FR2536062A1 - Procede et dispositif pour donner une courbure compliquee a des feuilles de verre ou d'autres matieres deformables - Google Patents

Abstract

UN MOULE A VIDE DEFORMABLE, POUR DONNER A DES FEUILLES DE VERRE DES FORMES COMPLIQUEES, COMPREND UNE STRUCTURE 65 DE RAIDISSEMENT DU MOULE EN RAPPORT AVEC LA PARTIE MEDIANE DU MOULE 62, DES MOYENS ELEVATEURS DU MOULE QUI AGISSENT SUR LES PARTIES D'EXTREMITE DU MOULE A VIDE EN DIRECTION LONGITUDINALE POUR ELEVER CES DERNIERES PAR RAPPORT A LA STRUCTURE DE RAIDISSEMENT DU MOULE, ET DES MOYENS A BARRE FACULTATIFS, REGLABLES QUANT A LEUR POSITION ET LEUR ORIENTATION, POUR ASSURER UN CONTROLE LOCAL DE LA FORME DONNEE AU MOULE A VIDE LORSQUE LES PARTIES D'EXTREMITES DE CELUI-CI EN DIRECTION LONGITUDINALE SONT ELEVEES. LE MOULE A VIDE DEFORMABLE PEUT EGALEMENT COMPORTER UNE PAIRE DE DISPOSITIFS ELEVATEURS 60 QUI PRODUISENT DES DEGRES DIFFERENTS D'ELEVATION DES PARTIES D'EXTREMITES LONGITUDINALES DE PART ET D'AUTRE DE L'AXE LONGITUDINAL DU MOULE ET DES DEGRES APPROXIMATIVEMENT EGAUX D'ELEVATION DES PARTIES D'EXTREMITES LONGITUDINALES DE PART ET D'AUTRE DE L'AXE TRANSVERSAL DU MOULE.

Description

25360 06

La présente invention concerne la mise en forme de feuilles d'une matière déformable telle que le verre, au moyen d'un moule à vide déformable de conception nouvelle Plus précisément, la presente invention concerne la formation, dans des feuilles de verre, d'une courbure compliquée avec des c O tés longitudinaux

opposés qui sont cintrés simultanément suivant des profils diffé-

rents, tandis que la feuille soumise au cintrage est en contact

avec un moule à vide déformableo, Plus précisément encore, la pré-

sente invention concerne mun dispositif de conception nouvelle pour deformer un moule à vide déformable, utilisé pour donner des formes compliquées à des feuilles de matière déformableo Les brevets des EtatsUnis n 4 227 276, 4 297 118 et 4 349 375, tous délivrés à John Do Xellar et Gordon Fo Paremanq décrivent le cintrage de feuilles de verre, tandis qu Oelles sont supportées au contact d'un moule à vide déformableo D'après ces brevets, une feuille plate de verre chaud est mise en contact avec la paroi inférieure d'unm moule à vide, paroi qui est perforée de

telle manière que 19 air puisse être aspiré à travers les ouvertu-

res de la paroi inrférieure afin de maintenir une feuille de verre plat en contact avec cette paroil Des moyens sont prévus pour déformer le moule à vide et donner, à sa paroi inférieure, une

forme qui correspond à celle que l'on veut obtenir dans une feuil-

le de verre cintréeo Avant d'Stre mise en contact par aspiration avec la paroi inférieure du moule à vides la feuille de verre est suffisamment ramollie pour qu'au moment oh le moule se déformer la feuille qui est maintenue contre celui-ci par dépression, se déforme elle au S Si, D 9 après les deux premiers brevets, des poutres de forme allongée, présentanl U des arêtes inférieures courbes, sont

prévues pour guider la forme creée par déformation du moule à vide.

Ces poutres doivent être remplacées pourl que le dispositif soit en mesure d'eadapter le moule d'formable à un modèle de production

différent D 9 aprês le troisième brevet, le moule à -vide est défor-

me par un système articulé qui crèe une série de courbures s'écar-

tant de plus en plus de la forme plate en direction des extr Pi 1

tés longitudinales opposées.

Lorsque des cames continues sont utilisées pour entrer en contact avec le moule à vide qui se déforme, leur capacité de contrôle de la déformation du moule à vide déformable doit 8 tre réglée exactement au début dgune campagne de production d'un modèle particulier I 1 est très difficile d'ajuster la forme de cames de profil inadapté qui entrent en contact avec la paroi supérieure

du moule à vide Etant donné qu'il est nécessaire de faire corres-

pondre la forme du pourtour du verre à la forme profilée d'un cadre de montage d'un véhicule, auquel la feuille de verre cintrée

est fixée lors de la fabrication du véhicule ou lors du remplace-

mernt deune glace endommagée par une glace de rechange, il a été jugé plus commode, d'après la présente invention, d'obtenir la co.nformité de la feuille de verre cintrée à un modèle en contrla nt la forme du moule à vide déformable par des moyens autres que les cames continues de l'état antérieur de la technique, qui ne sont pas susceptibles de modifications une fois que leur profil de

guidage du moule a été établie.

Les brevets des Etats-Unis ne 4 197 108 et 4 272 274 (Franik et al) décrivent un dispositif pour donner à des feuilles de verre des courbures cylindriques, les feuilles de verre étant dirigées vers un poste de formage sur des rouleaux transporteurs et tant soulevées sur un moule de formage à rainures, comportant plusi 7 e$-s orgaunes de forrmage espaces, de forme allon Sée, s'étendant d'un

0, bout à l'autre d'une dimension du dispositif de formageo Les orga-

necs de formage sont séparés par des rainures qui séStendent d'un bout à l'autre de la dimension du moule, de telle manière qu'au moment o le moule de formage à rainures est soulevé, entre une

position au-dessous des rouleaux transporteurs et une position au.

dessus de ceux=ci, la feuille de verre soulevée, qui se trouve imaédiatement au-dessous du moule, s'affaisse sous l'effet de la pesanteur et épouse la forme des surfaces de formage, de forme

allongée, entre les parties rainurées continues de forme allongée.

Le verre est soulevé en contact par aspiration avec une paroi d'un moule à vide supérieur qui comporte, regardant vers le bas, une

paroi ayant une forme fixe voulue, le moule inférieur de soulève-

ment est abaissé au-dessous du niveau des rouleaux transporteurs

et un organe en forme de cadre est introduit dans le poste de for-

mage au-dessous du moule à vide supérieur et au-dessus des rouleaux transporteurs, pour que la feuille de verre mise en forme puisse y 9 tre transférée par suppression du vide qui maintient la feuille

de verre cintrée contre la paroi inférieure du moule à vide supé-

rieur De préférence, le moule à vide supérieur est placé initia-

lement, en direction verticale, dans une position voisine des rouleaux transporteurs, afin de réduire au minimum le mouvement ascendant que doit effectuer le moule inférieur, puis le moule à vide est soulevé, tandis que le moule de soulèvement est abaissé, après que le moule à vide supérieur a saisi par aspiration la

feuille de verre qui s'élève.

Avec les deux types de dispositifs décrits ci-dessus, le forrage du verre était limité à une forme relativement facile à réaliser autour d'un seul axe de courbure Le besoin de formes plus compliquées obligeait la technique du cintrage des feuilles de verre à perfectionner les dispositifs existant à l'époque o

la présente invention a été conçue.

