpes linéaires (S, S', S") de la partie restante de la branche (lob') correspondante.
7. Connecteur selon une quelconque des revendications 4 à 6, caroctérisé en ce que le corps en plastique (17) présente deux branches élastiques verticales (17c, 17c'), munies d'un socle (17e) également élastique et de goupilles de centrage (176, 17b'), permettant ainsi différentes positions de montage sur un circuit imprimé (15)(fig.8 - 12).
8. Connecteur représenté par une réglette à couteaux selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le centrage des branches de positionnement (13m') est assuré par un embottement des rebords d'appui (13i) des éléments en couteau (13') dans les cavités (23a) du corps en plastique (23), les rebords opposés (13h) de ces mêmes éléments (13') se situant au même niveau que la surface du corps (23) (figures 1, 2, 14, 15, 51 - 53).
9. Connecteur selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les évidements (18, 34) du corps en plastique (17, 23) sont disposés sur deux rangées parallèles au moins (Rv, Rh), de manière à ce que des ensembles de deux évidements (18, 34) au moins se situent dans un plan (e - e) perpendiculaire aux rangées (Rv, Rh), les éléments en couteau (13') d'une première rangée (Rh) étant symétriques à ceux de l'autre rangée (Rv), dans le cas d'une réglette à couteaux, et les fentes (31 l) des couteaux (13a) se situant de part et d'autre des plans (e - e), à une distonce égale à un quart du module (R) (figures 8, 12, 51, 53).
10. Méthode de fabrication de connecteurs suivant' une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle un ruban b lamelles est découpé à partir d'un ruban de tôle, des lamelles planes et identiques, reliées par une bande de jonction au moins du ruban, étant juxtaposées à la distance mutuelle du module, puis transformées par flexion en -élé- ments de contact qui sont alors séparés du ruban, caractérisée en ce que le ruban de tôle est découpé en un ruban à lamelles doublement symétrique (L, L' sur les figures 27, 43), dont le plan de symétrie (z - z) est parallèle au sens longitudinal A, qui est de préférence le sens de laminage du ruban, en ce que les lamelles de tôle (10, 13), découpées de part et d'autre du plan (z - z) pour former des branches de positionnement (10b > , 13m') munies de contacts à ressorts (île) et/ou couteaux (13a), sont pliées de 900 environ symétriquement par rapport au plan (z - z) en formant des traverses (10a', 13n'), de manière à ce que les arrêtes de flexion (10s, 13s) soient perpendiculaires au sens d'enfichage et parallèles au plan de symétrie (z - z),et en ce qu'une broche (11, 14) ou un élément en couteau (35') sont soudés sur les traverses (lova', 13n') ou sur les branches de positionnement (lob', 13m').
11. Méthode de fabrication suivant la revendication 10, ca ractérisée en ce que les broches (11, 14) sont munies d'un point de rupture (11 , 14 ) à la jonction de leurs sections finales (lia sur la figure 35, 14a sur la figure 49), ces sections (lia, 14a) étant ensuite assemblées par une bande (12, 35), en ce que les éléments de contact (10', 13') sont séparés par des découpes sur la bande de jonction (10f, 13f), les éléments reliés par la bande (12, 35) étant ensuite introduits, à l'aide d'un mouvement relatif par rapport au corps en plastique (17, 23), dans les évidements (18, 34) de ce dernier, et en ce que les sections finales (1 la, 14a) sont séparées en rabattant la bande (12, 35).
12. Méthode de fabrication selon une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que les éléments de contact reliés par une bande de jonction (35, 12 par exemple sur les figures 49, 35, 36). sont enroulés en rouleaux constituant une bande (K, Kt sur les figures 35, 49), des sections de cette bande (K, K'), composées de deux rouleaux distants l'un de l'autre, étant déroulées en sens contraire, amenées vers les évidements (18, 34) des deux rangées (Rv, Rh) du corps en plastique (17, 23) disposé entre les rouleaux, puis introduites par un mouvement commun dans ces mêmes évidements, les bandes de jonction (35, 12 par exemple) étant ensuite rabattues.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE3315688A DE3315688A1 (de) | 1982-09-29 | 1983-04-29 | Steckersystem zur verbindung eines elektronischen steuergeraetes mit einer arbeitsmaschine |
| DE3316206A DE3316206C1 (de) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | Kontaktleiste für Kabelverbinder |
| DE3327387 | 1983-07-29 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2545286A1 true FR2545286A1 (fr) | 1984-11-02 |
| FR2545286B1 FR2545286B1 (fr) | 1988-06-17 |
Family
ID=27190970
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| FR8406248A Expired FR2545286B1 (fr) | 1983-04-29 | 1984-04-19 | Connecteur et methode employee pour sa fabrication |
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| NL (1) | NL8401325A (fr) |
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