DE1065908B

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Publication number: DE1065908B
Application number: DENDAT1065908D
Authority: DE
Publication date: 1959-09-24

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines isolierten Kabelschuhes für elektrische Leiter.The invention relates to a method for producing an insulated cable lug for electrical conductors.

Es ist bereits ein Kabelschuh bekanntgeworden, bei dem über einem Zwingenteil eine nahtlose Isolierstoffhülse angeordnet ist. Dabei wird ein Kabelschuh geschaffen, dessen Isolation an ihrem Platz vor der Druckformung auf kalthämmerbarem Metall befestigt wird und eine wirksam isolierte, druckgeformte Verbindung ohne gesonderte Anbringung einer Isolation nach Herstellung der Verbindung bildet. Die Erfindung stellt eine Verbesserung dieses Verfahrens dar.A cable lug has already become known in which a seamless insulating sleeve is provided over a clamp part is arranged. A cable lug is created, the insulation of which is in place in front of the Compression molding is attached to cold breakable metal and an effectively insulated, compression molded joint forms without separate attachment of insulation after making the connection. The invention represents an improvement of this procedure.

Es wurden auch bereits Schweißkabelschuhe aus Aluminium vorgeschlagen, die aus mit Kupfer plattiertem Aluminium gestanzt sind. Solche Kabelschuhe erfüllen aber nicht die Zwecke, die mit isolierten ^J5 Kabelschuhen erreicht werden.Welding cable lugs made of aluminum, which are stamped from copper-clad aluminum, have also been proposed. However, such cable lugs do not fulfill the purposes that can be achieved with insulated ^J 5 cable lugs.

Erfindungsgemäß wird zum Ausstanzen des Kabelschuhes einseitig mit Isolierstoff beschichtetes Blech verwendet. Die Isolation kann sich über das Ende des zwingenbildenden Metallteiles oder seitlichen Arme des Kabelschuhes hinaus erstrecken. Auch können sich die Enden der seitlichen Arme des zwingenbildenden Teiles über die Isolation hinaus erstrecken. Der zwingenbildende Teil kann U-förmig und seine Außenseite mit einem Isolierstoff bedeckt ^a5 sein. Erfindungsgemäß kann auch ein Kabelschuhstreifen mit mehreren Rohlingen zum Herstellen von Kabelschuhen in der erwähnten Art ausgebildet werden, der eine Anzahl Kabelschuheinheiten enthält, die in dem Streifen geformt, aber noch nicht davon getrennt sind.According to the invention, sheet metal coated on one side with insulating material is used for punching out the cable lug. The insulation can extend beyond the end of the ferrule-forming metal part or side arms of the cable lug. The ends of the lateral arms of the constraining part can also extend beyond the insulation. The ferrule-forming part can be U-shaped and its outside covered with an insulating material ^a 5 . According to the invention, a cable lug strip with a plurality of blanks for producing cable lugs of the type mentioned can also be formed, which contains a number of cable lug units which are formed in the strip but not yet separated therefrom.

Das zur Herstellung des elektrischen Kabelschuhes bestimmte Blech wird zuerst mit einem zähen isolierenden Kunststoff geschichtet, der beim Einkerben oder Druckformen des Kabelschuhes auf dem Draht keinem wesentlich größeren kalten plastischen Fluß unterworfen ist als das Metall, so daß ein Einpreßdruck durch den Kunststoff übertragen werden kann und ein wirksames Fließen des Metalls und infolgedessen eine Druckformung des Metalls ohne Durchstechung oder Punktierung oder gefährliche Schwächung des Kunststoffüberzuges erzeugt werden kann.The sheet metal intended for the production of the electrical cable lug is first coated with a tough insulating Layered plastic that is used when notching or compression molding the cable lug on the wire is not subjected to a significantly greater cold plastic flow than the metal, so that a press-fit pressure can be transferred through the plastic and an efficient flow of the metal and as a result a compression molding of the metal without piercing or puncturing or dangerous weakening the plastic coating can be generated.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt Several embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows

Fig. 1 eine isometrische, abgebrochen gezeichnete Ansicht einer zur Anwendung in der Erfindung geeigneten Schichtplatte, wobei das Ende im Schnitt dargestellt ist,Figure 1 is an isometric, broken away view of one suitable for use in the invention Layered board, with the end shown in section,

Fig. 2 eine isometrische Ansicht einer elektrischen Klemme oder Kabelschuhes, die bzw. der gemäß der Erfindung aus der Plätte nach Fig. 1 hergestellt ist,FIG. 2 is an isometric view of an electrical terminal or cable lug made in accordance with FIG Invention is made from the plate according to Fig. 1,

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer abgeänderten Ausführungsform eines erfindungsgemäß hergestellten, geschichteten Streifens,3 shows a view corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment of one according to the invention manufactured, layered strip,

Verfahren zur Herstellung eines isolierten Kabelschuhs für elektrische LeiterProcess for the production of an insulated cable lug for electrical conductors

Anmelder: AMP Incorporated, Harrisburg, Pa. (V. St. A.)Applicant: AMP Incorporated, Harrisburg, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke₁ Berlin-Friedenau, und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg₁ München 27, Pienzenauerstr. 2, PatentanwälteRepresentative: Dr.-Ing. H. Ruschke ₁ Berlin-Friedenau, and Dipl.-Ing. K. Grentzenberg ₁ Munich 27, Pienzenauerstr. 2, patent attorneys

William Franklin Borske₁ Camp Hill, Pa. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenWilliam Franklin Borske ₁ Camp Hill, Pa. (V. St. A.), has been named as the inventor

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht eines Kabelschuhes, der aus dem Streifen nach Fig. 3 hergestellt ist,4 shows a view corresponding to FIG. 2 of a cable lug made from the strip according to FIG. 3 is,

Fig. 5 einen Querschnitt einer nach innen gedrückten Bördelung oder durch Druck geformten Verbindung, die in einem engräumigen Matrizensatz dadurch hergestellt wird, daß die Zwinge einer Klemme, wie beispielsweise eines Kabelschuhes nach Fig. 2 oder Fig. 4, auf einem verseilten Leiter zusammengepreßt wird,Fig. 5 is a cross-section of an inwardly pressed flare or pressure formed connection; which is made in a narrow die set by using the ferrule of a clamp, such as for example a cable lug according to Fig. 2 or Fig. 4, pressed together on a stranded conductor will,

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Schnittansicht, die aber eine andere Eindrückart zeigt,FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 5, but showing a different type of indentation,

Fig. 7 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die aber noch eine weitere abgeänderte Form eines zusammengesetzten Streifens nach der Erfindung darstellt,7 is a view similar to FIG. 1, but showing yet another modified form of a composite Represents strip according to the invention,

Fig. 8 einen Längsschnitt einer elektrischen Verbindungsklemme, die aus einem Streifen nach Fig. 7 hergestellt ist,FIG. 8 shows a longitudinal section of an electrical connecting terminal which is formed from a strip according to FIG is made

Fig. 9 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die eine ändere abgeänderte Streifenart nach der Erfindung zeigt, wobei die Umrißlinie eines Kabelschuhrohteiles in gestrichelten Linien dargestellt ist,Fig. 9 is a view similar to Fig. 1 showing another modified type of strip according to the invention shows, the outline of a cable lug blank is shown in dashed lines,

Fig. 10 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die noch eine weitere abgeänderte Form eines Streifens darstellt, wobei die Umrißlinie eines Klemmenrohteiles mit gestrichelten Linien gezeichnet ist,Fig. 10 is a view similar to Fig. 1 showing yet another modified form of strip; where the outline of a terminal blank is drawn with dashed lines,

Fig. 11 und 12 Schnittansichten entsprechend der Fig. 5 durch eine gesickte oder eingedrückte Verbindung, die unter Verwendung des in Fig. 10 dargestellten Streifens hergestellt wurde,11 and 12 are sectional views corresponding to FIG. 5 through a beaded or indented connection, made using the strip shown in Fig. 10,

Fig. 13 eine Draufsicht einer Reihe Klemmenrohteile, die aus gewöhnlichem Blech gestanzt sind,13 is a plan view of a row of terminal blanks stamped from ordinary sheet metal;