La présente invention concerne un moule à vide déformable,

muni de moyens de déformation du moule, capables de donner diffé-

rents degrés de déformation aux côtés opposés de ce moule, pour créer une courbure compliquée, épousant approximativement celle que l'on veut obtenir dans une feuille de verre cintrée suivant cette forme compliquée leemoule à vide a la possibilité de se

déformer dans une mesure relativement légère le long de sa dimen-

sion transversale relativement courte et il est capable d'une déformation plus accentuée le-long de sa dimension longitudinale relativement longue, entre une forme plane et une composante de

flexion longitudinale courbe, sous l'action des moyens de déforma-

tion du moule La surface du moule à vide dirigée vers le verre est détendue lorsqu'elle définit une composante longitudinale plane et elle est contrainte lorsqu'elle est déformée pour créer une composante longitudinale courbe Dans l'une des formes de réa-

lisation de la présente invention, le moule à vide déformable com-

porte plusieurs éléments de renfort, sous la forme de barres rigi-

des qui s'étendent sur toute la largeur du moule entre une structu-

re intermédiaire de raidissement du moule et les extrémités du

moule, ainsi que des moyens propres à soulever les parties d'extré-

mité du moule au-dessus de la structure de raidissement, de manière à déformer le moule Les barres rigides sont situées à l'extérieur du moule, de sorte qu'elles soient facilement accessibles pour le réglage de leurs positions verticales et horizontales et de leurs

orientations, afin de contrôler localement la forme du moule défor-

mé Les moyens de soulèvement des extrémités du moule peuvent être construits et disposés de manière à soulever sur des distances différentes des points voisins des côtés du moule déformable de

part et d'autre de l'axe longitudinal du moule, et sur des distan-

ces égales des points correspondants, voisins des extrémités du

moule de part et d'autre de l'axe transversal du moule.

Une feuille de verre plat, qui arrive au poste de formage à

une température élevée convenant pour sa mise en forme, est soule-

vée jusqu'à proximité du moule à vide, soit sur des organes de soulèvement plans, soit sur des organes doucement profilés suivant une composante de courbure transversale, puis elle est saisie par

aspiration lorsqu'elle est au voisinage immédiat de la paroi infé-

rieure du moule à vide, paroi qui peut ttre plane ou courbe trans-

versalement lorsque le moule est à l'état détendu En entrant en

contact avec le moule à vide, par la paroi inférieure de celui-

ci qui est plane ou profilée dans une direction par rapport à la dimension transversalement plane ou courbe correspondante du moule à vide, la feuille de verre prend approximativement l'une des composante de sa forme définitive, mais elle s'étend en éléments linéaires longitudinaux pratiquement rectilignes dans la direction qui doit âtre profille pour correspondre a i autre composante de la courbure composite voulueo à titre de variante, la feuille de

verre peut ëtre saisie par abaissement d'un moule à vide déforma-

ble D mobile verticalement, qui est plat lorsquail est à proximité de la feuille de verreo Après que la feuille de verre a été amenée a proximité immediate du moule à videp ou vice versa 2 le vide est maintenu pour maintenir la feuille de verre contre le moule à vide deétendu Le moule à vide est alors déformé à différents degrs de profilage le long de sa dimension longitudinale de part et d 2 autre de son axe longitudinal tandis que le vide est mainte nu 2 ce qui fait que la feuille de verre ramollie par la chaleur suit la forme changeante du moule déformable, de manière semblable a ce qui est prévu pour donner à des feuilles plates des formes plus simples au moyen des moules à vide d 6 formables de 12 état antérieur de la techniques I 1 en résulte qu 2 on obtient des feuilles de verre ayant des formes compliquées que l'on ne pouvait pas obtenir auparavant avec des moules à vide déformables de létat antérieur de la techniqueo

Dans un mode de réalisation préféréS le moule à vide déforma-

ble est soutenu, dans sa partie centrale, contre la structure de

raidissement du moule qui s'étend en travers de la surface supé-

rieure du moule, et il est déformé par une paire de dispositifs de déformation, par exemple des pistons agissant en sens inverses, qui exercent une force de soulevement sur les parties d'extrémite du moule à vide par l'intermédiaire d'un système de câbles, pour déformer le moule à vide longitudinalement, de part et duautre de

son axe longitudinal 2 dans des mesures différentes 2 tout en exer-

çant ue action symétrique sur chaque moitié longitudinale, de part et deautre de son axe transversal O Une ou plusieurs barres trwnsversales sont disposées 2 à l'extérieur du moule, contre la surface superieure du moule a vide déformable, entre les moyens de raidissement et les points d'application de la force de soulèvement

vers le haut Les positions et l'orientation des barres sont faci-

l ement réglables, afin de po L'woir contr 8 ler les variations locales de la formne donnée au moule a vide d'formable, entre la partie

ce.ntale de celui-ci et ses parties d'extrémite longitudinales.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, pour l'obtention de courbures composites compliquées 9 le moule à vide tralsversalement courbe et longitudinalement deformable est utiliseé avec un moule de soulèverent rainuré qui se déplace veri= calement entre un e position basse, au-dessous de la surface d'appii des feuilles d un transporteur à rouleaux qui entraîne les feuilles et ule position supérieure au voisinage immédiat du moule à vid déformable qui se déforme, tandis quail soulève la feuille de verre chaude, pour créer dans celle- ci une forme compliquéeo Le moule de soulivement s' carte du moule à vide pour ménager uzn espace libre permettant à un organe en forme de cadre de recevoir_

la feuille de verre mise en forme et de la transférer, en la sup-

portant, dans un poste de refroidissement o la feuille de verre est refroidie aussi rapidemernt que nécessaire pour donner au verre le degré de trempe voulu O Toutefois, la présente invention est également applicable lorsq'ue le moule à vide déformable est mobile verticalement entre une position inférieure, dans laquelle il prend en se détendant une forme plate pour saisir une feuille de verre chaude par aspiration, et une position supérieureg dans laquelle il est contraint et prend la forme déformée voluaee avant de relâcher la feuille de verre chaude sur l'organe en forme de cadre, dont le cotounzr a -me forme appropriée et qui fait la navet te pour transporter cette feuille dans le poste de refroidissemento O O comprendra mieux les avantages qu'offre la présente inven=

tion à l'aide de la description qui suit deune forme de réalisag=

tion partîculière Le terme "verrel n'a été utilise que pour des raisons de commodité et il est destiné à embrasser toute matière

transparente et déformable.

2 t La fig O i des dessinse qui font partie de cette description

d'unie forme de réalisation choisie à titre d'illustration, est une vue en perspective d'un dispositif pour la mise en forme de feui_=L les de verre, comprenant un poste de formage dans lequel un moule à vides dont la forme longitudinale est deéformable, est représente en combinaison avec des moyens propres a deformer ce moule à vide à des degrés différents longitudinalement de part et d'autre de son axe longitudinal, tandis qu'il présente une courbure symétrique

autour de son axe transversal.

la fig 2 est une vue d'élévation longitudinale du moule à vide de la présente invention, à l'état déformé. La fig 3 est une vue en plan, faite suivant la ligne 3-3 de la fig 2 et représentant une plaque de support rigide qui porte les moyens propres à déformer le moule à vide déformable, le long de sa dimension longitudinale, à des degrés différents de déformation de part et d'autre de son axe longitudinal, cette

figure montrant, en traits discontinus, comment des barres de ren-

fort, montées réglables sur la plaque de support rigide, peuvent être orientées obliquement pour créer des complications locales

de forme dans le moule à vide déformable.

