FR2783975A1 - Barrette d'alignement pour positionnner des conducteurs par rapport a des broches de contact d'un boitier electronique - Google Patents
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Abstract
Barrette d'alignement pour positionner des conducteurs (3) par rapport à des broches de contact (6) d'un boîtier de circuit électronique (8) pour réaliser une liaison électrique entre les broches de contact (6) et les conducteurs correspondants (3), caractérisée en ce qu'elle comporte des passages (5) positionnés en fonction de la disposition des broches de contact (6) pour recevoir ces broches ainsi que des moyens de fixation (2) pour bloquer les conducteurs (3) sur la barrette (1) et un espace libre (13) pour réaliser la liaison.
Description
La présente invention concerne une barrette d'alignement pour positionner
des conducteurs par rapport à des broches de contact d'un boîtier de circuit électronique pour réaliser une liaison électrique entre les broches de contact et les contacts correspondants. Dans le domaine automobile, par exemple dans les boîtes de vitesses de véhicules automobiles avec un automate
de changement de vitesses, on utilise des circuits électroni-
ques très intégrés au niveau de la boîte de vitesses.
L'électronique de commande est ainsi par exemple intégrée
dans un boîtier métallique hermétiquement étanche. Les liai-
sons électriques avec les capteurs, la source de courant et autres appareils de commande se font par des conducteurs électriques reliés en conduction électrique avec les broches
de contact. Souvent les boîtiers sont réalisés comme un boî-
tier de microprocesseur et la face inférieure comporte des
broches de contact réparties en plusieurs rangées.
Pour réaliser les liaisons électriques conductri-
ces de préférence solidaires, on a l'inconvénient que du fait
des déviations et des tolérances surtout des broches de con-
tact, on ne peut que difficilement utiliser un procédé auto-
matique de liaison. En particulier pour le soudage au laser, la qualité des soudures en soufre à cause des tolérances de pas et de longueur des broches de contact et des positions en
hauteur différentes ainsi engendrées pour les points de sou-
dage vis-à-vis de la face inférieure du boîtier.
La présente invention a pour but de développer
une barrette d'alignement correspondant au type défini ci-
dessus ainsi qu'un procédé d'application de cette barrette pour permettre d'aligner de manière simple les conducteurs par rapport aux broches de contact et de faciliter
l'automatisation de l'opération d'alignement.
A cet effet, l'invention concerne une barrette d'alignement du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que des passages positionnés en fonction de la disposition des broches de contact pour recevoir ces broches ainsi que des
moyens de fixation pour bloquer les conducteurs sur la bar-
rette et un espace libre pour réaliser la liaison.
Ainsi, la barrette d'alignement comporte des pas-
sages positionnés suivant la distribution des broches de con-
tact pour recevoir ces broches, ainsi que des moyens de fixation pour bloquer les conducteurs sur la barrette d'alignement et avoir un espace libre pour réaliser la liai- son. Selon l'invention, on a constaté qu'une barrette d'alignement qui se place avec des passages sur les broches
de contact notamment réparties suivant une rangée et qui com-
portent des moyens de fixation pour bloquer le grand nombre
de conducteurs permet d'automatiser le procédé d'alignement.
En particulier, si les conducteurs sont des chemins d'une grille estampée et doivent être tenus en place par le moyen de fixation, cela permet pour réaliser la liaison d'utiliser par exemple la technique du soudage au laser et l'alignement des conducteurs par rapport aux broches de contact se fait
uniquement par la mise en place de la barrette d'alignement.
Comme les conducteurs sont reliés par le moyen de fixation à la barrette d'alignement, cela permet dès lors de les aligner
de façon optimale.
Selon un développement particulièrement avanta-
geux de la barrette d'alignement, le moyen de fixation pour
bloquer les conducteurs est assuré par un enrobage des che-
mins conducteurs. Les chemins conducteurs d'une grille estam-
pée peuvent être par exemple enrobés de matière plastique
pour avoir une isolation réciproque et une meilleure disposi-
tion ou une fixation des chemins de la grille estampée.
Selon l'invention, la barrette d'alignement peut faire partie de l'enrobage injecté autour de la grille. Cela présente l'avantage de pouvoir aligner les chemins de la grille estampée pour que les oeillets de soudage se trouvent directement au-dessus des passages. Si dans ces conditions,
on engage la barrette d'alignement avec les conducteurs enro-
bés par injection sur les broches de contact, les oeillets de
soudage se trouvent automatiquement au niveau des faces fron-
tales des broches de contact.
