FR2519366A1 - Procede pour la construction d'abris antiatomiques modulaires en acier - Google Patents
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- E04H9/10—Independent shelters; Arrangement of independent splinter-proof walls
- E04H9/12—Independent shelters; Arrangement of independent splinter-proof walls entirely underneath the level of the ground, e.g. air-raid galleries
Abstract
PROCEDE CARACTERISE PAR LE FAIT QU'ON ASSEMBLE DES CAISSONS MODULAIRES EN ACIER B DE SECTION POLYGONALE CREUSE, DES PLAQUES D'OBTURATION A ET C, DE MANIERE A REALISER UNE SERIE DE VOLUMES 2 ET 3 COMMUNICANTS OU NON. L'ASSEMBLAGE EST AVANTAGEUSEMENT REALISE PAR L'INTERMEDIAIRE DE FILS OU TORONS 7 TENDUS, EN PRENANT APPUI SUR LES PLAQUES D'OBTURATION D'EXTREMITES A PAR L'INTERMEDIAIRE D'ANCRAGES 8, ET TRAVERSANT PAR L'INTERMEDIAIRE DE PROFILS TUBULAIRES 9, L'ENSEMBLE DES COMPOSANTS.
Description
L'invention est relative à un procédé pour la construction d'abris antiatomiques modulaires en acier, à usage civil, individuel ou collectif, et aux modules pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le terme abri antiatomique est employé dans un sens général, qui désigne aussi bien les abris antiatomiques anti-souffle, que les abris anti-retombées.
L'invention a pour but, surtout, de rendre ce procédé tel, qu'il permette de répondre mieux que jusqu'à présent, aux divers exigences pratiques et économiques, et notamment, tel qu'il permette de réaliser une multitude de combinaisons d'abris, en partant de modules élémentaires simples, fabriqués en série, tout en assurant une bonne qualité de protection, tant mécanique, que thermique, qu' antiradiation.
Selon l'invention, le procédé pour la construction d'abris antiatomiques est caractérisé par le fait, béton réalise l'assemblage de caissons modulaires en acier, de section polygonale creuse et de plaques d'obturation, de manière à obtenir une série de volumes communiquants, ou non, délimitant diverses zones ; sas, habitation, entrée...
L'assemblage est avantageusement réalisé par l'intermédiaire de fils ou torons en acier à haute résistance, traversant, par l'intermédiaire de passages ménagés à cet effet dans l'épaisseur des parois des caissons modulaires et des plaques d'obturation, l'ensemble des éléments constituant l'abri. Lesdits fils ou torons, sont tendus, en prenant appui sur les plaques d'extrémité. Une injec- tion de béton, résines, ou autre, est effectuée, après mise en tension des fils ou torons, solidarisant ainsi l'élément tendeur, les caissons, et plaques.
Chaque caisson, et plaque est muni d'un dispositif d'étanchéité à double joint : un joint profilé en néoprène ou similaire limité en écrasement, et un joint à la pompe mis en place de l'intérieur de l'abri, après assemblage de celui-ci.
L'invention est également relative aux caissons modulaires de section polygonale creuse, composés d'une double enveloppe en tôle d'acier. Ces deux tôles, intérieure, extérieure, sont avantageusement liées par des profils métalliques, notamment en U, formant une série de cadres transversaux, assemblés entre eux par des profilés tubulaires longitudinaux, permettant le passage des éléments tendeurs. La structure creuse ainsi réalisée, sera avantageusement comblée par un isolant thermique, mousse de polyuréthane, laine de verre ou autre, afin d'éviter la condensation sur les parois de l'abri.
Ces caissons modulaires comportent suivant les besoins, des ouvertures d'accès et/ou de sortie, renforcées et/ou blindées, latérales et/ou supérieures.
L'invention est également relative aux plaques d'obturation composées de deux tôles d'acier, liées entre elles par des profils verticaux, assemblés eltx mêmes par des profils métalliques horizontaux en partie haute et basse.