Fig. 14 die Verbindungsklemmen nach Fig. 13, die an einen Kunststoffstreifen gebunden sind,14 shows the connecting clamps according to FIG. 13, which are bound to a plastic strip,

909 629/212909 629/212

Fig. 15 einen senkrechten Schnitt desselben Teiles in dem Abgratgesenk, mit dem der Kunststoffüberschuß abgeschnitten wird,15 shows a vertical section of the same part in the trimming die with which the plastic excess is cut off,

• Fig. 16 einen senkrechten Schnitt des abgegrateten zusammengesetzten Rohtei.les,• Fig. 16 is a vertical section of the trimmed composite raw part,

Fig. 17 denselben Rohteil nach Formung des Kunststoffes rings um die öffnung für den Klemmenb.olzen oder die Verbinderschraube usw.17 shows the same blank after the plastic has been formed around the opening for the terminal bolt or the connector screw etc.

' Mit Bezug auf Fig. 1 besteht die dort dargestellte zusammengesetzte Platte aus einem Blech 20 aus kalthämmerbarem Metall, vorteilhaft aus vergütetem Elektrolytkupfer,, und aus einer daran adhäsiv gebundenen Folie 22 aus zähem, biegsamem, hohe Festigkeit ■aufweisendem Isolierstoff, das zur adhäsiven Bindung am Metall geeignet ist. Aus der in Fig. 1 dargestellten Platte wird ein Rohteil gemäß den gestrichelten Linien ausgestanzt. Die Seitenteile 24 werden nach oben gerollt, so daß eine, praktisch zylindrische Zwinge 26 entsteht. Die Zunge 28 wird darstellungsgemäß flach belassen, aber mit einem ausgestanzten Loch 30 zur Aufnahme eines Klemmenbolzens oder einer Verbinderschraube od. dgl. versehen.With reference to FIG. 1, the composite plate shown there consists of a sheet metal 20 Cold hammerable metal, advantageously made of tempered electrolytic copper, and an adhesive bonded to it Foil 22 made of tough, flexible, high strength ■ insulating material, which is used for adhesive bonding is suitable on metal. The plate shown in Fig. 1 is a blank according to the dashed line Lines punched out. The side parts 24 are rolled up, so that one, practically cylindrical Ferrule 26 is created. The tongue 28 is left flat as shown, but with a punched out Hole 30 for receiving a terminal bolt or a connector screw or the like. Provided.

In dem Kabelschuh nach Fig. 2 bestehen das Äußere des Zwingenteiles 26 und der untere Teil der Zunge vollständig aus isolierendem Kunststoff und die Innenwand der Zwinge sowie der obere Teil der Zunge aus Kupfer oder anderem-: Klemmenmetall.In the cable lug according to FIG. 2, there are the exterior of the ferrule part 26 and the lower part of the tongue made entirely of insulating plastic and the inner wall of the ferrule and the upper part of the tongue made of copper or other: terminal metal.

Bei .der Verwendung dieser Verbindungsklemme wird ein Draht oder änderer Leiter in die hohle Zwinge 26 eingesetzt und die Zwinge dann mittels beliebiger, breitflächiger Sick- oder Eindrückgesenke gebördelt. Der Formungsdruck der Gesenke oder Matrizen wird durch den zähen Kunststoff auf das Metall übertragen, so daß" dieses geformt wird und in dichte, satte und sichrere Verbindung mit dem Draht oder anderen Leiter .fließt. Während dieses Vorgangs widersteht der Künststoff auf der Außenseite dem Druck und überträgt ihn unter Vermeidung von Durchdrückstellen auf das Metall, so daß dieses isoliert wird und keinen weiteren Überzug erfordert, wenn die druckgeformte Verbindung fertiggestellt ist.When using this connecting terminal, a wire or other conductor is inserted into the hollow clamp 26 and the clamp is then crimped by means of any wide-area beaded or indented dies. The forming pressure of the dies or dies is transmitted through the tough plastic to the metal so that "it is formed and flows into a tight, snug and secure connection with the wire or other conductor. During this process, the plastic on the outside withstands the pressure and transfers it to the metal avoiding puncture marks so that it is isolated and does not require further plating when the compression-molded joint is completed.