Le moyen de fixation pour bloquer les conducteurs peut également être une pièce moulée par exemple en matière plastique dans laquelle sont intégrés les conducteurs. Les chemins de la grille sont alors fixés en place par rapport au passage et l'opération d'alignement se fait uniquement par mise en place de la barrette d'alignement sur les broches de5 contact. Suivant que les broches de contact sont repliées sur le boîtier du circuit électronique par un procédé de liaison pour fixer les broches de contact ou sont alignées exactement suivant le pas, on peut prendre en compte par une opération
de mesure de la position des broches de contact et des con-
ducteurs pour réaliser une liaison optimale.
Selon un développement particulièrement avanta-
geux de l'invention, le moyen de fixation par exemple l'enrobage de la grille se fait avec la barrette d'alignement
en une seule pièce notamment sous la forme d'une pièce en ma-
tière plastique. La barrette d'alignement ainsi réalisée peut avoir un bloc en matière plastique dans lequel sont noyés les conducteurs et un second bloc en matière plastique relié au
précédent et ayant les passages alignés de manière appro-
priée, les conducteurs étant prévus dans la position de liai-
son future en fonction des passages.
De manière préférentielle, les passages sont dis-
posés pour que les conducteurs notamment les chemins de la grille recouvrent les broches de contact dans la zone de liaison vis-à-vis du dispositif réalisant la liaison. Cela permet d'utiliser d'une manière particulièrement avantageuse des procédés de soudage par laser qui créent des difficultés en particulier dans le cas de broches de contact dorées, car
la surface dorée réfléchit le faisceau laser. Comme les che-
mins des grilles recouvrent les broches de contact, cela per-
met d'utiliser avantageusement les procédés de soudage par
laser. Les chemins des grilles sans trous peuvent être appli-
qués par la barrette d'alignement, dans une très large mesure de façon centrale par rapport aux faces frontales planes des
broches de contact et être bloqués dans cette position.
Le laser rencontre tout d'abord le chemin de la grille et fait fondre en partie. L'énergie de fusion est transmise aux broches de contact et fait fondre la ou les broches en réalisant la soudure. La condition d'une bonne liaison soudée est toutefois que le faisceau laser rencontre aussi précisément que possible le milieu centré de la broche
de contact non visible. Pour cela, on peut aligner les bro-
ches de contact soit par la barrette d'alignement, soit réa-
liser la liaison soudée en fonction de la disposition des
broches de contact et des chemins conducteurs.
Les passages recevant les broches de contact sont disposés pour que les conducteurs viennent en appui sur les
faces frontales des extrémités libres des broches de contact.
Les chemins de la grille peuvent avoir des oeillets à souder ou des oeillets de grille pour permettre un appui même sur
des broches de contact non alignées.
La mise en oeuvre pour recevoir les broches de contact se fait perpendiculairement au conducteur pour que les broches de contact avec leur face frontale puissent être soudées directement sur les chemins conducteurs. Les passages
peuvent être adaptés pour recevoir avec une tolérance maxi-
male du pas, des broches de contact non alignées. Pour cela, les passages peuvent soit avoir une section différente d'une
section ronde, soit le diamètre des passages peut être agran-
di par rapport au diamètre des broches de contact. Cela per-
met de recevoir également des broches de contact de diamètre plus épais, ou les broches plus courtes et que l'on ne peut plus aligner après la liaison par exemple dans une partie en
verre fondu réalisée sur le boîtier du circuit électronique.
La barrette d'alignement peut dans ce cas être rapportée sur la broche de contact. Le jeu entre le diamètre de la broche de contact et celui du perçage du passage est augmenté pour que la barrette d'alignement puisse toujours se monter sur
des broches correspondant à une tolérance maximale du pas.
Dans ce cas, la barrette d'alignement sert principalement à
l'alignement central des chemins à grille vis-à-vis à des fa-
ces frontales des broches.
