FR2540767A1 - Outil de coupe pourvu d'un revetement resistant a l'usure constitue de composes refractaires de metaux difficilement fusibles et procede de fabrication dudit outil de coupe - Google Patents
Outil de coupe pourvu d'un revetement resistant a l'usure constitue de composes refractaires de metaux difficilement fusibles et procede de fabrication dudit outil de coupe Download PDFInfo
- Publication number
- FR2540767A1 FR2540767A1 FR8302338A FR8302338A FR2540767A1 FR 2540767 A1 FR2540767 A1 FR 2540767A1 FR 8302338 A FR8302338 A FR 8302338A FR 8302338 A FR8302338 A FR 8302338A FR 2540767 A1 FR2540767 A1 FR 2540767A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cutting tool
- intermediate layer
- coating
- substrate
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/541—Heating or cooling of the substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE L'USINAGE DES METAUX. L'OUTIL DE COUPE FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION, MUNI D'UN REVETEMENT RESISTANT A L'USURE, CONSTITUE DE COMPOSES REFRACTAIRES DE METAUX DIFFICILEMENT FUSIBLES, EST DU TYPE COMPORTANT ENTRE LE SUBSTRAT ET LE REVETEMENT UNE COUCHE INTERMEDIAIRE DE METAL PUR, ET EST CARACTERISE EN CE QUE LE SUBSTRAT EST FABRIQUE EN MATIERE CERAMIQUE OU METALLOCERAMIQUE A BASE D'OXYDE D'ALUMINIUM ET EN CE QUE LADITE COUCHE INTERMEDIAIRE EST DISCONTINUE. L'INVENTION PERMET DE REDUIRE LE COUT DE FABRICATION DE L'OUTIL ET D'AMELIORER SA TENUE.
Description
L'invention concerne le domaine de l'usinage des métaux et a notamment pour objet un outil de coupe pourvu d'un revêtement résistant à l'usure consittué de composés réfractaire de métaux difficilement fusibles,et un procédé de fabrication dudit outil de coupe.
On connatt des outils de coupe en matériaux métallocéramiques à base de métaux difficilement fusibles pourvus d'un revêtement résistant à l'usure en composés réfractaires (carbures, nitrures,etc.) de métaux difficilement fusibles, tels que, par exemple : le titane, le zirconium, dans lesquels est prévue, entre le substrat et le revêtement, une couche intermédiaire de métal pur (titane, zirconium) (cf. la thèse de Derevlev I.A. "Etude de la capacité de travail des outils munis d'un revêtement mince dans les conditions de la coupe discontinue",
Moscou, 1978, pages 65 à 68).
Moscou, 1978, pages 65 à 68).
Dans ces outils de coupe, la couche intermédiaire continue de métal pur est de 0,5 à I micron d'épaisseur et crée la limite de la surface de séparation outil-revêtement. Ces outils de coupe sont utilisés largement dans l'usinage des métaux et, en comparaison des outils de coupe en alliages durs sans revêtement, assurent une élévation de la tenue de 2 à 3 fois en cas d'usinage de matériaux de construction. Cependant, les outils de coupe fabriqués en matériaux métallocéramiques à base de métaux difficilement fusibles sont des articles difficiles à se procurer et coûteux.
On connaît un procédé de fabrication d'outils de coupe à partir d'aciers rapides et d'alliages durs, selon lequel, par une méthode de condensation d'une matière de plasma avec bombardement ionique, on applique successivement sur un substrat une couche intermédiaire continue de métal pur et un revêtement en composés réfractaires de métaux difficilement fusibles (cf. le recueil des thèses et des rapports "Procédés technologiques avancés dans la production d'outils" sous la rédaction de Semko
M.F., Moscou 1979, pages 26 à 28).Les outils de coupe en acier rapide sont portés, lors de l'application de la couche intermédiaire continue et du revêtement, jusqu'à une température de 5600 C au maximum, et les outils de coupe dont le aSx*rat est en alliage dur sont chauffés jusqu'à 800 OC. La vitesse de condensation est de 40 à 150 /s.