La fig 4 est une vue en plan du moule à vide à l'état déten-

du, faite suivant la ligne 4-4 de la fig 2, pour montrer comment les barres de renfort de la fig 3 sont disposées, au-dessus du moule à vide déformable, dans des positions facilement accessibles pour un réglage rapide destiné au contrôle localisé de la forme

du moule à vide lorsque ce dernier est déformé.

Comme on peut le voir sur la fig 1 des dessins, un disposi-

tif pour le chauffage et la mise en forme de feuilles d'une matière telle que le verre comprend des moyens de chauffage, par exemple un four-tunnel 42, dont l'extrémité de sortie est visible, un, poste de formage 43, situé immédiatement en aval de la sortie du four 42, et un poste de refroidissement (non représenté) situé sur l'un des c 8 tés du poste de formage 43 Le dispositif comprend aussi une paire de rails 45 qui s'étendent transversalement et qui servent au guidage d'un chariot 46, sur lequel est fixé un organe 47 de

transfert des feuilles, faisant la navette entre le poste de forma-

ge 43 et le poste de refroidissement.

La chaleur peut être produite dans le four 42 par les gaz

chauds de br Oleurs à gaz, par des éléments électriques de chauffa-

ge par rayonnement ou par une-,combinaison des deux Ces moyens générateurs de chaleur sont bien connus dans la technique et n'ont pas besoin d'être décrits avec plus de détails au stade actuel

du développement de la technique.

Les parois latérales du four portent des paliers pour un

transporteur du type à rouleaux, comprenant des rouleaux trans-

porteurs 48 qui s'étendent transversalement, à distance les uns des autres dans la direction longitudinale, et qui définissent

une trajectoire horizontale à travers le four 42 D'autres rou-

leaux transporteurs 49 sont disposés dans le poste de formage 43 de manière à former un prolongement du trajet défini par les rouleaux 48, audelà du four 42 les rouleaux du transporteur sont disposés par sections et leur vitesse de rotation est commandée par des embrayages, de façon connue dans la technique, de telle manière que l'on puisse régler et synchroniser la vitesse des

différentes sections du transporteur Un élément palpeur de feuil-

les de verre 51 est placé à courte distance en amont du poste de formage 43, afin de provoquer une accélération des rouleaux 48 du transporteur près de la sortie du four Un second élément palpeur 52 est placé juste audelà de la sortie du four pour déclencher

un cycle de fonctionnement du dispositif.

Des interrupteurs de fin de course ou des processeurs de commande électronique ou autres dispositifs de synchronisation

peuvent être prévus pour synchroniser le fonctionnement des diffé-

rents éléments du dispositif suivant une séquence prédéterminée.

Btant donné que leur agencement et leur mode de fonctionnement n'entrent pas dans le cadre de la présente invention et qu'on peut utiliser n'importe quel modèle classique de ces organes, il

n'y a pas lieu de les décrire ici en déetail.

Un moule élévateur 50, comprenant plusieurs organes de forma-

ge 52, qui s'étendent transversalement et sont séparés par des rainures 54 s'étendant transversalement 9 est mis en mouvement vertical par un piston inférieur 56 et guidé dans son mouvement

vertical par des guides verticaux 58 montés dans des douilles 60.

Les organes de formage 52 comme les rainures 54 s'étendent sur

toute la dimension transversale du moule élévateur 50.

Les rouleaux 48 et 49 du transporteur s'étendent sur toute la dimension transversale du transporteur, de manière à soutenir une feuille de verre sur toute sa dimension transversale, le long de lignes de support roulant très voisines, afin de maintenir un degré voulu de planéitê de la feuille de verre à son arrivée dans le poste de formage 43 o Les rainures transversales 54 s'étendent sur toute la largeur du moule élévateur 50 et elles ont une taille suffisante pour créer le jeu nécessaire au déplacement des organes allongés de formage 52, dirigés transversalement, entre une posi: tion basse au:dessous des rouleaux transporteurs 49 et une position haute, au-dessus des rouleaux transporteurs 49, dans laquelle ces derniers sont contenus dans les rainures transversales 54 Les feuilles de verre prennent appuis sur toute leur largeur, d'abord sur les rouleaux transporteurs 48 pendant leur passage à travers le four, puis sur les rouleaux transporteurs 49 au moment oh elles pénètrent dans le poste de formage 430 Lorsque le moule élévateur 50 est soulevé, la feuille de verre est soulevée à partir des rouleaux transporteurs 49 et elle s'affaisse sur les organes de formage 52 qui la supportent sur toute sa largeuro Directement au-dessus du moule élévateur 50 est placé un moule h vide déformable 62, semblable au modèle décrit dans le brevet des Etats-Unis n 4 349 375 (John De Kellar et Gordon F Pereman),

dont la description est ici incluse à titre de référenceo Ce

dernier comprend une plaque supérieure flexible, agencée de maniè-

re à être raccordée à une source de vide, et une plaque inférieure

flexible, de même surface et perforée de manière à créer une aspi-

ration qui applique une feuille de verre contre elles des moyens souples d'écartement, sous la forme de plaques ajourées flexibles, étant interposées avec possibilité de glissement entre les plaques

flexibles supérieure et inférieures Les moyens souples d'écarte-

ment empochent que le moule à vide déformable 62 ne s'écrasse tout sn permettant néanmoins que le volume renfermé dans le moule 62 transmette l'aspiration à travers la paroi inférieure perforée du mouleo Le moule à vide 62 est en communication avec une boite à vide d'alimentation commune 64 Cette dernière est reliée sélecti-' vement à une source de vide (non représentée) par une conduite

souple d'alimentation 66 (voir fig 4) La conduite souple d'ali-

mentation peut être mise sélectivement en communication avec une

source de pression, à la place de la source de vide, par interpo-

sition d'éléments de commande sélective à soupape entre la boîte à vide d'alimentation commune 64 et la source de pression et/o. la source de vide, de façon cornue enr soi dans la technique, de

t Lelle manière qu'on puisse appliquer au choix le wde ou la pres-

sion à la bolte à vide d'alimentation commune 64 Cette dernièr

est fixée à la paroi supérieure du moule à vide 62 par une struc-

ture de raidissement 65 qui s'étend sur toute la largeur du moule 62 pour raidir la partie centrale de celui-ci, sans nuire à la possibilité de déformation des parties externes du moule à vide 62 I La bolte à vide d'alimentation commune 64 communique a-vec 1 l espace intérieur du moule à vide déformable 62 de la manière décrite dans le brevet des ïtats-Unis n 4 549 575 (john D Ifellar et Gordon P Pereman) Les détails de construction et d'agencemen% de l'intérieur du moule à vide déformable et de sa bolte à vide d'alimentation, dont il est question dans ce brevet, n'entrent pas dans le cadre de la présente invention, bien qu'ils puissent 8 tre adoptes dans un moule à vide déformable qui comporte des maoyens suivant la présente invention pour donner aux moules à vide défor= mables des formes plus compliquées qu'auparavanto

On concentrera la présente description sur les détails des

renforts structuraux réglables qui coopèrent avec lee moyens exerçant une force de déformation sur le moule à vide deformable,, pour faciliter le changement de forme du moule à vide entre la forme qu'il a à l'état non contraint et 1 'une parmi plusieurs formes compliquées à l'é tat déformeés qui peuvent 8 tre obtemnues par simple réglage de certains élements structuraux, facilement aces= sibles, de la présente invention En d'autres termes, la présente invention peut être appliquée à un moule à vide déformable ayant, intérieurement, n' importe quelle construction qui lui confèree de la souplesse et empêche son ecrasement lorsque le vide y est créée Les moyens pour déformer le moule à vide déformable 62 com, prennent une plaque de renfort 68 (figg 1 et 2), fizée rigidement il à distance au-dessus de la région médiane des parties bordantes longitudinales de la paroi supérieure flexible du moule à vide

déformable 62, au moyen de plaques 69 en forme de clef de voûte.

Ces dernières coopèrent avec la structure 65 de raidissement du moule pour raidir le moule à vide 62 sur toute sa largeur dans sa partie médiane en direction longitudinale Les intervalles entre le plaque de renfort 68 et le moule à vide dé"ormable 62, flanquant la structure de raidissement du moule sont ouverts afin de faciliter l'accès pour régler les positions et l'orientation de barres rigides qui renforcent le moule à vide déformable, afin de contr 8 ler la forme du moule à l'état déformé, selon ce qui sera

décrit ci-après.

Deux tiges filetées 70 (fig 2 et 4) s'étendent longitudina-

lement à partir d'une boîte à engrenages 71 Cette dernière est fixée solidement à la surface inférieure de la plaque de renfort 68, en position intermédiaire entre les plaques en forme de clef

de voûlte 69 Un arbre-manivelle 72, manoeuvré au moyen d'une mani-

velle 73 facilement accessible, fait tourner les tiges filetées 70.

Chaque tige filetée 70 est accouplée, par sa partie d'extrémité externe en direction longitudinale, à une boite 74 qui s'étend transversalement, de manière à assurer le réglage longitudinal de chacune de ces boites par rapport à la longueur du moule à vide

déformable 62.

Deux arbres Thompson 75 s'étendent longitudinalement de part

et d'autre de chaque tige filetée 70 et en position décalée verti-

calement par rapport à celle-ci Les arbres 75 sont suspendus rigi-

dement à la surface inférieure de la plaque de renfort 68 au moyen d'oreilles 76 qui sont fixées rigidement à cette plaque de renfort, Chaque boîte 74 est munie d'une paire de douilles 77 (fig 2) sur sa paroi supérieure Les douilles 77 sont montées coulissantes

sur les arbres Thompson 75 correspondants Chaque boite 74 compor-

te une paire de pièces externes 78 fendues verticalement, à partir desquelles s'étendent transversalement vers l'extérieur des pattes horizontales externes 79 munies d'une fente en arc-de cercle Une barre externe rigide transversale 80 est fixée de manière réglable, en des points espacés sur sa longueur, aux pattes externes 79 correspondantes, de telle manière qu'étant en prise avec les fentes en arc de cercle correspondantes sur les pattes externes

79, son orientation puisse être réglée Les pièces externes fen-

dues verticalement 78 sont réglables verticalement par rapport à chaque extrémité de boîte transversale 74, ce qui permet de fixer

les positions verticales des extrémités des barres externes rigi-

des 80 Ces dernières s'étendent au-dessous des pattes horizonta-

les 79 et entre celles-ci, ce qui fait que leur position en direc-

tion longitudinale dépend de celle de la boite 74, que leur posi-

tion en direction verticale dépend du réglage des pièces fendues

verticalement 78 et que leur orientation dépend de leur position-

nement par rapport aux fentes en arc de cercle des pattes hori-

zontales fendues en arc de cercle 79.

Une pièce à fente horizontale 81 est fixée de manière réglable par rapport à chaque partie d'extrémité de la boite transversale

74 Une pièce de prolongement oblique 82 est fixée, par son extré-

mité externe, à l'extrémité interne en direction longitudinale de chaque pièce à fente horizontale 81 et porte une pièce interne à fente verticale 83 Chaque pièce interne à fente verticale 83 présente une patte horizontale à fente arquée 84 (fig 2 et 4), à laquelle est fixée de manière réglable une barre interne rigide La position de cette barre interne 85 est déterminée par le réglage de la pièce à fente horizontale 81 et par le réglage de la

pièce interne à fente verticale 83 associée à cette dernière.

L'orientation de chaque barre interne 85 dépend de son position-

nement par rapport aux pattes horizontales internes à fente arquée 84 qui lui sont associées Un écrou de verrouillage et une tige filetée sont prévus pour chaque fente, en position facilement accessible dans l'intervalle ouvert entre la plaque de renfort 68 et le moule à vide déformable 62, ce qui permet de desserrer et de resserrer facilement les écrous de verrouillage sur les tiges filetées pour régler les positions et les orientations des barres

rigides externes 80 et des barres rigides internes 85.

Les éléments de construction 78 à 85 coopèrent avec les éléments 70 à 77 pour fournir le moyen de régler les positions verticales et horizontales des barres rigides externes 80 et des barres rigides internes 85 Les barres rigides externes 80 et les barres rigides internes 85 sont réglées de manière à occuper des positions telles que des parties correspondantes du moule à vide 62 s'appliquent contre elles lorsque ce moule est déformé par élévation de ses parties d'extrémité en direction longitudinale.

L Ja plaque de renfort 68 (figo 3) porte une paire de cylin-

dres de commande 100 et 200 qui s'étendent longitudinalement en sens opposés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la plaque O Chaque cylindre 100 et 200 est muni d'une tige de piston, 102 et 202 respectivement Les cylindres 100 et 200 sont agencés de manière à commander les tiges de piston 102 et 202 simultanément en saens opposes O Des organes de butée réglables 101 et 2019 qui sont facilement accessibles pour permettre de régler leur position

sur le dessus de la plaque de renfort 68, sont prévus pour déter-

miner le déplacement maximal des tiges de piston 102 et 202 res-

pectivement.

Les extrémités externes des tiges de piston 102 et 202 com-

portent des barres transversales 103 et 2039 à chacune desquelles

est fixée une paire de câ,bles, 104 et 105 pour la barre transversa-

le 103 et 2049 205 pour la barre transversale 203 Le câble 104

passe sur une poulie 1069 à partir de laquelle il s' étend oblique-

ment vers le bas et vers 1 I extérieur en direction longitudinale, pour traverser une ouverture 107 dans la plaque de renfort 68 et

se fixer, par son extrémité, à l'un des cotés d'une-barre de ren-

fort 109 à proximité d'une première patte 108 voisine de l'un des angles du moule à vide déformable 62 (fig O 2 et 4) La barre 109 s 14 tend transversalement près d'une extrémité du moule à vide 62 dans la direction longitudinale et elle est fixée par des pattes 108 et 408 à la plaque supérieure flexible de ce moule O Les barres transversales 103 et 203 butent contre les organes de butée 101

et 201 dont la position est réglable, ce qui limite le déplace-

ment des tiges de piston associées 102 et 202.

L'autre câble 105 issu de la barre transversale 103 passe autour d'une poulie d'inversion 110, puis d'une seconde poulie 1119 à partir de laquelle il S étend obliquement vers le bas et vers l'extérieur en direction longitudinale, pour traverser une a-ut Lre ouverture 107 dans la plaque de renfort 68 en direction d'unes seconde barre de renf-ort 209 à laquelle il est fixe à proximi-, d'une seconde patte 2080 La barre de renfort 209 est fixée à une troisième patte 308 qui, de même que la seconde patte 208, est

-ixee à la plaque supérieure flexible du moule à vide déformabl.

62 au voisinage de l'extrémité longitudinale de ce moule opposée 7 Q à la première extrémité longitudinale qui comporte les pattes 108

et 408.

De l'autre c 8 té de la plaque de renfort 68, le câble 204, issu de la barre transversale 2053, passe autour d'une poulie 206, à partie de laquelle il s'étend obliquement vers le bas et vers

l'extérieur en direction longitudinale pour traverser une ouvfert-

re 207 dans la plaque de renfort 68 et rejoindre la seconde barre

de renfort 209 à proximité de la troisième patte 308.

L'autre cable 205 issu de la barre transversale 203 est monté autour d'une poulie d'inversion 210, puis autour d'une seconde -pou= lie 211, à partir de laquelle il seétend obliquement vers le bas et vers l'extérieur en direction longitudinale, pour traverser une autre ouverture 207 dans la plaque de renfort 68 en direction de la première barre de renfort 109 à proximité de la quatrième patte 408 qui fixe la barre de renfort 109 au moule à vide déformable 620 La quatrième patte 408 est fixée à la première barre de renfort 109 à 1 extrémité 8 de celle-ci qui est opposée à la patte 108 Les tiges de piston 102 et 202, les câbles 104, 1059 204 et 205, les poulies 106, 1109 111, 206, 210 et 211, les pattes 1089 208, 308 et 408 et les barres de renfort 109 et 209 constituent les moyens éleévateurs de moule qui soulèvent les parties d'extre-itées longitudinales du moule à vide déformable 62 par rapport à la structure de raidissement du mÈule 65 I 1 est donc visible que lorsque les tiges de piston des cylindres 100 et 200 agissent à l'unisson en attir-ant les barres transversales 103 et 203 sur des distances variables, les barres

de renfort sont élevées vers le haut et vers l'intérieur en direc-

tion de leurs poulies respectives 106, 1 11 206 et 211, provoquant

ainsi une déformation du moule à vide 62, autour de son axe trans-

versal, à des degrés variables, de chaque côté longitudinal de son axe longitudinal Le moule à vide 62, fixé par sa partie cen- trale au-dessous des plaques 69 en forme de clef de voûte inversée et renforcé par la structure de raidissement du moule 65, résiste

à une déformation dans sa partie centrale et il est déformé symé-

triquement par rapport à un axe transversal passant par son centre géométrique, également appelé axe transversal, et à des degrés variables de part et d'autre dtun axe longitudinal passant par son centre géométrique, également appelé axe longitudinale Si l'on veut que le moule à vide 62 se déforme pour prendre une forme compliquée qui s'écarté davantage encore d'une forme symétrique autour de son axe longitudinal, on oriente les barres rigides exiernes 80 et les barres rigides internes 85 danr des directions transversales, dans des plans horizontaux situés plus

haut que le plan dans lequel la partie centrale de la paroi supé-

rieure du moule à vide 62 est en contact avec la structure de rai-

dissement du moule 65 et avec les plaques 69 en forme de clef de voûte, de telle manière que les câbles en mouvement avec les tiges de piston élèvent les parties externes du moule 62 à un niveau plus élevé que les plans horizontaux dans lesquels sont montées

les barres rigides internes 85 et les barres rigides externes 80.

Lorsque les tiges de piston 102 et 202 sont mises en position deex-

tension, le moule à vide 62 reprend sa forme longitudinale plane

sans contraintes.

Le degré d'asymétrie de la déformation du moule à vide autour de son axe longitudinal dépend de la différence de déplacement des tiges de piston 102, 202 et du positionnement et de l'orientation des barres rigides 80 et 85 par rapport au bas des plaques 69 en forme de clef de voûte et de la structure de raidissement du moule 65. La plaque de renfort 68 -est raccordée rigidement à une plaque de montage 112, à distance de celle-ci (fig 1 et 2) Cette dernière se déplace, à l'unisson avec la plaque de renfort 68 et

le moule à vide 62, sous l'action d'un piston supérieur 113 Celui-

ci est raccordé à son extrémité inférieure, par une articulation pivotante 114, à la plaque de montage 112 et son cylindre est fixé rigidement, par son extrémité supérieure, à un support de plafond 115 Des colonnes verticales 116 s'étendent de bas en haut, à partir de douilles 117 fixées à la plaque de montage 112, pour guider la plaque de montage 112, la plaque de renfort 68 et la caisse du moule à vide déformable 62 dans leur mouvement en direction verticale Des vis filetées extérieurement 118 s'étendent vers le haut, à partir de chaque angle de la plaque de renfort 68

jusqu'à la plaque de montage 112, pour réunir ces plaques à distan-

ce verticale l'une de l'autre, comme le montrent les fig 1 et 2.

Le dispositif de transfert des feuilles 47 comprend un orga-

ne en forme de cadre (fig 1) qui présente, en élévation et en

plan, une forme correspondant à celle qu'on veut obtenir immédia-

tement en dedans du bord périphérique d'une feuille de verre qui doit être mise en forme dans le poste de formage 43 L'organe en forme de cadre 119 est entouré d'un cadre de renfort 121 auquel il

est raccordé par des moyens appropriés L'organe en forme de cadre-

présente une surface bordante supérieure qui est dentée ou striée,

afin de réduire au minimum le contact avec le verre et, de préfé-

rence, il est construit de la manière décrite dans le brevet des AtatsUnis N 2 3 973 943 (Samuel L Seymour), dont le mémoire est ici inclus à titre de référence Le cadre de renfort 121 est fixé à un chariot 46 qui est construit de façon à se déplacer le long de rails de transfert 45 espacèés, entre une position immédiatement au-dessous du moule à vide 62 et au-dessus du moule élévateur 50 lorsque ces moules sont séparés, et une position à l'intérieur du

poste de refroidissement (non représenté).

On peut régler séparément les courses des tiges de piston 102 et 202 en modifiant les positions des butées réglables 101 et 201 et les deux tiges de piston sont actionnées à l'unisson Grâce a cette caractéristique, les tiges de piston 102 et 202 agissent à l'unisson pour déformer les moitiés longitudinales du moule à vide déformable 629 de paré et d'autre de l'axe longitudinal, à des degreés differents de déformationo Les orientations des barres rigides sxternes 80 et des barres rigides internent 85 déterminent l'obliquité des axes de courbure du moule à vide déformable 62 dans différentes régions localisées Leurs positions verticales les unes par rapport aux autres et par rapport à la structure de raidissement 65 située au milieu déterminent la forme de difféS rents segments le long de la longueur du moule 620 Les forces d'élévation simultanée" appliquées aux barres de renfort 109 et o 10 209 par l'actionnement de chaque tige de piston 102 et 202 font que le moule à vide 62 se déforme symétriquement par rapport à son axe transversal C'est là une caractéristique importante pour transformer des feuilles de verre en lunettes arrière ayant les profils compliqués exigés par la clientèleo Le fonctionnement du dispositif est le suivanto Plusieurs feuilles de verre sont transportées à travers le four 42 en prenant appui sur les rouleaux 48 du four en rotation Lorsqu'une feuille de verre est détectée par l'élément palpeur Slq les rouleaux 48 de la section de sortie du four 42 accélèrento Au moment o la feuille de verre passe en regard de l'élément palpeur 829 les