De plus, les passages réalisés en forme de perça-
ges peuvent avoir une section allant en diminuant suivant une
forme d'entonnoir. La barrette d'alignement peut être appli-
quée avec son côté des passages en forme d'entonnoirs sur les
broches de contact réparties en rangée notamment dans un bo -
tier de circuit électronique. La mise en place de la barrette d'alignement à laquelle sont fixés les conducteurs sur les broches de contact réparties en général en rangée est de ce fait simplifiée considérablement.5 La barrette d'alignement crée une pression d'application des conducteurs sur la surface frontale des broches de contact. Si par exemple les conducteurs dans une direction sont parallèles à la direction longitudinale des broches de contact avec une certaine distance, on peut in-10 duire par la barrette d'alignement, une pression sur les con- ducteurs pour que les oeillets à souder des conducteurs
s'appuient sur les faces frontales des broches de contact. Les conducteurs ne possèdent dans ce cas aucune précontrainte supplémentaire en direction des broches de con-
tact. Les conducteurs soudés et de même que ceux qui ne sont pas encore soudés s'appuient régulièrement sur les faces frontales des broches de contact. Lorsqu'un seul conducteur est soudé au laser, la force d'appui régulière des autres conducteurs de même que l'absence de précontrainte évitent20 que le conducteur ne se tasse pendant la fusion du soudage au laser. D'autre part, la pression d'application évite que
le conducteur ne se soulève de la surface frontale de la bro-
che de contact associée. Cela permet d'une manière particu-
lièrement simple, de réaliser des liaisons par soudage à
chevauchement entre les broches de contact et les conduc-
teurs. Grâce à la disposition des conducteurs, décalés
de quelques dixièmes de millimètre dans la direction longitu-
dinale des broches de contact, vis-à-vis des faces frontales des broches de contact, on peut exercer une précontrainte pour une liaison à chevauchement, si bien que les oeillets à
souder s'appliquent avec précontrainte contre les faces fron-
tales des broches de contact. Au cours du soudage, la matière conductrice fond et les broches de contact se rétractent de
la course de l'oeillet de soudage, précontraint dans le che-
min conducteur formant ainsi une liaison soudée avec chevau-
chement. On peut le cas échéant limiter cette course par une butée par exemple une surface de butée pour la barrette d'alignement. De manière préférentielle, les broches de contact dépassent dans l'espace libre pour réaliser la liaison et dans cet espace libre, les conducteurs se trouvent au-dessus des broches de contact, ce qui permet de réaliser une liaison notamment une liaison soudée au laser. Les broches de contact
traversent les passages de la barrette d'alignement et dépas-
sent dans l'espace libre pour réaliser la liaison; les con-
ducteurs reliés à la barrette d'alignement sont disposés avec leur oeillet à souder dans la zone dans laquelle on réalise
la liaison.
La barrette d'alignement peut être réalisée en une seule pièce pour plusieurs rangées de broches de contact notamment des broches de contact décalées. Cela permet le cas
échéant d'aligner les broches de contact suivant le pas.
La barrette d'alignement peut également comporter des repères de référence pour positionner automatiquement le dispositif réalisant la liaison. On peut par exemple conduire
un dispositif de soudage au laser à l'aide des repères de ré-
férence et aligner un plan de broches de contact à l'aide du système de coordonnées mis en mémoire pour que les points de
soudage par laser soient réalisés à un endroit optimum.
Le présent problème est également résolu par un procédé pour réaliser la liaison entre les broches de contact
à un boîtier de circuit électronique et les conducteurs cor-
respondants. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on applique une barrette d'alignement sur les broches de contact, on place les conducteurs reliés à la barrette d'alignement au
niveau des faces frontales des broches de contact et un dis-
positif réalisant la liaison agit sur les faces des conduc-
teurs, opposées à la face tournée vers les broches de contact
pour réaliser la liaison.
Ainsi, on place une barrette d'alignement sur les broches de contact et les conducteurs reliés à la barrette d'alignement viennent dans la zone des faces frontales des broches de contact; un dispositif réalisant la liaison agit sur les conducteurs à partir du côté des conducteurs non
tournés vers les broches de contact.
On a constaté selon l'invention qu'une barrette d'alignement rapportée sur les broches de contact avec les conducteurs fixés à cette barrette convient avantageusement pour aligner les conducteurs vis-à-vis des faces frontales de broches de contact pour un procédé automatique de liaison. Si la barrette d'alignement est par exemple une pièce injectée en matière synthétique sur les conducteurs, on peut aligner
simultanément tous les conducteurs au cours d'une seule opé-
ration en mettant en place la barrette d'alignement. Le pro-
cédé convient tout particulièrement pour réaliser des liaisons automatiques et pour aligner tous les conducteurs, il suffit d'une étape de procédé à savoir la mise en place de
la barrette d'alignement.
