FR2541340A1 - Paroi de coffrage - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE PAROI DE COFFRAGE. CETTE PAROI COMPREND UN SUPPORT CONSTITUE PAR AU MOINS UNE NAPPE NON TISSEE 1, 2 DE FILS OU DE FIBRES, CETTE NAPPE ETANT AU MOINS PARTIELLEMENT IMPREGNEE D'UN MELANGE DURCISSABLE 3 DE RESINE ET DE SABLE QUE L'ON A LAISSE DURCIR APRES IMPREGNATION, CE SUPPORT PORTANT UN ENDUIT 5 FIXE AU SUPPORT, CET ENDUIT 5 ETANT UNE RESINE DURCIE CONTENANT UN AGENT DEMOULANT. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX PAROIS DE BANCHES, DE TABLES ET DE MOULES.
Description
L'invention concerne une nouvelle paroi de coffrage et un procédé pour le fabriquer.
ta paroi de l'invention convient pour réaliser des banches, des tables, des moules, etc...
La paroi de l'invention comporte un support et un enduit.
Un but de l'invention est de fournir une paroi dont l'enduit puisse être facilement renouvelé après élimination de l'enduit subsistant, par exemple par sablage ou par grésage.
Un autre but de l'invention est de fournir une paroi dont l'enduit soit usinable pour prendre tout profil désiré.
Encore un but de l'invention est de fournir une paroi dont le support soit facile à fixer sur une paroi de coffrage déjà existante, par exemple en bois ou en métal.
Une paroi conforme à l'invention comprend un support constitué par au moins une nappe non tissée de fils ou de fibres, cette nappe étant imprégnée au moins partiellement d'un mélange durcissable de résine tu de sable que l'on a laissé durcir après imprégnation, ce support portant un enduit fixé au support, cet enduit étant une résine durcie contenant un agent démoulant,
Pour assurer une bonne fixation de l'enduit au support, il est préconisé, selon une particularité de l'invention, de projeter sur la résine d'imprégnation, avant son durcissement, un solide divisé, généralement du sable, qui se trouvera ancré en surface du support
lorsque la résine aura durcie. Les multiples particules de ce solide divisé émergeant de la résine constitueront des ancrages pour la résine de l'enduit qui durcira à son tour en enrobant ces particules.
Pour assurer une bonne fixation de l'enduit au support, il est préconisé, selon une particularité de l'invention, de projeter sur la résine d'imprégnation, avant son durcissement, un solide divisé, généralement du sable, qui se trouvera ancré en surface du support
lorsque la résine aura durcie. Les multiples particules de ce solide divisé émergeant de la résine constitueront des ancrages pour la résine de l'enduit qui durcira à son tour en enrobant ces particules.
On décrira ci-après des exemples de réalisation d'une telle paroi, en référence à la figure unique du dessin joint qui est une coupe dans l'épaisseur de la paroi.
La paroi représentée sur la figure est obtenue de la façon suivante
- On superpose deux nappes 1,2, identiques ou différentes, d'un non tissé de polyamide ou de polyester, par exemple de "Bidim" ; de préférence on croise les deux nappes , c'est-à-dire qu'on croise les sens de déroulement des deux nappes à partir du ou des rouleaux de "Bidim".
- On superpose deux nappes 1,2, identiques ou différentes, d'un non tissé de polyamide ou de polyester, par exemple de "Bidim" ; de préférence on croise les deux nappes , c'est-à-dire qu'on croise les sens de déroulement des deux nappes à partir du ou des rouleaux de "Bidim".
- On enduit les nappes 1,2 d'un mélange durcissable de résine et de sable, par exemple 300g de sable très fin dans 1kg de résine. On utilise, de préférence une résine thermodurcissable presentant un retrait minimal comme une résine de polyester. Les résines époxy conviennent également mais leur coût est généralement rédhibitoire.
Sur la figure, l'enduction de résine est schématisée par le rectangle 3.
Avant que la résine soit durcie, on projette sur les nappes enduites un solide divisé, par exemple du sable,en sorte qu'une couche granulaire 4 de -ce solide divisé se forme en surface de la nappe 2, ancrée dans la résine.
Sur la couche 4 on applique un enduit 5 constitué par une résine thermodurcissable contenant un agent démoulant et on laisse durcir cet enduit. Le solide divisé 4 constitue un excellent agent de liaison entre la résine d'enrobage et la résine de l'enduit.
Toutes les résines thermodurcissables conviennent mais on préfère éviter les résines polyester et on utilise, de préférence, une résine aminoplaste, une résine phénoplaste ou une résine polyuréthane. L'agent démoulant est par exemple un agent à base de silicone, de paraffine ou de vaseline. La résine donne la dureté à l'enduit et l'on ajoute, de préférence, la quantité maximale d'huile ou autre agent démoulant que la résine peut contenir sans donner lieu à une migration de lagent.
En service, la paroi peut être utilisée tant qu'elle contient suffisamment d'agent démoulant. Lorsque l'agent démoulant est devenu insuffisant, on élimine le revêtement 5, par exemple par sablage ou par grésage 'et on réalise un nouveau revêtement, la couche 4 servant de couche d'accrochage.
Pour certaines applications, et notamment lorsqu'on désire réaliser des bétons architectoniques, on donne une épaisseur maximale au revetement 5 en lui incorporant un sable très fin ou une farine de silice pure on peut ainsi obtenir un revêtement de plusieurs centimètres d'épaisseur. Ce revetement est facile à usiner pour lui donner en creux les moulurations que l'on veut conférer au béton que la paroi servira à coffrer. Pour l'exemple, on a réalisé une telle mouluration 6 sur la figure.
On obtient ainsi de façon remarquable, une paroi de coffrage qui présente le profil voulu tout en comportant un agent démoulant dans toute l'étendue de ce profil.
Lorsqu'un désire utiliser la paroi de l'invention en rénovation de paroi de coffrage (banche, table, moule), par exemple en rénovation de paroi en bois ou en métal, on imprègne la nappe seulement partiellement de résine en sorte que la face extérieure la de la nappe ne soit pas imprégnée et constitue d'une part une surface à coller et, d'autre part, un matelas absorbant les dilatations différentielles.
L'invention neest pas limitée à ces exemples de réalisation : on peut ainsi obtenir des variantes de réalisation en incorporant d'autres additifs aux résines.
Claims (10)
1. Paroi de coffrage, caractérisée en ce qu'elle comprend un support constitué par au moins une nappe non tissée (1,2) de fils ou de fibres, cette nappe étant au moins partiellement imprégnée d'un mélange durcissable (3) de résine et de sable que l'on a laissé durcir après imprégnation, ce support portant un enduit(5) fixé au support, cet enduit (5) étant une résine durcie contenant un agent démoulant.
2. Paroi de coffrage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche (4) de sable ou autre solide divisé ancrée partiellement dans la résine d'imprégnation et dans la résine de l'enduit.
3. Paroi de coffrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la nappe (1,2) est en polyamide ou en polyester.
4. Paroi selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux nappes (1,2) non tissées croisées.
5. Paroi selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la résine d'imprégnation de la ou des nappes (1,2) est une résine thermodurcissable, résine polyester ou autre.
6. Paroi selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la résine de constitution de l'enduit (5) est une résine thermodurcissable choisie dans le groupe constitué par les résines aminoplastes, les résines phénoplastes et les résines polyuréthane.
7. Paroi selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la face extérieure de la nappe (la) n'est pas imprégnée de résine pour constituer une surface à coller.
8. Paroi selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit enduit (5) comporte une charge de sable ou de silice.
9. Paroi selon la revendication 8, caractérisée en ce que. ledit enduit (5) comporte en creux des moulurations.
10. Procédé pour réaliser une paroi de coffrage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à imprégner une ou plusieurs nappes superposées en non tissé (1,2) d'un mélange durcissable dé résine et de sable, projeter du sable ou un autre solide divisé sur la résine avant son durcissement, laisser durcir la résine, appliquer sur la couche de solide divisé ancrée dans la résine un enduit durcissable (5) contenant un agent démoulant et éventuellement une charge de sable ou de la silice, et laisser durcir cet enduit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8302933A FR2541340B3 (fr) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Paroi de coffrage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8302933A FR2541340B3 (fr) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Paroi de coffrage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2541340A1 true FR2541340A1 (fr) | 1984-08-24 |
| FR2541340B3 FR2541340B3 (fr) | 1985-12-13 |
Family
ID=9286190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8302933A Expired FR2541340B3 (fr) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Paroi de coffrage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2541340B3 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636361A1 (fr) * | 1988-09-09 | 1990-03-16 | Sari | Procede de realisation d'un coffrage; materiau et organe d'ancrage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2648171A1 (fr) * | 1989-06-08 | 1990-12-14 | Husson Cie Sa Roland | Dispositif de coffrage |
-
1983
- 1983-02-23 FR FR8302933A patent/FR2541340B3/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636361A1 (fr) * | 1988-09-09 | 1990-03-16 | Sari | Procede de realisation d'un coffrage; materiau et organe d'ancrage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2648171A1 (fr) * | 1989-06-08 | 1990-12-14 | Husson Cie Sa Roland | Dispositif de coffrage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2541340B3 (fr) | 1985-12-13 |
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