FR2526093A1 - Dispositif d'assemblage en angle de pieces diverses - Google Patents

Abstract

QUINCAILLERIE DE BATIMENT. LE DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE COMPREND UNE PLAQUETTE 8 DE CONFORMATION FEMELLE COMPORTANT UNE PIECE 9 DE FIXATION ET UNE PARTIE 11 D'ASSEMBLAGE ET UNE PLAQUETTE 15 DE CONFORMATION MALE COMPORTANT UNE PARTIE 16 DE FIXATION ET UNE PARTIE D'ASSEMBLAGE 18 COMPLEMENTAIRE A LA PARTIE 11. APPLICATION A L'ASSEMBLAGE DES ELEMENTS CONSTITUTIFS DE CADRES ET HUISSERIES METALLIQUES.

Description

La présente invention concerne le domaine technique de l'assemblage de pièces diverses pouvant être qualifiées d'au moins en partie creuse ou ouverte, par opposition aux pièces massives.

L'objet de l'invention vise, plus spécialement, un dispositif d'assemblage destiné être disposé à l'intérieur de telles pièces, pour en assurer la liaison et l'assemblage en angle, avec immobilisation relative dans les trois plans.

Plus spécialement, l'objet de l'invention vise un dispositif d'assemblage pour des profilés ouverts pouvant être utilisés à des fins diverses et, plus particulièrement encore, å la realisa- tion d'encadrements ou de huisseries pour des portes intérieures de locaux divers.

Dans le domaine technique concerné, il est courant de réaliser de tels encadrements ou huisseries, en assemblant des segments de profilés ouverts par des cordons de soudure au niveau de leurs parties angulaires. En règle générale, les assemblages se font angle droit et les cordons de soudure sont exécutés de l'inXérieur, pour conférer un aspect esthétique convenable à la surface périphérique visible de l'encadrement.

Une telle technique de construction permet de prefabr- quer en usine des encadrements des mesures ou des cotes, soit prédéterminées, soit normalisées. De tels encadrements préfabriqués peuvent alors être livrés sur chantier pour être montés selon l'im- plantation voulue et faciliter le travail d'exécution ou d'érection des murs ou des cloisons dans l'alignement desquels ils sont places.

La préfabrication de tels encadrements pose deux types de problèmes au moins.

Les encadrements préfabriqués représentent des ensemb es encombrants qui occupent un volume important dans les ataxie fabrication et dans les locaux de stockage. En outre, de tels encadrements sont d'en coût de transport élevé et ne peuvent, pour cette raison, être achemines sur des chamtiers situés i distance du lieu de prefabrication.

Le second inconvénient réside dans le fait que de tels encadrements sont généralement monté 3 l'intérieur de locaux en construction, selon la méthode traditionnelle, c'est-à-dire préalablement à l'érection des cloisons ou encore après cette dernière, mais avRs finition des enduit, des parements ou des surfaçages.

le premier cas. de tals encadrements, qui repré sentent des références d'alignement subissent fréquemment des Par mages entraînant, soit une @utê@iorol @n de leur aspect esthétique, soit un gauchissement les rendant < es i assumer la fonction pont laquelle ils sont conçus.

Dans le second cas, les @o@aux de surfaçage, lissage ou revêtement conduisent, generalement a une détérioration locale irré versible, au moins de leur aspect esthétique.

Pour tenter de remédiker aux inconvénients ci-dessus, on a déjà proposé de couper i longueur des éléments de profilés et de les assembler sur chantier au moyen de dispositifs d'assemblage de conceptions diverses.

Une premiere proposition connue consiste i monter, sur les pièces a assembler et au niveau Ce leur plan d'assemblage, der barrettes i dents complémjentaires destinées d s'imbriquer. La liaison de deux profilés ainsi équipes est assuree au moyen d'une contreplaque destinée i coopérer avec les barrettes i dents.