De manière préférentielle, les conducteurs sont
disposés à une faible distance des faces frontales des bro-
ches de contact, parallèlement à la direction longitudinale des broches de contact. Par une opération d'application, on presse les conducteurs alors contre la face frontale des
branches de contact. Mais cela ne crée pas d'autre précon-
trainte pour les oeillets à souder, en direction des broches de contact. Au cours de l'opération de liaison, par exemple l'opération de soudage au laser, les conducteurs restent fixes en hauteur par rapport aux faces frontales des broches de conducteur, car les autres conducteurs déjà soudés ou non encore soudés s'appuient en même temps sur la face frontale des broches de contact. De cette manière, lorsqu'on soude,
les conducteurs ne pénètrent pas dans les broches. La posi-
tion de la liaison prévue peut ainsi se prérégler par la bar-
rette d'application ou la barrette d'alignement.
Les broches de contact peuvent être alignées
avantageusement selon le pas par la barrette d'alignement.
Cela peut par exemple se faire lorsqu'on place la barrette d'alignement sur les broches de contact en utilisant la zone
d'entrée en forme d'entonnoir des passages.
En particulier dans le cas de broches de contact grosses, courtes et de ce fait que l'on ne peut plus aligner,
on ne peut néanmoins appliquer le procédé d'alignement sui-
vant. Le positionnement précis des faces frontales des bro-
ches de contact et/ou la position des conducteurs ou de leur oeillet à souder peut se saisir à l'aide d'un système de me- sure et à partir delà, on peut définir la position des points5 de liaison notamment du point de soudage au laser.
Les points de liaison peuvent alors par exemple être conduits à mi- chemin entre les milieux des oeillets à
souder et les milieux des faces frontales des broches de con-
tact. La barrette d'alignement est dans ce cas utilisée uni-
quement pour l'alignement central des chemins de la grille par rapport à la face frontale des broches. Lorsqu'on soude,
on règle le milieu respectif de la broche de contact de pré- férence en utilisant des valeurs de coordonnées X/Y mises en mémoire. Le point zéro comme point de départ pour les valeurs15 de X et Y peut être repris par des repères de référence pré-
vus par exemple sous le fond du boîtier et/ou de la barrette
d'alignement pour répéter automatiquement les positions.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux modes de réalisation de l'invention représentés schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle d'un boîtier de circuit électronique sur lequel est rapportée une barrette
d'alignement coupée transversalement à la direction longitu-
dinale de la disposition des broches et la liaison réalisée selon un premier procédé de la présente invention, - la figure 2 est une vue partielle d'un boîtier
de circuit électronique sur lequel a été rapportée une bar-
rette d'alignement coupée transversalement à la direction longitudinalement de la disposition des broches, avec une
liaison réalisée selon un second procédé de la présente in-
vention. La barrette d'alignement 1 comprend un moyen de
fixation 2 réalisé par injection autour des chemins conduc-
teurs pour bloquer les chemins d'une grille estampée 3. La barrette d'alignement 1 comprend un segment 4 en forme de
longeron avec des passages 5 pour les broches de contact 6.
Les broches de contact 6 sont fixées dans un in-
sert 7 d'un boîtier de circuit électronique 8 par exemple par un procédé de liaison ou de fusion de verre. Les broches de contact 6 ont à leur extrémité libre une face frontale 9 qui est à plat contre la surface du chemin de grille 3 et doit
être reliée électriquement à chaque chemin.
Après le procédé de liaison ou de fusion du verre, les broches de contact épaisses et courtes 6 sont sou-
vent légèrement décalées par rapport à leur position idéale.10 La face frontale 9 des broches de contact 6 juxtaposées dans une rangée n'est de ce fait pas alignée suivant le pas. Comme les broches de contact 6 ne sont plus alignées dans ce cas sur le pas à cause de leur épaisseur, après le procédé de liaison ou de fusion du verre, la barrette d'alignement 115 comporte des passages 5 avec un perçage 10 ayant du jeu par rapport au diamètre de la broche de contact; cela permet d'introduire dans les passages 5 des broches de contact non alignées de manière précise. L'introduction est facilitée par l'agrandissement 11 en forme d'entonnoir de la zone d'entrée
des perçages.
