FR2518702A1 - Hydraulic clutch housing with feed pipes - uses housing wall insert to locate bore former during moulding - Google Patents
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Abstract
Description
carter, notamment pour embrayages
à commande hydraulique
La présente invention concerne un carter, destiné notamment à des embrayages à commande hydraulique, et comportant de longs conduits à faible diamètre qui débouchent tangentiellement dans l'alésage du carter.casing, especially for clutches
hydraulically operated
The present invention relates to a housing, intended in particular for hydraulically controlled clutches, and comprising long small diameter conduits which open tangentially into the bore of the housing.
I1 est déjà connu de réaliser des carters comportant des tuyaux ou évents du genre sifflet ou pipe qui sont façonnés d'un seul tenant, par exemple par moulage sous pression, et de fabriquer ensuite, par enlèvement de copeaux, les longs conduits qui débouchent tangentiellement dans l'alésage du carter. It is already known to produce casings comprising pipes or vents of the whistle or pipe type which are formed in one piece, for example by die-casting, and then to manufacture, by removal of chips, the long conduits which open tangentially. in the housing bore.
Ces carters connus présentent toutefois l'inconvénient d'être d'une fabrication très longue et coûteuse. These known casings, however, have the disadvantage of being very long and expensive to manufacture.
La présente invention a pour objet de mettre au point un carter, notamment pour embrayages à commande hydraulique, dans le cas duquel les longs conduits à faible diamètre qui débouchent tangentiellement dans un alésage du carter puissent être fabriqués, avec la précision de forme requise, lors du moulage du carter. The object of the present invention is to develop a casing, in particular for hydraulically controlled clutches, in the case of which the long, small diameter conduits which open tangentially into a bore of the casing can be manufactured, with the required shape precision, when of the casing molding.
Dans le cas des carters du type défini ci-dessus, la présente invention permet de résoudre ce problème par le fait qu'un élément de support est prévu dans le carter, pour chaque conduit, dans la zone où le conduit débouche dans l'alésage du carter, entre la paroi du carter et le conduit, élément de support qui, pendant le moulage sous pression, est disposé de façon à reposer, par une surface tournée vers l'alésage du carter, sur l'extrémité libre du noyau prévu pour former le conduit. In the case of casings of the type defined above, the present invention makes it possible to solve this problem by the fact that a support element is provided in the casing, for each conduit, in the area where the conduit opens into the bore. of the casing, between the wall of the casing and the duct, a support element which, during the pressure molding, is arranged so as to rest, by a surface facing the bore of the casing, on the free end of the core provided for form the conduit.
On obtient ainsi que le noyau prévu pour le conduit ne soit pas poussé hors de sa position pendant le moulage sous pression. It is thus obtained that the core provided for the conduit is not pushed out of its position during the pressure molding.
Une caractéristique additionnelle de la présente invention prévoit que l'élément de support soit constitué par un boulon qui présente une partie en épaulement. An additional feature of the present invention provides that the support element is constituted by a bolt which has a shoulder portion.
Une autre caractéristique de la présente invention prévoit que l'élément de support comporte une partie centrale et deux tronçons diamétralement opposés. Another characteristic of the present invention provides that the support element comprises a central part and two diametrically opposite sections.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel
- la figure 1 est une vue d'un carter comportant un élément de support noyé dans le carter au moulage
- la figure 2 est une vue d'un autre mode de réalisation d'un élément de support.The present invention will be better understood with the aid of the detailed description of an embodiment taken as a nonlimiting example and illustrated by the appended drawing, in which
- Figure 1 is a view of a housing comprising a support element embedded in the housing during molding
- Figure 2 is a view of another embodiment of a support element.
Le carter 1 représenté sur la figure 1 est réalise en une matière plastique renforcée de fibres de verre et est utilisé pour un dispositif de débrayage à commande hydraulique (non représenté) destiné à des embrayages de véhicules automobiles. Le carter i comporte une chambre de pression annulaire 2 et deux tuyaux du genre sifflet ou pipe 3, 4, façonnés d'un seul tenant et relié-s l'un à l'autre par une barrette ou ailette de liaison 5. Le tuyau inférieur 4 présente un conduit d'amenée 6 prévu pour le fluide de pression, lequel déplace, dans le sens de l'axe, un piston (non représenté) prévu dans la chambre de pression 2, et opère le débrayage de l'embrayage par l'intermédiaire de moyens appropriés.Pour obtenir une bonne évacuation de l'air de la chambre de pression 2, il est prévu que le conduit d'évacuation de l'air 8, qui est tangentiel à l'alésage 7 du carter, débouche dans le tuyau 3, en haut, dans l'alésage 7 du carter. Par suite de cette disposition du conduit d'évacuation de l'air 8, qui est un conduit long et à faible diamètre, il est difficile de maintenir et de guider le noyau 9 prévu pour le conduit 8 pendant le moulage sous pression. A cet effet, un élément de support 10, qui, par une surface 11 tournée vers l'alésage 7 du carter, repose sur l'extrémité libre 12 du noyau 9 prévu pour le conduit 8, est disposé dans le carter 1, dans la zone où le conduit 8 débouche dans l'alésage 7 du carter, entre la paroi extérieure du carter et le conduit. The casing 1 shown in Figure 1 is made of a plastic material reinforced with glass fibers and is used for a declutching device with hydraulic control (not shown) intended for clutches of motor vehicles. The casing i comprises an annular pressure chamber 2 and two pipes of the whistle or pipe type 3, 4, formed in one piece and connected to each other by a connecting bar or fin 5. The pipe lower 4 has a supply duct 6 provided for the pressure fluid, which moves, in the direction of the axis, a piston (not shown) provided in the pressure chamber 2, and operates the clutch disengaging by To obtain good evacuation of the air from the pressure chamber 2, provision is made for the air evacuation duct 8, which is tangential to the bore 7 of the casing, to open out. in the pipe 3, above, in the bore 7 of the casing. As a result of this arrangement of the air evacuation duct 8, which is a long and small diameter duct, it is difficult to maintain and guide the core 9 provided for the duct 8 during the pressure molding. To this end, a support element 10, which, by a surface 11 facing the bore 7 of the casing, rests on the free end 12 of the core 9 provided for the conduit 8, is disposed in the casing 1, in the area where the duct 8 opens into the bore 7 of the casing, between the outer wall of the casing and the duct.
L'élément de support 10, qui est, par exemple, réalisé sous la forme d'un boulon cylindrique comportant une partie en épaulement 13 de section réduite, peut être en métal ou en matière plastique. Lorsque l'on utilise de la matière plastique, il faut que le point de fusion de l'élément de support 10 soit plus élevé que celui du matériau du carter. The support element 10, which is, for example, produced in the form of a cylindrical bolt having a shoulder portion 13 of reduced section, can be made of metal or plastic. When using plastic, the melting point of the support member 10 must be higher than that of the housing material.
La figure 2 représente un élément de support 14 qui se compose d'une partie centrale cylindrique 15 et de deux tronçons cylindriques 16 diamétralement opposés, de sorte que cet élément se trouve solidement ancré dans le carter après le moulage. FIG. 2 represents a support element 14 which consists of a cylindrical central part 15 and two diametrically opposite cylindrical sections 16, so that this element is firmly anchored in the casing after molding.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus ne constitue qu'un exemple d'un carter selon la présente invention. The embodiment described above is only one example of a housing according to the present invention.
Des modifications de la construction des composants sont parfaitement possibles dans le cadre de la présente invention. Modifications to the construction of the components are perfectly possible within the scope of the present invention.
Claims (3)
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DE19818137244 DE8137244U1 (en) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | HOUSING, IN PARTICULAR FOR HYDRAULICALLY ACTUATED COUPLINGS |
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FR2518702B1 FR2518702B1 (en) | 1985-06-14 |
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Family Applications (1)
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FR8221297A Expired FR2518702B1 (en) | 1981-12-21 | 1982-12-20 | CRANKCASE, PARTICULARLY FOR HYDRAULICALLY CONTROLLED CLUTCHES |
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DE19523218A1 (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-02 | Schaeffler Waelzlager Kg | Hydraulically actuated release device for a friction clutch |
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FR1087195A (en) * | 1953-11-16 | 1955-02-22 | Ideal Standard | Process for manufacturing radiators |
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- 1981-12-21 DE DE19818137244 patent/DE8137244U1/en not_active Expired
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1982
- 1982-12-01 JP JP21117482A patent/JPS58109727A/en active Granted
- 1982-12-20 FR FR8221297A patent/FR2518702B1/en not_active Expired
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