Un tel dispositif ne donne pas atisfaction, compte tenu de la nécessité de disposer de mesures rigoureuses, presque sans tolérance d'usinage, pour permettre l'imbrication et la coopération des dents des barrettes. n pratique, de tels dispositifs s'avèrent d'utilisation délicate.Leur emplcl cst n outre limité air des difficultés de démontage éventuel, lorsqu'il s'agit de procéder à des réglages ou fes adaptations de toute des éléments ou segments
On a proposé. également, de munir l'une des pièces d'@@ équerre fixée par l'une de sas ~@anches, La @@@nde branthe constit@ un appui i, . ine vis traversant une pièce taraudée rapportée à l'intérieur de la seconde pièce a assembler.

Si un tel dispositif d'assemblage résoud le problème de la démontabilité, en revanche, il faut noter qu'il comporte une branche d'équerre s'étendant extérieurement å l'élément constitutif la portant. Par suite, la liaison d'assemblage, dans le plan perpendiculaire au plan de cette patte, est uniquement assurée par la résistance mécanique de cette dernière.

En outre, il est nécessaire d'avoir obligatoirement accès aux faces internes portant l'équerre et la pièce taraudée pour manoeuvrer la vis de serrage. Dans de nombreux cas, un tel accès est limité, voire inexistant, notamment lorsque les profilés devant être assemblés sont de dimensions faibles en section droite transversale.

Un autre inconvénient devant être mis au compte d'une telle solution technique réside dans le fait que la vis n'est pas i même d'assurer elle-même une position relative d'angle précise entre les deux nièces assembler qui peuvent être soumises à un décalage relatif préjudiciable i la qualité esthétique de l'assemblage réalisé, ainsi qui sa résistance mécanique.

La présente invention vise remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif d'assemblage en angle de pièces diverses qui permettent de réaliser, de façon fiable, robuste, pratique et sûre, la constitution sur chantier d'ensembles, normalement unitaires, mais cette fois à partir d'éléments constitutifs indépendants, pouvant être coupés à mesure en usine.

Un autre objet de l'invention est de fournir des moyens techniques pouvant être mis en oeuvre par un personnel non spécialement qualifié, sans requérir d'outillage autre que celui normalement disponible sur un tel chantier.

Un autre objet de l'invention est de fournir des moyens techniques qui sont susceptibles d'établir un assemblage mutuel de deux pièces, dans les trois plans, en tenant compte des tolérances de fabrication ou d'usinage propres aux pièces à assembler ou encore au plan d'assemblage qui leur a été exécuté.

Pour atteindre les buts ci-dessus, l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend
- une plaquette de conformation dite femelle comr
portant
une partie de fixation sur la face interne
d'une première pièce, en retrait du plan
d'assemblage et parallèlement i un retour
d'appui de ladite pièce,
et une partie d'assemblage faisant en par
tie saillie au-delà du plan d'assemblage
et formant, selon un angle différent de
l'axe longitudinal de la partie de fixa
tion, deux languettes rigides parallèles
entre elles et délimitant une entaille dont
le plan médian longitudinal coïncide avec
le prolongement de l'axe d'un trou prati
qué dans le retour,
- une plaquette de conformation dite mâle compor
tant
une partie de fixation sur la face interne
d'une seconde pièce à assembler en angle
avec la première et en retrait du plan
d'assemblage,
une partie d'assemblage comprenant une
barrette parallèle à l'axe de la partie
de fixation, faisant en partie saillie
hors du plan d'assemblage, engageable à
l'intérieur de l'entaille et prolongée par
une patte offrant un taraudage,
- une vis destinée à traverser librement le trou
du retour pour être engagée dans le taraudage.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une. forme de réalisation de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une perspective schématique d'un exemple d'application de l'objet de l'invention.

La fig. 2 est une perspective partielle, à plus grande échelle, en partie arrachée, illustrant la technique de réalisation dans le domaine particulier visé par l'objet de l'invention.

La fig. 3 est une coupe-élévation longitudinale partielle de deux pièces, telles que celles de la fig. 2, assemblées par le dispositif selon l'invention.

La fig. 4 est une coupe-élévation longitudinale, analogue i la fig. 3, mais illustrant les éléments constitutifs dans une autre position caractéristique.

La fig. 5 est une coupe transversale partielle prise selon la ligne V-V de la fig. 4.

La fig. 1 montre un encadrement ou une huisserie métallique I pour porte d'intérieur de locaux divers. Un tel encadrement est, généralement, constitué de segments profilés assemblés pour former deux jambages 2, ainsi qu'une traverse supérieure 3 Dans certains cas, une traverse inférieure 4 est prévue pour constituer un seuil de passage.

Dans le cas d'application aux encadrements ou huisseries de portes intérieures, les profilés sont choisis pour délimiter, par leur conformation, au moins une feuillure 5. En outre, les bords longitudinaux des profilés comportent chacun un retour 6 ayant pour fonction de renforcer la résistance la torsion du profilé et de former un bord tombé facilitant l'exécution des dressages, lissages, revêtements de surface, ainsi que le jointoiement avec les éléments de construction entourant un tel encadrement.

La fig. 2 fait apparaître que deux segments profilés, tels qu'un jambage 2 et la traverse 3, sont assemblés en angle, par exemple i 900, par l'intermédiaire d'un cordon de soudure 7 exécuté pour relier leurs deux plans de joint.

L'encadrement, obtenu par un tel moyen d'assemblage, peut être qualifié de monobloc ou unitaire et doit être monté sur place, de préférence préalablement la construction des cloisons pour définir, d'une part, le plan de ces dernières et représentcr aussi des gabarits d'alignement et d'élévation.

L'objet de l'invention est décrit, dans ce qui suit, en référence i un même domaine d'application, sans qu'un tel exemple soit limitatif de l'utilisation da dispositif préconisé.

La fig. 3, qu illustre Cet exemple, montre un cas d'assemblage a angle droit entre un segment de profilé 2 et un seg ment de profilé 3, par reference anrr fig. I et 2.

Dans tous les cas, le dispositif de l'invention doit être considéré comme conçu et utilisé pour assurer l'assemblage de pièces, de conformation an meine en fartie ereuse ou ouverte au ni veau du plan de joint, par opposition A des pièces massives. Dans le cas présent, @as sagments ce prati@é@ 2 et 3 sont ouverts ou fendus longitudinalement, mais il pot@rm e retenu de mettre en oeu';re l'objet de l'invention pour des pièsce qui ne seraient ouvertes eu creuses qu'au n'veau de leuns plans la joint, en l'occurence 21 et 31 des segments 2 et t.

Le dispositif d'assemblage CL angle, conforme i l'inven- tion, comprend tout J'aboï:d une plaquette 8, dite dans ce qui suit de conformation femelle. Cette plaquette comprend une partie de fixation 9 prévue pour être rendue solidaire de la face interne de l:une des ailes du segment profilé 3, @ur exemple l'aile 32. La liai son peut être établie je différentes façons possibles, notamment, par des points de soudure 10. La parsie de fixation 9 est rendue solidaire de l'aile 3 pour que sori axe longitudinal L s'étende parallèlement au retour 6.

La plaquette 8 comprend, êgalement, une partie 11 d'assemblage, comportant une ontaille 12 dont l'axe longitudinal L' est perpendiculaire a l'axe L. L'entaille 12 est, en quelque sorte, délimitée par deux languettes 13 qui s'étendent parallèlement entre elles. La position de la piequetie 8 sur le segment de profilé 3 est choisie, de manière qu'une partie au moins de l'entaille 12 fasse saillie par rapport au plen de joint ou d'assemblage 31. En outre, cette position est déterminte de manière que l'aie de syr; trie L' de l'entaille 12 coïncide ave un sol 14 pratiqué dans retour 6. De préférence, le tiou 14 est ex@cuté de matere à déil miter un logement polir la récept@@@, au au ---artiell- lune une de vis, par exemple fraisée.

La disposition ci-dessus, illustrée par la fig. 3, permet de constater que les deux languettes 13 s'étendent au-delà du plan de joint ou d'assemblage 31 et qu'une partie 3a de l'aile 32 s'étend en recouvrement d'une partie du fond de l'entaille 12.

Le dispositif selon l'invention comprend, par ailleurs, une seconde plaquette 15, dite dans ce qui suit de conformation mâle. Cette plaquette comprend une partie de fixation 16 destinée a être solidarisée avec la face interne de l'une des ailes du profilé 2, en l'occurence l'aile 22, considérée comme homologue de l'aile La La solidarisation de la partie 16 de fixation peut être obtenue par tout moyen convenable, notamment, par des points de soudure 17.

La pièce 15 comporte, par ailleurs, dans le prolongement de la partie 16, une partie d'assemblage 18 qui est constituée par une barrette dont la largeur est sensiblement égale, au jeu près, à la largeur de l'entaille 12. La barrette 18 s'étend parallèlement à l'axe longitudinal 1 de la partie de fixation 1.6, et, de préférence, dans le prolongement de cet axe.

La position de fixation de la pièce 15 est déterminée de manière que la barrette 18 fasse, en partie, saillie au-del du plan de joint 21. Cette position caractéristique est, en outre, choisie de manière que la partie saillante 18a de la barrette 18 possède une étendue axiale rapportée à l'axe 1, inférieure à la mesure correspondante rapportée i l'axe L' de l'entaille 12 placée en recouvrement par rapport à l'aile
La barrette 18 est conformée en bout pour comporter une patte coudée 19 dont la hauteur est sensiblement équivalente à la largeur du retour d'appui 6. La patte 19 comporte, en son centre, un trou taraudé 20.

Le dispositif selon l'invention comprend, par ailleurs, un moyen de serrage constitué par une vis 21, de préférence à tête fraisée. La vis 21 est destinée à être engagée, à partir de la face extérieure du retour 6, dans le trou 14, de manière à s'étendre parallèlement à l'axe L', en vue de pouvoir coopérer ultérieurement avec le taraudage 20.

La mise en oeuvre du dispositif d'assemblage décrit cidessus s'effectue de la façon suivante.

En considération de la fig. -3, les segments de profilé 2 et 3, équipés chacun d'une plaquette 8 et 15 relativement, sont présentes, par leurs plans de joint 31 et 21, en étant déplaces relativement dans le sens des flèches f, de manière à assurer l'en gdgement de la barrette 18 i l'intérieur de l'entaille 12. Ceci permet de visser la vis 21 dans le trou taraudé 20 puis, ensuite, de manoeuvrer cette vis pour commander le rapprochement de la patte 19 par rapport au retour d'appui 6.

La barrette 18 s'engage ainsi plus profondément dans l'entaille 12, en même temps que les languettes rigides 13 viennent coopérer avec les bords longitudinaux de la barrette, ainsi, pour au moins la languette extérieure, qu'avec le retour 6 du segment de profilé 2.

Les fig. 4 et 5 permettent de constater que le serrage maximal de la vis 21 permet d'amener face i face les plans de joint 31 et 21 et d'engager, le plus profondément possible, la barrette 18 i l'intérieur de l'entaille 12. Dans cette position, la partie 18a vient coopérer avec la face intérieure de la partie de l'aile 3a du segment 3, recouvrant au moins partiellement l'entaille 12.

Dans cet état, les deux segments 2 et 3 sont en butée par les plans de joints 21 et 31 et sont maintenus, dans des positions axiales relatives prédéterminées, par la coopération des bords longitudinaux internes des languettes rigides 13 et des bords longitudinaux de la barrette 18, ainsi que par la coopération entre, au moins, la barrette extérieure 13 et le retour 6 du profilé 2. Par ailleurs, une liaison transversale entre les deux profilés est assurée par la coopération de la partie 18a de la barrette 18 avec la partie 3a de l'aile 32 recouvrant partiellement l'entaille 12.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, les moyens selon l'invention permettent d'établir un assemblage efficace dans les trois plans entre deux profilés devant être assemblés en angle.

Ces moyens sont simples, robustes et fiables et peuvent être mis en oeuvre rapidement sur chantier, étant donné qu'il suffit d'engager la vis 21 dans le trou 14, puis ensuite, dans le taraudage 20. En outre, les plaquettes conformes i l'invention ne font que peu saillie relativement aux plans de joint 21 ou 31 et peuvent autre montées en usine, sans risque de détérioration au cours de manipulations et des transports.

Dans ce qui précède, il est indiqué, i titre d'exemple, la mise en oeuvre des plaquettes 8 et 15, de conformation particuliere, pour l'assemblage angle droit de deux segments de profilé 2 et 3. Il pourrait être retenu d'utiliser les mêmes moyens pour assurer un assemblage d'angle selon une valeur différente. Dans un tel cas, la plaquette 8 est réalisée de façon que l'axe L' de l'entaille 12 fasse, avec l'axe longitudinal L, un angle égal celui d'assemblage, aucune modification de structure n'étant apportée å la plaquette 15.

La fig. 3 montre que, pour affermir la fixation entre les plaquettes 8 et 15, il peut être prévu d'établir une solidarisation de la partie d'assemblage 11 ou 18, avec l'aile 32 ou 22 respectivement.

Un autre avantage du dispositif conforme à l'invention réside dans le fait que les plaquettes 8 et 15 sont placées à l'intérieur des segments de profilé 2 et 3, de sorte que le dispositif est presque totalement invisible de l'extérieur.

Un autre avantage de l'objet de l'invention, particulièrement appréciable dans le domaine technique visé, réside dans le fait que la vis 21, permettant d'affermir l'assemblage entre des segments de profilés 3 et 2, est accessible partir de la face extérieure du retour 6 et permet un serrage efficace, dans des conditions normales d'accès.

Il peut être prévu de ménager le trou 14 uniquement dans le retour 6 du segment de profilé 3, dans le cas d'application retenu, de manière que la tête de vis 21 soit pratiquement invisible, compte tenu de la position normale après implantation d'un encadrement ou d'une huisserie telle que 1.

Dans l'exemple d'application propre i un encadrement ou une huisserie, il est normalement prévu de munir les deux a: 1' 2 et 33 du segment de profilé 3, comme montré par la fig. 2, des pla quettes 8, de manière à les faire @oopérer avec deux plaquettes 15 portées par les ailes 2 et 2 du profilé 2.

Eran que cels ne @eit pas représenté, il faut noter que la partie 18 peut être réalisée différemment et comporter, à la place de la partie 19, un écrou rapporté ou tout autre moyen équivalent offrant un taraudage.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté car diverses modifications peuvent y être apsertées sans sortir de son @adre

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 - Dispositif d'assemblage en angle de pièces diverses, de conformation au moins en partie creuse ou ouverte au droit de leur plan d'assemblage, caractérisé en ce qu'il comprend

- une plaquette (8) de conformation dite femelle

comportant

. une partie (9) de fixation sur la face

interne d'une première pièce (3), en re

trait du plan d'assemblage (31) et paral

lèlement à un retour d'appui (6) de ladite

pièce,

. et une partie d'assemblage (11) faisant en

partie saillie au-deli du plan d'assemblage

et formant, selon un angle différent de

l'axe longitudinal de la partie de fixa

tion, deux languettes rigides (13) paral

lèles entre elles et délimitant une en

taille (12) dont le plan médian longitudi

nal (L') coïncide avec le prolongement de

l'axe d'un trou (14) pratiqué dans le

retour,

- une plaquette (15) de conformation dite mâle com

portant

une partie (16) de fixation sur la face

interne d'une seconde pièce (2) à assembler

en angle avec la première et en retrait du

plan d'assemblage (21),

. une partie d'assemblage (18) comprenant

une barrette parallèle à l'axe (1) de la

partie de fixation faisant en partie

saillie hors du plan d'assemblage, enga

geable i l'intérieur de l'entaille et pro

longée par une patte (19) offrant un

taraudage (20),

- une vis (21) destinée à traverser librement le

trou du retour pour être engagée dans le tarau

dage.

2 - Dispositif d'assemblage en angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette (18) de-la plaque (15) de conformation mâle présente une largeur sensiblement égale au jeu près à celle de l'entaille (12).

3 - Dispositif d'assemblage en angle selon la revendication l ou 2, earaetérise en ce que l'axe longitudinal de la barrette (18) coïncide avec celui de la partie de fixation (16).

4 - Dispositif d'assemblage en angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur de l'entaille (12) ste- tendant en-deçà du plan d'assemblage de la première pièce est supérieure à la mesure dont fait saillie la barrette 18 par rapport au plan d'assemblage de la seconde pièce.

5 - Dispositif d'assemblage en angle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (8) de conformation femelle comprend une partie d'assemblage (11) délimitant une entaille dont l'axe longitudinal (L') est perpendiculaire à l'axe longitudinal (L) de la partie de fixation (9).