Les chemins 3 de la grille sont suffisamment lar-
ges ou ont un oeillet à souder 12 pour recouvrir complètement
le dessus des broches de contact 6 au niveau de la face fron-
tale 9. Il est prévu un espace libre 13 en forme de gradin pour permettre à l'extrémité libre des broches de contact 6 et à chaque extrémité libre d'un chemin de grille 3, d'avoir une meilleure accessibilité pour le dispositif de soudage au
laser et d'éviter la fusion du métal avec la matière plasti-
que de la barrette d'alignement 1.
Les chemins conducteurs 3 dépassent de la partie enrobée des chemins conducteurs 2 d'environ 4 mm. Cela permet de compenser les tolérances élevées lors de la mise en place des chemins de grille 3 sur les faces frontales 9 des broches
de contact 6.
Entre la face inférieure du boîtier 8 du circuit électronique et la barrette d'alignement 1, il est prévu une distance, ce qui permet de coulisser la barrette d'alignement
1 vers le boîtier 8 du circuit électronique et ainsi les che-
mins de la grille 3 peuvent s'appliquer de façon confirmée sur la face frontale 9 des broches de contact 6. Les chemins de grille 3 reliés entre eux par l'enrobage injecté 2 de la barrette d'alignement 1 sont appliqués simultanément sur les faces frontales 9 de plusieurs broches de contact. Cela peut se faire en exerçant une pression en direction de la face frontale 9 des broches de contact sur la barrette d'alignement 3. Lorsque les chemins de grille 3 sont situés à une distance au-dessus des faces frontales 9 des broches de contact 6, c'est-à-dire sans pression, il y a un intervalle
entre la face frontale 9 et les chemins de grille 3 qui évi-
tent alors qu'à l'état pressé, l'appui des chemins de grille 3 non encore soudés de même que ceux déjà soudés, les broches de contact respectives 6 pénètrent au moment du soudage dans
le chemin de grille 3 qui est alors ramolli.
La figure 2 montre un second mode de réalisation
de la barrette d'alignement 14 prévoyant à côté du position-
nement des chemins de grille 3 par rapport aux broches de
contact 6 également un alignement des broches de contact 15.
Les broches de contact 15 peuvent être alignées suivant le
pas par la barrette d'alignement 1 avant de réaliser la liai-
son. Pour cela le dispositif qui réalise la liaison peut ar-
river sur les coordonnées du pas en utilisant un repère de
référence et réaliser la soudure.
Si toutefois les broches de contact 6 continuent d'avoir des tolérances de pas, à l'aide d'un dispositif de
mesure, on peut établir le plan des broches de contact en mé-
morisant les valeurs en X et en Y des faces frontales 9 des broches de contact 6 et les valeurs en X et en Y des oeillets à souder 12 des chemins de grille 3. Avec les coordonnées ainsi mises en mémoire, pour chaque point de liaison, on peut calculer l'emplacement optimum de la liaison pour le point de soudage au laser. On optimise ainsi de façon complémentaire le point de liaison, ce qui permet de réaliser par exemple des efforts de charge importants lors des liaisons de soudage
et de brasage.
La barrette d'alignement 1 peut également compor-
ter des nervures d'isolation 16 pour isoler les broches de
contact 15 réparties en une rangée et les conducteurs corres-
pondants 3 vis-à-vis des broches de contact 15 voisines et
des conducteurs 3 correspondants.
Claims (18)
1 ) Barrette d'alignement pour positionner des conducteurs (3) par rapport à des broches de contact (6) d'un boîtier de circuit électronique (8) pour réaliser une liaison électrique entre les broches de contact (6) et les contacts correspon- dants (3), caractérisée par des passages (5) positionnés en fonction de la disposition des broches de contact (6) pour recevoir ces broches ainsi que des moyens de fixation (2) pour bloquer les conducteurs (3) sur la barrette (1) et un espace libre (13) pour réaliser
la liaison.
2 ) Barrette d'alignement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de fixation (2) pour bloquer les conducteurs (3) est
un enrobage injecté autour des chemins conducteurs.
3 ) Barrette d'alignement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de fixation (2) pour bloquer les conducteurs (3) est une pièce moulée dans laquelle sont noyés les conducteurs (3).
