FR2530386A1 - Coupling sleeve for cable splice. - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un manchon de raccordement pour protéger une épissure de câbles électriques ou téléphoniques. The present invention relates to a connection sleeve for protecting a splice of electric or telephone cables.
Les manchons de raccordement pour épissure de câbles sont bien connus. En effetol'épissure réalisée entre deux câbles nécessite une protection pour prévenir toute infiltration d'humidité à l'intérieur du câble au niveau de l'épissure et pour assurer une bonne rigidité mécanique à l'épissure. Connection sleeves for cable splicing are well known. Indeed, the splice made between two cables requires protection to prevent any infiltration of moisture inside the cable at the splice and to ensure good mechanical rigidity at the splice.
Des manchons pour épissure ont déjà été décrits. Le brevet PCT 81 01 487 décrit deux demi-coquilles assemblées par leurs-bords adjacents autour de l'épissure, les bords adjacents definissant en position d'assemblage un canal que l'on remplit d'une matière pâteuse établissant 'étanchélt-. Splice sleeves have already been described. PCT patent 81 01 487 describes two half-shells assembled by their adjacent edges around the splice, the adjacent edges defining in the assembly position a channel which is filled with a pasty material establishing 'sealing'.
Chaque demi-coque comporte sur ses bords externes, du coté opposé à l'épissure des mâchoires s'appuyant sur le câble.Each half-shell has on its outer edges, on the side opposite the splice of the jaws resting on the cable.
Des moyens de serrage disposés tangentiellement au manchon le long de chaque demi-coquille assurent le positionnement en contact de ces demi-coquilles.Clamping means arranged tangentially to the sleeve along each half-shell ensure the positioning in contact of these half-shells.
Toutefois ce système de manchon doit présenter une étan chéité, > d'une part au niveau des mâchoires latérales,d'autre part le long de chaque demi-coquille. Un tel système est relativement délicat dans la pose et suppose une étanchéité sur d'importantes surfaces en contact. However, this sleeve system must have a seal,> on the one hand at the level of the lateral jaws, on the other hand along each half-shell. Such a system is relatively delicate in installation and requires sealing on large surfaces in contact.
Un autre système consiste à placer sur les câbles, deux couples de demi-flasques préalablement évidés. L'étanchéité entre câble et flasque est assurée par un mastic comprimé parserrage. Les flasques ainsi assemblés et installés sur les câbles, sont équipés sur leur périphérie externe, d'une gorge servant de réceptacle à un cordon d'étanchéité et de surface d'appui à un carter extérieur en forme de cylindre fendu, dont le serrage sur les gorges externes des flasques est assuré par une glissière enfilée longitudinalement. Another system consists in placing on the cables, two pairs of half-flanges previously hollowed out. The seal between cable and flange is ensured by a compressed sealant. The flanges thus assembled and installed on the cables are equipped on their outer periphery with a groove serving as a receptacle for a sealing bead and as a support surface for an outer casing in the form of a split cylinder, the clamping of which on the external grooves of the flanges is provided by a slide threaded longitudinally.
De tels systèmes sont très compliqués à mettre en oeuvre. Such systems are very complicated to implement.
Ils supposent une grande délicatesse de manipulation et accroissent les surfaces de raccordement devant être rendues étanches.They require great delicacy in handling and increase the connection surfaces to be sealed.
L'invention vise, d'une part, à simplifier la pose sur le site des manchons de raccordement pour épissures en ne nécessitant ni outillage spécifique sur le site, ni source d'énergie, d'autre part, à conférer une bonne etanchéité en réduisant les surfaces en contact mécanique. The invention aims, on the one hand, to simplify the installation on the site of the connection sleeves for splices by requiring neither specific tools on the site, nor energy source, on the other hand, to confer a good sealing in reducing surfaces in mechanical contact.
Le manchon de raccordement pour épissure selon l'invention est essentiellement formé d'un tube fermé à chacune de ses extrémités par un flasque, chaque flasque écart rendu solidaire d'une extrémité de câble, chaque flasque étant raccorde de façon étanche audit tube au moyen d'un joint applique ans une gorge circulaire formée dans chacun desdits flasques, ledit joint étant appliqué par écrasement d'une part contre ledit tube, d'autre part dans ladite gorge. The splicing connection sleeve according to the invention essentially consists of a tube closed at each of its ends by a flange, each gap flange made integral with a cable end, each flange being tightly connected to said tube by means of of a seal applied in a circular groove formed in each of said flanges, said seal being applied by crushing on the one hand against said tube, on the other hand in said groove.
Selon une autre caractéristique, chaque joint est écrasé au moyen d'une rondelle maintenue vissée audit flasque. According to another characteristic, each seal is crushed by means of a washer kept screwed to said flange.
Selon une dernière caractéristique, ledit tube est choisi dans une matière plastique, par exemple en polyester. According to a last characteristic, said tube is chosen from a plastic material, for example polyester.
L'invention présente de grands avantages de manipulation tels que ceux requis pour les fibres optiques. The invention has great handling advantages such as those required for optical fibers.
D'autres avantages et caractéristiques apparaitront à la lecture de la description suivante illustrée par des dessins. Other advantages and characteristics will appear on reading the following description illustrated by drawings.
La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du manchon de l'invention. FIG. 1 represents a view in longitudinal section of the sleeve of the invention.
La figure 2 représente une vue détaillée du flasque de la figure 1. FIG. 2 represents a detailed view of the flange of FIG. 1.
La figure 3 représente une vue en coupe axiale dlune variante de la figure 2. FIG. 3 represents a view in axial section of a variant of FIG. 2.
La figure 1 représente schématiquement le manchon de raccordement selon l'invention. Ce manchon de raccordement se compose essentiellement d'un tube 1 entourant axialement deux câbles téléphoniques 2 et 3 raccordés par une épissure 4. Ce tube 1 est en matière plastique, par exemple en polyester, en polyamide, en tout copolymère ou en polychlorure de vinyle. FIG. 1 schematically represents the connection sleeve according to the invention. This connection sleeve essentially consists of a tube 1 axially surrounding two telephone cables 2 and 3 connected by a splice 4. This tube 1 is made of plastic, for example polyester, polyamide, any copolymer or polyvinyl chloride .
Ce tube 1 se présente sous forme cylindrique et s'appuie à chacune de ses extrémités sur un flasque 5 (resp 5'). En se référant à la figure 2, le flasque 5, en acier ou laiton, est évidé en son centre pour laisser passer le câble téléphonique 2. En vue de côté le flasque 5 est coudé vers l'in térieur du manchon et comporte une gorge formée d'une surface d'appui 51 parallèle à l'axe de ce flasque 5 à une distance prédéterminée de cet axe et sur une longueur choisie selon l'invention. Le flasque 5 se -termine à proximité du tube 1 par une surface 52 perpendiculaire au tube 1 et à l'axe du flasque. En effet les surfaces 51 et 52 présentent des dimensions choisies en fonction du joint 6 destine à y être inséré.Une rondelle circulaire 8 concentrique au flasque 5 et venant s'appuyer sur le joint 6 permet de l'écraser àl'intérieur de la gorge du flasque 5 ainsi formée. This tube 1 is in cylindrical form and is supported at each of its ends on a flange 5 (resp 5 '). Referring to FIG. 2, the flange 5, made of steel or brass, is hollowed out in its center to allow the telephone cable to pass 2. In side view, the flange 5 is bent towards the inside of the sleeve and has a groove formed of a bearing surface 51 parallel to the axis of this flange 5 at a predetermined distance from this axis and over a length chosen according to the invention. The flange 5 ends near the tube 1 by a surface 52 perpendicular to the tube 1 and to the axis of the flange. In fact, the surfaces 51 and 52 have dimensions chosen as a function of the seal 6 intended to be inserted therein. A circular washer 8 concentric with the flange 5 and coming to bear on the seal 6 allows it to be crushed inside the groove of the flange 5 thus formed.
En effetjplusieurs vis 11, par exemple six, régulière- ment réparties sur la surface 52 intérieure du flasque 5 et s'appuyant sur cette surface 52 traversent le joint 6 ainsi que la rondelle 8. Des écrous 12 associés à ces vis 11 permettent d'appliquer la rondelle 8 contre le joint 6. Indeed, several screws 11, for example six, regularly distributed over the inner surface 52 of the flange 5 and resting on this surface 52 pass through the seal 6 as well as the washer 8. Nuts 12 associated with these screws 11 make it possible to apply the washer 8 against the seal 6.
Une frette 7 placée autour du tube cylindrique 1 à chacune de ses extrémités renforce ce tube 1 au voisinage du joint 6. A hoop 7 placed around the cylindrical tube 1 at each of its ends reinforces this tube 1 in the vicinity of the joint 6.
Sur la face interne de la partie 51-du flasque 5 est soudée une pièce 13 métallique s'étendant vers l'intérieur du manchon. Cette pièce 13 métallique sert de support à un fer plat 14 afin d'assurer une rigidité mécanique au manchon. On the internal face of the part 51-of the flange 5 is welded a metal part 13 extending towards the inside of the sleeve. This metal part 13 serves as a support for a flat iron 14 in order to ensure mechanical rigidity in the sleeve.
Ce fer plat 14 s'appuie sur la pièce 13' métallique de l'autre flasque 5' placé à l'autre extrémité du manchon. Une seconde pièce métallique 13 bis s'appuie sur la surface 51 de la partie inférieure du flasque 5. Ainsi,deux fers plats 14 et 14 bis suffisent à conférer au manchon une rigidité longitudinale et,de ce fait, protéger l'épissure. Le joint 6 est recouvert d'une rondelle métallique en acier 8 quia par préssion, vient écraser le joint 6, d'une part contre la surface 52 du flasque 5, d'autre part latéralement. Par écrasement, le joint 6 vient s'appliquer latéralement contre là surface 51 du flasque 5 et contre la surface intérieure du cylindre 1 renforcé en cet endroit par la frette 7 métallique.This flat iron 14 rests on the metal part 13 ′ of the other flange 5 ′ placed at the other end of the sleeve. A second metal part 13 bis rests on the surface 51 of the lower part of the flange 5. Thus, two flat bars 14 and 14 bis are sufficient to give the sleeve longitudinal rigidity and, therefore, protect the splice. The seal 6 is covered with a metal steel washer 8 which presses, crushes the seal 6, on the one hand against the surface 52 of the flange 5, on the other hand laterally. By crushing, the seal 6 is applied laterally against the surface 51 of the flange 5 and against the inner surface of the cylinder 1 reinforced in this place by the metal hoop 7.
Un tel mode de fermeture du cylindre confere au manchon de raccordement une étanchéité aussi bien longitudinale que transversale. Such a method of closing the cylinder gives the connection sleeve a seal, both longitudinal and transverse.
Au voisinage du câble 2 (resp 8) le flasque 5 est soudé à un tube 53 (resp 53') en acier ou laiton s'étendant de part et d'autre du manchon dans lequel le câble 2 est introduit. In the vicinity of the cable 2 (resp 8) the flange 5 is welded to a tube 53 (resp 53 ') of steel or brass extending on either side of the sleeve into which the cable 2 is introduced.
A l'extrémité du tube 53, du côté extérieur du flasque 5, une bague -de la gaine en matière synthétique du câble 2 est supprimée de façon à laisser à nu l'enveloppe métallique du câble. Le tube 53 s'appuie par conséquent sur la gaine en matière synthétique du câble, elle-même s'appuyant sur l'enveloppe métallique du câble. Sur la face interne-du flasque 5, du côté intérieur du manchon de raccordement, on immobilise le câble 2 (resp 3) par serrage d'un collier 17 (resp 17'). At the end of the tube 53, on the outside of the flange 5, a ring -of the plastic sheath of the cable 2 is removed so as to leave bare the metallic envelope of the cable. The tube 53 therefore rests on the plastic sheath of the cable, itself resting on the metal casing of the cable. On the internal face of the flange 5, on the internal side of the connection sleeve, the cable 2 (resp 3) is immobilized by tightening a collar 17 (resp 17 ').
Sur la face externe du flasque 5 (resp 5'), du côté extérieur du manchon de raccordement, on dispose un contenantl6 tubulaire en matériau plastique connu en soi, à cheval, sur le tube 53 du flasque, sur la bague d'enveloppe métallique du câble précédemment laissée à nu, et sur la gaine en matière synthétique du câble 2. Un composé résineux connu en soi vient ensuite remplir lé contenant précédemment mis en place. On the external face of the flange 5 (resp 5 '), on the external side of the connection sleeve, there is a tubular container 16 of plastic material known per se, straddling the tube 53 of the flange, on the ring of metal casing of the cable previously left bare, and on the plastic sheath of the cable 2. A resinous compound known per se then fills the container previously placed.
Un enrubannage permet de compléter la protection de cette interface flasque-câble et d'assurer l'étanchéité de façon connue en soi. Wrapping completes the protection of this flange-cable interface and ensures sealing in a manner known per se.
Le procédé de pose et de fermeture du manchon de l'invention complètera la description ci-dessus. The method of fitting and closing the sleeve of the invention will complete the above description.
Dans une première étape, chaque flasque 5 est enfilé sur chaque câble 2 et fixé au moyen d'un collier 17. Puis le tube 1 plastique extérieur est prépare autour du câble 2. In a first step, each flange 5 is threaded onto each cable 2 and fixed by means of a collar 17. Then the outer plastic tube 1 is prepared around the cable 2.
Ensuite, les deux fers plats -14 et 14 bis sont fixés sur chacun des deux flasques 5 et 5' rendant ainsi solidaires les deux extrémités de câbles 2 et 3. Des connecteurs individuels non représentés sont ensuite placés pour relier deux par deux les fils électriques, ou les fibres optiques selon l'application, et regroupés autour des fers plats 14 et 14 bis.Then, the two flat irons -14 and 14a are fixed on each of the two flanges 5 and 5 'thus making the two cable ends 2 and 3 integral. Individual connectors not shown are then placed to connect the electrical wires in pairs. , or the optical fibers according to the application, and grouped around the flat irons 14 and 14a.
Un collier en polyamide permet par exemple de les immobiliser-entre les deux flasques 5 et 5'. Puis le tube 1, prééquipé à chaque extrémité d'une frette métallique 7 est glissé sur l'ensemble des deux flasques 5 et 5'. Enfin les deux bagues 8 (resp 8') sont disposées devant les joints 6 (resp 6') et les six vis 11 sont serrées sur chaque flasque5 (resp 5'). A polyamide collar allows for example to immobilize them between the two flanges 5 and 5 '. Then the tube 1, pre-equipped at each end with a metal hoop 7 is slid over the assembly of the two flanges 5 and 5 '. Finally the two rings 8 (resp 8 ') are arranged in front of the seals 6 (resp 6') and the six screws 11 are tightened on each flange 5 (resp 5 ').
La figure 3 représente un autre mode de réalisation du flasque de l'invention. Le flasque 5 de la figure 3 se compose essentiellement d'un tube 53 en acier, entouré d'une rondelle 54 orthogonale à l'axe du tube 53 sur lequel elle est soudée. Cette rondelle 54 est soudée à un second tube 55 parallèle au premier tube 53. Ce second tube 55 comporte sur sa face extérieure du côté intérieur au manchon un épaulement dans lequel une seconde rondelle 56 vient s'appuyer. Cette rondelle 56 sert de surface d'appui pour les vis 11 ainsi que dans la première réalisation. De la même façon le tube 55 et la surface 56 délimitent un logement pour le joint 6. Sur ce joint 6 on applique une rondelle métallique 8 évidée pour laisser passer les vis 11. Un écrou 12 permet , en écrasant le joint 6, d'appliquer la rondelle 8 contre la surface 56.La surface libre du joint 6 est entourée par le tube en matière plastique 1 renforcé en cet endroit par une frette 7 en métal. Figure 3 shows another embodiment of the flange of the invention. The flange 5 of FIG. 3 essentially consists of a steel tube 53, surrounded by a washer 54 orthogonal to the axis of the tube 53 on which it is welded. This washer 54 is welded to a second tube 55 parallel to the first tube 53. This second tube 55 has on its outside face on the inside of the sleeve a shoulder in which a second washer 56 comes to bear. This washer 56 serves as a bearing surface for the screws 11 as well as in the first embodiment. In the same way the tube 55 and the surface 56 delimit a housing for the seal 6. On this seal 6 a metal washer 8 is applied to allow the screws 11 to pass through. A nut 12 allows, by crushing the seal 6, to apply the washer 8 against the surface 56. The free surface of the seal 6 is surrounded by the plastic tube 1 reinforced at this point by a metal hoop 7.
Cette frette métallique 7 protège le tube 1 sur au moins la surface du tube 1 entourant la rondelle 8 et la section de la rondelle 56.This metallic hoop 7 protects the tube 1 on at least the surface of the tube 1 surrounding the washer 8 and the section of the washer 56.
Ainsi lorsque le joint 6 est en position d'écrasement, la frette 7 encaisse les efforts de pression perpendiculaires au câble 2. Une telle réalisation se distingue peu dans son principe de celle de la figure 1 aussi bien que dans son montage. Thus when the seal 6 is in the crushing position, the hoop 7 collects the pressure forces perpendicular to the cable 2. Such an embodiment differs little in principle from that of FIG. 1 as well as in its mounting.
La différence réside essentiellement dans le fait que le flasque n'a plus une structure emboutie en S mais est formé de plusieurs pièces soudées. En effet sur la surface interne au tube 558 est soudée une pièce mécanique 13 servant de support aux fers plats 14 ou 14 bis.The difference essentially lies in the fact that the flange no longer has a stamped S-shaped structure but is formed from several welded parts. Indeed, on the internal surface of the tube 558 is welded a mechanical part 13 serving to support the flat irons 14 or 14 bis.
Le procédé de montage est absolument identique à celui de la figure 1. En particulier, le procédé de fixation du manchon à structure cylindrique selon l'invention diminue les endroits de jonction donc les risques de fuites comme dans l'art antérieur. Le manchon de raccordement de l'invention présente de grandes facilités d'assemblage et ne nécessite pas d'énergie sur le lieu du montage. The mounting method is absolutely identical to that of FIG. 1. In particular, the method of fixing the sleeve of cylindrical structure according to the invention reduces the places of junction therefore the risks of leaks as in the prior art. The connection sleeve of the invention has great assembly facilities and does not require energy at the place of assembly.
Le manchon de raccordement de l'invention s'applique tout particulièrement à la protection de câbles à fibres optiques. The connection sleeve of the invention is particularly applicable to the protection of optical fiber cables.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212435A FR2530386B1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | CONNECTING SLEEVE FOR CABLE SPLICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212435A FR2530386B1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | CONNECTING SLEEVE FOR CABLE SPLICE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2530386A1 true FR2530386A1 (en) | 1984-01-20 |
| FR2530386B1 FR2530386B1 (en) | 1985-08-09 |
Family
ID=9276017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8212435A Expired FR2530386B1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | CONNECTING SLEEVE FOR CABLE SPLICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2530386B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0521324A1 (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Stewing Kunststoffbetrieb GmbH Dorsten | Cable sleeve |
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- 1982-07-16 FR FR8212435A patent/FR2530386B1/en not_active Expired
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Also Published As
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|---|---|
| FR2530386B1 (en) | 1985-08-09 |
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