FR2539252A1

FR2539252A1 - BAND TIP FOR ELECTRICAL CONDUCTOR, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND APPLICATION THEREOF TO THE MANUFACTURE OF CONDUCTIVE WIRES HAVING A TIP OR PITCH

Info

Publication number: FR2539252A1
Application number: FR8300374A
Authority: FR
Inventors: Lucien Aime Sauthier; Michel Junin; Alain Ladire
Original assignee: Telemecanique Electrique SA
Current assignee: Telemecanique SA
Priority date: 1983-01-12
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1984-07-13
Also published as: FR2539252B1; ES528831A0; JPH0443395B2; EP0117166A1; ES281654U; DE3462973D1; ES281654Y; EP0117166B1; JPS59138080A; ES8503894A1

Abstract

Embout pour câble conducteur multibrins 2 destiné à sertir les conducteurs multibrins, caractérisé en ce qu'il comprend une forme 1 découpée dans une bande métallique 14 et présentant un corps rectangulaire 10 conformé en goulotte, une tête 11 surmoulée avec une matière plastique 16 et conformée au moins en goulotte, et un col 13 reliant le corps à la tête. (CF DESSIN DANS BOPI)End piece for multi-strand conductor cable 2 intended to crimp multi-stranded conductors, characterized in that it comprises a shape 1 cut from a metal strip 14 and having a rectangular body 10 shaped as a trough, a head 11 overmolded with a plastic material 16 and shaped at least in a chute, and a neck 13 connecting the body to the head. (CF DRAWING IN BOPI)

Description

2539252.2539252.

EMBOUT EN BANDE POUR CONDUCTEUR ELECTRIQUE, SON PROCEDE DE BAND TIP FOR ELECTRICAL CONDUCTOR, ITS METHOD OF

FABRICATION ET SON APPLICATION A LA FABRICATION DE FILS MANUFACTURE AND ITS APPLICATION TO THE MANUFACTURE OF WIRES

CONDUCTEURS MUNIS D'UN EMBOUT OU D'UNE COSSE. CONDUCTORS HAVING A TIP OR PITCH.

L'invention concerne des embouts en bande pour conducteurs électriques, le procédé de fabrication de ces embouts et leur application à la fabrication en grande série de fils conducteurs équipés d'embouts ou de cosses fabriqués suivant le procédé. Des embouts en forme de tube comportant une partie isolante sont déjà connus par le Brevet FR 146 8859 Toutefois, ces embouts, de par leur conception, ne permettent pas d'en The invention relates to strip tips for electrical conductors, the method of manufacturing these tips and their application to the mass production of conductive son equipped with tips or lugs manufactured according to the method. Tube-shaped end pieces comprising an insulating part are already known from patent FR 146 8859. However, these endpieces, by their design, do not make it possible to

automatiser la fabrication.automate manufacturing.

Ce type d'embout donne satisfaction lorsqu'il est utilisé dans des connecteurs et des plages de raccordement à serrage par vis, car la vis permet d'écraser la partie en tube pour serrer les conducteurs entre eux Dans leur application à des connecteurs à serrage élastique, ces embouts ne donnent par contre, pas satisfaction, car, ou bien l'embout est This type of tip is satisfactory when used in connectors and screw-tightened connection pads, because the screw makes it possible to crush the tube portion to clamp the conductors together. In their application to clamping connectors elastic, these tips do not give, however, not satisfaction, because, or the tip is

serti sur le connecteur par une opération préalable-de ser- crimped on the connector by a pre-operation

tissage, ou bien on compte sur la force élastique pour déformer la partie tubulaire et, dans ce&cas, le sertissage weaving, or else we rely on the elastic force to deform the tubular part and, in this case, the crimping

est insuffisant, pour ne pas dire nul Dans le cas d'un ser- is insufficient, not to say nil In the case of a service

tissage préalable, il est difficile, sans déchirer le tube, -2- prior weaving, it is difficult, without tearing the tube, -2-

d'en déformer une portion tout en assurant un serrage suffi- to deform a portion while ensuring sufficient clamping

sant pour que les conducteurs multibrins soient parfaitement to ensure that stranded conductors are perfectly

jointifs et même, partiellement écrasés et déformés. joined and even partially crushed and deformed.

Le brevet FR 2 468 224 divulgue un procédé de fabrication d'embouts en bande, mais ce procédé semble difficilement automatisable, car il faut introduire les tubes des manchons des embouts sur des noyaux pour pouvoir surmouler la gaine isolante et les portions de bande raccordant plusieurs The patent FR 2 468 224 discloses a method of manufacturing strip ends, but this method seems difficult to automate, because it is necessary to introduce the sleeves of the sleeves tubes on cores to overmold the insulating sheath and band portions connecting several

embouts.tips.

L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de permettre une fabrication automatisée d'embouts en bande, et son application à la fabrication en grande série de fils The object of the invention is to avoid these drawbacks and to allow an automated manufacture of tape ends, and its application to the mass production of wires.

conducteurs équipés d'embouts ou de cosses. drivers equipped with tips or lugs.

En plus des avantages d'automatisation de la fabrication des embouts et de l'abaissement de leur coût de production, on In addition to the advantages of automating the manufacture of tips and the lowering of their production cost,

obtient des câbles conducteurs multibrins coupés à des lon- obtains multi-stranded conductive cables cut to lengths

gueurs standard et munis des embouts à leur extrémité Ceci évite que l'utilisateur doive sertir les embouts sur les câbles conducteurs, comme par le passé, pour utiliser ces These are standard and have tips at their ends. This avoids the need for the user to crimp the bits on the lead wires, as in the past, to use these tips.

embouts avec des connecteurs à serrage élastique. end caps with resilient clamping connectors.

D'autre part, si l'utilisateur préfère sertir lui-même les embouts sur les câbles multibrins, on pourra, au choix, lui fournir des embouts en bande ou en tronçon de bande, ou en vrac. Un autre but de l'invention est de permettre la fabrication d'embouts à partir d'une bande métallique, ce qui réduit le coût de fabrication, tout en procurant des embouts que l'on On the other hand, if the user prefers to crimp the end caps itself on the stranded cables, it will be possible, at choice, to provide bits to him in band or band section, or in bulk. Another object of the invention is to allow the manufacture of tips from a metal strip, which reduces the cost of manufacture, while providing tips that we

peut livrer en bande.can deliver in band.

Enfin, un dernier but de l'invention est d'obtenir des embouts en bande faisant intervenir le moins grand nombre de Finally, a last object of the invention is to obtain endpieces in strips involving the smallest number of

pièces possible et de fournir un procédé de fabrication uti- possible parts and to provide a manufacturing process that is

lisant un nombre d'étapes et de reprises de pièces le plus reading a number of steps and parts upturns the most

faible possible.low possible.

-3--3-

Selon l'invention, un embout pour câble conducteur multi- According to the invention, a tip for a multi-conductor cable

brins, destiné à sertir les conducteurs multibrins, est caractérisé en ce qu'il comprend une forme découpée dans une bande métallique présentant un corps rectangulaire conformé en goulotte, une tête surmoulée en matière plastique et conformée au moins en goulotté, et un col reliant le corps à strands, intended to crimp the stranded conductors, is characterized in that it comprises a cut-out shape in a metal strip having a rectangular body shaped as a chute, a molded plastic head and conformed at least in a goulotte, and a neck connecting the body to

la tête.the head.

Le procédé suivant l'invention, appliqué à la fabrication de câbles conducteurs équipés d'embouts, comprend en outre les opérations suivantes: introduction-du câble conducteur dans l'embout, The method according to the invention, applied to the manufacture of conductive cables equipped with ferrules, furthermore comprises the following operations: introduction of the conductive cable into the ferrule,

sertissage du corps sur les conducteurs multibrins. crimping the body on stranded conductors.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appa- Other advantages and features of the invention are

raîtront plus clairement à la lecture de la description will be clearer when reading the description

faite en se référant au dessin annexé, dans lequel: la -figure 1 représente les différentes étapes du made with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 represents the different stages of the

procédé de fabrication d'un premier mode de réalisa- a method of manufacturing a first embodiment of

tion de l'embout;the tip;

la figure 2, une vue en perspective d'un câble conduc- FIG. 2 is a perspective view of a conductive cable.

teur muni de son embout-; -driver with his mouthpiece; -

la figure 3 représente les étapes du procédé permet- FIG. 3 represents the steps of the method

tant de réaliser le produit de la figure 2; la figure 4 représente une vue en coupe de l'embout selon le premier mode de réalisation both to produce the product of Figure 2; FIG. 4 represents a sectional view of the end piece according to the first embodiment.

la figure 5 représente les différentes étapes du pro- Figure 5 shows the different stages of the pro-

cédé de fabrication d'un second mode de réalisation de l'embout la figure 6 représente une vue en coupe de l'embout selon le deuxième mode-de réalisation; 4 - les figures 7 a et 7 b représentent une vue en perspective de l'embout avec un deuxième mode de fixation d'un porteétiquette; les figures 8, 9, 10, 11 représentent différentes second embodiment of the nozzle FIG. 6 represents a sectional view of the nozzle according to the second embodiment; Figures 7a and 7b show a perspective view of the mouthpiece with a second mode of attachment of a label; Figures 8, 9, 10, 11 show different

applications de l'embout et de son procédé de fabrica- applications of the tip and its manufacturing process

tion pour des embouts à cosses.for pod ends.

La figure 1 représente un premier mode de réalisation de FIG. 1 represents a first embodiment of

l'embout et les différentes étapes du procédé de fabrica- the tip and the different stages of the manufacturing process

tion Comme représenté, on obtient l'embout à partir d'une bande métallique conductrice de l'électricité découpée selon la forme figurée à l'étape A du procédé Cette forme 1 comprend un corps principal 10 de forme rectangulaire, une tête 11 comportant des découpes en queue d'aronde 12; cette tête est reliée au corps 10 par un col 13 L'ensemble de la découpe constitutive de l'embout est relié à la bordure de Ob la bande métallique 14 par un appendice 15 La bande entraînée par les trous 19 va passer par des postes de travail successifs o elle va subir des opérations B, C, D, As shown, the tip is obtained from an electrically conductive metal strip cut in the form shown in step A of the method. This form 1 comprises a rectangular main body 10, a head 11 having dovetail cutouts 12; this head is connected to the body 10 by a neck 13 The assembly of the constituent cutout of the tip is connected to the edge of Ob the metal strip 14 by an appendix 15 The strip driven by the holes 19 will pass through positions of successive jobs where she will undergo operations B, C, D,

E, F, G.E, F, G.

Une fois la découpe effectuée, on donne une forme de goulotte à la tête 11 et au corps 10 par estampage Ceci constitue la deuxième phase B du procédé Au cours de l'opération C ultérieure, on donne à la tête 11 une forme de couronne ou d'anneau fendu représentée à l'étape C. A l'étape D, les embouts en bande-sont introduits dans une machine à mouler les matières plastiques qui effectue un surmoulage de la tête 11 avec une matière plastique isolante 16 On obtient ainsi des embouts en bande continue, dont les appendices 15 peuvent être éventuellement découpés si l'on Once the cutting is done, a chute shape is given to the head 11 and to the body 10 by embossing. This constitutes the second phase B of the process. During the subsequent operation C, the head 11 is given a crown shape or Slotted ring shown in step C. In step D, the tape ends are introduced into a plastic molding machine which overmoulds the head 11 with an insulating plastic material 16. endpieces in a continuous band, the appendages 15 of which may be cut off if one

souhaite livrer les embouts en vrac. wants to deliver the bits in bulk.

Un dernière étape E vient s'ajouter lorsque l'on veut obtenir des câbles conducteurs multibrins 2 revêtus d'une gaine isolante 20, ces câbles étant équipés d'embouts à A last step E is added when it is desired to obtain multicore conductive cables 2 coated with an insulating sheath 20, these cables being equipped with end caps

leurs extrémités, comme le représente la figure 2. their ends, as shown in Figure 2.

Cette dernière phase comprend l'étape E représentée à la figure 3, sur laquelle on peut voir une bande d'embouts surmoulés au poste d'introduction des câbles conducteurs This last phase comprises the step E shown in FIG. 3, on which we can see a band of molded tips at the insertion station of the conductive cables.

multibrins 2.multi-strand 2.

Les câbles conducteurs 2, préalablement découpés à des longueurs normalisées et dénudés à leurs extrémités, sont introduits axialement dans la tête cylindrique surinoulée, The conductive cables 2, previously cut to standard lengths and stripped at their ends, are introduced axially into the superimposed cylindrical head,

jusqu'à ce que la gaine 20 vienne en butée contre les bos- until the sheath 20 comes into abutment against the

sages 161 représentés à la figure 4 Les conducteurs mul- 161 shown in Figure 4.

tibrins 21 se trouvent alors en vis-à-vis de la portion conductrice du corps 10, puis sont sertis dans l'embout à l'étape F. Le fait qu'à chaque étape, le travail effectué ait été représenté sur une seule découpe, n'exclut pas que, dans le procédé, on découpe, estampe, surmoule, sertisse, en une seule fois plusieurs embouts Cette remarque est également tibrins 21 are then vis-à-vis the conductive portion of the body 10, and are crimped into the tip in step F. The fact that at each step, the work performed has been shown on a single cut , does not exclude that, in the process, is cut, stamped, overmolded, crimped, in one go several tips This remark is also

valable pour la suite de la description. valid for the rest of the description.

ce A l'étape G, qui est facultative, les conducteurs munis d'embouts sont désolidarisés de la bande en sectionnant In step G, which is optional, the drivers equipped with tips are disconnected from the band by cutting

l'appendice 15.Appendix 15.

Lors de la phase C, la denture en queue d'aronde 12 est légèrement évasée suivant un angle de l'ordre de 300, comme le représente la figure 4 La conicité donnée aux dents 12 permet d'obtenir un bon ancrage de la partie métallique de l'embout dans la matière plastique surmoulée Comme on peut le voir sur la figure 4, la partie surmoulée 16 comporte une portion conique 163 de guidage des multibrins, ainsi qu'une portion cylindrique 164 munie de bossages internes 161 pour During phase C, the dovetail toothing 12 is slightly flared at an angle of the order of 300, as shown in FIG. 4. The conicity given to the teeth 12 makes it possible to obtain good anchoring of the metal part. of the end piece in the overmolded plastic material As can be seen in FIG. 4, the overmolded part 16 comprises a conical portion 163 for guiding the strands, as well as a cylindrical portion 164 provided with internal bosses 161 for

immobiliser la gaine isolante du câble conducteur. immobilize the insulating sheath of the conductor cable.

Facultativement, on peut prévoir sur le surmoulage une lan- Optionally, it can be provided on the overmolding a lan-

guette formant crochet 162 destinée à recevoir des index de repérage Une telle languette est bien connue de l'homme de hook watch 162 for receiving indexing indexes Such a tab is well known to the man of

l'art et déjà décrite dans le Brevet FR 1 468 859. the art and already described in the patent FR 1 468 859.

La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation des FIG. 5 represents a second embodiment of

embouts et les différentes étapes du procédé. tips and the different steps of the process.

6 - Dans la première étape A, on retrouve les différentes parties de la pièce découpée qui va permettre de réaliser l'embout Sur cette figure, la référence 12 désigne, non plus des créneaux en queue d'aronde, mais des trous d'ancrage de la partie surmoulée, comme on l'expliquera dans la suite Ensuite, la bande est amenée à un poste o la pièce 1 subit une opération d'estampage, de façon à donner à ladite pièce une forme de goulotte, comme représenté à l'étape B. Au poste suivant, chaque pièce ou ensemble de pièces subit une opération de surmoulage C, avec de la matière plastique, 6 - In the first step A, there are the different parts of the cut piece that will make it possible to make the endpiece In this figure, the reference 12 designates, either dovetail slots, but anchor holes of the overmoulded part, as will be explained in the following. Next, the band is brought to a station where the part 1 undergoes a stamping operation, so as to give said piece a chute shape, as shown in FIG. step B. At the next station, each part or set of parts undergoes an overmolding operation C, with plastic,

de tout ou partie de la tête 11.all or part of the head 11.

A l'étape suivante D, un câble conducteur 2, dénudé sur une portion 21, tombe verticalement dans la goulotte de chaque pièce 1, de façon que la partie isolante 20 du câble coïncide avec la portion surmoulée 16 et que la portion dénudée 18 soit en face de la portion conductrice 10 de l'embout Cette opération est suivie de l'opération de sertissage d'un ou de plusieurs embouts, figurée à l'étape E Dans cette opération, la partie métallique 10 est sertie sur le conducteur multibrins 21, tandis que la partie surmoulée vient serrer la gaine isolante 20 Cette opération peut être suivie d'une opération G, non représentée, de In the following step D, a conductive cable 2, stripped on a portion 21, falls vertically into the trough of each piece 1, so that the insulating portion 20 of the cable coincides with the overmolded portion 16 and that the stripped portion 18 is in front of the conductive portion 10 of the endpiece This operation is followed by the crimping operation of one or more end pieces, shown in step E In this operation, the metal part 10 is crimped on the multi-stranded conductor 21 , while the overmolded part comes to tighten the insulating sheath 20 This operation may be followed by an operation G, not shown, of

découpe de l'appendice 15.Cutout of Appendix 15.

Sur la figure 6, on distingue le décalage axial entre la portion 11 et la partie 10, qui est nécessaire pour que l'axe des brins conducteurs se confonde avec celui de la gaine isolante 20 Ce décalage est obtenu, au cours de l'opération d'estampage B, par déformation du col 13 reliant le corps 10 à la tête 11 Sur cette figure, on voit également que la matière plastique surmoulée 16 est ancrée sur la tête par les trous 12 Comme précédemment, il est également possible de prévoir une languette 162 servant de porte-index. -7 - La figure 7 a représente une variante d'un embout obtenu selon le premier mode de réalisation avec, à la place de la languette 162, une ouverture rectangulaire 165 permettant la fixation d'une languette porte-étiquette non représentée et du type mentionné cidessus. In FIG. 6, the axial offset between the portion 11 and the part 10, which is necessary for the axis of the conductive strands to be confused with that of the insulating sheath 20, is distinguished. This shift is obtained during the operation. stamping B, by deformation of the neck 13 connecting the body 10 to the head 11 In this figure, it can also be seen that the overmolded plastics material 16 is anchored to the head by the holes 12. As before, it is also possible to provide tongue 162 serving as an index holder. FIG. 7 a represents a variant of a nozzle obtained according to the first embodiment with, in place of the tongue 162, a rectangular opening 165 allowing the attachment of a not shown tab-tag and of the type mentioned above.

Les figures 8, 9, 10, 11 représentent différentes applica- Figures 8, 9, 10, 11 show different applications

tions des embouts obtenus selon le deuxième mode de réalisa- of the end pieces obtained according to the second embodiment

tion pour obtenir des embouts à cosses. to obtain pod ends.

Pour ces différentes applications, les embouts, dans les- For these different applications, the tips, in-

quels on retrouve les différentes parties constitutives; 16 la partie surmoulée; 10 la partie sertissable et 13 le col de jonction (non figuré) entre les deux parties 16 et 10, sont prolongés par un deuxième col de jonction 30 de la which one finds the different constituent parts; 16 the overmolded part; The crimp part and the joining neck (not shown) between the two parts 16 and 10 are extended by a second connecting neck 30 of the

partie sertissable à une portion 31, 32, 33 ou 34 consti- part crimpable to a portion 31, 32, 33 or 34

tuant une cosse de connexion Cette portion de cosse de jonction peut avoir, comme représenté sur les figures 8, 9, , 11, toute forme permettant de réaliser tous les types de This connecting terminal portion may have, as shown in FIGS. 8, 9, and 11, any shape making it possible to perform all types of

fixation et de connexion que l'on désire. fixing and connection that one desires.

Les cosses 31 et 32 permettent une connexion par vis, tandis que les cosses 33 et 34 du type connu dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de "fast-on" permettent une connexion par serrage Les formes des cosses 31, 32, 33, 34 sont obtenues, au cours du procédé de fabrication, par découpage et pliage de la bande métallique et sont reliées à la bande par les languettes 15 Le même procédé de fabrication des embouts montés en série sur des câbles conducteurs de longueur standard s'applique aux embouts à cosses Il suffit donc de prévoir, dans les opérations de fabrication, les opérations de découpage du deuxième col 30 et du deuxième corps 31, 32, 33, 34 ainsi que les opérations The lugs 31 and 32 allow a connection by screw, while the pods 33 and 34 of the type known in the English literature under the name of "fast-on" allow a clamping connection The shapes of the pods 31, 32, 33 , 34 are obtained, during the manufacturing process, by cutting and folding the metal strip and are connected to the strip by the tongues 15 The same method of manufacture of the tips connected in series on conductive cables of standard length applies In the manufacturing operations, it suffices to provide, in the manufacturing operations, the cutting operations of the second neck 30 and the second body 31, 32, 33, 34 and the operations

de formage en forme de cosse.in the form of a pod.

Les parties surmoulées peuvent être également pourvues de The overmolded parts may also be provided with

moyens porte-étiquette.label holder means.

Ces différentes applications des embouts peuvent également être faites aux embouts obtenus selon le premier mode de réalisation Dans ce cas, au lieu d'obtenir un élément sur These different applications of the tips can also be made to the tips obtained according to the first embodiment In this case, instead of obtaining an element on

moulé en forme de goulotte, la partie surmoulée sera cylin- molded in the form of a chute, the overmolded portion will be cylindrical

drique connue dans l'étape D de la figure 1 Les *autres parties 31 à 34 seront identiques et reliées par un col 30 à the other parts 31 to 34 will be identical and connected by a collar 30 to

la partie sertissable.the crimpable part.

Il est également possible, lors de l'opération de surmou- It is also possible, during the operation of surmou-

lage, de relier entre elles toutes les parties surmoulées 16 par des barrettes ou languettes; après avoir découpé les appendices 15, on relie alors les embouts en bande par la partie surmoulée, comme cela est connu par le brevet lage, to connect together all the parts overmolded 16 by bars or tongues; after having cut the appendages 15, the end pieces are then connected in strips by the overmolded part, as is known from the patent

FR 2 468 224.FR 2 468 224.

Il va de soi que diverses autres modifications et variantes pourront être imaginées par l'homme de l'art, sans s'écarter It goes without saying that various other modifications and variants can be imagined by those skilled in the art, without departing

de l'exprit de l'invention.of the expression of the invention.

2539252,2539252,

9 -9 -

Claims

Patent Claims:

1 end for a multi-stranded conductive cable (2) intended to crimp the stranded conductors, characterized in that it comprises a shape (1), cut from a metal strip (14) and having a rectangular body (10) shaped as a trough, a head (11) over-molded with a plastic material (16) and shaped at least in a chute, and a neck (13) connecting the body to the head 2 End-piece according to claim 1, characterized in that the cut-out shape (1) comprises a second pod body (31, 32, 33, 34) connected to the

first body (10) by a second neck (30).

3 mouthpiece according to claim 1 or 2, characterized in that the head (11) comprises means

anchoring (12) the overmolded plastics material (16).

4 mouthpiece according to claims 1 to 3,

characterized in that the neck (13) comprises a recess aligning the axes of symmetry of the body (10) and the head

(11).

End piece according to claims 1 to 4,

characterized in that the overmolding of the head comprises a cylindrical portion (164) provided, at its inner periphery, with several bosses (161); said cylindrical portion being followed by a conical portion (163) overmolding

cutouts in dovetail.

6 Method of manufacturing the mouthpiece according to one of

preceding claims,

characterized in that it comprises the following operations cutting, in a metal strip '14) of a succession

forms connected to the band by an appendix (15), comprising

a head (11), at least one neck (13) and at least one body (10) and an appendage (15); forming the body (10) in a trough forming the head (11) at least in a trough; overmolding the head (11) with a plastic

(16).

7 Method of manufacturing the mouthpiece according to the invention

2 or 5, characterized in that it comprises the following operations: cutting in a metal strip (14) of a succession of shapes, connected to the strip by an appendage (15), comprising a head (11), a first neck (13), a first body (10), a second neck (30) and a second body (31, 32, 33, 34) and an appendage (15); forming the first body (10) in the chute and the second body (31, 32, 33, 34) in pod; forming the head (11) at least in a chute;

overmolding the head (11) with a plastic material.

8 Process according to claim 6 or 7, characterized in that the forming operation of the head

gives a cylindro-conical shape.

9 Method of manufacturing conductive cables provided

end-pieces, applying the method according to the

cation 6 or 7, characterized in that it comprises in addition to the following operations: introduction of the conductive cable (2) in the tip, crimping the body (10) on the stranded conductors

(21).

Method according to claim 9, used when the head has the shape of a chute,

characterized in that it comprises, an additional operation

crimping of the head overmolded on the sheath

insulation (17) of the cable.