Die Ausführungsform der bei diesem Arbeitsvorgang verwendeten Eindrückgesenke steht in Beziehung zu der erforderlichen. Kunststoff art. Je größer die Fläche der Zwinge ist, die mit den Gesenken während des gesamten Druckformungsvqrgangs im Eingriff ist, und je genauer sich die Form der Gesenke der Zwingenform beim Beginn der Druckformüngsphase des plastischen Fließens annähert, um so mehr kann man das Erfordernis für die Zähigkeit in dem isolierenden Kunststoff lockern.The embodiment of the indentation dies used in this operation is related to that required. Plastic art. The larger the area of the ferrule which is connected to the dies during the entire Druckformungsvqrgangs engaged, and the more accurately the shape of the Ge valley of the ferrules form at the start of Druckformüngsphase of plastic flow approaches, the more can the need for the toughness loosen in the insulating plastic.

Wie .in Fig. 3 dargestellt ist, ist die Kunststoffschichtung 22 a aus einer Breite hergestellt, die gleich der Zwingenlänge ist, wogegen das Blech 20 eine ^rBreite hat, die zur Herstellung des vollständigen 'Ronteiles ausreicht. Der zwingenbildende Teil verläuft dann längs der Kuriststoffschichtung, und die Seitenteile 24a der benachbarten Rohteile liegen ^nebeneinander in; eier Platte. Die Zungenteile 28 a verlaufen über die Isolation hinaus, so daß sie aus dem blanken Metall ausgestanzt werden. Dieser Rohteil kann dann geformt werden, um den zwingenbildehden Teil in eine geschlossene röhrenförmige Form zu bringen wie im Fall der Fig. 2 oder in die in Fig_i 4'dargestellte U-Form.As .in Fig. 3 is illustrated, the plastic lamination 22 is made a of a width that is equal to the length of ferrules, whereas the sheet 20 has a width ^r has sufficient for the preparation of the complete 'Ronteiles. The part forming the forcing then runs along the layer of synthetic material, and the side parts 24a of the adjacent raw parts lie next to one another; eggs plate. The tongue parts 28 a extend beyond the insulation so that they are punched out of the bare metal. This blank can then be formed to bring the zwingenbildehden part in a closed tubular shape as in the case of FIG. 2 or in the 4'dargestellte in Figure _i U-shape.

Fig. 5 zeigt im Querschnitt eine Verbindungs-Fig. 5 shows in cross section a connection

' klelmme der Art, wie sie entweder in Fig. 2 oder 4 dargestellt istj die auf einen Draht in Gesenken oder 'Matrizen gesickt'oder eingedrückt worden ist, deren Stirnflächenform" ^:denf iÄußenumfiÖ- · der Eindriick- 'clamps of the type shown either in Fig. 2 or 4, which have been crimped or pressed onto a wire in dies or'matrices', the shape of the face of which " ^{: the} outer circumference - the indentation -

verbindung darstellungsgemäß entspricht. Der zwingenformende Teil ist seitlich begrenzt, während er zwischen konkaven Gesenkflächen oben und unten zusammengepreßt wird (wie in Fig. 5 dargestellt ist), die als Auflage dienen und den Druck über eine breite Fläche, vorteilhaft fast die Gesamtfläche, der Zwinge verteilen. Die seitlichen Kanten des zwingenformenden Teiles in diesem Verbinder werden nach innen gegen den Draht gebogen, wobei die Kunststoffkanten mit den Stirnflächen zusammengebracht werden. Das Metall wird gegen den Draht getrieben und mit diesem fest anliegend verbunden, während der Kunststoff an den Kanten zusammengedrückt und in gewissem Maße über das Zwingenende ausgepreßt wird.connection corresponds as shown. The ferrule-forming part is limited laterally, while he is pressed together between concave die surfaces above and below (as shown in Fig. 5), which serve as a support and the pressure over a wide area, advantageously almost the entire area Distribute the clamp. The side edges of the ferrule forming part in this connector are after bent inside against the wire, bringing the plastic edges together with the end faces. The metal is driven against the wire and is firmly attached to it, during the Plastic pressed together at the edges and pressed to a certain extent over the end of the ferrule will.