Les parties creuses internes de cette structure, seront avantageusement remplies d'isolant thermique, et/ou d'un matériau à haute densité ; pulvérulent, minerai, béton ou autre, afin d'assurer l'imperméabilité désirée aux radiations.
L'invention consiste, mise à part les dispositions exposées ci-dessus, enl certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos de modes de réalisations particuliers, préférentiels décrits avec réfé- rence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure t de ces dessins est une coupe longitudinale, par un plan vertical, d'un abri modulaire assemblé, selon le procédé.
La figure 2, montre le détail de la jonction entre deux caissons adjacents.
La figure 3, montre le détail de la jonction entre deux caissons et une plaque de séparation. i
La figure 4, montre le détail de la jonction entre un caisson et une plaque d'extrémité.
La figure 4, montre le détail de la jonction entre un caisson et une plaque d'extrémité.
La figure 5, est une coupe suivant A-A de la figure 1, qui montre le détail de l'ossature d'un caisson.
La figure 6, est une coupe transversale dans le plan de joint suivant C-C de la figure 1.
La figure 7, est une coupe transversale par un caisson suivant B-B de la figure 1.
En se reportant à la figure 1, on peut voir, un abri, composé de plaques d'obturations d'extrémités a, de caissons modulaires b et d'une plaque d'obtura-j tion intermédiaire c, dans laquelle est aménagée une porte blindée de communication 1, isolant l'espace d'accès 2, de l'espace d'habitation 3. ans l'épaisseur des caissons b, ainsi que dans l'épaisseur de la plaque d'obturation d'extrémité a de l'espace d'habitation 3, un isolant thermique 4 assure l'isolation entre l'espace d'nabitation 3 et la terre 5.L'épaisseur de la plaque d'obturation intermédiaire c, est elle remplie par du béton ou autre 6, pour assurer l'imperme- abilité aux radiations, entre l'espace d'accès 2 et l'espace d'habitation 3. 1
L'assemblage des composants ; plaques d'obturations d'extrémités a, cais sons modulaires b et plaque d'obturation intermédiaire c, est obtenu par l'intermédiaire de fils ou torons 7 tendus, en prenant appui sur les plaques d'obtu ration d'extrémité a, par l'intermédiaire d'ancrages 8, et traversant par l'intermédiaire des profils tubulaires 9, l'ensemble les composants. 0
En se reportant à la figure 2, on peut voir le détail de jonction de deux caissons modulaires b assemblés par l'intermédiaire des fil ou torons tendus 7, passar.t, par l'intermédiaire des profils tubulaires 9, dans l'épaisseur des cais; caissons modulaires b. Des centreurs 10, assurent la continuité des profils tubulaires 9, et le positionnement d'un caisson par rapport à l'autre. |
L'enrobage béton, résine ou similaire tut assure la liaison entre le fil ou toron 7 et profil tubulaire 9. Un joint profilé- 12 continu fermé, en néoprène ou similaire, limité en écrasement par les deux profils continus fermés 13, assure l'étanchéité de la jonction entre les deux caissons modulaires b.Un joint complémentaire 14 coulé en place, après montage de la totalité de l'abri, contenu entre les faces des caissons modulaires b et un profilé continu fermé 15, parfait cette étanchéité.
L'assemblage des composants ; plaques d'obturations d'extrémités a, cais sons modulaires b et plaque d'obturation intermédiaire c, est obtenu par l'intermédiaire de fils ou torons 7 tendus, en prenant appui sur les plaques d'obtu ration d'extrémité a, par l'intermédiaire d'ancrages 8, et traversant par l'intermédiaire des profils tubulaires 9, l'ensemble les composants. 0
En se reportant à la figure 2, on peut voir le détail de jonction de deux caissons modulaires b assemblés par l'intermédiaire des fil ou torons tendus 7, passar.t, par l'intermédiaire des profils tubulaires 9, dans l'épaisseur des cais; caissons modulaires b. Des centreurs 10, assurent la continuité des profils tubulaires 9, et le positionnement d'un caisson par rapport à l'autre. |
L'enrobage béton, résine ou similaire tut assure la liaison entre le fil ou toron 7 et profil tubulaire 9. Un joint profilé- 12 continu fermé, en néoprène ou similaire, limité en écrasement par les deux profils continus fermés 13, assure l'étanchéité de la jonction entre les deux caissons modulaires b.Un joint complémentaire 14 coulé en place, après montage de la totalité de l'abri, contenu entre les faces des caissons modulaires b et un profilé continu fermé 15, parfait cette étanchéité.