M.F., Moscou 1979, pages 26 à 28).Les outils de coupe en acier rapide sont portés, lors de l'application de la couche intermédiaire continue et du revêtement, jusqu'à une température de 5600 C au maximum, et les outils de coupe dont le aSx*rat est en alliage dur sont chauffés jusqu'à 800 OC. La vitesse de condensation est de 40 à 150 /s.
On connaît des outils de coupe en matériaux métallocéramiques et céramiques à base d'oxyde d'aluminium, utilisés pour l'usinage des aciers et de la fonte.
Ces outils de coupe sont notablement moins coûteux que ceux fabriqués en matériau métallocéramique à base de métaux difficilement fusibles. Toutefois, ils sont caractérisés par des inconvénients de caractère physique, ce qui empêche leur utilisation sur une large échelle dans l'usinage des métaux.
L'inconvénient principal de ces outils de coupe réside en la basse résistance des arêtes tranchantes à 1a destruction par suite de leur basse résistance à la flexion transversale et de leur haute sensibilité aux chocs thermiques.
La basse résistance à la flexion transversale est due à un nombre important de défauts (microfissures, porosité, limites de séparation des grains, etc.) dans la couche superficielle de l'outil de coupe et, par conséquent, à la grande énergie superficielle qui, pendant l'application de énergie au cours de la coupe, se traduit par un effritement des arêtes tranchantes.
L'application d'un revêtement résistant à l'usure sur un tel outil de coupe pourrait supprimer les inconvénients mentionnés.
Toutefois, les outils de coupe en matériau métallocéramique à base d'oxyde d'aluminium, pourvus d'un revêtement résistant à l'usure, ne sont pas encore connus à l'heure actuelle.
On s'est donc proposé de mettre au point un outil de coupe pourvu d'un revêtement résistant à l'usure en composés de métaux difficilement fusibles, qui ne nécessiterait pas, pour sa fabrication, des matériaux coûteux et difficiles à se procurer et qui serait en même temps caractérisé par une haute tenue, ainsi que de créer un procédé de fabrication d'un tel outil.
Le problème ainsi posé est résolu du fait que l'outil de coupe muni d'un revêtement résistant à l'usure en composés réfractaires difficilement fusibles, dans lequel est prévue, entre le substrat et le revêtement, une couche intermédiaire de métal pur, est caractérisé, selon l'invention, en ce que ledit substrat est exécuté en un matériau céramique ou metallocéramique à base d'oxyde d'aluminium, et en ce que la couche intermédiaire est une couche discontinue.
Le problème exposé ci-dessus est aussi résolu du fait que le procédé de fabrication d'outils de coupe, selon lequel applique successivement sur un substrat, par condensation d'une matière de plasma avec bombardement ionique, une couche intermédiaire de métal pur et un revêtement en alliages réfractaires de métaux difficilement fusibles, estcaractériséi selon l'invention, en ce que la couche intermédiaire est appliquée à une température de l'outil de coupe 1/? Ts > T? 1/3, où Ts est la température de fusion du métal à appliquer, T est la température de l'outil de coupe en OK, la vitesse de çondensation et la durée du processus étant choisieS de manière que le dépôt du métal steffectue uniquement sur les défauts de la surface du substrat.
il est avantageux qu'à une vitesse de condensation de 10 à 20.0/s,la couche intermédiaire soit appliquée pendant 10 à 15 secondes.
L'outil de coupe réalisé selon la présente invention se distingue par sa haute tenue, assurée par la présence du revêtement résistant à l'usure en composés réfrac taires de métaux difficilement fusibles,bsat en étant d'un cott assez modéré du fait qu'on utilise pour la fabrication de son substrat une matière peu coûteuse, l'oxyde d'aluminium.
Le procédé de fabrication de l'outil de coupe selon l'invention est assez simple à mettre en oeuvre etne oecessite pas l'utilisation d'un équipement spécial.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lecture de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs.
L'outil de coupe selon la présente invention est constitué par un substrat exécuté en une matière céramique ou métallocéramique à base d'oxyde d'aluminium, par une couche intermédiaire non continue de métal pur, par exemple de titane ou de zirconium, et par un revêtement résistant à l'usure en composés réfractaires (carbures, nitrures, etc.) de métaux difficilement fusibles, par exemple de titane, de zirconium, appliqué sur ladite couche intermédiaire. La couche intermédiaire non continue est constituée de zones distinctes formées uniquement sur les défauts de la surface du substrat de l'outil de coupe.