In Fig. 6 ist eine andere Art einer Eindrückverbindung dargestellt, die mit einer geschlossenen Zwinge ausgeführt ist, z. B. wie in Fig. 2 gezeigt ist. In diesem Falle stimmen die Gesenkoberflächen nicht so genau mit der Gesamtform der Zwinge überein, sondern verlaufen tangential dazu mit einem größeren Krümmungsradius, so daß die Zwinge zuerst in Ellipsenform gebogen wird, um einen Teil oder den gesamten Spielraum zwischen dem Inneren der Zwinge und dem Draht aufzunehmen. Nachdem die abgeflachte Zwinge angenähert den breiten Flächen des Gesenkes entspricht, so daß der darauf wirkende Druck gut über die Kunststoffoberfläche verteilt ist, wird sie der abschließenden Druckformung unterworfen, wobei die Zwinge und der Draht in eine feste Masse mit einem gewissen plastischen Fließen des Metalls und des Kunststoffes vereinigt werden. Bei diesem Eindrückvorgang ist die Zwinge in einem schmalen Flächenbereich auf jeder Seite ungelagert, so daß seitliche Äuspressung des Kunststoffes und des Metalls auftritt. Dies geschieht aber in einem Flächenbereich, welcher der größten kantenartigen Zusammenpressung unterworfen ist, so daß eine Durchlöcherung des Kunststoffes infolge einer solchen Äuspressung vermieden werden kann.In Fig. 6, another type of push-in connection is shown, that with a closed ferrule is performed, e.g. B. as shown in FIG. In this case the die surfaces are not correct exactly match the overall shape of the clamp, but are tangential to it with a larger one Radius of curvature so that the ferrule is first bent in an elliptical shape, around a part or the to include all clearance between the inside of the ferrule and the wire. after the flattened ferrule approximates the broad surfaces of the die, so that the acting on it Pressure is well distributed over the plastic surface, it is subjected to the final pressure forming, whereby the ferrule and the wire are in a solid mass with some plastic flow of the metal and the plastic are combined. During this pressing process, the clamp is in one narrow surface area unsupported on each side, so that the plastic and of the metal occurs. But this happens in a surface area, which is the largest edge-like Compression is subject, so that a perforation of the plastic as a result of such Expressing can be avoided.

In den Fig. 7 und 8 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Isolationsschicht 22b auf der einen Seite über das Metall verlängert ist und auf der anderen Seite das Metall über die Isolation hinaus verläuft. Dies schafft eine Isolationsauflage für isolierte Drähte und auch einen langen Kriechweg von den Metallteilen der Verbindungsklemme. Falls die Isolation auf dem Draht größeren Durchmesser als der Außenumfang des Metallfutters in der Zwinge hat, kann die verlängerte Isolation auf einen größeren Durchmesser durch einen Waxmsr-hlafrst^mppl nder in pinp_r_Wjrrrn-^ drückmatrize · ausgedehnt werden, worauf eine Abschr«3oIfIg--fe4gt, um die ausgedehnte Form beizubehalten. 7 and 8 show a modified embodiment of the invention, in which the insulation layer 22b is extended over the metal on one side and the metal extends over the insulation on the other side. This creates an insulation pad for insulated wires and also a long creepage path from the metal parts of the connector. If the insulation is on the wire diameter larger than the outer periphery of the metal lining in the clamp, the prolonged isolation to a larger diameter can be extended by a Waxmsr-hlafrst ^ MPPL Direction in pinp _r _Wjrrrn- ^ oppressive die · whereupon a deprec " 3oIfIg --fe4gt to keep the expanded shape.

In Fig. 9 ist ein Streifen mit solcher Breite dargestellt, daß die Rohteile in Längsrichtung verlaufen, wie es durch die gestrichelt gezeichnete Umrißlinie in dieser Figur markiert ist. In diesem Fall erstreckt sich die Kunststoffschicht 22 c über die Seitenkanten des Metalls hinaus. Dies kann, im besonderen bei einer Eindrückform der in Fig. 6 dargestellten Art angewandt werden, um ein Zusammentreffen der Kunststoffkanten am Beginn der Druckformung zu gewährleisten, so daß die Stumpfstoßnaht abgedichtet und jede Möglichkeit des elektrischen Kriechens durch die Nahtverbindung vermieden wird.In Fig. 9, a strip is shown with such a width that the blanks run in the longitudinal direction, as is marked by the dashed outline in this figure. In this case, the plastic layer 22c extends beyond the side edges of the metal. This can be used, especially in the case of an indentation mold of the type shown in FIG. 6, to ensure that the plastic edges meet at the beginning of the compression molding, so that the butt joint is sealed and any possibility of electrical creep through the seam connection is avoided.

Fig. 10 stellt eine entgegengesetzte "abgeänderte Ausführungsform dar, bei der die Metallschicht 20 d seitlich über die Seiten des Kunststoffes 22 d verläuft.Fig. 10 illustrates an opposite "modified embodiment in which the metal layer 20 extends laterally beyond the sides d the plastic 22 d.

Claims

This is particularly developed for a cable lug of the type shown in Figs. 4 and 5, or to a more specific extent, for a modified embodiment as shown in Fig. 11, or for the connector shown in outline in Figs shown in cross-section after being pressed onto a wire in FIG. In this case, the side edge parts 32 of the ferrule-forming part have been left bare at the ends of the side parts 24d which are driven onto the wire. In the case illustrated in FIG. 11, the connecting terminal is first designed to be U-shaped in cross section (as in FIG. 4), the plastic layer ending below the edges of the U. Then the bare edges 32c are driven over concave semi-cylindrical surfaces, the radius of which is approximately a quarter of the width of the U, so that the edges are brought together with the faces and then driven down into the wire into the interior of the ferrule, after which the entire arrangement is pressed together and tightly connected. FIG. 12 shows a connector clip of the type outlined in dashed lines in FIG. The bare prongs 24d are each wound around and driven back inside the ferrule so that they make contact with the wire, but each prong is wound to a radius greater than a quarter of the width of the U. For this reason, the teeth are offset from one another. In FIG. 13, a strip of sheet metal connector raw parts is shown, which are still connected by punched plasters 34. These metal blanks are layered with plastic film after they have been punched out. 14 shows this stage with the plastic 22 / still in film form. The plastic is then punched out or trimmed in some other way in order to allow an extension to protrude beyond the metal, as in the case shown in FIGS. Here, however, the enlarged part is made wider so that it can be designed with an insulating support sleeve, the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the metal clamp. By punching out the plastic with lower dies or dies 35, which are larger than the metal blank, and the action of the upper die 37 on the metal blank with the die 35 and a press anvil 38 on the plastic side, the plastic is drawn to a certain extent over the edges of the blank. This is facilitated if the lower die is heated so that the plastic softens along the edges. 15 shows such dies or matrices in a vertical section, with the metal blank and the plastic film between them. FIG. 16 shows the layered blank produced by the die set operation shown in FIG. It is noted that in this case the plastic covers the metal on all edges including the central opening in the tongue, so that the opening in the plastic is smaller than in the metal. Figure 17 shows the same connector after a hot punch has been forced back through the central opening, thus creating a rib 39 of plastic around it. Such a cable lug acts as a separate clamping washer when used under a screw. As a result of its frictional properties against the screw head or a nut on a terminal bolt, the plastic always provides a considerable holding force against unintentional loosening due to vibration. If, however, the rib 39 is provided in a size that a tight fit is created on the screw, the clamping pressure seeks to press the plastic against and into the threads of the screw and to achieve a locking effect which is essentially the same as that of the conventional lock nut Plastic insert is. Patent claims:

1. A method for producing an insulated cable lug for electrical conductors, characterized in that that sheet metal coated on one side with insulating material is used for punching out the cable lug.

2. The method according to claim 1, characterized in that the insulation is substantially extends beyond the end of the ferrule-forming metal part (Fig. 7).

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the insulation extends beyond the end of the side arms (Fig. 9).

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the ends of the lateral arms of the force-forming part extend beyond the insulation (Fig. 10).

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the ferrule-forming part is U- shaped and that the outside is covered with an insulating material (Fig. 4).

6. Electrical cable lug strip with several blanks for the production of cable lugs according to one of claims 1 to 5, characterized by a number of electrical cable lug units that formed in the strip but not yet separated therefrom (Figures 13 and 14).

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,600,012.

1 sheet of drawings