FR2681813A1 - Injection nozzle element for a mould - Google Patents
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Abstract
Description
ELENENT DE BUSE D'INJECTION POUR NOULE
La présente invention concerne un élément de buse d'injection pour moule.NEW INJECTION NOZZLE ELENENT
The present invention relates to an injection nozzle element for a mold.
Il est connu dans les machines d'injection de matières plastiques d'utiliser des buses d'injection, éventuellement chauffées, qui distribuent dans le moule la matière provenant d'un répartiteur par des orifices pratiqués dans ce dernier et appelés reçus de buses ou logements de réception de buse. It is known in plastic injection machines to use injection nozzles, possibly heated, which distribute in the mold the material coming from a distributor by orifices made in the latter and called receipts from nozzles or housings. nozzle reception.
L'inconvénient de ces busettes d'injection était dû principalement à une usure de l'extrémité de la busette provoquée essentiellement par le frottement de la matière, notamment lorsque la matière à injecter est chargée de fibre de verre ou de matière minérale. Ceci provoquait une usure de l'extrémité de la busette nécessitant une rectification, voire même un changement de cette dernière. The disadvantage of these injection nozzles was mainly due to wear of the end of the nozzle caused essentially by the friction of the material, especially when the material to be injected is loaded with glass fiber or mineral material. This caused the tip of the nozzle to wear out requiring rectification or even a change of the latter.
Le premier but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur. The first object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art.
Ce but est atteint par le fait que l'élément de buse d'injection pour moule est caractérisé en ce qu'il comporte à son extrémité d'injection dans le moule un logement de forme appropriée destiné à accueillir une pièce rapportée, résistante à l'usure, dont une extrémité est de forme et de dimension correspondant à celles du logement. This object is achieved by the fact that the injection nozzle element for mold is characterized in that it comprises at its injection end in the mold a housing of suitable shape intended to accommodate an insert, resistant to the wear, one end of which has a shape and dimension corresponding to that of the housing.
Un autre but est de réduire l'usure provoquée par le frottement de l'extrémité de la busette sur le reçu de buse du moule lorsque la busette est mobile pour venir dans une position appuyer sur le reçu de buse du moule. Another object is to reduce the wear and tear caused by the friction of the end of the nozzle on the mold nozzle receipt when the nozzle is movable in order to come to a position pressing on the mold nozzle receipt.
Ce but est atteint par le fait que l'élément de buse d'injection est destiné à venir placer son extrémité dans le reçu de buse du moule et que cette extrémité a une forme complémentaire de celle du reçu de buse. This object is achieved by the fact that the injection nozzle element is intended to place its end in the nozzle receipt of the mold and that this end has a shape complementary to that of the nozzle receipt.
Selon une autre caractéristique, la pièce rapportée est fixée par brasage. According to another characteristic, the insert is fixed by brazing.
Selon une autre caractéristique, la pièce rapportée est fixée par tout autre moyen. According to another characteristic, the insert is fixed by any other means.
Selon une autre caractéristique, le reçu de buse est conique. According to another characteristic, the nozzle receipt is conical.
Selon une autre caractéristique, le reçu de buse est à fond plat. According to another characteristic, the nozzle receipt has a flat bottom.
Selon une autre caractéristique, le reçu de buse est sphérique. According to another characteristic, the nozzle receipt is spherical.
Selon une autre caractéristique, le reçu de buse est de toute autre forme. According to another characteristic, the nozzle receipt is of any other form.
Selon une autre caractéristique, la pièce rapportée résistante à l'usure est en carbure de tungstène. According to another characteristic, the wear-resistant insert is made of tungsten carbide.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence à
- la figure 1 qui représente un mode de réalisation non limitatif de l'invention ;
- la figure 2 qui représente en coupe l'utilisation de l'invention dans une machine d'injection.Other characteristics and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description below made with reference to
- Figure 1 which shows a non-limiting embodiment of the invention;
- Figure 2 which shows in section the use of the invention in an injection machine.
La figure 1 représente en coupe une busette (2) cylindrique creuse dont une première extrémité borgne se prolonge jusqu'à une deuxième extrémité comportant un épaulement (20) de fixation sur la machine d'injection. Figure 1 shows in section a hollow cylindrical nozzle (2) of which a first blind end extends to a second end comprising a shoulder (20) for fixing to the injection machine.
La première extrémité de la busette (2) se termine sur sa face externe par une forme appropriée, telle que par exemple une calotte sphérique, dans laquelle un évidement cylindrique (23) est pratiqué. Cet évidement cylindrique (23) est destiné à accueillir la partie cylindrique (32) d'une pièce rapportée (3) constituée d'un matériau résistant à l'usure, tel que, par exemple, du carbure de tungstène. La partie cylindrique (32) de la pièce rapportée se prolonge vers l'extérieur de la busette par une partie (31) de forme appropriée correspondant à la forme (11) réalisée sur le moule et appelée reçu de buse (11). En l'occurrence, sur la figure 1 cette forme est une portion de cône qui vient se raccorder avec la partie cylindrique (32) de la pièce rapportée. Un évidement en forme de cône (11) est réalisé dans le moule (1) et débouche au centre de cet évidement par un canal (10) qui conduit la matière vers le moule représentant l'objet à mouler. La pièce (3) est maintenue dans son logement de la busette (2) par une brasure. Ce mode de fixation permet un changement éventuel de la pièce en chauffant pour faire fondre le brasage et remplacer cette dernière. La pièce rapportée en matériau rapporté sera de préférence en carbure de tungstène et la buse d'injection en métal, tel que de l'acier. The first end of the nozzle (2) ends on its external face by an appropriate shape, such as for example a spherical cap, in which a cylindrical recess (23) is made. This cylindrical recess (23) is intended to receive the cylindrical part (32) of an insert (3) made of a wear-resistant material, such as, for example, tungsten carbide. The cylindrical part (32) of the insert extends towards the outside of the nozzle by a part (31) of suitable shape corresponding to the shape (11) produced on the mold and called the nozzle receipt (11). In this case, in Figure 1 this shape is a cone portion which is connected with the cylindrical part (32) of the insert. A cone-shaped recess (11) is produced in the mold (1) and opens at the center of this recess by a channel (10) which leads the material to the mold representing the object to be molded. The part (3) is held in its housing of the nozzle (2) by a solder. This fixing method allows a possible change of the part by heating to melt the brazing and replace the latter. The insert made of insert material will preferably be made of tungsten carbide and the injection nozzle made of metal, such as steel.
Dans une variante de réalisation, la busette est fixe et ne se déplace pas. In an alternative embodiment, the nozzle is fixed and does not move.
Dans une autre variante, la busette est mobile et vient en appui sur le reçu de buse (11). La forme de l'extrémité de la pièce rapportée est bien évidemment liée essentiellement à la forme du reçu de buse réalisé sur le moule et s'adapte à celui-ci. Cette forme peut être conique, à fond plat, sphérique ou de tout autre forme. In another variant, the nozzle is movable and comes to bear on the nozzle receipt (11). The shape of the end of the insert is obviously linked essentially to the shape of the nozzle receipt made on the mold and adapts to it. This shape can be conical, flat bottom, spherical or any other shape.
L'angle de conicité de l'extrémité (31) de la pièce rapportée (3) varie en fonction du diamètre de la busette et de l'angle de conicité du reçu de buse (11). The taper angle of the end (31) of the insert (3) varies depending on the diameter of the nozzle and the taper angle of the nozzle receipt (11).
Cette busette est utilisée, comme représenté à la figure 2, dans chaque canal d'injection d'une machine d'injection dont le répartiteur (4) reçoit par un canal (40) la matière (5) à injecter et la distribue tangentiellement dans des canaux latéraux (41, 42) dans chacun desquels est introduite une busette (2, 3) selon l'invention. L'épaulement (20) de chaque busette (2) se déplace dans une chambre (47), respectivement (48), sous l'action d'un fluide de commande introduit par un canal (49) dans des chambres (45), respectivement (46). Lorsque le fluide est introduit dans ces chambres (45), (46), la busette est déplacée de façon que l'épaulement (20) vienne en butée au fond des chambres (47, 48) amenant ainsi la pièce rapportée (3) en appui sur le reçu de buse (11). Lorsque les busettes (2) sont en position rétractée, comme représenté à la figure 2, la matière (5) s'écoule par le canal principal (40) vers les canaux latéraux (41, 42) et circule à l'extérieur des busettes (2, 3) pour pénétrer dans le moule par l'orifice de reçu de buse (11) et le canal (10). This nozzle is used, as shown in Figure 2, in each injection channel of an injection machine whose distributor (4) receives through a channel (40) the material (5) to be injected and distributes it tangentially in lateral channels (41, 42) into each of which is introduced a nozzle (2, 3) according to the invention. The shoulder (20) of each nozzle (2) moves in a chamber (47), respectively (48), under the action of a control fluid introduced by a channel (49) into chambers (45), respectively (46). When the fluid is introduced into these chambers (45), (46), the nozzle is moved so that the shoulder (20) abuts at the bottom of the chambers (47, 48) thus bringing the insert (3) into press the nozzle receipt (11). When the nozzles (2) are in the retracted position, as shown in Figure 2, the material (5) flows through the main channel (40) to the side channels (41, 42) and flows outside the nozzles (2, 3) to enter the mold through the nozzle receiving orifice (11) and the channel (10).
D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. Other modifications within the reach of the skilled person are also part of the spirit of the invention.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR9111837A FR2681813A1 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Injection nozzle element for a mould |
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| FR2681813A1 true FR2681813A1 (en) | 1993-04-02 |
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Country Status (1)
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| FR (1) | FR2681813A1 (en) |
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