Le procédé de fabrication de l'outil de coupe conformément à la présente invention consiste à appliquer successivement sur le substrat del'outil de coupe, constitué d'une matière céramique ou métallocéramique à base d'oxyde d'aluminium,par une méthode de condensation d'une matière de plasma avec bombardement ionique, une coucheintermédiat de métal pur et un revêtement résistant à l'usure en composés réfractaires de métaux difficilement fusibles.
La couche- intermédiaire est appliquée à une température T de l'outil de coupe choisie conformément à l'expre ssion 1/2 T8 > Ts T 7 1/3 T ,où T8 est la température de fusion du métal à appliquerwen OK, la vitesse de condensation et la durée du processus étant choisis de manière que le dépôt du métal s'effectue uniquement sur les défauts de la surface du substrat de l'outil de coupe.
Par exemple, la condensation de la phase métallique se fait sans accélération par un champ électrique et en assurant une vitesse de condensation comprise approximativement entre 10 et 20 /S, la durée du processus étant de 10 à 15 secondes.
La quantité de métal à appliquer est choisie compte tenu du degré de défectuosité de la surface de l'outil de coupe et est déterminée par voie expérimentale en examinant la surface sur laquelle est appliquée la couche intermédiaire à l'aide d'un microscope optique avec agrandissement dans le champ obscur égal à X 300. On choisit un régime (dans les limites mentionnées du chauffage de l'outil de coupe) auquel la pellicule de la couche intermédiaire ne se forme pas sur les parties sans défauts.
Les conditions de la cristallisation de la couche intermédiaire (température de l'outil de coupe 1/2 T8 > T > 1/3 Ts) permettent aux atomes de métal absorbés sur la surface de l'outil de coupe d'effectuer une migration superficielle à la suite de laquelle ils atteignent les zones locales de la surface avec une énergie superficielle élevée. Ces zones sont les suivantes : fissures, cassures, dégagements, structures d'ameublissement, limites intergranulaires, figures de croissance et autres défauts. Le processus de migration est activé additionnellement par l'action des radiations engendrées dans la chambre par la décharge d'arc.Les atomes absorbés transmettent aux zones de la surface qui sont des concentrateurs d'énergie superficielle, l'énergie thermique de la transition vapeur-cristal, se cristallisent sur ceux-ci et affaiblissent leur influence sur la formation (développement) des fissures dans l'outil de coupe grace à la baisse du niveau de l'énergie superficielle libre.
En effectuant la suppression desdits défauts, la phase métallique déposée sur les défauts de la surface égalise les enveloppes électroniques des atomes en créant, par cela même, une forte liaison sur la surface de séparation couche interasvdiaire- revêtement résistant à l'usure. La couche intermédiaire discontinue ainsi formée influe d'une manière favorable en diminuant les contraintes intérieures à la limite substrat-revêtementXqui sont habituellement engendréespr lecoefficient de dilatation thermique des matières du substrat et du revêtement refractaire résistant à l'usure.
Le revêtement résistant à l'usure en composé réfractaire, par exemple en nitrure de titane, appliqué sur une couche intermédiaire, remplit trois fonctions:
1. Dans le système substrat-revêtement de l'outil, il se produit une nouvelle répartition de l'énergie superficielle qui est évacuée de la surface du substrat à la surface du revêtement réfractaire résistant à l'usure.
1. Dans le système substrat-revêtement de l'outil, il se produit une nouvelle répartition de l'énergie superficielle qui est évacuée de la surface du substrat à la surface du revêtement réfractaire résistant à l'usure.
2. Du fait que l'application d'une couche par condensation de la phase métallique du plasma se fait dans des conditions déséquilibrées (action du choc du faisceau de plasma composé, par exemple, d'ions de titane et d'azote, haute température d'échauffement de la surface pendant l'application du revêtement, etc.), des contraintes intérieures de compression apparaissent dans les couches de la matière réfractaire, qui confèrent à l'outil de coupe des propriétés mécaniques accrues.
3. Comme dans le cas de l'outil de coupe connu pourvu d'un revêtement, le. revêtement réfractaire résistant à l'usure élève la résistance de l'outil de coupe à l'usure.
