FR2521479A1 - Procede et dispositif pour transporter des chassis de support, des chassis de sechage et des moulages crus au cours de la fabrication de tuiles a l'aide d'une presse - Google Patents
Procede et dispositif pour transporter des chassis de support, des chassis de sechage et des moulages crus au cours de la fabrication de tuiles a l'aide d'une presse Download PDFInfo
- Publication number
- FR2521479A1 FR2521479A1 FR8219361A FR8219361A FR2521479A1 FR 2521479 A1 FR2521479 A1 FR 2521479A1 FR 8219361 A FR8219361 A FR 8219361A FR 8219361 A FR8219361 A FR 8219361A FR 2521479 A1 FR2521479 A1 FR 2521479A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- frames
- drying
- press
- support
- moldings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR TRANSPORTER DES CHASSIS DE SUPPORT, DES CHASSIS DE SECHAGE ET DES MOULAGES CRUS AU COURS DE LA FABRICATION DE TUILES A L'AIDE D'UNE PRESSE. PROCEDE ET DISPOSITIF POUR TRANSPORTER LES CHASSIS DE SUPPORT ET DE SECHAGE ET LES MOULAGES AU COURS DE LA FABRICATION DE TUILES AU MOYEN D'UNE PRESSE. A CETTE FIN, LES MOULAGES SONT D'ABORD ENLEVES DU CHASSIS DE SECHAGE, LES CHASSIS DE SECHAGE VIDES ETANT ENSUITE TRANSPORTES L'UN A COTE DE L'AUTRE SUR DES CHASSIS DE SUPPORT QUI SONT DIRIGES VERS UNE STATION DE SEPARATION A LAQUELLE UN NOMBRE DE CHASSIS DE SECHAGE CORRESPONDANT A CELUI DES MOULAGES HUMIDES PRODUITS A CHAQUE CYCLE PAR LA PRESSE MULTIPLEX SONT ENLEVES DE LEUR CHASSIS DE SUPPORT, SONT TRANSFERES, TRANSVERSALEMENT A LA DIRECTION DE TRANSPORT DES CHASSIS DE SUPPORT SUR LA VOIE DE TRANSPORT DES CHASSIS DE SECHAGE, PUIS SONT SIMULTANEMENT CHARGES AVEC DES MOULAGES HUMIDES PROVENANT DE LA PRESSE MULTIPLEX ET, APRES AVOIR ETE RAMENES DANS LA STATION DE SEPARATION, Y SONT ENSUITE A NOUVEAU DEPOSES ENSEMBLE SUR UN CHASSIS DE SUPPORT.
Description
La présente invention se rapporte à un procédé pour transporter des châssis de support, des châssis de séchage et des moulages crus au cours de la fabrication de tuiles à l'aide d'une presse, dans lequel un certain nombre de châssis de séchage garnis de moulages séchés, venant d'une station de séchage et reposant sur un châssis de séchage, sont dirigés, après enlèvement des moulages séchés et séparation de leurs châssis de support, vers un plan de transport supérieur de la presse en vue d'être chargés avec des moulages humides avant d'être retransférés dans un plan de transport sous-jacent pour être redeposés sur le châssis de support.
L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connatt d'après la publication allemande DE-OS 21 08 090, un procédé dans lequel, au cours de la fabrication de tuiles à l'aide de presses simples, des châssis de séchage garnis de moulages sont transportés sur des châssis de support et où ces châssis de séchage garnis avec des moulages séchés, sont, avant d'atteindre un plan dans lequel les moulages sont séparés des châssis de séchage, levés des châssis de support, dans un plan correspondant au plan de transport des châssis de séchage, dans une station de séparation située au-dessus du plan de transport des châssis de support, tandis que les moulages sont enlevés et que les châssis de support sont directement dirigés vers la station de séchage, les châssis de support étant garnis avec des moulages humides au cours de ce transport.