La figure 3, en plus des éléments décrits à la figure 2, montre la jonction entre divers éléments de fonctions différentes : Un caisson bl d'habitation dont la structure creuse est comblée par un isolant thermique 4, une plaque d'obturation c dont la structure creuse est comblée par une matière à forte imperméabilité aux radiations 6, et un caisson d'accès b2 sans isolation.
La figure 4, en plus des éléments décrits à la figure 2, montre le détail de l'ancrage des fils ou des torons, composé d'une pièce d'appui 16, centrée sur le profil tubulaire de passage 9, munie d'un orifice de remplissage 17 de produit d'enrobage 11 (béton ou résines), et d'un orifice de passage 18 du toron ou fil 7. Une clavette 19 immobilise, d'un côté le fil 7, et de l'autre permet la mise en tension dudit fil 7 à l'aide d'un outillage approprié. Sur cette même figure, on distingue la structure d'une plaque d'obturation, composée d'une tôle intérieure 20, d'une tôle extérieure- 21, entretoisées par des profilés métalliques verticaux 22 et horizontaux 23.
La figure 5, montre la structure d'un caisson modulaire, comprenant une tôle extérieure 24 dont la continuité sur les 4 faces est assurée par soudure étanche, une tôle intérieure 25 continue 4 faces, liées par des cadres transversaux 26, assemblés entre eux par des profils tubulaires longitudinaux 9.
La figure 6, montre que le joint d'étanchéité 12, est maintenu entre deux profils continus fermés et parallèles 13 qui limitent l'écrasement dudit joint.
Le profil 15, servant de conteneur au deuxième joint coulé en place, forme un profil fermé continu, assemblé à angle droit. On distingue également les profils tubulaires de passages 9 des fils ou torons 7.
La figure 7, montre la structure creuse du caisson modulaire, avec la tôle extérieure 24, la tôle intérieure 25, les cadres transversaux 26 raidis dans les angles par des goussets 27, et les profils tubulaires longitudinaux 9.
Claims (10)
- REVENDICATIONSmodulaires de section polygonale creuse en1. l'on Procédé de construction d'abris antiatomiques, caractérisé que lton utilise des éléments modulaires de section polygonale creuse en acier. j
- 2. Procédé caractérisé selon la revendication 1, par le fait, que les élé ments modulaires sont assemblés par des fils ou torons tendus.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait, que les fil ou torons passent dans l'épaisseur des parois des modules.
- 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait, que les fil après mise en tension, sont enrobés pour les solidariser à l'ensemble de la structure métallique.
- 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait, que les modules sont équipés sur leurs faces de jonction, d'un double joint.
- 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait, que le joint: intérieur est réalisé après montage de l'ensemble.
- 7. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait, que les caissons modulaires, sont composés d'une double paroi en tôles maintenues pa.des cadres profilés transversaux.
- 8. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait, que les plaques d'obturation, sont composées d'une double paroi en tôles maintenues par des profilés métalliques verticaux et horizontaux assemblés.
- 9. Procédé selon les revendications 7 et 8, caractérisé par le fait, que i la structure creuse des modules et des plaques d'obturation, est remplie d'isolant thermique.
- 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait, que la structure creuse est comblée par du béton ou autre produit lourd, lorsque les plaques d'obturation doivent présenter une imperméabilité aux radiations.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8200076A FR2519366A1 (fr) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Procede pour la construction d'abris antiatomiques modulaires en acier |
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Publications (1)
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FR (1) | FR2519366A1 (fr) |
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1982
- 1982-01-06 FR FR8200076A patent/FR2519366A1/fr active Pending
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