Pour faciliter la compréhension de l'essentiel de la présente invention, on donne ci-dessous des exemples concrets mais non limitatifs de mise en oeuvre du procédé de fabrication de outil de coupe conforme à l'invention.
Exemple 1.
On a appliqué un revêtement résistant à l'usure de nitrure de titane sur des plaques qu'on ne devait pas réaffûter, fabriquées en une matière métallocéramique à base de Au203 avec additifs de carbures de métaux difficilement fusibles et de métaux difficilement fusibles.
On a monté ces plaques dans un dispositif et on les a placées dans la chambre de travail d'une installation du type "BULAT".
On a créé dans la chambre de travail un vide de 1,333 mPa ou 1.10 5 mm de Hg. qn a appliqué aux plaques un potentiel négatif de 1,15'kV.
Dans l'espace entre les plaques et la cathode de titane à pulvériser on a amorcé une décharge d'arc électrique et on a soumis la surface tranchante des plaques à un traitement par des ions accélérés de titane.
Pendant ce traitement, la surface des plaques a été débarrassée des impuretés absorbées et a été portée, sous l'effet de l'absortion de l'énergie cinétique des ions, à une température de 600 à 620 OC. Après le chauffage des plaques jusqu'à cette température, on a annulé le haut potentiel qui leur était appliqué et on a créé en même temps un potentiel négatif de 300 V sur l'outil de coupe. Ensuite, on a appliqué du titane sur la surface des plaques dans les conditions suivantes : courant d'arc
A, vitesse de condensation 150 A/s pendant 15 secondes.
A, vitesse de condensation 150 A/s pendant 15 secondes.
Dans ces conditions, la cristallisation du titane se fait sur les parties défectueuses de la surface, qui constituent des "déversoirs" pour la phase métallique arrivée du faisceau de plasma. En conséquence, la couche intermédiaire condensée ainsi formée n'est pas continue.
Après avoir obtenu ladite couche intermédiaire discontinue, on a établi un courant d'arc de 110 A et on a introduit dans la chambre de travail un gaz faisant fonction de réactif, par exemple de l'azote, sous une pression de 5,332 Pa ou 4.10'2 mm de Hg. En conséquence, une couche de nitrure de titane de 10 microns d'épaisseur maximale s'est déposée sUr la couche intermédiaire, à la surface du matériau de l'outil de coupe. Les plaques revêtues de la couche intermédiaire discontinue et de la couche de revêtement-réfractaire ont été refroidies dans le vide jusqu'à la température de 50 C et retirées de la chambre de travail.
L'outil de coupe muni de la plaque tetraédrique en matière métallocéramique précitée, revêtue de ladite couche intermédiaire discontinue de titane et dudit revêtement de nitrure de titane, a été soumis à un essai de tournage d'une fonte dont la composition était la suivante: 3,4 à 3,6 % de C, 1,8 à 2,2 % de Si, 0,96 à 1,2 Yo de Mn, 0,16 à 0,3 % de Cr, 0,06 % au maximum de P, 0,01 à 0,03 % de Mg, 0,01 % de Si, le reste étant du fer.
Régime d'usinage : profondeur - 0,3 mm, avance - 0,1 mm/tr, vitesse de coupe - 270 m/min. Nombre de plaques essayées .10.
Le nombre de pièces usinées au moyen des plaques pourvues du revêtement a été de 4 200, le nombre de pièces usinées avec le même nombre de plaques, mais sans revêtement a été de 1 840. Ainsi, l'usinage de la fonte au moyen de l'outil de coupe revendiqué a fait apparaître une élévation de sa tenue de 2,3 fois.
Exemple 2.
Un outil de coupe muni d'une plaque tetraédrique en matière métallocéramique à base de Al203 avec des composants liants, pourvue d'une couche intermédiaire discontinue de titane et d'un revêtement de nitrure de titane obtenus de la même manière que dans l'exemple -1, a été soumis à un essai de tournage d'un acier contenant : 0,4 à 0,5 % de C, 0,17 à 0,37 % de Si, 0,5 à 0,8 yO de Mn.
Régime de coupe : profondeur - 0,3 mm, avance - 0,3 mm/tr, vitesse - 250 m/min.