Dans le cas d'une alimentation centrale de plusieurs presses simples, les châssis de séchage vides, levés de leur châssis de support, traversant une station de distribution dans laquelle ils sont répartis entre les différentes presses en groupes correspopdant à la capacité numérique des chassis de support individuels, ces groupes étant ensuite à nouveau réunis en une rangée continue. La répartition s' effectue par un transport rectiligne ou transversal et, selon la disposition des différentes presses, les châssis de support sont dirigés vers la presse, soit juxtaposés transversalement, soit longitudinalement l'un derrière l'autre, par-rapport à leur axe longitudinal, dans le premier cas, l'alimentation s'effectuant perpendiculairement à l'axe du tambour de la presse et dans le second, dans la direction de cet axe.
Ce procédé connu ne peut pas être appliqué dans le cas a la'on opère avec une presse multiplex qui, à chaque cycle, produit plusieurs tuiles. En effet, à cela s'oppose la séparation unitaire, la distribution et le groupage des chassis de séchage, ainsi que le fait que les moulages ne sont enlevés qu'après que les châssis de séchage ont été séparés des châssis de support. De plus les châssis de séchage doivent être tournés de 900 avant et après le chargement, car dans une presse multiplex, les tuiles sont pressées perpendiculairement à l'axe du tambour. Or, avec des cadences relativement élevées et, en particulier, dans le cas où les trajectoires d'alimentation sont directement juxtaposées dans un même plan, ceci n'est que difficilement réalisable et affecterait considérablement la fiabilité de fonctionnement de l'installation.
Jusqu'à présent, le chargement des châssis de séchage utilisés avec les presses multiplex s'effectue à l'aide de châssis circulant dans la direction de l'axe du tambour de la presse et avec des ventouses, comme est décrit par exemple dans l'article paru dans la publication "ZIEGELINDUSTRIE
INTERNATIONAL", cahier 12/80. Or, ceci a l'inconvénient que l'aspiration des ventouses risque de décoller la peau des moulages et de produire des empreintes ou des cloques dans la surface de ceux-ci.
INTERNATIONAL", cahier 12/80. Or, ceci a l'inconvénient que l'aspiration des ventouses risque de décoller la peau des moulages et de produire des empreintes ou des cloques dans la surface de ceux-ci.
En conséquence, la présente invention s'est fixé pour but d'apporter un procédé qui permet de charger et de transporter les châssis de séchage utilisés sur les presses multiplex sans avoir recours à des ventouses et qui permet de réduire le nombre des opérafions nécessaires pour séparer et pour transporter les moulages, les châssis de séchage et les châssis de support, permettant ainsi un rendement élevé avec des cadences modérées. En outre, l'invention se propose d'apporter un dispositif qui, dans son ensemble, a une structure relativement simple et bien accessible.
L'invention atteint les buts qu'elle s1 est fixés par un procédé qui est caractérisé en ce qu'on enlève d'abord les moulages des châssis de séchage, en ce qu'on dirige ensuite les châssis de séchage vides sur des châssis de support, qui sont transportes juxtaposés vers une station de séparation dans laquelle au moins une série de châssis de séchage, dont le nombre correspond au nombre de moulages humides produits chaque cycle par une presse multiplex, sont simultanément levés de leurs châssis de support et sont transférés, transversalemement à la direction de transport des châssis de support, sur le trajet de transport des châssis de séchage, puis sont simultanément garnis, à la presse multiplex, avec des moulages humides et après avoir été ramenés dans la station de séparation y sont retransférés, ensemble, sur l'un des châssis de support.
Par ailleurs, les dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce que le dispositif de transfert pour enlever et transférer les moulages séchés sur le convoyeur d'évacuation de l'installation pour séparer les châssis de séchage des châssis de support et pour les replacer sur les châssis de support est monté en amont, en ce que entre les deux dispositifs est disposée une bande transporteuse pour les châssis de support juxtaposés, qui passe dans le dispositif de séparation et de replacement des châssis de séchage, et en ce que ce dernier se compose d'un dispositif de transfert, qui comprend un dispositif de préhension pouvant se déplacer transversalement è la bande transporteuse des châssis de support et qui comprend, au moins, une pince-élévatrice qui transfère respéctivement, au moins, une et, de préférence, plusieurs rangées de châssis de séchage vides ou chargées avec des tuiles, conformément au nombre des tuiles fabriquées par la presse multiplex chaque cycle, entre la bande transporteuse des châssis de support et les deux bandes transporteuses superposées des châssis de séchage.
Les avantages réalisés par l'invention résident essentiellement en ce qu'on n'a plus besoin que d'un seul dispositif de transport conduisant vers la presse multiplex et un dispositif de transport sousjacent, qui assurent l'enlèvement et le replacement des châssis de séchage à plat au même endroit, ainsi qu'un seul dispositif de transfert, de sorte qu'on obtient une installation extrêmement simple. Pour recevoir les moulages humides, les châssis de séchage sont amenés transversalement au tambour de la presse multiplex , aucune ventouse aspirante n'étant nécessaire, à quoi s ajoute que les châssis de séchage n'ont plus besoin d'être tournés.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une vue en plan d'un agencement typique du dispositif de 1 invention;
la figure 2 est une vue latérale du dispositif de transfert et des bandes transporteuses des châssis de séchage ; et,
la figure 3 est une vue en plan sur une variante de réalisation du dispositif.
la figure 1 est une vue en plan d'un agencement typique du dispositif de 1 invention;
la figure 2 est une vue latérale du dispositif de transfert et des bandes transporteuses des châssis de séchage ; et,
la figure 3 est une vue en plan sur une variante de réalisation du dispositif.
En se référant aux dessins ont voit des châssis de support 1 comportant des châssis de séchage 6 garnis de tuiles séchées 15, qui sont conservés dans une charpente collectrice 2 et qui sont évacués de celle-ci au moyen d'un dispositif de transport 3 duquel ils sont transférés sur un second dispositif de transport 4'. Les tuiles séchées 15 sont enlevées des châssis de séchage 6 au moyen d'un dispositif de transfert 5 pour être déposées sur des bandes transporteuses 7 qui les emmènent vers les traitements ultérieurs.
Plusieurs châssis de support 1 dont chacun comporte un nombre de châssis' de séchage 6 adaptés à la cadence de travail de la presse de moulage multiplex sont amenés, côte à côte, par le dispositif de transport 4, è un second dispositif de transfert 9 qui comporte un dispositif de préhension 10 pourvu de deux pinces-élévatrices indépendantes 11, 11' montées sur un châssis mobile 12 commun, et pouvant se déplacer perpendiculairement à la direction du dispositif de transport 4.
Les pinces-élévatrices 11, 11' soulèvent, à plat, les châssis de séchage 6 des châssis de support 1 et les déposent, dans la direction du mouvement du châssis mobile 12, sur une bande transporteuse 13 située dans le plan d'une seconde bande transporteuse 14 qui a pour fonction de ramener les châssis et de séchage 6, après qu'ils ont été garnis avec des tuiles humides 15, à la position de préhension B du dispositif de transfert 9, afin qu'ils soient transférés sur les châssis de support vides 1 par l'autre pince-élévatrice. L'enlèvement et les replacement des châssis de séchage 6 sur le dispositif de transport 4 peuvent ainsi s'effectuer en même temps.
A la presse multiplex 16 est associé un convoyeur 17 qui enlève les châssis de séchage 6 de la bande transporteuse 13, les dirige, par-un pivotement vers le haut, contre le tambour de presse 18 et, après avoir reçu les tuiles 15, repivote en sens contraire pour se raccorder à la bande transporteuse 14, de sorte que les châssis de séchage 6 qui viennent d'être chargés peuvent être transférés sur cette dernière.
Les châssis de support 1 sont dirigés, avec les châssis de séchage 6 garnis avec les tuiles 15 devant être séchées, sur le dispositif de transport 4, qui s'étend a travers le dispositif de transfert 9, vers un autre dispositif de transport 19 et, de lè, sont transférés dans un dispositif collecteur 20 afin d'être dirigés vers le séchoir.
Selon une autre forme de réalisation représentée sur la figure 3, les bandes transporteuses 13 et 19 s'étendent parallèlement au dispositif de transport 4. Dans ce cas, le dispositif de préhension 10 est rotatif.
Claims (8)
- REVENDICATIONS1. Procédé pour transporter des châssis de support, des châssis de séchage et des moulages au cours de la fabrication de tuiles à l'aide d'une presse, dans lequel un certain nombre de châssis de séchage garnis de moulages séchés, venant d'une station de séchage et reposant sur un châssis de support, sont dirigés, après enlèvement des moulages séchés et sépara tison de leurs châssis de support, vers un plan de transport supérieur de la presse en vue d'être chargés avec des moulages humides avant d'être retransférés dans un plan de transport sousjacent pour être redéposés sur les châssis de support, caractérisé en ce qu'on enlève d'abord les moulages des châssis de séchage, en ce qu'on dirige ensuite les châssis de séchage vides sur des châssis de support, qui sont transportés juxtaposés, vers une station de séparation dans laquelle au moins une série de châssis de séchage, dont le nombre correspond au nombre de moulages humides produits à chaque cycle par une presse multiplex, sont simultanément levés de leurs châssis de support et sont transférés, transversalement à la direction de transport des châssis de support, sur le trajet de transport des châssis de séchage, puis sont simultanément garnis, à la presse multiplex, avec des moulages humides et après avoir été ramenés dans la station de séparation y sont transférés, ensemble, aur l'un des châssis de support.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les châssis de séchage chargés de moulages humides sont déposés sur un châssis de support en même temps que des châssis de séchage vides sont enlevés d'un autre autre châssis de support.(1) est monté en amont, en ce qu'entre les deux dispositifs est disposée une bande transporteuse (4) pour les châssis de support (1) juxtaposés, qui passe dans le dispositif de séparation et de replacement des châssis de séchage, et en ce que ce dernier se compose d'un dispositif de transfert (9), qui comprend un dispositif de préhension pouvant se déplacer transversalement à la bande transporteuse (4) des châssis de support, qui comprend au moins une pince-élévatrice (11, 111) qui transfère respectivement au moins une et de préférence plusieurs rangées de châssis de séchage (6) vides ou chargées avec des tuiles correspondant au nombre des tuiles fabriquées par la presse multiplex (16) chaque cycle, entre la bande transporteuse (4) des châssis de support et les deux bandes transporteuses superposées (13, 14) des châssis de séchage (6).
- 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant une voie de transport conduisant à la presse et au dispositif de séchage, ainsi qu'un dispositif pour transférer les moulages séchés du châssis de séchage sur un convoyeur d'évacuation, ainsi qu'un dispositif pour séparer les châssis de séchage des châssis de support et pour effectuer un nouveau dépôt sur ceux-ci, et comportant également des bandes transporteuses superposées dans deux plans pour les châssis de séchage passant devant un organe d'enlèvement de la presse, la bande transporteuse de retour de l'organe d'enlèvement s'étendant sous la voie de retour vers la presse, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (5) pour enlever et transférer les moulages séchés sur le convoyeur d'évacuation (7) de l'installation (9) pour séparer les châssis de séchage (6) des châssis de support (1) et pour les replacer sur les châssis de support
- 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (13, 14) des châssis de séchage (6) s1 étendent transversalement la bande transporteuse (4) des châssis de support (1).
- 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (13, 14) des châssis de séchage (6) sont associées à l'extrémité de la voie de transfert du dispositif de préhension opposée à la bande transporteuse (4) des châssis de support et s'étendent parallèlement à la bande transporteuse (4) des châssis de support, tandis que le dispositif de préhension (10) peut tourner de 900,
- 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 è 5, caractérisé en ce que le dispositif de préhension comporte des pinces élévatrices (11, 11') pouvant être actionnées séparément l'une de l'autre par le ou les châssis de support(1) afin de recevoir simultanément des châssis de séchage vides et pour déposer en même temps des châssis de séchage (6) chargés avec des moulages humides.
- 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 å 5, caractérisé en ce que le transfert des châssis de séchage (6) s'effectue successivement avec une seule et même pince-élévatrice (11).
