FR2526931A1 - Radiateur-panneau - Google Patents

Abstract

RADIATEUR QUI COMPREND UN PANNEAU RAYONNANT ET UN SYSTEME TUBULAIRE FIXE A CE PANNEAU POUR Y FAIRE CIRCULER UN MILIEU CALOPORTEUR, AFIN DE TRANSFERER DE LA CHALEUR DUDIT MILIEU AUDIT PANNEAU, CE RADIATEUR ETANT CARACTERISE EN CE QUE LE SYSTEME TUBULAIRE 2 COMPREND UNE PLURALITE DE TUBES LONGITUDINAUX 3 PARALLELES ET ESPACES LES UNS DES AUTRES, PRESENTANT UNE SECTION DROITE SENSIBLEMENT RECTANGULAIRE, CES TUBES ETANT OBTURES A L'UNE DE LEURS EXTREMITES ET UNE DE LEURS PAROIS PLANES 6 VENANT S'APPLIQUER CONTRE LE PANNEAU RAYONNANT 1, ET UNE PLURALITE DE TUBES DE LIAISON TRANSVERSAUX 5, DONT LE DIAMETRE EST INFERIEUR A LA HAUTEUR DES PAROIS LATERALES 7 DES TUBES LONGITUDINAUX PERPENDICULAIRES AU PANNEAU 1, AFIN D'ASSURER L'INTERCONNEXION DES TUBES LONGITUDINAUX SUCCESSIFS 3, DE MANIERE QUE L'ECOULEMENT DU MILIEU CALOPORTEUR DANS UN TUBE LONGITUDINAL VOISIN S'EFFECTUE EN SENS INVERSE DE CELUI DE L'ECOULEMENT DUDIT MILIEU DANS UN TUBE LONGITUDINAL PRECEDENT, ET EN CE QU'ON PREVOIT DES OUVERTURES 8 DANS LESDITES PAROIS LATERALES, AU TRAVERS DESQUELLES LES TUBES DE LIAISON TRANSVERSAUX 5 S'ETENDENT DANS LES TUBES LONGITUDINAUX RESPECTIFS ET SONT EN LIAISON ETANCHE AVEC LES PAROIS LATERALES RESPECTIVES.

Description

La présente invention concerne un radiateur-panneau, qui comprend un

panneau rayonnant et un système tubulaire fixé audit panneau pour assurer la

circulation d'un milieu ou moyen de transfert calorifique assurant la transmis-

sion de la chaleur dudit milieu au panneau rayonnant.

Dâns les radiateurs connus de ce type, le système tubulaire se pré-

sente sous la forme d'un serpentin interposé entre deux panneaux et qui est ap-

pliqué directement contre lesdits panneaux, ou est espacé de ces derniers à

l'aide de nervures prévues entre les panneaux.

Pour qu'un tube puisse être facilement recourbé pour lui conférer la forme d'un serpentin, il est nécessaire que la section droite de ce tube soit circulaire. Par ailleurs, il est préférable que le tube s'applique contre le panneau, pour réaliser un transfert optimal de la chaleur du milieu caloporteur (eau chaude, par exemple) vers le panneau rayonnant Cependant, il est évident qu'un tube de section droite circulaire ne permet pas d'assurer un tel transfert

thermique optimal.

Un transfert thermique efficace peut être obtenu en donnant au tube une section rectangulaire et en plaçant le côté le plus large au contact du panneau

rayonnant Cependant, on ne peut pas conférer à un tel tube une forme de ser-

pentin.

Afin d'éliminer cet inconvénient, on a réalisé un système selon lequel

une pluralité de tubes longitudinaux, de section droite rectangulaire et de lon-

gueurs identiques, sont placés parallèlement les uns aux autres, les extrémités ouvertes de ces tubes étant reliées, par exemple, à des tubes de tête (tubes collecteurs) qui s'étendent transversalement aux tubes longitudinaux; les tubes de tête mettant toujours en communication deux tubes longitudinaux, de façon que le milieu caloporteur traversant le système tubulaire circule selon une

trajectoire en serpentin, au travers des tubes longitudinaux à section rectan-

gulaire. Il existe une autre réalisation,dans laquelle les extrémités des tubes

longitudinaux sont fixées à des tubes de tête communs, des cloisons étant pré-

vues dans les tubes de tête pour obtenir la trajectoire en forme de serpentin

dans les tubes longitudinaux.

La réalisation des deux systèmes décrits ci-dessus est longue et coûteuse, étant donné que les extrémités des tubes longitudinaux doivent être

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soudées sur les tubes de tête et que, dans le cas de tubes de tête communs, il est nécessaire de souder des cloisons dans ces tubes Par ailleurs, les cordons de soudure doivent être limés ou rodés, afin que le système de tubes puisse

être appliqué contre le panneau rayonnant de façon aussi efficace que possible.

L'invention se propose d'apporter un radiateur panneau perfectionné qui pallie les inconvénients des solutions antérieures décrites ci-dessus A cet effet, l'invention concerne un radiateur-panneau dont le système tubulaire est constitué d'une pluralité de sections de tubesespacées et sensiblement parallèles, de section sensiblement rectangulaire, et scellées aux tubes de tête, l'une des parois planes de ces sections tubulaires venant s'appliquer contre le panneau rayonnant, et d'une pluralité de tubes de liaison transversaux dont le diamètre

est plus petit que la hauteur des parois latérales des sections de tube perpendi-

culaires au panneau rayonnant, afin d'assurer l'interconnexion des sections de tubes successives, de manière que l'écoulement du milieu caloporteur dans la section de tube suivante s'effectue dans le sens contraire de l'écoulement dans

une section précédente A cet effet, les parois latérales comportent des ouver-

tures au travers desquelles les tubes de liaison transversaux s'étendent dans les sections de tube respectives, en liaison étanche avec les parois latérales respectives. Selon une caractéristique de cette invention, le diamètre des tubes de liaison transversaux est inférieur à la hauteur des parois latérales des tubes longitudinaux, et, étant donné que, de préférence, la'circonférence extérieure

des ouvertures des parois latérales est espacée de la surface des tubes longitu-

dinaux s'appliquant contre le panneau rayonnant, les tubes de liaison transver-

saux sont écartés de la surface du panneau rayonnant, si bien qu'il n'est pas nécessaire de limer ou de roder les tubes de liaison transversaux soudés sur

les parois latérales, ce qui permet de réduire la durée de l'usinage.

On peut encore réduire les temps d'usinage en comprimant les têtes

des tubes longitudinaux, de facon que la surface qui s'applique contre le pan-

neau rayonnant et la surface supérieure opposée des tubes longitudinaux s'ap-

pliquent par serrage l'une contre l'autre, le joint résultant pouvant être soudé si on le désire Compte tenu de l'application, par serrage l'une contre l'autre, des deux surfaces spécifiées ci-dessus, le joint soudé est écarté de la surface du panneau rayonnant, si bien qu'il n'est pas nécessaire de meuler le cordon

de soudure.

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Outre les avantages mentionnés ci-dessus, le radiateur-panneau

selon cette invention offre d'autres avantages.

Dans l'industrie moderne du bâtiment, notamment dans la construc-

tion de bureaux et de locaux utilitaires, il est souvent préférable d'utiliser des panneaux standard, pour diverses utilisations Par exemple, l'un de ces pan- neaux peut être un radiateur-panneau, qui peut alors faire partie, de façon

esthétique, de la paroi édifiée à partir de panneaux standard.

A cet égard, l'invention apporte l'avantage selon lequel un panneau de structure de dimensions déterminées permet une adaptation simple de la capacité calorifique du système tubulaire selon cette invention, étant donné que le nombre de tubes longitudinaux devant être installés est déterminé par la longueur des tubes de liaison transversaux Si la longueur des tubes de liaison

transversaux est faible, il est nécessaire de disposer un nombre plus impor-

tant de tubes longitudinaux sur le panneau rayonnant, et si, par ailleurs, cette longueur est très importante, on doit prévoir un nombre plus réduit de tubes longitudinaux sur un tel panneau rayonnant Il est clair que, de cette façon, on

peut contrôler la capacité thermique de façon très simple Par ailleurs, l'éner-

gie calorifique peut être distribuée de façon appropriée sur toute la surface du panneau rayonnant Par conséquent, il n'existe aucune partie froide, en des emplacements les plus éloignés de l'alimentation, comme c'est le cas dans les radiateurs panneaux de type classique Il suffit simplement de positionner le

nombre nécessaire de tubes longitudinaux ayant les sections droites rectangu-

laires appropriées De même, l'espacement peut varier, par exemple en aug-

mentant progressivement la distance entre les tubes longitudinaux.

La fabrication d'un radiateur panneau selon la présente invention, comportant des tubes de liaison transversaux plus courts ou plus longs et/ou des tubes longitudinaux de sections droites différentes, les tubes longitudinaux étant espacés selon des distances différentes, ne nécessite aucune opération d'usinage supplémentaire, si bien que cette invention permet d'obtenir, sans dépense supplémentaire, un vaste domaine de possibilités en ce qui concerne

la capacité calorifique dans une zone de surface limitée.

D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront

de la description faite ci-après, en référence au dessin annexé, qui en illustre

un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif Sur le dessin: la Figure 1 représente, de façon schématique, la partie postérieure d'un panneau rayonnant contre lequel est monté le système tubulaire; et,

la Figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la Figure 1.

Les Figures 1 et 2 représentent un radiateur panneau qui comprend un panneau rayonnant 1 et un système tubulaire 2, fixé au panneau 1 pour assurer la circulation d'un agent ou milieu caloporteur, tel que de l'eau chaude, par exemple Ce système tubulaire 2 est constitué d'une pluralité de tubes longitudinaux, sensiblement parallèles et espacés les uns des autres 3, les

têtes 4 des tubes étant obturées, et d'une pluralité de tubes de liaison trans-

versaux 5 pour interconnecter les tubes longitudinaux, de manière que le mi-

lieu caloporteur circule dans les tubes longitudinaux successifs selon une tra-

jectoire en serpentin.

Les tubes longitudinaux 3 présentent une section droite rectangulaire, et ils s'appliquent contre la surface du panneau rayonnant 1 par l'une de leurs

parois larges 6.

Les tubes de liaison transversaux 5 présentent un profil qui est plus petit que la hauteur des parois latérales 7 des tubes longitudinaux 3, et ils sont montés de préférence adjacents aux extrémités 4 des tubes longitudinaux 3, en s'étendant dans des ouvertures appropriées opposées 8, ménagées dans

les parois latérales 7 des tubes longitudinaux voisins respectifs 3 De préfé-

rence, les tubes de liaison transversaux 5 et les ouvertures associées 8 pré-

sentent un profil rectangulaire, pour obtenir un écoulement optimal du milieu caloporteur. Les ouvertures 8 sont disposées de manière que les tubes de liaison transversaux 5 qui y sont introduits soient espacés de la surface du panneau

rayonnant, comme on peut le voir clairement sur la Figure 2.

De préférence, les tubes de liaison transversaux 5 sont soudés sur les ouvertures 8, ou ils sont appliqués et collés sur les ouvertures 8, lorsque

ces dernières sont réalisées par forage hydraulique.

Le système tubulaire 2 ainsi formé peut être fixé, par exemple à l'aide de supports de verrouillage à ressort 9 (Fig 2), contre le panneau rayonnant 1, en collaboration avec des éléments de fixation présentant, par exemple, la forme de broches 10, montées sur le panneau, de tiges filetées

et d'écrous 11.

Pour assurer la circulation du milieu caloporteur dans le système tubulaire 2, on prévoit une tubulure d'alimentation 12 à l'extrémité de départ du système tubulaire, et une tubulure d'évacuation 13 à l'extrémité de sortie

de ce système.

Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes

les variantes.

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Claims (5)

REVENDICATIONS

1 Radiateur qui comprend un panneau rayonnant et un système tubu-

laire fixé à ce panneau pour y faire circuler un milieu caloporteur, afin de

transférer de la chaleur dudit milieu audit panneau, ce radiateur étant carac-

térisé en ce que le système tubulaire ( 2) comprend une pluralité de tubes lon- gitudinaux ( 3), parallèles et espacés les uns des autres, présentant une section droite sensiblement rectangulaire, ces tubes étant obturés à l'une de leurs

extrémités et une de leurs parois planes ( 6) venant s'appliquer contre le pan-

neau rayonnant ( 1), et une pluralité de tubes de liaison transversaux ( 5), dont

le diamètre est inférieur à la hauteur des parois latérales ( 7) des tubes longi-

tudinaux perpendiculaires au panneau ( 1), afin d'assurer l'interconnexion des

tubes longitudinaux successifs ( 3), de manière que l'écoulement du milieu calo-

porteur dans un tube longitudinal voisin s'effectue en sens inverse de celui de l'écoulement dudit milieu dans un tube longitudinal précédent, et en ce qu'on prévoit des ouvertures ( 8) dans lesdites parois latérales, au travers desquelles les tubes de liaison transversaux ( 5) s'étendent dans les tubes longitudinaux

respectifs et sont en liaison étanche avec les parois latérales respectives.

2 Radiateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de tubes longitudinaux ( 5) devant être positionnés sur un panneau

rayonnant ( 1) est déterminé par la longueur des tubes de liaison transversaux.

3 Radiateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce

que les sections droites des tubes longitudinaux sont identiques.

4 Radiateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce

que la circonférence extérieure des ouvertures ( 8) ménagées dans les parois

latérales ( 7) est écartée de la surface ( 6) des tubes longitudinaux ( 3) s'appli-

quant contre le panneau rayonnant ( 1).

Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que les ouvertures ( 8) des tubes longitudinaux ( 3) et la

section droite des tubes de liaison transversaux ( 5) sont circulaires.

6 Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que les ouvertures ( 8) des tubes longitudinaux ( 3) et la sec-

tion droite des tubes de liaison transversaux ( 5) sont rectangulaires.