La tenue d'un pan pourvu dudit revêtement a correspondu à 90 pièces usinées; à l'aide des quatre pans on a usiné 360 pièces. La tenue d'un pan sans revêtement a correspondu à 40 pièces, et la tenue de quatre pans, à 180 pièces usinées.
il en résulte qu'en cas d'usinage d'acier contenant 0,4 à 0,5 % de C, 0,17 à 0,37 % de Si, 0,5 à 0,8 % de Mn, la tenue de l'outil de coupe revendiqué est de deux fois supérieure.
Claims (3)
1. Outil de coupe muni d'un revêtement résistant à l'L1are , constitué de composés réfractaires de métaux difficilement fusibles, du type comportant entre le substrat et le revêtement une couche intermédiaire de métal pur, caractérisé en ce que le substrat est fabriqué en matière céramique ou métallocéramique à base d'oxyde d'aluminium et en ce que ladite couche intermédiaire est discontinue.
2. Procédé de fabrication d'un outil de coupe, du type consistant à appliquer successivement sur un substrat, par condensation d'une matière de plasma avec bombardement ionique : une couche intermédiaire de métal-pur et un revêtement en composés réfractaires de métaux difficilement fusibles, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est appliquée à une température de l'outil de coupe choisie conformément à l'expression 1/2 Ts) TSs1/3 T8, où T8 est la température de fusion du métal à appliquer,et T,la température de l'outil de coupe en K, la vitesse de condensation et la durée du processus étant choisies de manière que le métal se dépose uniquement sur les défauts de la surface du -substrat.
3. Procédé de fabrication d'un outil de coupe selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est appliquée à une vitesse de condensation de 10 à 20 AV/s pendant 10 à 15 secondes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8302338A FR2540767A1 (fr) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Outil de coupe pourvu d'un revetement resistant a l'usure constitue de composes refractaires de metaux difficilement fusibles et procede de fabrication dudit outil de coupe |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/465,829 US4461799A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Cutting tools with wear-resistant coating of heat-resistant compounds of high-melting metals and method for manufacturing same |
| FR8302338A FR2540767A1 (fr) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Outil de coupe pourvu d'un revetement resistant a l'usure constitue de composes refractaires de metaux difficilement fusibles et procede de fabrication dudit outil de coupe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2540767A1 true FR2540767A1 (fr) | 1984-08-17 |
| FR2540767B1 FR2540767B1 (fr) | 1985-05-17 |
Family
ID=26223284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8302338A Granted FR2540767A1 (fr) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Outil de coupe pourvu d'un revetement resistant a l'usure constitue de composes refractaires de metaux difficilement fusibles et procede de fabrication dudit outil de coupe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2540767A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2732904A1 (fr) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | Rolls-Royce plc | Outil de soudage par friction malaxage en céramique ayant un revêtement métallique : Méthode de soudage par friction-malaxage utilisant un tel outil |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1172690A (fr) * | 1956-02-27 | 1959-02-13 | Europ Res Associates S A | Procédé pour l'obtention de revêtements très transparents à la lumière et d'une haute conductibilité électrique |
| FR2011590A1 (fr) * | 1968-06-24 | 1970-03-06 | Texas Instruments Inc | |
| CH530834A (de) * | 1970-10-01 | 1972-11-30 | Suisse De Rech S Horlogeres La | Werkzeug für die Dreh- und Fräsbearbeitung |
| FR2412619A1 (fr) * | 1977-12-23 | 1979-07-20 | Balzers Hochvakuum | Procede de depot de revetements couleur or |
| US4203690A (en) * | 1975-05-23 | 1980-05-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic cutting tip |
| US4337300A (en) * | 1979-08-09 | 1982-06-29 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Surface-coated blade member for cutting tools and process for producing same |
-
1983
- 1983-02-14 FR FR8302338A patent/FR2540767A1/fr active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1172690A (fr) * | 1956-02-27 | 1959-02-13 | Europ Res Associates S A | Procédé pour l'obtention de revêtements très transparents à la lumière et d'une haute conductibilité électrique |
| FR2011590A1 (fr) * | 1968-06-24 | 1970-03-06 | Texas Instruments Inc | |
| CH530834A (de) * | 1970-10-01 | 1972-11-30 | Suisse De Rech S Horlogeres La | Werkzeug für die Dreh- und Fräsbearbeitung |
| US4203690A (en) * | 1975-05-23 | 1980-05-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic cutting tip |
| FR2412619A1 (fr) * | 1977-12-23 | 1979-07-20 | Balzers Hochvakuum | Procede de depot de revetements couleur or |
| US4337300A (en) * | 1979-08-09 | 1982-06-29 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Surface-coated blade member for cutting tools and process for producing same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 4, no. 91, octobre 1979, page 207, résumé no. 111112m, COLUMBUS, Ohio (US) * |
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 92 (M-18) (574), 3 juillet 1980 * |
| THIN SOLID FILMS, vol. 72, 1980, Elsevier Sequoia S.A., Lausanne, imprimé aux Pays-Bas * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2732904A1 (fr) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | Rolls-Royce plc | Outil de soudage par friction malaxage en céramique ayant un revêtement métallique : Méthode de soudage par friction-malaxage utilisant un tel outil |
| US9016550B2 (en) | 2012-11-14 | 2015-04-28 | Rolls-Royce Plc | Friction welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2540767B1 (fr) | 1985-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4461799A (en) | Cutting tools with wear-resistant coating of heat-resistant compounds of high-melting metals and method for manufacturing same | |
| US5418003A (en) | Vapor deposition of ceramic materials | |
| JP4555864B2 (ja) | 熱放射特性等に優れる溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 | |
| FR2481632A1 (fr) | Procede de fabrication d'articles revetus d'un materiau extremement dur | |
| FR2512465A1 (fr) | Revetement a plusieurs couches pour un outil de coupe de metaux et outil de coupe comprenant ce revetement | |
| JP6337944B2 (ja) | 被覆工具 | |
| MX2007013601A (es) | Procesos de revestimiento para manufacturar o reprocesar materiales objetivo de bombardeo ionico y anodos de rayos x. | |
| FR2744461A1 (fr) | Nitrure de titane dope par du bore, revetement de substrat a base de ce nouveau compose, possedant une durete elevee et permettant une tres bonne resistance a l'usure, et pieces comportant un tel revetement | |
| JPS61190891A (ja) | 保護被膜をもつ炭素又は黒鉛体及びその製法 | |
| FR2685227A1 (fr) | Amelioration de l'aptitude au travail a chaud par utilisation de revetement depose par projection thermique. | |
| CN109182983B (zh) | 一种用于硬质合金旋转锉表面制备TiAlSiN涂层的方法 | |
| EP1440045B1 (fr) | Procede de metallisation et/ou de brasage par un alliage de silicium de pieces en ceramique oxyde non mouillable par ledit alliage | |
| FR2490398A1 (fr) | Cible perfectionnee pour anode tournante de tube de rayons x et son procede de fabrication | |
| FR2540767A1 (fr) | Outil de coupe pourvu d'un revetement resistant a l'usure constitue de composes refractaires de metaux difficilement fusibles et procede de fabrication dudit outil de coupe | |
| FR2567153A1 (fr) | Procede d'elaboration, par metallurgie des poudres, d'alliage a base de titane a faible dimension de grain | |
| Sakiru et al. | Thin surface layers of iron-based alloys deposited by TIG hardfacing | |
| Precht et al. | Corrosion resistance, structure and mechanical properties of PVD, TiCxN 1− x coatings | |
| Wang | Investigation of the adhesion behavior of aluminum on various PVD coatings applied to H13 tool steel to minimize or eliminate lubrication during high pressure die casting, An | |
| EP0757114A1 (fr) | Revêtement en matériau quasi-cristallin et son procédé de dépÔt | |
| Saravanan et al. | Microstructure, Hardness and Wear Rate of A356 Aluminium Alloy Surface Alloyed with Nitrided Titanium using GTA | |
| JP2005028544A (ja) | 被覆工具およびその製造方法 | |
| EP0112206A1 (fr) | Procédé de revêtement en carbures de surfaces métalliques | |
| WO2024048304A1 (fr) | Outil revêtu | |
| Mrdak et al. | Characterization of vacuum plasma spray VPS-W coating deposited on stainless steel substrates | |
| FR2693477A1 (fr) | Revêtement multicouche pour la protection de surface contre l'érosion et/ou l'abrasion. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |