FR2537629A2 - Procede de fabrication d'elements de cloisons pour batiments - Google Patents
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Abstract
CET ELEMENT DE CLOISON SIMPLE OU A DOUBLE FACE PRETE A LA FINITION COMPREND UNE AME RESISTANTE 5 CONSTITUEE PAR DES BILLES EN POLYSTYRENE EXPANSE, BILLES DE FIBRES DE VERRE OU ANALOGUE, LIEES AU PLATRE OU AUX RESINES, ENROBEE D'UNE OU DEUX COUCHES 6 MINCES DE PLATRE. CET ELEMENT PEUT ETRE OBTENU SUR UN MOULE A PLAT 8 RECEVANT LES CONTRE-PROFILS 18 SUR LEQUEL SONT COULEES SUCCESSIVEMENT LA COUCHE DE PLATRE FORMANT UNE FACE FINIE, L'AME RESISTANTE ET EVENTUELLEMENT UNE DEUXIEME COUCHE DE PLATRE DANS LE CAS D'UN ELEMENT A DOUBLE FACE FINIE.
Description
Le Brevet principal concerne principalement la fabrication d'éléments de cloisons distributives pour le bâtiment, conposes de deux parties distinctes
a) un corps central en béton ou aggloméré de Poussolane, béton cellulaire, déchets minéraux ou même végétaux, réalisé pour former une plaque légère et cependant résistante et isolante;
b) un enrobage de cette plaque d'une couche de plâtre, par exemple par coulée de plâtre dans un moule adéquat propre a sortir un élément fini présentant ses deux faces lisses prêtes à recevoir les prestations de peinture et comportant ses éléments de liaison mâle et femelle sur sa périphérie.
a) un corps central en béton ou aggloméré de Poussolane, béton cellulaire, déchets minéraux ou même végétaux, réalisé pour former une plaque légère et cependant résistante et isolante;
b) un enrobage de cette plaque d'une couche de plâtre, par exemple par coulée de plâtre dans un moule adéquat propre a sortir un élément fini présentant ses deux faces lisses prêtes à recevoir les prestations de peinture et comportant ses éléments de liaison mâle et femelle sur sa périphérie.
La présente addition concerne une extension du choix des produits composant l'âme centrale d'une part, et du mode de fabrication de l'élément fini d'autre part.
10- AME CENTRALE :
Sa composition est étendue à un mélange de billes de polystyrène expansé liées au plâtre de façon à diminuer la densité, donc le poids du panneau central.
Sa composition est étendue à un mélange de billes de polystyrène expansé liées au plâtre de façon à diminuer la densité, donc le poids du panneau central.
Ledit corps central pourra également etre constitue, soit de billes de fibres de verre expansé, soit d'un mélange de billes de fibre de verre expansé et de billes de polystyrène, le choix de ces composants étant fonction des objectifs recherchés au ni veau de l'isolation thermique ou acoustique et du poids.
Dans l'un et l'autre cas, différents liants pourront être utilisés : plâtre, plâtre surcuit à -haute résistance mécanique, colles époxydes, résines synthétiques ou autres,
Le choix du liant sera fonction des résistancesmécaniques recherchées et des temps de prise conditionnant la rotation du matériel de fabrication.
Le choix du liant sera fonction des résistancesmécaniques recherchées et des temps de prise conditionnant la rotation du matériel de fabrication.
20- MODE DE FABRICATION
Celui-ci pourra être modifié de la façon suivante
Pour éviter les deux phases de fabrication prévues au brevet principal - fabrication de l'aggloméré central et enrobage au plâtre - il pourra être procédé comme suit
le moule, comportant les contre-profils de l'-élément à produire, travaillera à plat et non sur chant. Les contre-profils sont placés sur un fond de moule qui, au coulage de la matière et à son contact, donnera l'une des faces finies de l'élément.
Celui-ci pourra être modifié de la façon suivante
Pour éviter les deux phases de fabrication prévues au brevet principal - fabrication de l'aggloméré central et enrobage au plâtre - il pourra être procédé comme suit
le moule, comportant les contre-profils de l'-élément à produire, travaillera à plat et non sur chant. Les contre-profils sont placés sur un fond de moule qui, au coulage de la matière et à son contact, donnera l'une des faces finies de l'élément.
Le coulage des couches de plâtre devant constituer les faces finies et du corps central composé de billes de polystyrè- ne liées, par exemple, au plâtre - ou de billes de fibres de verre expansé liées, par exemple, au plâtre - ou d'un mélange des trois produits - interviendra dans l'ordre suivant - coulage, en fond de moule, d'un centimètre de plâtre environ, - coulage du corps central, billes légères liées, par exemple,
au plâtre, - coulage, en partie supérieure du moule, d'un centimètre de plâtre environ pouvant être surfacé manuellement ou mécaniquement et constituant la seconde face finie de l'élément.
au plâtre, - coulage, en partie supérieure du moule, d'un centimètre de plâtre environ pouvant être surfacé manuellement ou mécaniquement et constituant la seconde face finie de l'élément.
Cette troisième intervention peut être supprimée s'il s'agit de fabriquer un élément de doublage de murs périphériques ou intérieurs.
Dans ce cas, l'élément ne comportera au'une seule face finie, lisse, prête à recevoir les prestations du peintre.
Pour renforcer la résistance mécanique de l'élément, on pourra interposer entre les couches de plâtre et le corps central une armature faite de toile de chanvre, grillage plastique ou autres qui peut être facilement mise en place dans les différentes phases de moulage.
On décrira plus en détail ci-après le mode de fabrication d'éléments de cloison suivant l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel
la figure 8 est une vue schématique et en coupe du moule et d'un élément.
la figure 8 est une vue schématique et en coupe du moule et d'un élément.
La figure 9 est une vue analogue en coupe d'un élément à deux faces finies.
Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective d'éléments de cloisons distributives ou de doublage de murs extérieurs ou intérieurs obtenus suivant le procédé perfectionné de la présente addition.
Le moule 8 comportant les contre-profils 18 de l'élément à produire est posé à plat. Dans ce moule est coulée d'abord une couche de plâtre 6 qui constituera une face de l'élément, puis l'âme 5 en billes, liées au plâtre par exemple, et la deuxième couche de plâtre 6 formant l'autre face de l'élément (figure 8),
Cette dernière couche est facultative.
Cette dernière couche est facultative.
Suivant la variante de la figure 9 on a inséré entre les couches de plâtre 6 et l'ame centrale 5 une ou plusieurs couches 15 de toile de chanvre, fibre de verrue, grillage ou autre, pour renforcer la paroi.
La figure 10 montre, à titre indicatif et non limitatif, un élément de cloison distributive aui peut être obtenu suivant cette technique, élément de cloison à deux faces finies 6 et corps central 5.
La figure 11 montre un élément de doublage de murs intérieurs ou extérieurs dvec sa face finie 6 et son corps central de billes légères liées au plâtre 5,
Les cotes indicatives mais non limitatives des deux produits pourront être par exemple - pour l'élément de cloisons distributives à deux faces finies 7 cm d'épaisseur - 80 cm de largeur - 62 cm de hauteur soit : deux panneaux pour un M2.
Les cotes indicatives mais non limitatives des deux produits pourront être par exemple - pour l'élément de cloisons distributives à deux faces finies 7 cm d'épaisseur - 80 cm de largeur - 62 cm de hauteur soit : deux panneaux pour un M2.
- pour l'élément de doublage de murs intérieurs ou extérieur 7 cm d'épaisseur - 50 cm de largeur hauteur correspondant à la hauteur de l'étage de sol à plafond,
Claims (6)
1.- Procédé de fabrication d'éléments de cloisons pour bâtiments suivant la revendication 1 du Brevet principal carac térisé en ce que l'âme centrale (5) est constituée par un mélan- ge de billes de fibres de verre expansé liées au plâtre, aux colles époxydes ou aux résines.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'âme centrale (5) est constituée par un mélange de billes de fibres de verre expansé et de billes de polystyrène liées au plâtre, aux colles époxydes ou aux résines synthétiques.
3.- Procédé de fabrication d'éléments de cloisons caractérisé en ce qu'on utilise un moule (8) travaillant à plat sur lequel sont placés les contre-profils (18), on commence par couler une nappe de plâtre qui constituera l'une des faces de l'élément, on coule une épaisseur de billes légères convenable ment.liées, pour former l'âme résistante de ltélement, et on coule à la partie supérieure du moule une deuxième nappe de plâtre constituant l'autre face de l'élément.
4.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'on ne coule pas la nappe supérieure de plâtre dans le cas d'un élément de doublage de murs.
5.- élément de cloison distributive à double face finie obtenu par le procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu' il présente deux faces finies d'environ lem d'épaisseur et une âme d'environ 5 cm d'épaisseur pour un panneau de 7 cm x 80 cm x 62 cm.
6.- Elément de cloison de doublage de murs obtenu par le procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce qu'il présente une face finie d'environ lcm d'épaisseur et une âme d'environ 5cm d'épaisseur pour un panneau de 6 cm x 50 cm x hauteur d'étage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8220716A FR2537629A2 (fr) | 1982-05-12 | 1982-12-10 | Procede de fabrication d'elements de cloisons pour batiments |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8208244A FR2526832A1 (fr) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Cloison pour le batiment |
| FR8220716A FR2537629A2 (fr) | 1982-05-12 | 1982-12-10 | Procede de fabrication d'elements de cloisons pour batiments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2537629A2 true FR2537629A2 (fr) | 1984-06-15 |
Family
ID=26222900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8220716A Pending FR2537629A2 (fr) | 1982-05-12 | 1982-12-10 | Procede de fabrication d'elements de cloisons pour batiments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2537629A2 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001124A1 (fr) * | 1990-07-03 | 1992-01-23 | Rewa Budel B.V. | Systeme d'elements de mur |
| EP0566808A1 (fr) * | 1992-04-21 | 1993-10-27 | Miguel Pedreno Lopez | Procédés introduits dans la fabrication de cloisons et de murs de soutènement |
| WO1995017562A1 (fr) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Rewa Budel B.V. | Structure de façade, immeuble equipe de cette structure de façade, et element de construction trouvant application dans cette structure de façade |
| DE4408306A1 (de) * | 1994-03-11 | 1995-10-05 | Harren Ernst Diethelm | Verfahren zur Herstellung einer Massivbaufertigwand |
-
1982
- 1982-12-10 FR FR8220716A patent/FR2537629A2/fr active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001124A1 (fr) * | 1990-07-03 | 1992-01-23 | Rewa Budel B.V. | Systeme d'elements de mur |
| EP0566808A1 (fr) * | 1992-04-21 | 1993-10-27 | Miguel Pedreno Lopez | Procédés introduits dans la fabrication de cloisons et de murs de soutènement |
| WO1995017562A1 (fr) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Rewa Budel B.V. | Structure de façade, immeuble equipe de cette structure de façade, et element de construction trouvant application dans cette structure de façade |
| NL9302246A (nl) * | 1993-12-23 | 1995-07-17 | Rewa Budel Bv | Gevelconstructie, alsmede gebouw voorzien van de gevelconstructie en bouwelement toepasbaar in de gevelconstructie. |
| DE4408306A1 (de) * | 1994-03-11 | 1995-10-05 | Harren Ernst Diethelm | Verfahren zur Herstellung einer Massivbaufertigwand |
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