éléments du dispositif décrit à titre d'illustration sont en posi-

tion, prêts à commencer un cycle de formageo L'élément palpeur 81 commande une section de sortie à vitesse accélérés qui comprend certains rouleaux transporteurs 48 du four,

et l'élément palpeur 52 commande la rotation des rouleaux transpor-

teurs supplémentaires 49 prévus dans le poste de formage 439 de telle manière que ces rouleaux 49 s'arrêtent lorsque la feuille de verre atteint une position d'alignement" immédiatement au-dessus du moule élévateur 50 Le piston 56 est dans sa position de retrait vers le bas au moment o la feuille arrive au poste de formage 43 " tardis que le piston supérieur 113 supporte le moule à vide 62 à

l'état non contraint initialement, ce qui fait que sa paroi infé-

rieure flexible et perforée est à une courte distance au-dessus du plan d'appui du verre plat; défini par la tangente commune superieure aux rouleaux transporteurs 490 Comme on l'a vu" le moule à vide supérieur 62 peut être déformé transversalement, aussi bien que longitudinalement O Initialerrent, le moule élévateur 50 est situé au-dessous des rouleaux transporteurs 49 et le moule à vide 62 non contraint longitudinalement est placé à distance, légèremesnt au-dessus de la feuille de verre plat G qui arrive, de facon à ménager un espace 1 ibre pour que celle-ci pénètre dans le poste de formage 43 au début du cycle de formageo Dans la seconde phase de l'opération de formage, la feuill de verre G est soulevee par le moule élévateur 50, de telle manibre

quelle soit supportée complètement au-dessus du plan d'appui cons-

titué par les rouleaux transporteurs 49 et qu'elle s'affaisse pour prendre au moins en partie la forme transversalemenit courbe des organes de formage transversaux 52 o A ce stade du cycle de formagev le vide est créé dans le moule à vide déformable 62, de manière l appliquer la feuille de verre G par dépression contre la paroi

inférieure perforéee du moule à vide déformable.

Puis le moule à vide 62 est déformé longitudinalement, autour de son axe transversal, par actionnement des tiges de piston 102 et 202 dans les cylindres de commande 100 et 200, ces tiges de biston effectuant simultanément des déplacements vers l'intérieur à des distances différentes, jusqua'à des positions fixées par les butées réglables 101 et 201, tandis que le piston supérieur 113 élève le moule à vide dé'formable 620 La dépression qui maintient la feuille de verre contre la surface inférieure du moule à vide déformable 62 est maintenue et, en même temps, le moule élévateur commence son mou R-ement de retrait vers le bas La feuille de verre ramollie par la chaleur change de forme, suivant le chagg ment de forme compliqué du moule à v-ide 62, produit par l'actiormne mn,,_t simultané des tiges de piston 102 et 202 de la mamnière conltr ee qi vient d'être décriteo I 1 est visible queen l'absence des barres rigides externes 80 et des barres rigides internes 85, les barres de renfort 109 et 209 s'élèeeveront dans des mesures égales, par rapport au plan horizon;al commun aux pièces de raidissement 65 et aux plaques en forme de clef de voite 69, lorÈque-les tiges de piston parcourent simula n ment des distances égales vers l'intérieur dans les cylindres de commande 100 et 200 Lorsque les tiges de piston parcourent, sous la commande des butées 101 et 201, des distances différentes vers l'intérieur de leurs cylindres de commande respectifs, le bord latéral longitudinal du moule à vide déformable 62 qui est défor- mé par la tige de piston 102 agissant par l'intermédiaire des

câbles 104 et 105, est élevé, par rapport au plan horizontal com-

mun à la structure de raidissement 65 et à la surface inférieure des plaques en forme de clef de voûte 699 à une hauteur différente de celle à laquelle est élevé le bord latéral longitudinal opposé, déformé par la tige de piston 202 agissant par l'intermédiaire des câbles 204 et 205 Dans ce cas, alors que les forces résultantes déforment le moule à vide déformable symétriquement autour de son

axe transversal, la déformation est progressive en direction lon-

gitudinale entre le milieu de la longueur et chaque extrémité et elle est asymétrique de part et d'autre de l'axe longitudinal du moule à vide déformable 620 Une feuille de verre ramollie par la

chaleur, appliquée par dépression contre le moule à vide déforma-

ble, prend la forme déformée du moule à vide, S'agissant de formes relativement simples, d'après lesquelles

la feuille de verre est cintrée avec un rayon de courbure relati-

vement grand autour de son axe transversal puis avec une seule courbure accentuée de chaque côté de l'axe transversal passant par le centre géométrique de la feuille, une barre de renfort de chaque paire peut être supprimée ou placée en retrait dans une position o elle n'entre pas en contact avec le moule déformable, et une, seule barre de renfort prend contact avec chaque moitié du moule à vide déformable et s'étend parallèlement à l'axe transversal du moule pour renforcer celui-ci 9 approximativement au niveau de la ligne de courbure accentuée du demimoule correspondant Les uniques barres de renfort qui entrent en contact respectivement avec les demi-moules sont situées dans un plan horizontal commune au-dessus du plan horizontal commun de la structure de raidissement du moule et des surfaces inférieurerdes plaques en forme de clef de voûte 69 qui sont appliquées contre la partie médiane s'étendant

* transversalement sur toute la largeur de la paroi flexible supé-

rieure du moule à vide déformable Ainsi, lorsque les tiges de piston 102 et 202 ont des courses différentes, elles font que le moule à vide 62 se déforme en une courbure douce entre un plan vertical transversal passant par la structure de raidissement 65 et chaque plan vertical transversal passant par une barre de renfort, et qu'il se déforme en une courbure relativement accentuée autour de chaque barre de renfort, pour former des parties d'extrémités ou oreilles qui s'étendent obliquement vers le haut en direction longitudinale au-delà de leur ligne de contact avec les barres de renfort L'obliquité de l'angle de déformation de chaque partie d'extrémité dépend des déplacements relatifs des tiges de piston 102 et 202 sur les côtés correspondants de l'axe longitudinal du

moule à vide déformable.

Dans la forme de réalisation particulière qui est représentée, les barres rigides internes 85 sont orientées de manière à être approximativement perpendiculaires à l'axe longitudinal du moule à vide déformable et elles sont montées dans un plan horizontal situé légèrement au-dessus de celui qui est occupé par la structure de raidissement 65 et les parois inférieures des plaques en forme de clef de voûte 69 Les barres rigides externes 80 sont orientées

obliquement, suivant des lignes divergentes, dans un plan horizon-

tal situé plus haut que le plan horizontal occupé par les barres rigides internes 85 Ainsi, lorsque les tiges de piston 102 et 202 parcourent des distances différentes vers l'intérieur de leurs cylindres respectifs 100 et 200, la partie centrale du moule à vide déformable se déforme légèrement entre les plaques en forme de clef de voûte 69 et les barres rigides internes 85, autour d'axes approximativement perpendiculaires à la longueur du moule à vide, et, de là, avec un taux de variation contrôlé, autour d'axes qui sont de plus en plus obliques vers l'extérieur en direction longitudinale, entre les barres rigides internes 85 et les barres rigides externes 80, les angles latéraux opposés étant soulevés à des hauteurs différentes, pour créer une forme compliquée correspondant à celle que l'on veut donner aux feuilles

de verre.