4 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de fixation (2) est réalisé en une seule pièce avec la barrette d'alignement (1) notamment sous la forme d'une
pièce en matière plastique.
) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisée en ce que les passages (5) sont disposés pour que les conducteurs (3) notamment des chemins d'une grille estampée recouvrent les broches de contact (6) dans la zone de liaison vis-à-vis d'un
dispositif réalisant la liaison.
6 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5, caractérisée en ce que les passages (5) sont disposés pour recevoir les broches de contact (6) pour que les conducteurs (3) notamment des che- mins de grille estampée, enrobés par injection puissent s'appliquer sur les faces frontales (9) des extrémités libres
des broches de contact (6).
7 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 6, caractérisée en ce que les passages (5) pour recevoir les broches de contact (6)
sont essentiellement perpendiculaires par rapport aux conduc-
teurs (3).
8 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 7, caractérisée en ce que les passages (5) sont adaptés pour recevoir des broches de
contact (6) mal alignées pour une tolérance maximale du pas.
9 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 8, caractérisée en ce que les passages (5) sont des perçages (10) dont la section va en
diminuant notamment en forme d'entonnoir.
) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 9, caractérisée en ce que les passages (5) en forme d'entonnoir de la barrette
d'alignement (1) sont du côté des broches de contact (6) no-
tamment réparties en ligne, du boîtier du circuit électroni-
que (8).
11 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 10, caractérisée en ce que les conducteurs (3) de la barrette d'alignement (1) exercent une pression sur la face frontale (9) des broches de contact (6).
12 ) Barrette d'alignement selon quelconque des revendica-
tions 1 à 10, caractérisée par la disposition décalée des conducteurs (3) dans la direction longitudinale par rapport aux faces frontales (9) des broches
de contact (6).
13 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 12, caractérisée en ce que les broches de contact (6) viennent en saillie dans l'espace
libre et les conducteurs (3) sont disposés dans l'espace li-
bre au-dessus des broches de contact (6).
14 ) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 13, caractérisée en ce que
la barrette d'alignement (1) est en une seule pièce pour re-
cevoir des broches de contact (6) réparties en plusieurs ran-
gées notamment décalées.
) Barrette d'alignement selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 14, caractérisée en ce que
la barrette d'alignement (1) comporte des repères de réfé-
rence pour positionner automatiquement un dispositif réali-
sant la liaison.
16 ) Procédé pour réaliser une liaison entre les broches de contact (6) d'un boîtier de circuit électronique (8) et les chemins conducteurs associés (3), caractérisé en ce qu' on applique une barrette d'alignement (1) sur les broches de
contact (6), on place les conducteurs (3) reliés à la bar-
rette d'alignement (1) au niveau des faces frontales (9) des broches de contact (6) et un dispositif réalisant la liaison agit sur les faces des conducteurs (3), opposées à la face tournée vers les broches de contact (6) pour réaliser la liaison. 17 ) Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les conducteurs sont décalés par rapport aux faces frontales
(9) des broches de contact (6) avec une faible distance, pa-
rallèlement à la direction longitudinale des broches de con-
tact (6) et sont pressés contre la face frontale (9) des
broches de contact (6) par une opération de mise en pression.
18 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 et
17, caractérisé en ce que lors de l'opération de liaison de préférence selon un procédé de soudage par laser, les conducteurs (3) exercent contre la barrette d'alignement (1), sur tous les conducteurs, une
force de rappel les écartant de la face frontale (9) des bro-
ches de contact (6).
19 ) Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que
la force de rappel est générée par plusieurs conducteurs jux-
taposés.
) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à
19, caractérisé en ce que
les broches de contact (6) sont alignées au pas par la bar-
rette d'alignement (1).
21 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à
, caractérisé en ce qu' on définit la position précise des faces frontales (9) des broches de contact (6) et/ou la position des milieux des oeillets à souder (12) des conducteurs (3) en les déterminant
par un système de mesure et en en déduisant la position du point de soudure notamment du point de soudure par laser.
22 ) Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'
on prévoit les points de liaison à mi-chemin entre les mi-
lieux des oeillets à souder (12) et les milieux des faces
frontales des broches de contact.
23 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à
22, caractérisé en ce que
pour déterminer le milieu des sections des broches de con-
tact, on utilise des repères de référence prévus sur le boî-
tier du circuit électronique.
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