FR2538469A1 - Cheville pouvant etre rigidifiee par une matiere durcissable - Google Patents
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Abstract
Cheville pour un ancrage dans des matériaux récepteurs 30 pourvus de cavités, comportant un corps 10 se composant d'un matériau à pouvoir d'absorption et qui peut être fixé au moyen d'une matière durcissable en formant une mousse ; du fait de l'augmentation de volume ainsi engendrée, il se produit une liaison par correspondance de formes du corps de cheville 10 avec le matériau récepteur 30 comportant des cavités 31 ; l'introduction de la matière peut se faire avant ou après la pose du corps de cheville 10 dans le matériau récepteur 30. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
CHEVILLE POUVANT ETRE RIGIDIFIEE PAR UNE MATIERE DURCISSABLE
La présente invention concerne une cheville pour ancrage par correspondance de formes, notamment dans des matériaux récepteurs pourvus de cavités, comportant un corps de cheville, sensiblement cylindrique, élastiquement déformable, et à pouvoir d'absorption, qui peut être rigidifié au moyen d'une matière durcissable.
La présente invention concerne une cheville pour ancrage par correspondance de formes, notamment dans des matériaux récepteurs pourvus de cavités, comportant un corps de cheville, sensiblement cylindrique, élastiquement déformable, et à pouvoir d'absorption, qui peut être rigidifié au moyen d'une matière durcissable.
La fixation dans des matériaux récepteurs comportant des cavités est sujette à quelques difficultés. Du fait que la disposition des cavités n'est pas visible de l'extérieur, des chevilles pouvant être ancrées par un processus d'expansion mécanique sont exclues dans la plupart des cas. Une autre solution connue, dans laquelle les cavités sont remplie dgune matière durcissable, n' est pas satisfaisante pour des raisons économiques car il faut utiliser trop de matière jusqu'à ce que les cavités correspondantes soient remplies. Pour améliorer cela, on a en outre proposé d'entourer le corps de cheville proprement dit avec une enveloppe expansible en forme de ballon.De telles enveloppes peuvent cependant être détruites lors de l'enfoncement du corps de cheville dans un trou, ou tout au moins être partiellement endom magées, de sorte qu a nouveau une grande partie de la matière peut s'échapper sans pratiquement être utilisée.
Une autre solution connue consiste à utiliser un corps de cheville formé d'une mousse élastique et à pores ouverts, et à le rigidifier après mise en place dans un trou récepteur, au moyen d'une matière durcissable. L'inconvénient de cette solution consiste en ce que la possibilité de compression du corps de cheville lors de son enfoncement dans un trou récepteur est li mitée et qu'on ne peut ainsi établir qu'une liaison limitée par correspondance de formes avec le matériau récepteur.
L'invention a pour but de créer une cheville pour matériaux récepteurs comportant des cavités, qui peut être ancrée d'une manière sure et économique dans des matériaux récepteurs comportant des cavités au moyen d'une quantité limitée de matière durcissable.
Conformément à l'invention, ce but est atteint en ce qu'on utilise pour rigidifier le corps de cheville une matière durcissable en formant une mousse.
Lors de la formation de mousse par la matière durcissable, il se produit une augmentation de volume, qui établit d'une part directement une liaison par correspondance de formes avec le matériau récepteur et qui provoque d'autre part une expansion ou un gonflement vers l'extérieur du corps- de cheville à pouvoir deab- absorption. La liaison par correspondance de formes pouvant être ainsi obtenue avec le-matériau récepteur est bien meilleure qu'avec un corps de cheville se composant d'une mousse à pores ouverts, qu'on rigidifie au moyen d'une matière durcissable sans augmentation de volume.
Pour introduire la matière durcissable en formant une mousse dans le corps de cheville, il existe différentes possibilités. Une solution simple et avantageuse consiste à imbiber de matière durcissable le corps de cheville à pouvoir d'absorption avant la posez Ainsi le corps de cheville absorbe la matière durcissable et peut ensuite être enfoncé dans un trou récepteur où se produit alors le processus de formation de mousse.
Le corps de cheville peut par exemple être plongé seulement par un côté frontal dans la matière durcissable en formant une mousse, la matière étant alors aspirée par le corps de cheville à partir d'un ou des deux côtés frontaux. Pour d'assez gros modèles de corps de cheville, cela pourrait avoir pour effet que le corps de cheville ne soit pas complètement imbibé. I1 est par conséquent avantageux de plonger complètement le corps de cheville dans la matière durcissable. Pour améliorer la pénétration de la matière dans le corps de cheville, on peut également augmenter la pression dans le récipient contenant la matière durcis sable par rapport à la pression extérieure, comme cela est réalisé par exemple lors de l'imprégnation de bois.
Une autre réalisation avantageuse consiste à imbiber le corps de cheville de matière durcissable et à l'entourer par une enveloppe destructible. A la différence de l'imprégnation du corps de cheville effectuée immédiatement avant la pose, cette opération peùt déjà être réalisée lors de la fabrication. L'enveloppe pouvant être détruite ou enlevée par l'utilisateur avant ou après la pose de la cheville empêche un durcissement ou un moussage prématurés de la matière L'enveloppe peut être par exemple constituée en matière plastique, en feuille métallique, en papier ou analogues, auquel cas des fils de déchirement, des perforations ou analogues peuvent faciliter la destruction ou l'enlèvement.
Selon un autre mode avantageux de réalisation, le corps de cheville comporte au moins un évidement orienté essentiellement en sens axial pour l'injection de la matière durcissable. La matière durcissable est ainsi injectée dans le corps de cheville. Cela peut être réalisé avant ou après la mise en place du corps de cheville dans le trou récepteur. Lorsqu'on utilise des matières à plusieurs composants, on peut par exemple introduire l'un des composants déjà en cours de fabrication dans le corps de cheville et injecter le second composant dans le corps de cheville seulement lors de la pose.
En principe on peut utiliser différentes matières durcissables en formant une mousse. En pratique, il s'est cependant avéré particulièrement avantageux que la matière durcissable soit une mousse de polyuréthane.
Par exemple il s'agit dans ce cas d'isocyanates formant un polyuréthane notamment des diisocyanates qui durcissent en formant une mousse sous l'effet de l'humidité présente le cas échéant dans le trou récepteur. Le moussage peut cependant être également provoqué, pour des composés carbone-halogène à bas point d'ébullition lors du durcissement avec des polyols et/ou de l'eau.
En dehors du polyuréthane, on peut également utiliser des résines polyester non saturées, des résines époxy ou des mousses minérales.
D'autres caractéristiques et avantages de llinven- tion seront mis en évidence dans la suite, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel
la figure 1 represente un corps de cheville conforme à l'invention, en partie en coupe et en vue en perspective,
la figure 2 représente un corps de cheville conforme à la figure 1 lors de sa plongée dans une matière durcissable et pouvant former une mousse,
la figure 3 représente le corps de cheville des figures 1 et 2 après la pose,
la figure 4 représente une autre réalisation dgune cheville conforme à l'invention pendant l'inJec- tion de matière durcissable et pouvant former une mousse.
la figure 1 represente un corps de cheville conforme à l'invention, en partie en coupe et en vue en perspective,
la figure 2 représente un corps de cheville conforme à la figure 1 lors de sa plongée dans une matière durcissable et pouvant former une mousse,
la figure 3 représente le corps de cheville des figures 1 et 2 après la pose,
la figure 4 représente une autre réalisation dgune cheville conforme à l'invention pendant l'inJec- tion de matière durcissable et pouvant former une mousse.
Le corps de cheville désigné dans son ensemble par 10 sur la figure 1 comporte une extrémité avant 11, dans le sens de pose, ainsi qu'une extrémité- arrière 12 opposée à celle-ci. Le corps de cheville 10 est en outre pourvu d'un évidement. 13 partant de son extrémité arrière 12. L'extrémité arriere 12 comporte en outre une collerette 14 qui constitue une butée axiale lors de l'engagement du corps de cheville dans un trou récepteur. La collerette 14 est en outre pourvue d'un bord 15 servant au renforcement. Ce bord 15 peut par exemple être formé en métal ou en matière plastique.
Le corps de cheville 10 proprement dit se compose d'un matériau à pouvoir d'absorption comme par exemple un voile fibreux, un tissu en fibres de verre ou analogues.
Le corps de cheville 10 peut par exemple être formé par un processus d'enroulement à partir d'un tissu ou analogue ou bien il peut être formé par pliage en sens axial. Dans le corps de cheville 10 représenté sur la figure 1, il est en outre prévu une languette 16 qui sert par exemple au déchirement d'une enveloppe 17 et/ ou du bord 15 servant au renforcement de la collerette 14. Après enlèvement du bord 15, le corps de cheville 10 peut être également mis en place à la profondeur voulue dans un trou récepteur.
Sur la figure 2, le corps de cheville, désigné dans son ensemble par 10, est mis en place dans un récipient désigné dans son ensemble par 20 et contenant une matière liquide 21. Le couvercle 22 du récipient 20 comporte une ouverture 23 adaptée aux dimensions du corps de cheville 10. Le corps de cheville 10 se composant d'un matériau à pouvoir d'absorption est ainsi complètement rempli de la matière liquide 21 par aspi-ration. Cette matière 21 forme dans le corps de cheville 10 au bout d'un temps déterminé une mousse et finalement durcit.
Sur la figure 3, le corps de cheville désigné dans son ensemble par 10 est mis en place dans un matériau récepteur désigné dans son ensemble par 30. La matériau récepteur 30 se compose de cavités 31 et de parois 32.
Le matériau récepteur 30 comporte en outre un trou 33 de réception du corps de cheville 10. Le corps de cheville 10 est imprégné, avant la mise en place dans le trou récepteur 3, d'une matière durcissable en formant une mousse. La collerette 14 du corps de cheville 10 sert à la pose de butées de réglage de profondeur. La matière contenue dans le corps de cheville 10 forme alors une mousse et provoque d'une part une expansion du corps de cheville 10 dans la zone des cavités 31 et d'autre part une liaison directe avec le matériau récepteur 30 par correspondance de formes. Après la formation de mousse et le durcissement de la matière 21, on peut par exemple visser une vis dans le corps de cheville 10.
La figure 4 représente un autre mode de réalisation d'une cheville conforme à l'invention. Dans ce cas, le corps de cheville, désigné dans son ensemble par 40, est placé dans un matériau récepteur, également désigné dans son ensemble par 30. A la différence des réalisations représentées sur les figures 2 et 3, la matière durcissable en formant une mousse est injectée dans le corps de cheville 40 auprès mise en place de celui-ci dans le matériau récepteur 30. L'injection de la matière durcissable en formant une mousse 21 est effectuée au moyen d'un dispositif d'injection connu 50. Le corps de cheville 40 comporte également un bord 45 renforçant la collerette 44. Ce bord est relié à une valve unidirectionnelle 48 empêchant l'échappement à l'extérieur de la matière injectée 21. Lorsque le dispositif d'injection 50 est enlevé, les lèvres élastiques de la valve unidirectionnelle 48 se ferment.
Dans le cas d'une matière à plusieurs composants, un des composants peut déjà être introduit en cours de fabrication dans le corps de cheville 40 tandis que le second composant, comme indiqué sur la figure 4, est injecté par l'utilisateur dans le corps de cheville 40 mis en place dans un trou récepteur.
Claims (5)
1. Cheville pour ancrage par correspondance de formes, notamment dans des matériaux récepteurs pourvus de cavités, comportant un corps de cheville sensible- ment cylindrique, élastiquement déforinable, et à pouvoir d'absorption, qui peut être rigidifié au moyen d'une matière durcissable, caractérisée par une matière durcissable en formant une mousse.
2. Cheville selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps de cheville (10) est imbibé de matière durcissable (21) avant la pose.
3. Cheville selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le corps de cheville (10) est imbibé de matière durcissable et est entouré par une enveloppe destructible (17)
4. Cheville selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le corps de cheville (10) comporte au moins un évidement (13) orienté-essentiellement en sens axial pour l'injection de la matière durcissable.
5. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée par le fait que- la matière durcissable est une mousse de polyuréthane.
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| ST | Notification of lapse |