Toutes les fois que les feuilles prennent, en se courbanti des formes qui s&écartent du modèle voulu au-delà des limites spécifiées, il n'y a aucune difficulté à ajuster la position et l'orientation-des barres rigides internes 85 et/ou des barres rigides externes 80 qui déterminent la forme localisée, dans le partie de la courbure qui nécessite une correction Il est ménagé assez d'espace libre pour que l'on ait facilement accès aux points de fixation, au niveau des diverses fentes des barres et pattes munies de fentes qui fixent le positionnement et 1 orientation des barres rigides 80 et 85 par rapport à la boite 749 et il est Ainsi possible de desserrer n'importe quel assemblage pour modifier la position et/ou l'orientation d'une barre rigide et, après avoir corrigé le position et/ou l'orientation de celle-ci, de resserrer l'assemblage desserré, la barre rigide étant dans une position et/ou une orientation qui détermine un formage correspondant de plus près

au modèle voulu.

Le fait que les assemblages à fentes soient facilement acces-

sibles dans l'intervalle entre la paroi supérieure du moule à vide déformable et la surface inférieure de la plaque de renfort 68 facilite un a Justement éventuellement nécessaireo C'est une techni= que beaucoup plus simple que le remplacement d'une came par une autre toutes les fois que la forme donnée à un moule à vide défcsr mable varie au-delà des limites autorisées par les spécifications du client concernant le modèle en question ou lorsqu'on passe d'un modèle à un autreo Il va de soi que les barres rigides internes ou externes peuvent être réglées en direction verticale dans une mesure telle qu'elles soient éloignées de la paroi supérieure du moule à vide déformable pendant sa déformation, ce qui fait que le moule à vide ne peut plus prendre contact qu'avec la paire de barres rigides externes ou la paire de barres rigides internes, et non avec les deux, si la courbure voulue pour la feuille de verre est relativement simpleo En outre on peut orienter les barres rigides internes et externes avec la mâme obliquité ou avec des obliquités différentes en plan On notera également que les barres rigides peuvent être réglées de façon à s'étendre obliquement dans des plans verticau qui, en plan, sont perpendiculaires ou obliques par rapport à leaxe longitudinal du moule à vide déformable, selon les exigences relatives à des modèles différents. En outre, les paires de barres rigides 80 et 85 peuvent être ré&gles de manière à s'étendre parallèlement entre elles à des hauteurs différentes au-dessus de la position occupée par le bas des plaques en forme de clef de voudte 69, ce qui met le dispositif

en mesure de créer une forme compliquée ayant des rayons de courbu-

re differents à difféerentes distances de l'axe transversal du moule vide déformableo Les barres rigides internes 85 sont équidistan tes de l'a-Ze transversal sur toute leur longueur et les barres rigides externes 80 sont équidistantes des barres rigides internes

85 correspondantes, de chaque c 8 té de l'axe transversal en direc-

tion longitudinale Verticalement, les barres rigides internes 85 sont situées dans un premier plan horizontal un peu au-dessus du

bas des plaques en forme de clef de voûte, pour définir avec celles-

ci un rayon de courbure relativement grand, tandis que les barres

2 C rigides externes 80 occupent un secmnd plan horizontal 9 situe au-

dessus du premier plan horizontal à-une distance suffisante pour

définir un plus petit rayon de courbureo Des distances sur les-

quelles se déplacent les tiges de piston 102 et 202 sont telles que les extrémités du moule à vide déformable soient élevées à la distance voulue au-dessus du second plan horizontal pour définir la forme des extrémités du mouleo Lorsque le moule à vide 62 a été complètement élevé et que 1 e moule élévateur 50 a éte placé complètement en retrait vers le bas, le dispositif 47 de transfert des feuilles peut pénétrer dans l'intervalle entre le moule à vide 62 élevé et le moule élévateur abaisséo Le dispositif 47 de transfert des feuilles se met en place au-dessous du moule à vide qui se déformeo Pour de formes de moindre profondeur, il se peut qu'il n'y ait pas besoin de m Louvement vertical du moule à vide 62 pour créer cet espace libreo x Le vide est alors interrompu 9, ce qui fait que la feuille de verre tombe sur le dispositif 47 de transfert de feuilles et que son périmètre épouse la forme périphérique de l'organe en forme de cadre 119 du dispositif de transfert Le dispositif de transfert sert alors de support à la feuille de verre mise en forme qui a maintenant une forme compliquée définie par la forme périphérique de l'organe en forme de cadre Ainsi supportée, la feuille de verre mise en forme pénètre dans un poste de refroidissement oh cette feuille, supportée par le dispositif de transfert 47 ? effectue un mouvement de va- et-vient tandis qu'un fluide de trempe froid, tel

que des jets d'air froid sous pression, est projeté sur les surfa-

ces supérieure et inférieure de la feuille de verre supportée, pour lui donner le degré de trempe voulu Le dispositif de transfert des feuilles est ensuite déchargé et la feuille de verre trempée est enlevée; si le temps le permet, le dispositif de transfert est ramené dans un poste de stationnement au voisinage du poste de formage 43, dans l'attente du cycle de cintrage suivant Les tiges de piston 102 et 202 dans les cylindres de commande 100 et 200 sont actionnées de manière à relâcher les contraintes imposées au moule à vide flexible 62 et permettre à ce moule de prendre sa forme à l'état non contraint Le piston supérieur 113 est mis en extension pour abaisser le moule à vide dans sa position basse, dans l'attente de l'arrivée de la feuille de verre suivante au

poste de formage 43.

Le dispositif est alors prêt pour un autre cycle de formage.

La présente invention permet de donner aux feuilles de verre des formes compliquées de configurations variées Le dispositif

se prête également à unréglage permettant de produire des courbu-

res simples, par suppression du contact de certaines ou de toutes

les barres rigides et par modification de la différence de dépla-

cement des tiges de piston.

On peut citer, comme pièces typiques produites dans le dispo-

sitif réalisé suivant l'invention, des lunettes arrière ayant des profondeurs de cintrage aussi élevées que 6 pouces ( 15,24 cm) pour des courbures cylindriques et des profondeurs de cintrage pouvant atteindre 3 1/2 pouces ( 8,9 cm) pour des courbures composites, ces courbures pouvant varier, d'un coté à l'autre, d'environ 1 pouce

( 2,54 cm) de profondeur de cintrage.

La forme de réalisation de l'invention qui a été décrite et

représentée dans le présent mémoire correspond à un mode d'exécu-

tion préféré, donné à titre d'illustration Il est bien entendu

que l'essence de l'invention est définie dans les revendications

qui suivent et que diverses modifications de l'invention, venant

immédiatement à l'esprit à la lecture de la description du présent

mémoire, peuvent entrer dans le cadre de ces revendications.

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Claims (13)

R E V E N D I C A T I O N S

1 Moule à vide déformable ( 62), utilisable pour la mise en for-

me de feuilles de verre ramollies par la chaleur, caractérisé en

ce qu'il comprend une paroi supérieure flexible et une paroi in-

férieure flexible et perforée qui constituent le plafond et le plancher du moule, une barre de renfort ( 68) du moule s'étendant transversalement et fixée à chacune des-deux parties d'extrémité opposées du moule, une structure de raidissement ( 65) du moule renforçant la partie centrale du moule, en position intermédiaire entre lesdites parties d'extrémité, et disposée au contact de la

paroi supérieure flexible, des moyens ( 70) pour élever à l'unis-

son les barres de renfort du moule par rapport à la structure de

raidissement pour déformer le moule, ces moyens élévateurs compre-

nant des moyens conçus pour élever sélectivement une partie d'ex-

trémité de chacune des barres de renfort d'un côté d'un premier axe du moule à vide sur une première distance prédéterminée et des moyens ( 75) conçus pour élever la partie d'extrémité opposée de

chacune des barres de renfort sur une seconde distance prédétermi-

née différente de la première distance prédéterminée, ce qui fait que quand les moyens élévateurs sont actionnés, le moule à vide

déformable est cintré asymétriquement autour du premier axe et sy-

métriquement autour d'un second axe perpendiculaire au premier axen

2 Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com-

prend en outre une plaque de renfort rigide ( 68), située à distan-

ce au-dessus du moule à vide déformable ( 62) et portant les moyens élévateurs, au moins une barre rigide ( 80) fixée au-dessous de cette plaque de renfort entre la structure de raidissement du moule

et chacune des barres de renfort à un niveau plus élevé que le ni-

veau auquel la structure de raidissement du moule entre en contact avec le moule à vide déformable et s'étendant dans une direction transversale par rapport au premier axe du moule à vide déformable, ce qui fait que les moyens élévateurs amènent le moule à vide à se courber autour de chacune des barres rigides, lorsque ces moyens élévateurs ëlèvent à l'unisson les barres de renfort pour déformer

le moule à vide.

3 Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite barre rigide au moins est constituée par l'une parmi plusieurs

barres rigides ( 80, 85) fixées au-dessous de la plaque de renfo-.

( 68) entre la structure de raidissement du moule et chacune des barres de renfort, l'une au moins de ces barres rigides de chaque côté de la structure de raidissement du moule étant placée le long d'une surface courbe épousant la forme voulue pour le moule à vide déformable.

4 Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il com-

prend une boîte ( 74) fixée à la plaque de renfort rigide de chaque côté du second axe du moule à vide déformable pour supporter l Vune ou l'autre des barres rigides ( 80, 85), dès moyens situés dans des positions facilement accessibles au-dessous de la plaque de renfort rigide pour que l'on puisse régler la position horizontale et vere ticale de chaque barre rigide par rapport au L moule déformable, et

des moyens permettant de régler l'orientation de chaque barre rigi-

de par rapport à la plaque de renfort rigide.

Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il com- prend une boîte ( 74)fixée à la plaque de renfort ( 68) de chaque

côté du second axe du moule à vide déformable pour supporter cha-

cune des multiples barres rigides, des moyens situés au-dessous de

la plaque de renfort rigide pour que l'on puisse régler les posi-

tions horizontale et verticale de chacune des multiples barres ri-

gides par rapport au moule déformable, et des moyens permettant de régler l'orientation de chacune des multiples barres rigides

par rapport au moule déformrable.

6 Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la

boîte ( 74) porte une paire de pièces ( 78) à fente verticale, per-

mettant de fixer de manière réglable la position verticale de la barre rigide ( 80) par rapport au moule à vide déformable ( 62), une pièce à patte horizontale ( 79) munie d'une fente en arc de cercle est fixée à chaque pièce à fente verticale pour que l'on puisse

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fixer l'orientation de la barre rigide par rapport au moule à vide déformable, et des moyens sont prévus pour régler la position de chaque boîte par rapport au moule à vide déformable, afin de régler

la position horizontale de la barre rigide associée à cette boite.

7 Moule selon la revendication 1, caractérisé,en ce que les moyens élévateurs comprennent une paire de cylindres de commande ( 100, 200) comportant chacun une tige de piston ( 102, 202) d'un

côté ou de l'autre du premier axe du moule à vide déformable, cha-

que tige de piston étant munie d'une paire de câble ( 104, 105) qui

passent autour de poulies ( 106) pour se raccorder chacun à une par-

tie d'extrémité de chaque barre de renfort, et des moyens qui limi-

tent la course de chaque tige de piston.

8 Moule à vide déformable, utilisable pour la mise en forme de feuilles de verre ramollies par la chaleur, caractérisé en ce qu'il

comprend une paroi supérieure flexible et une paroi inférieure fle-

xible et perforée qui constituent le plafond et le plancher du

moule, une plaque de renfort rigide ( 68), située à distance verti-

cale du moule de manière à former un espace vertical libre entre eux; une structure de raidissement du moule disposée au milieu,

prenant contact avec la partie médiane du moule à vide pour renfor-

cer cette dernière à un niveau donné, des moyens en prise avec les

parties d'extrémités opposées du moule à vide déformable en direc-

tion longitudinale; des moyens élévateurs ( 60) agissant sur ces moyens en prise avec les parties d'extrémité pour élever le moule déformable, par ses parties d'extrémité en direction longitudinale,

au-dessus dudit niveau donné; des moyens à barre rigide ( 80) mon-

tés sur la plaque de renfort rigide entre chaque partie d'extrémi-

té en direction longitudinale et la structure de raidissement du moule, dans des positions réglables dans ledit espace vertical

libre; et des moyens pour régler les positions horizontale et ver-

ticale des moyens à barre rigide dans l'espace vertical libre et

pour régler l'orientation de ces moyens à barre rigide dans l'es-

pace vertical libre, de telle manière qu'au moins certains des moyens à barre rigide entrent en contact avec le moule déformable lorsque les moyens élévateurs agissent sur les moyens en prise avec les parties d'extrémité, pour assurer un contrôle localisé

de la forme donnée au moule réformable lors de ladite élévation.

9 Moule déformable selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens élévateurs sont construits et disposés de manière à élever le moule déformable sur des distances différentes de part

et d'autre de son premier axe.

10 Procédé de cintrage d'une feuille de verre pour lui donner une forme voulue qui est symétrique autour d'un premier axe et asymétrique autour d'un second axe perpendiculaire au premier axe,

caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à chauf-

fer la feuille de verre à sa température de déformation, à appli-

quer la feuille de verre, à la température de déformation, par as-

piration contre un moule à vide déformable, à élever sélective-* ment des parties d'extrémités opposées du moule par rapport au second axe, de telle manière que les deux parties d'extrémités d'un côté du premier axe soient élevées sur une première distance prédéterminée et que les deux parties d'extrémités de l'autre côté

du premier axe soient élevées sur une seconde distance prédétermi-

née différente de la première distance prédéterminée, avant que la feuille de verre ne se refroidisse au-dessous de sa température de

déformation, pour cintrer la feuille de verre à la forme voulue.

11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations consistant à appliquer la partie médiane du moule contre une structure de raidissement du moule pour raidir le moule déformable dans cette partie médiane, et à appliquer le moule déformable, sur toute sa largeur, contre au moins une barre rigide entre la structure de raidissement du moule

et les points d'application de la force d'élévation, pour contrô-

ler la déformation localisée entre le milieu et les extrémités du

moule à vide.

12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à appliquer le dessus du moule déformable, sur toute sa largeur, contre deux barres rigides

entre la structure de raidissement du moule et les points d'appli-

cation de la force d'élévation.

13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins l'une des barres rigides de chaque côté de la structure de

raidissement du moule prend contact avec le dessus du moule défor-

mable le long d'une ligne de contact oblique.