FR2530315A1 - Profile renforce pour plafond et procede de renforcement d'un profile pour plafond - Google Patents
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Abstract
POUR FABRIQUER LE PROFILE POUR PLAFOND SELON L'INVENTION, ON FORME UN PROFILE EN T INVERSE 2 POSSEDANT UNE AME VERTICALE 4 ET DEUX AILES HORIZONTALES 8, 10, ON APPLIQUE UNE BANDE D'UN MATERIAU DE COIFFAGE 12 SUR LE DESSOUS DES AILES 8, 10, LES COTES DE LA BANDE 12 S'ETENDANT AU-DELA DES BORDS DES AILES 8, 10, ET ON ENROULE CHAQUE COTE 14 DE LA BANDE 12 AUTOUR ET LEGEREMENT AU-DESSUS DU BORD EXTERIEUR DES AILES 8, 10. LA CARACTERISTIQUE DE LA PRESENTE INVENTION CONSISTE A APPLIQUER UN MATERIAU ADHESIF 16 SUR L'INTERFACE ENTRE LES AILES 8, 10 ET LA BANDE 12 AVANT LEUR ASSEMBLAGE. ON UTILISE NOTAMMENT UN ADHESIF FUSIBLE A CHAUD. ON AMELIORE AINSI LA RESISTANCE AUX CHARGES VERTICALES QUE LE PROFILE PEUT SUPPORTER SUR SES AILES HORIZONTALES ET ON AMELIORE EGALEMENT LA RESISTANCE A LA TORSION.
Description
PROFILE RENFORCE POUR PLAFOND ET PROCEDE DE RENFORCEMENT
D 'UN PROFILE POUR PLAFOND.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un profilé spécifique et, plus particulièrement, un procédé pour renforcer le profilé pour plafond en utilisant un adhésif en
combinaison avec une liaison mécanique.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 206 578 se rapporte à un réseau typique de profilés en T coiffés à me
double -
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 845 544
se rapporte à un procédé de formation de structures métalli-
ques feuilletées, suivant lequel les composants métalliques
des feuilles sont collés les uns aux autres.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 725 169
se rapporte à une structure métallique feuilletée,dans la-
quelle deux feuilles métalliques sont collées l'une à l'autre.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 029 914 se rapporte à une structure métallique feuilletée, dans laquelle deux structures métalliques feuilletées ont été assemblées
l'une à l'autre de façon adhesive et les struct;wres métall-
ques feuilletées ont aussi été fabriquées àue forme parti-
culière. L'invention se rapporte a un procédé de fabrication
d'un profilé pour plafond La première étape consiste à for-
mer un profilé en T inverse, possédant une fme verticale et
deux ailes horizontales à la base de l'me, une aile horizon-
tale étant disposée perpendiculairement de chaque câté de
l'âme verticale.
On applique une bande d'un matériau sur le dessous
des deux ailes horizontales, les c 6 tés de la bande de maté-
riau s'étendant au-delà des bords des ailes horizontales.
Chaque c 6 té de la bande de matériau est enroulé autour de
chaque bord de l'aile horizontale, en passant légèrementpar-
dessus, de telle sorte que la faceinférieure et lesbords des ailes ho-
rizontales soient enfermésdans labande de matériau Le perfec-
tionnement selon l'invention réside dans l'application d'un
matériau adhésif à l:interface entre les ailes horizonta-
les et la bande de matériau avant leur montage Cet adhésif
est activé à la chaleur après assemblage mécanique du pro-
duit de façon à coller ensemble la bande de matériau et le profilé en T inversée La structure faisant l'objet de l'invention est une structure résultant de l'application du procédé ci-dessus
de façon à former un produit.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif, un mode de réalisation
représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin: la figure 1 est une vue en bout d'un profilé en T inversé avec une aile horizontale coiffée; et la figure 2 est une ue en perspective du profilé
en T inverse.
L'invention a pour but de proposer un procède permet-
29 tint dlaugenter la résistance mécanique d'une grille formée dóe profiles en T à Ime double et syctème de coiffage Plus
pa'ticulirèement, l'invention a pour but d'augmenter la ré-
sistance m&cenique, en newtons par mètre de fléchissement, lt a résistance à la torsion Pour augmenter la résistance, on enduit d'un adhésif "'fusible à chaud" la partie intérieure de la bande de coif fage ou les càtés inférieurs des zones des
ailes qui se fixent a la bande coiffée Le métal, après enduc-
zion préalable par l'adhésif, est assemblé au laminoir selon des techniques connues Après assemblage, le constructeur upplique de la chaleur à la grille, ca-qui active l'adhésif et permet à ce dernier de s'écouler ou de mouiller les surfa ces qui sont en contact l'une avec l'autre Le refroidissement durcit l'adhésif, ce qui donne à la grille une structure "tunifiée", On peut appliquer la chaleur en mettant la grille en contact avec une surface chaude, par exemple des cylindres chauds de laminage, ou en faisant passer la grille dans un
tunnel de chauffage, c'est-à-dire sous des lampes à infra-
rouge Ces deux systèmes de chauffage se sont avérés pouvoir
Etre utilisés avec des adhésifs fusibles à chaud classiques.
Des essais ont en outre montré qu'un réchauffage de la gril-
le à environ 60 'C ( 140 'F)-ramollissait l'adhésif, la résis-
tance initiale étant cependant rétablie au refroidissement.
L'utilisation du procédé selon l'invention présente un cer-
tain nombre d'avantages Il est possible maintenant de rédui-
re le nombre de courbures incorporées dans la configuration en section transversale Il est possible que l'on puisse maintenant utiliser des métauxde calibre plus faible, tout en obtenant les mêmes propriétés que les structures de grille actuelles ne contenant pas l'adhésif fusible à chaud La grille possède une valeur ajoutée, en ce sens que le client, en effectuant une comparaison, peut constater que la grille selon l'invention présente une résistance mécanique plus élevée que les autres structures de grille ne contenant pas
l'adhésif fusible à chaud.
Un élément de grille est traditionnellement formé
en prenant une pièce d'un métal en feuille, en acier d'épais-
seur 0,254-0,330 mm ( 0,010-0,013 pouce), et en utilisant une technique classique de formage des métaux pour la convertir
en un profilé en T inversé, tel que le profilé 2 de la figu-
re 1 La pièce métallique unique est, à la baserepliée en son centre pour constituer la forme de nervure verticale Le profilé peut Etre doté d'une partie supérieure élargie 6, ou bien il peut Etre formé simplement par pliage de ia pièce de métal en feuille en son milieu, selon un angle de 180 o Les extrémités de la pièce de métal en feuille sont repliées
vers l'extérieur à 90 à partir de chaque c 6 té de l'âme verti-
cale 4 pour former les deux ailes horizontales 8 et 10 Ces ailes sont disposées perpendiculairement à 119 me verticale, à la base de cette dernière, comme il est représenté sur la
figure l.
Traditionnellement, on applique sur les ailes hori-
zontales de la grille une bande de matériau de coiffage ou d'habillage 12, tant pour donner un effet décoratif que pour
recouvrir l'espace qui existe entre les deux fmes du maté-
riau formant l'âme verticale 4 du profilé La bande de coif- fage 12 est en acier d'épaisseur 02254 mm ( 0,010 pouce) et est légèrement plus large que les ailes horizontales 8 et , la mesure étant effectuée à partir du bord d'une aile horizontale jusqu'au bord de l'autre aile horizontale Grace à une technique classique de formage des métaux, les côtés 14 de la bande de matériau 12 sont repliés autour du bord de l'aile horizontale et placés légèrement au-dessusdu bord
supérieur de l'aile horizontale de façon & former la structu-
re montrée sur la figure 1 En conséquence, la face infé-
rieure et les bords de l'aile horizontale sont enfermés dans
une bande de matériau.
La structure ci-dessus est classique, comme il ressort du brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 206 578 Le perfectlonnement selon l'invention réside dans l'application d'un adhésif fusible à chaud, soit sur le dessous des ailes
8 et 10, soit sur la surface supérieure de la bande de maté-
riau 12 avant l'assemblage de ces deux éléments Un adhésif fusible à chaud pouvant 9 tre utilisé avec de bons résultats est l'adhésif de Roberts Consolidated Industries, vendu sous
la marque disposée "Superstick" Apres application de la cou-
che d'adhésif, on assemble d'une manière classique, comme il
est décrit ci-dessus, les ailes 8 et 10 et la pièce de maté-
riau 12 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'uti-
lisation d'un adhésif fusible à chaud, et on pourrait utili-
ser n'importe quel adhésif, voire un produit à souder, qui
aurait pour résultat de coller l'un à l'autre les deux élé-
ments formant l'aile horizontale du profilé en T inversé Si l'on utilise un adhésif fusible à chaud, il faut le chauffer a environ 104,4 C ( 220 F), ce qui ramollit l'adhésif, un refroidissement provoquant le durcissement de l'adhésif, qui
colle alors aux surfaces métalliques et permet donc un colla-
ge des deux surfaces métalliques l'une avec l'autre.
L'utilisation de l'adhésif apourconséquence une forte amélioration de la résistance d'un profilé classique à la torsion Si l'on prend la structure de profilé de la Figure 2, qui est une structure classique de profilé coiffé, et si on la saisit en ses deux bouts et qu'on la tord dans la direction indiquée par les flèches, on applique un couple au profilé, ce qui donne une indication de la résistance du profilé à la torsion La présence ou l'absence d'un adhésif
fusible à chaud conduisent à une modification très importan-
te de la résistance à la torsion, et l'utilisation d'un adhé-
sif à l'interface entre le dessous des ailes horizontales 8 et 10 et le dessus de la pièce de matériau 12 conduit à une forte augmentation de la résistance du profilé en T inversé
à la torsion La mise en place de l'adhésif peut aussi affec-
ter la résistance aux charges, qui est la charge que le pro-
filé peut supporter sur ses ailes horizontales.
Tel qu'appliqué initialement, l'adhésif était mis en place comme il est indiqué sur la figure 1 Dans ce cas, l'adhésif 16 se trouvait sur toute la surface du dessous de l'aile horizontale, et s'étendait m&ae partiellement entre les éléments de l'tme verticale, Une application ultérieure a mis en place l'adhésif juste entre les éléments de l'mne verticale et non pas sur les ailes horizontales, ou juste sur les extrémités des ailes horizontales et non sur le reste des ailes horizontales (la zone centrale des ailes), ou entre les éléments de l'ftmé verticale Le fait d'installer l'adhésif seulement entre les éléments de l'tme verticale a
amélioré la résistance à la torsion, sans améliorer la résis-
tance aux charges verticales, tandis que l'application de l'adhésif seulement aux extrémités des ailes horizontales a
augmenté aussi bien la résistance à la torsion que la résis-
tance aux charges verticales.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-
dessus décrit n'est aucuement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela
du cadre de l'invention.
Claims (6)
1 Procédé de fabrication d'un profilé pour plafond, comprenant les étapes consistant (a) à former un profilé en T inversé ( 2), possédant une gme verticale ( 4) et deux ailes horizontales ( 8, 10) à la base de-l'ftme ( 4), une aile horizon-
tale étant disposée perpendiculairement de chaque c 6 té de 1 '2-
me verticale ( 4), (b) à appliquer une bande de matériau ( 12) sur le dessous des deux ailes horizontales ( 8, 10), les c 6 tés de la bande de matériau ( 12) s'étendant au-delà des bords des ailes horizontales ( 8, 10), (c) à enrouler chaque càté ( 14) de la bande de matériau ( 12) autour de chaque bord des ailes horizontales ( 8, 10), en passant légèrement par-dessus, de
façon que la face inférieure et les bords des ailes horizon-
tales ( 8, 10) soient enfermés dans la bande de matériau ( 12), caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant ( 1) à appliquer un matériau adhésif ( 16) sur l'interface entre les ailes horizontales ( 8, 10) et la bande de matériau ( 12)
avant leur assemblage l'un avec l'autre.
2 Procédé de fabrication d'un profilé pour plafond
selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il com-
prend l'étape supplémentaire consistant (a) à activer à la
chaleur le matériau adhésif ( 16) après que la bande de maté-
riau ( 12) a été enroulée autour des bords des ailes horizontales ( 8, 10) .
3 Structure de profilé pour plafonds suspendus,
comprenant (a) un élément de profilé en T inversé ( 2) possé-
dant une gme verticale ( 4) avec deux ailes horizontales ( 8,
) à la base de l'&me ( 4), une aile horizontale étant dispo-
sée perpendiculairement de chaque cdté de l'âme verticale ( 4),
(b) une bande de matériau ( 12) mise en place contre 'le des-
sous des ailes horizontales ( 8, 10), les bords de la bande de matériau ( 12) s'étendant autour et légèrement au-dessus
du bord extérieur des ailes horizontales ( 8, 10), caractéri-
sée par le fait qu'elle comprend en outre ( 1) un revêtement adhésif ( 16) , au moins dans la zone de l'interface entre la face inférieure des ailes horizontales ( 8, 10) et 'la bande de
matériau ( 12).
4 Structure de profilé selon la revendication 3, caractérisée par le fait que (a) l'élément de profilé en T inversé ( 2) est formé d'une pièce de matériau, pliée en deux, pour former d'abord l'âme verticale ( 4) en deux élé- ments, puis pliée au voisinage de sesbords pour former les ailes horizontales ( 8, 10) disposées perpendiculairement à
l'âme verticale ( 4).
Structure de profilé selon la revendication 4, caractérisée par le fait que (a) le revêtement adhésif ( 16) se trouve à l'interface entre la face inférieure des ailes horizontales ( 8, 10) et la bande de matériau ( 12) et aussi,
partiellement, entre les éléments de l'me verticale ( 4).
6 Structure de profilé selon la revendication 4, caractérisée par le fait que (a) le revêtement adhésif ( 16)
ne se trouve qu'entre les éléments de l'me verticale ( 4).
7 Structure de profilé selon la revendication 3, caractérisée par le fait que (a) le revêtement adhésif ( 16) ne se trouve qu'à l'interface entre la face inférieure des ailes horizontales ( 8, 10) et la bande de matériau ( 12), aux
extrémités des ailes horizontales ( 8, 10).
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