- 8. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications précédentes 3 à 7, caractérisé en ce qu'à la presse multiplex (16) est articulé un convoyeur (17) au moyen duquel les châssis de séchage vides sont prélevés de la bande transporteuse supérieure (13), sont relevés contre le tambour (18) de la presse et, après avoir reçu les moulages humides (15), sont basculés vers le bas en vue du raccordement à la bande transporteuse inférieure (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3205060 | 1982-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2521479A1 true FR2521479A1 (fr) | 1983-08-19 |
Family
ID=6155569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8219361A Withdrawn FR2521479A1 (fr) | 1982-02-12 | 1982-11-17 | Procede et dispositif pour transporter des chassis de support, des chassis de sechage et des moulages crus au cours de la fabrication de tuiles a l'aide d'une presse |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2521479A1 (fr) |
| IT (1) | IT1164870B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624047A1 (fr) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Robin Bernard | Installation bivalente pour la fabrication d'elements en beton moule |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2108090A1 (de) * | 1971-02-19 | 1972-08-24 | Ludowici, Michael Christian, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Tragrahmen, Trockenrahmen und Formungen bei der Dachziegelherstellung |
-
1982
- 1982-11-17 FR FR8219361A patent/FR2521479A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-02-10 IT IT47695/83A patent/IT1164870B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2108090A1 (de) * | 1971-02-19 | 1972-08-24 | Ludowici, Michael Christian, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Tragrahmen, Trockenrahmen und Formungen bei der Dachziegelherstellung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624047A1 (fr) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Robin Bernard | Installation bivalente pour la fabrication d'elements en beton moule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1164870B (it) | 1987-04-15 |
| IT8347695A0 (it) | 1983-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2632330A1 (fr) | Procede et dispositif d'amenee de pieces de linge a une calandre | |
| FR2580982A1 (fr) | Systeme et procede de moulage automatique a cycles continus | |
| FR2496067A1 (fr) | Dispositif pour placer l'un sur l'autre des articles plats individuels notamment des produits d'impression | |
| FR2861714A1 (fr) | Procede et installation de chargement d'objets sur une palette | |
| FR2661119A1 (fr) | Procede pour retirer une piece d'un moule d'emboutissage. | |
| FR2618887A1 (fr) | Congelateur automatique a plaques muni de plaques de congelation horizontales, permettant d'appliquer une pression au produit pendant les operations de congelation normales | |
| FR2521479A1 (fr) | Procede et dispositif pour transporter des chassis de support, des chassis de sechage et des moulages crus au cours de la fabrication de tuiles a l'aide d'une presse | |
| BE1012756A3 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de brosses. | |
| CH620170A5 (fr) | ||
| EP0291464A1 (fr) | Procédé et dispositif pour aligner et/ou mettre au pas des produits | |
| FR2539117A1 (fr) | Installation pour l'empilage et le transport de palettes | |
| FR2780961A1 (fr) | Dispositifs de chargement et dechargement pour machine d'impression | |
| FR2468222A1 (fr) | Fabrication de manchons et/ou de gaines a partir de plaques separatrices | |
| EP0453329B1 (fr) | Dispositif pour assurer le déchargement et le transfert de produits sidérurgiques | |
| EP0130092B1 (fr) | Procédé et installation de chargement et/ou de déchargement automatiques de bobines | |
| FR2542291A1 (fr) | Appareil et procede de dechargement rapide et automatique des bobines ou analogues portees par le porte-matiere d'une machine de traitement de matieres textiles ou analogues | |
| EP0097679B1 (fr) | Procede et appareil pour separer une barre de suspension d'une electrode | |
| EP0165127B1 (fr) | Dispositif d'éjection et d'évacuation automatiques de plusieurs rangées de récipients et machine de conditionnement équipée de ce dispositif | |
| FR2517295A1 (fr) | Procede et installation pour la cuisson de matieres ceramiques | |
| FR2605650A1 (fr) | Procede et dispositif pour evacuer les canettes pleines des metiers a filer continus a anneau | |
| EP0060786B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la formation et le cerclage de lots d'objets | |
| FR2627474A1 (fr) | Procede d'alimentation d'un paquet de feuilles en bloc, notamment ligne de traitement de livres ou autres | |
| FR2614272A1 (fr) | Procede d'elimination automatique d'un groupe d'objets a traiter dont au moins l'un est manquant ou defectueux, appareil pour l'execution de ce procede et machine de conditionnement de recipients equipee de cet appareil. | |
| JPH06296450A (ja) | 自動製麺機 | |
| FR1465049A (fr) | Procédé et dispositif d'empilage de corps de forme, notamment de parpaings en béton, sous la forme de blocs de section carrée |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |