FR2575969A1 - Element stratifie decoratif, notamment pour le revetement interieur de batiments et procede de fabrication de cet element - Google Patents

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Abstract

L'ELEMENT STRATIFIE DECORATIF EST CONSTITUE D'UN PAREMENT EXTERIEUR DECORATIF 1 EN MORTIER ET D'UNE SOUS-COUCHE ISOLANTE 3 EN BETON LEGER, UNE COUCHE INTERMEDIAIRE 2 FILAMENTEUSE RENFORCANT LA LIAISON ENTRE LES DEUX COUCHES 1 ET 3. L'ELEMENT STRATIFIE SELON L'INVENTION EST PARTICULIEREMENT DESTINE A LA DECORATION INTERIEURE DES BATIMENTS. LE PROCEDE DE FABRICATION CONSISTE A DEPOSER EN FOND DE MOULE UNE MATRICE STRUCTUREE EN CAOUTCHOUC SYNTHETIQUE, CORRESPONDANT AU NEGATIF DU RELIEF DE LA SURFACE 4 DE L'ELEMENT. UNE PREMIERE COUCHE DE MORTIER DE QUELQUES MILLIMETRES D'EPAISSEUR EST PLACEE EN CONTACT AVEC LA MATRICE STRUCTUREE. UNE COUCHE FILAMENTEUSE 2 EST ALORS APPLIQUEE SUR LA SURFACE DU MORTIER. UNE DERNIERE COUCHE DE BETON LEGER 3 EST ENSUITE APPLIQUEE SUR UNE EPAISSEUR DE QUELQUES CENTIMETRES JUSQU'EN HAUT DES JOUES LATERALES DU MOULE.

Description

La présente invention concerne un élément stratifie décoratif, notamment pour le revêtement des murs intérieurs de bâtiments, et son procédé de fabrication.
Actuellement, de nombreux matériaux décoratifs peuvent être utilises pour le revêtement de murs intérieurs ou plafonds de bâtiments. Il peut s'agir notamment de matériaux naturels comme le bois, de matériaux synthétiques (revêtements plastiques), ou encore de pierres naturelles ou de briques décoratives en terre cuite maçonnées avec un mortier tradi tionnel.
Dans le cas de maçonneries armées en béton, il est également connu de coller sur les banches métalliques servant de coffrage des matrices structurées en caoutchouc synthétique. Ces matrices présentent un relief qui est reproduit sur la surface du béton coulé dans la banche. Toutefois, ces différentes solutions demandent d'une part une main-d'oeuvre spécialisée pour l'obtention de ce parement décoratif et d'autre part l'intervention de différents corps d'état (maçons, menuisiers, staffeurs) selon le matériau utilisé.
Aussi la présente invention a-t-elle pour but de fournir un ele- ment stratifié décoratif manufacturé pret-à-ltemploi pour I'aménagement intérieur de bâtiments.
Ce but est atteint du fait que, conformément à l'invention, l'élément stratifié est constitué d'une couche de mortier correspondant au parement décoratif, une couche filamenteuse et une couche de béton léger. La couche de quelques millimètres d'épaisseur d'un mortier cons titué d'un mélange de sable et de liant hydraulique peut être colorée par des oxydes métalliques de synthèse choisis en fonction de l'aspect esthetique recherché. Le liant hydraulique peut par exemple être choi
Si parmi les ciments Portland artificiels éventuellement avec constituants secondaires. Il peut aussi être utilisé du ciment blanc suivant la teinte recherchée du parement décoratif. Le relief de la surface du mortier est obtenu-par l'utilisation d'une matrice de coffrage en caoutchouc synthétique.Cette matrice peut être choisie parmi les matrices disponibles du commerce utilisées pour les coffrages en béton ou bien encore être réalisée à façon à partir de résines souples du commerce (telles les résines polyuréthanes a deux composants) pour tout relief specifique souhaité.
La couche filamenteuse est par exemple constituée d'un treillis en fibres de verre. Les mailles du treillis sont de dimensions de l'ordre de 5 à 10 millimetres.
a couche de béton léger de quelques centimètres d'épaisseur est constituée d'un mélange de liant hydraulique, de billes de polystyrène expansé et d'eau. La masse volumique de ce béton léger est comprise entre 200 et 400 kg/m3, ce qui permet d'obtenir un élément particulierement léger. La faible masse volumique de l'élément selon l'invention confère à celui-ci une performance d'isolation -thermique intéressante qui peut être mise à profit pour le revêtement intérieur de parois de bâtiments.
Ainsi pour une masse volumique de 300 kg/m3, le coefficient de conductivité thermique est égal à 0,08 W/m."C. Une amélioration de l'enrobage des billes de polystyrènepar la pâte de ciment peut etre obtenue par l'utilisation d'adjuvants spécifiques, tel notamment celui décrit dans la demande de brevet d'invention nO 76 37653. Les billes de polystyrène expansé peuvent être remplacées par tout autre matériau léger disponible localement, tels par exemple la perlite ou la vermiculité.
Selon une variante, une barbotine de ciment peut être interposée entre la couche de mortier et la couche filamenteuse, dans le cas particulier où le relief correspond par exemple à une imitation de pierres naturelles ou de briques en terre cuite maçonnées. Cette barbotine permet d'obtenir directement une teinte des joints contrastant avec la teinte des pierres ou des briques, sans intervention ultérieure à la fabrication de l'élément.
La figure 1 représente, en coupe l'élément stratifié selon l'invention.
La figure 2 représente, en coupe, une variante de cet élément.
La figure 3 représente, en coupe, le moule utilisé pour la réalisation de l'élément ainsi que les différentes couches de celui-ci.
L'élément représenté sur la figure 1 comporte un parement décoratif (1) en mortier de quelques millimètres d'épaisseur, possédant une surface en relief (4), une couche filamenteuse (2) constituée par exemple d'un treillis de verre, une couche de béton léger (3).
La variante selon la figure 2 correspond à un motif décoratif reproduisant par exemple des petites briques maçonnées. Une barbotine de ciment (5) permet de différencier la teinte du mortier (1) constituant les briques de celle du joint (6).
Le procédé de fabriciation schématisé sur la figure 3 consiste à utiliser un moule rectangulaire comprenant des joues verticales (7) et un fond de moule (8) adapté au type de relief choisi pour le parement.
Le mortier (1) est étalé en fond de moule. La mise en place peut être facilitée par l'utilisation d'une vibration. Puis la couche filamenteuse (2) est appliquée sur la surface libre du mortier. Enfin la couche de béton léger (3) est mise en place par exemple par compression ou par tout autre procédé connu, puis arrasée au niveau supérieur du moule. L'élément ainsi fabriqué est démoulé après durcissement du mortier et du béton.
L'élément stratifié suivant l'invention est très léger. Les dimensions maximales de cet élément sont de 2 à 3 mètres environ pour la longueur pour une largeur maximale de l'ordre de 1 mètre. La composition des différentes couches de cet élément correspond à un matériau ininflam mable,ce qui ne restreint pas les domaines d'emploi de cet élément.
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description ci-après, d'un exemple de réalisation nullement limitatif mais donné à titre d'illustration.
Exemple
Un élément stratifié selon l'invention reproduisant un décor structuré en pin peut être réalisé très facilement à partir des compositions suivantes des 3 couches.
- couche de mortier décoratif
ciment blanc 8 kg
sable fin siliceux 0/0,3 mm 6 kg
résine acrylique soluble 0,32 kg
colorant (oxyde métallique ocre jaune) 0,2 kg
eau 5,0 kg
La résine acrylique non indispensable est utilisée pour améliorer la plasticité du mortier décoratif.
- couche filamenteuse : un treillis de verre de maille carrée 5 x 5 mm est appliqué sur la surface du mortier venant d'être mis en place.
- couche de béton léger
billes de polystyrène expansé (de 2.à 4 mm) 300 1
ciment CPA 55 71 kg
filler calcaire 7,5 kg
cruor atomisé 0,71 kg
aluminate de sodium en poudre - 0,18 kg
eau 41 kg
Le cruor atomisé correspond aux protéines animales extraites du sang entier. Il est utilisé pour faciliter l'enrobage des billes de polysty rène. L'aluminate de sodium est utilisé comme accélérateur de prise, Il permet d'augmenter la vitesse de rotation des moules utilisés.
Bien entendu, diverses transformations ou adjonctions pourront être opérées au procédé d'obtention de l'élément stratifié décoratif décrit plus haut selon l'invention sans pour cela sortir du cadre de la protection caractérisée par les revendications annexées.
L'élément stratifié décoratif selon l'invention trouve son application dans tous les cas ou une finition décorative de parois de bâtiments est demandée. La mise en place de cet élément peut par exemple être réalisée par l'intermédiaire d'un collage par plots directement sur un murporteur en maçonnerie ou en béton banché.
La constitution de l'élément selon l'invention permet de réaliser facilement sur chantier des découpes par sciage à la main ou a l'aide d'un outillage electro-portatif approprié.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1) Elément stratifié décoratif, caractérisé en ce qu'il est réalisé d'une couche décorative (1) en morutier avec une surface en relief (4), d'une couche filamenteuse (2) et d'une couche de béton léger (3).
2) Elément selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mortier est constitué d'un mélange de sable, de ciment et d'eau.
3) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la couche filamenteuse (2) est constituée d'un treillis de verre.
4) Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de béton léger (3) est constituée d'un mélange de liant hydraulique, de ciment, d'un granulat léger et d'eau.
5) Elément selon la reve-ndication 4 caractérisé en ce que le granulat léger est constitué de billes de polystyrène expansé.
6) Elément selon la revendication 5 caractérisé en ce que la couche de béton léger a une masse volumique comprise entre 200 et 400 kg/m3.
7) Variante de l'élément selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une barbotine de ciment (5) est interposée. entre la couche de mortier (1) et la couche filamenteuse (2).
8) Procédé de fabrication d'un élément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément est fabriqué dans un moule comportant des joues latérales (7) et une matrice en relief (8) en fond de moule.
9) Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche de mortier (1) est mise en place en fond de moule par vibration.
10) Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche de béton léger (3) est mise en place par compression.
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