FR2538755A2 - Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants - Google Patents

Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants Download PDF

Info

Publication number
FR2538755A2
FR2538755A2 FR8300294A FR8300294A FR2538755A2 FR 2538755 A2 FR2538755 A2 FR 2538755A2 FR 8300294 A FR8300294 A FR 8300294A FR 8300294 A FR8300294 A FR 8300294A FR 2538755 A2 FR2538755 A2 FR 2538755A2
Authority
FR
France
Prior art keywords
layer
copolymers
complex
foam
coatings according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8300294A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2538755B2 (fr
Inventor
Emile Evon
Henry Lesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIRS SOC INT REVETEMENTS SOL
Original Assignee
SIRS SOC INT REVETEMENTS SOL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8115133A external-priority patent/FR2510477A1/fr
Application filed by SIRS SOC INT REVETEMENTS SOL filed Critical SIRS SOC INT REVETEMENTS SOL
Priority to FR8300294A priority Critical patent/FR2538755A2/fr
Priority to DE19843400104 priority patent/DE3400104A1/de
Publication of FR2538755A2 publication Critical patent/FR2538755A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2538755B2 publication Critical patent/FR2538755B2/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer

Abstract

CES REVETEMENTS COMPLEXES COMPORTENT UNE COUCHE DE COPOLYMERES SYNTHETIQUE, CHOISIE PARMI LES COPOLYMERES D'ESTER ACRYLIQUE NON RETICULABLE ET LES COPOLYMERES ETHYLENEACETATE DE VINYLE; CETTE COUCHE EST ASSOCIEE D'UNE PART A UNE COUCHE DECOR ET, D'AUTRE PART A UNE COUCHE DE MOUSSE EXPANSEE EN RESINE DE POLYURETHANE OU A UNE RESINE FONDUE SORTANT DIRECTEMENT D'UNE MACHINE D'INJECTION. LE PROCEDE D'OBTENTION DE CES REVETEMENTS CONSISTE A APPLIQUER PAR ENDUCTION SUR L'UNE DES FACES DE LA COUCHE DECOR UNE COUCHE DE MOUSSE DE COPOLYMERE D'ESTER ACRYLIQUE NON RETICULABLE EN EMULSION AQUEUSE EVENTUELLEMENT ADDITIONNEE D'AGENTS BARRIERES ETOU D'AGENTS OPACIFIANTS ETOU DE PIGMENTS COLORES, ET A SECHER LA COUCHE ENDUITE AVANT DE LA SOUMETTRE A UN TRAITEMENT DE CALANDRAGE A CHAUD.

Description

REVETEMENTS COMPLEXES,
LEUR PROCEDE DE FABRICATION ET LEURS APPLICATIONS
DANS LE DOMAINE DES GARNITURES INTERIEURES DES
VEHICULES AUTOMOBILES ET DES ARTICLES CHAUSSANTS.
La présente addition concerne des modifications apportées aux revêtements complexes décrits au brevet principal, ainsi que leur procédé de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures intérieures de véhicules automobiles et des articles chaussants.
Les revêtements complexes décrits dans le brevet principal, spécialement conçus pour des applications dans le domaine des garnitures automobiles, sont essentiellement constitués par l'association d'une couche décor, relativement mince et choisie de préférence parmi les non-tissés, à une couche de mousse de copolymères synthétiques réactivables à chaud, et notamment par application de haute fréquence, choisis parmi les polymères et les copolymères de chlorure et/ou esters et/ou éthers vinyliques éventuellement additionnés d'ester acrylique.
Ces revêtements complexes sont, dans le brevet principal, associés par thermocollage de leur partie mousse à une sous-couche d'isolation et de rembourrage qui leur sert de support rigide après sa consolidation.
Les inventeurs se sont heurtés à de nombreux problèmes quand ils ont voulu fabriquer des pièces moulées en polyuréthane expansé ou en résines compactes fondues recouvertes, sur au moins l'une de leurs faces, d'un matériau textile (tissu, tricot, non-tisse...). En effet, ces matériaux textiles sont, par leur contexture même, perméables et souvent de structure ouverte.
Quand on désire les utiliser comme surface d'habillage de pièces moulées en polyuréthane expansé, on les place dans un moule, dans lequel on introduit ensuite, immédiatement après leur mélange, les deux constituants de la mousse de polyuréthane. Dès le début de la réaction, il se produit un dégagement gazeux, provoquant un gonflement de l'élas tolère. La surpression qui en résulte plaque le textile contre la paroi et simultanément, toujours sous l'action de la pression, la résine polyuréthane en formation imprègne, puis traverse le textile d'habillage, provoquant des taches inacceptables sur le matériau fini.
On rencontre un phénomène similaire quand ce sont des résines fondues, sortant directement de la machine d'injection, qu'il s'agit d'intro duire dans le moule.
Les inventeurs ont découvert qu'il était également indiqué, dans ce cas, d'appliquer sur le textile d'habillage une enduction mousse de copolymères synthétiques de faible densité du type décrit dans le brevet principal.
Certaines exigences spécifiques à cette application doivent pourtant être imposées à ces copolymères. En effet, l'enduction mousse doit satisfaire aux critères suivants. Elle doit
- Etre imperméable à la mousse de polyuréthane en expansion
ou à la résine sous pression.
- Etre compatible avec la mousse polyuréthane ou à la
résine pour obtenir un accrochage nécessaire et
suffisant des deux éléments.
- Dans certains cas, conserver au textile son aptitude à
la déformation et notamment au thermoformage et/ou
au formage sous vide.
- Dans le cas où il s'agit de mousse de polyuréthane souple,
elle doit conserver au textile sa souplesse d'origine pour main
tenir l'aptitude à la compression conférée par la mousse.
Les copolymères les plus adaptés à ce but sont les copolymères d'esters acryliques non réticulables et les copolymères éthylène/acétate de vinyle ; la composition contenant ces copolymères renferme en outre, comme revendiqué dans le brevet principal, des agents opacifiants choisis parmi l'oxyde de titane (sous forme rutile ou anatase) et l'oxyde de zinc. La couche de mousse comporte de plus des agents barrières choisis parmi les produits à structure lamellaire tels que le mica, la vermiculite, l'aluminium, le bronze et le cuivre, ces trois derniers produits étant sous forme dite "pelliculante", c'est-à-dire feuilletée selon un pourcentage sec/sec se situant entre 10 et 50 %.
Alternativement, les agents barrières sont choisis parmi les dérivés de silicium tels que la silice, le silicate de sodium et le silicate d'alumine, selon un pourcentage entre 40 et 120 % sec/sec.
Avantageusement, la couche de mousse comporte en outre des pigments colorés, organiques ou minéraux. L'enduction mousse ainsi formée comporte des cellules ouvertes 9 elle est donc relativement perméable à l'air, mais peu perméable aux liquides, notamment aux résines de polyuréthane en expansion qui présentent une certaine viscosi té.
Selon l'invention, et afin d'accroître l'efficacité de la couche
barrière et de bloquer tout passage éventuel de ces résines à travers le revêtement complexe, on soumet de préférence ledit revêtement, avant qu'il soit mis au contact des composants des résines de polyuréthane, à un traitement de calandrage à chaud, qui provoque un collapsage des cellules et un écrasement de la mousse.
La présente invention sera mieux comprise, d'ailleurs, et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un mode de réalisation du procédé d'obtention des revêtements complexes selon la présente addition.
Sur l'envers d'une surface d'habillage, choisie parmi les articles textiles tissés, tricotés ou non-tissés, on dépose une couche de mousse de copolymère d'ester acrylique en émulsion aqueuse qui a la composition suivante:
- Environ 66 parties de copolymère synthétique, en dispersion
aqueuse, comportant 50 % d'extrait sec de copolymère d'es
ter acrylique non réticulable, tel que celui commercialisé
en France sous l'appelation PRIMAX 200 par la firme
Rohm et Haas. Ce copolymère peut être remplacé par
un copolymère éthylène-vinyle acétate
(65 à 90 % d'acétate de vinyle - 35 à 10 % d'éthylène).
- 7 parties (extrait sec 7 %) d'un émulsifiant à base d'éther
sulfoné et de sel d'acide gras, de poids moléculaire élevé.
- 10 parties d'agent opacifiant qui est un oxyde de titane
cristallisé genre rutile, d'une finesse de l'ordre de 10 microns,
ou bien du genre anatase.
- 17 parties de silicate d'alumine présentant la composition
approximative suivante:
Silice 55 à 62 %
Alumine 26 à 30 %
Base (NaOH-KOH) 0,5 à 4 %
Oxyde de fer (F4q ) 4 %
Cette émulsion contient éventuellement en outre des pigments colorés minéraux et/ou organiques.
La densité de la mousse ainsi obtenue est naturellement fonction de l'épaisseur de dépôt souhaité et est réglée entre 100 et 300 g/litre.
La quantité de mousse déposée est d'environ 150 g/m2 en sec, mais elle peut varier selon l'effet recherché.
Après enduction et séchage, on soumet la couche de mousse de copolymère ainsi appliquée à un traitement de calandrage - à une température de l'ordre de 160 à 2000C sous une pression qui peut varier de 4 à 10 Kg par centimètre de génératrice selon l'effet d'obturation recherché.
Le revêtement ainsi obtenu, éventuellement préformé pour s'adapter à la forme et au relief du moule, est placé dans ce moule, la face textile de la surface d'habillage étant en contact avec les parois du moule et l'on introduit les deux composants de la mousse de polyuréthane; il se produit alors, comme dit plus haut, un dégagement gazeux qui provoque l'expansion de cette mousse, plaquant simultanément le revêtement contre la paroi ; la mince couche de mousse de copolymère re d'ester acrylique va s' accrocher à la couche de mousse de polyuréthane formée assurant ainsi une bonne solidarisation des deux éléments sans que, sur la face textile extérieure, se produise aucune tache inesthétique provenant des composants de la résine polyuréthane.
Dans le cas où la surface d'habillage est à base de fibres-synthétiques, l'ensemble peut être facilement thermoformé puisque l'enduction de la mousse de copolymère est thermoplastique. Comme, d'autre part, cette enduction est pratiquement imperméable après calandrage, le revêtement complexe constitué se prête particulièrement au thermoformage sous vide.
Selon un autre mode de réalisation, on injecte dans le moule muni de la surface d'habillage une résine compacte fondue, sortant d'une machine d'injection, telle qu'une résine ABS, polypropylène ou similaire ; cette résine sous pression vient également plaquer le revêtement contre la paroi ; la même couche de copolymère s'accrochera à la résine au cours du durcissement de cette dernière, sans que se produise aucune tache inesthétique sur la partie textile de la surface d'habillage.
Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas au seul mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes, quelles que soient notamment la composition et la nature de la surface d'habillage (article à bouclettes, tel qu'an tissu éponge, en coton ou en fibres synthétiques, non-tissé aiguilleté constitué de fibres de polyester et,tou polypropylène et/ou viscose, pures ou en mélange), ainsi que sa présentation sous forme teinte et/ou imprimee.
Les revêtements complexes selon la présente addition trouvent des applications particulièrement intéressantes dans les domaines des garnitures intérieures de véhicules automobiles et des articles chaussants.

Claims (8)

- REVENDICATIONS
1. Revêtements complexes selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, 5 et 6 du brevet principal, caractérisés en ce que les copolymères sont choisis parmi les copolymères d'esters acryliques non réticulables et les copolymères éthylène/acétate de vinyle à 65-90 % d'acétate de vinyle et 35-10 % d'éthylène et que la couche décor est constituée par tout matériau textile perméable.
2. Revêtements complexes selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont associés à une couche de mousse expansée en résine de polyuréthane.
3. Revêtements complexes selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont associés à une résine compacte choisie parmi les ABS, polypropylène ou résines similaires.
4. Procédé d'obtention des revêtements complexes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer par enduction sur l'une des faces de la couche décor une couche de mousse de copolymère d'ester acrylique non réticulable en émulsion aqueuse éventuellement additionnée d'agents barrières et/ou d'agents opacifiants et/ou de pigments colorés, et à sécher la couche enduite avant de la soumettre à un traitement de calandrage à chaud.
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'on place la couche décor, éventuellement préformée, dans un moule, la face textile étant au contact des parois, puis que l'on introduit dans ledit moule les composants d'une mousse de polyuréthane dont l'expansion se produit immédiatement.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'on place la couche décor, éventuellement préformée, dans un moule, la face textile étant au contact des parois, puis que l'on introduit dans ledit moule une résine fondue sortant directement d'une machine d'injection.
7. Application des revêtements complexes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 à la réalisation de garnitures intérieures pour véhicules automobiles.
8. Application des revêtements complexes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 à la réalisation d'articles chaussants.
FR8300294A 1981-07-30 1983-01-04 Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants Granted FR2538755A2 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8300294A FR2538755A2 (fr) 1981-07-30 1983-01-04 Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants
DE19843400104 DE3400104A1 (de) 1983-01-04 1984-01-03 Zusammengesetzte verkleidungen, ihre herstellung und ihre verwendung fuer innenbezuege von automobilen und fuer schuhartikel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8115133A FR2510477A1 (fr) 1981-07-30 1981-07-30 Revetements complexes, leur procede d'obtention et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures de vehicules automobiles
FR8300294A FR2538755A2 (fr) 1981-07-30 1983-01-04 Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2538755A2 true FR2538755A2 (fr) 1984-07-06
FR2538755B2 FR2538755B2 (fr) 1985-05-10

Family

ID=26222498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8300294A Granted FR2538755A2 (fr) 1981-07-30 1983-01-04 Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2538755A2 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616170A (en) * 1969-08-05 1971-10-26 Addison W Closson Jr Foamed sheet for making stiffening elements
DE2227143A1 (de) * 1972-06-03 1973-12-13 Bayer Ag Sitzpolster mit einem textilen ueberzug und einem schaumstoffkern und verfahren zu dessen herstellung
GB1506287A (en) * 1974-06-01 1978-04-05 Dynamit Nobel Ag Nulti-layer structure having a sounddamping action

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616170A (en) * 1969-08-05 1971-10-26 Addison W Closson Jr Foamed sheet for making stiffening elements
DE2227143A1 (de) * 1972-06-03 1973-12-13 Bayer Ag Sitzpolster mit einem textilen ueberzug und einem schaumstoffkern und verfahren zu dessen herstellung
GB1506287A (en) * 1974-06-01 1978-04-05 Dynamit Nobel Ag Nulti-layer structure having a sounddamping action

Also Published As

Publication number Publication date
FR2538755B2 (fr) 1985-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1360366A2 (fr) Revetement de sol en matiere plastique et procede pour son obtention
FR2510625A1 (fr) Mat fibreux moulable, produit obtenu par moulage de ce mat, et leur procede de fabrication
EP0158156B1 (fr) Matelas fibreux moulable et son procédé de fabrication
FR2626162A1 (fr) Tampon abrasif, substitut de la laine d'acier, et/ou recurant, et procede d'obtention
FR2539677A1 (fr) Revetement de surface decoratif et son procede de fabrication
FR2609664A1 (fr) Revetement de surface de type carreau decoratif, gaufre, ayant une stabilite dimensionnelle, ainsi que procede de fabrication
FR2714678A1 (fr) Procédé de thermoformage d'un non tissé et article, semblable à une étoffe, ainsi obtenu.
FR2538755A2 (fr) Revetements complexes, leur procede de fabrication et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures des vehicules automobiles et des articles chaussants
FR2775331A1 (fr) Garniture flexible isolant de la chaleur ou du froid
FR2649933A3 (fr) Materiau composite de decoration et de revetement
FR2510477A1 (fr) Revetements complexes, leur procede d'obtention et leurs applications, notamment dans le domaine des garnitures interieures de vehicules automobiles
EP0181296B1 (fr) Procédé pour la production de couches de ouatinage et ouatinage fabriqué par ce procédé
BE1009531B3 (fr) Voile aiguillete a deux couches.
KR100889249B1 (ko) 통기성필름과 부직포를 적층시킨 하우스랩용 필름
EP0933191B2 (fr) Article à base de fibres végétales utile pour la fabrication de pièces de véhicules routiers
BE888547R (fr) Revetement de sol ou de mur, etanche aux migrations de produits organiques et notamment de plastifiants, et son procede de fabrication,
FR2567548A1 (fr) Cuir synthetique refendu velours et procede pour sa fabrication
EP0987098B2 (fr) Produit essuyant, sa préparation, têtes de balais à franges et combinés de nettoyage l'incorporant
CA2019629C (fr) Insert destine a l'industrie vestimentaire
FR2505257A1 (fr) Procede pour fabriquer des produits stratifies decoratifs tels que des carreaux, des panneaux ou des nappes
JPH06182883A (ja) 成型物の製造方法及び該方法によって得られる成型物
FR2458618A1 (fr) Procede pour la fabrication de produits en nappe de fibres non tisses avec pouvoir de retour dans la forme
FR2700497A1 (fr) Procédé de fabrication d'un revêtement multistrate et application d'un revêtement en résultant à l'habillage intérieur de véhicules notamment.
FR2551773A1 (fr) Procede de fabrication d'un feutre compose de fibres textiles et de fibres de cuir, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, produit obtenu et utilisation de ce produit
BE825311A (fr) Revetement de sol textile a sous-tapis de matiere thermo-plastique expansee, et procede pour sa fabrication