FR2513230A1 - Appareil pour l'evacuation de matieres en vrac - Google Patents

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FR2513230A1
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FR8215430A
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Inventor
Yheodor Hesse
Hans Barkmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engelbrecht & Lemmerbrock
Original Assignee
Engelbrecht & Lemmerbrock
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/30Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34Emptying devices
    • B65G65/36Devices for emptying from the top
    • B65G65/365Devices for emptying from the top comprising a vertical passage located inside the container

Abstract

APPAREIL DESTINE A EVACUER DES MATIERES EN VRAC D'UN SILO. CET APPAREIL EST CONSTITUE PAR DES POUTRELLES A ANIMER D'UN MOUVEMENT DE ROTATION ET A DEPLACER VERS LE BAS, QUI AMENENT LA MATIERE EN VRAC PROVENANT DE LA COUCHE SUPERIEURE DE MATIERE EN VRAC DU MOMENT A UN PUITS A GRAVITE CENTRAL VERTICAL AVEC ENLEVEMENT INFERIEUR, AU MOINS UN ORGANE DE DEBLAIEMENT EST MONTE ET REALISE CONTRE, OU A PROXIMITE DE, UN PUITS A GRAVITE DE FACON A PRODUIRE CONTRE CE PUITS UN CREUX DE MATIERE PARTANT DE LA SURFACE SUPERIEURE DE CELLE-CI ET DONT LA POINTE EST ORIENTEE VERS LE BAS EN DIRECTION DE L'AXE DUDIT PUITS. CE DISPOSITIF EST PLUS SPECIALEMENT DESTINE AUX MATIERES INDUSTRIELLES EN VRAC.

Description

1 - Appareil pour l'évacuation de matières en vrac L'invention concerne un
appareil pour l'évacuation
de matières en vrac, en particulier de matières indus-
trielles en vrac, d'un silo, à partir de la couche supé-
rieure existante de matière qui est amenée à l'aide de
poutrelles agissant radialement de l'extérieur vers l'in-
térieur, tournantes et à déplacement vers le bas, compor-
tant des organes de déblaiement, en direction d'un puits à gravité axial, fixe et réalisé de préférence à partir
de disques annulaires espacés, superposés et disposés pa-
rallèlement, avec enlèvement à la partie inférieure par
un transporteur transversal.
Il est connu d'évacuer les matières an vrac des
silos en amenant la matière provenant de la couche supé-
rieure du moment par des poutrelles tournantes et à dé-
placement vers le bas comportant des organes de déblaie-
ment à un "empilage de disques annulaires" axial, verti-
cal jouant le rôle de puits à gravité, à partir duquel elle est amenée par un transporteur transversal placé à
son extrémité inférieure à des endroits choisis à volon-
té L'empilage de disques est constitué en outre par des
disques annulaires espacés superposés montés parallèle-
ment, la largeur de ces anneaux étant choisie de telle manière que la matière forme au-dessus d'eux un cône avec l'angle naturel de talus, qui ne passe pas dans le puits
formé par les disques annulaires.
Les organes de déblaiement montés sur les poutrel-
les et transportant la matière de l'extérieur vers l'in-
térieur fonctionnent jusqu'à présent à une profondeur constante dans la couche supérieure de la matière, qu' ils amènent au puits de gravité formé par l'empilage de
disques, la matière s'entassant un petit peu, dans cer-
taines circonstances, en avant de cet empilage Par ce
moyen, la matière amenée au puits à gravité ne peut par-
venir essentiellement que par les intervalles compris en-
-2 - tre un petit nombre de disques annulaires dans ledit puits, si bien que le transporteur transversal inférieur
n'est utilisé que partiellement.
La présente invention a pour objet de pouvoir ame-
ner, à un puits à gravité, réalisé de préférence sous la forme d'un empilage de disquesune quantité de matière
sensiblement supérieure à celle qu'il reçoit par l'ensem-
ble connu d'organes de déblaiement.
Cet objet est atteint, selon l'invention, du fait
qu'avec l'appareil mentionné dans le préambule les pou-
trelles tournantes sont équipées chacune directement sur, ou à proximité de, la surface latérale du puits à gravité d'un organe de déblaiement qui produit à proximité du
puits un "creux" de matière partant de la surface de cel-
le-ci, avec son extrémité inférieure orientée vers le bas en direction de l'axe du puits Par cette solution, on met à disposition pour le transport de la matière en vrac
au puits à gravité non seulement au-dessus mais aussi au-
dessous du niveau de la matière autant d'intervalles li-
bres qu'on le veut entre les disques annulaires pour le
passage de la matière dans ce puits et on rend ainsi pos-
sible d'une part un enlèvement plus rapide de la couche superficielle de matière et d'autre part une adaptation de l'amenée de matière au puits à gravité à la grande puissance du transporteur central assurant l'enlèvement de la matière La puissance totale pour l'évacuation des
matières en vrac, en particulier des matières en vrac in-
dividuelles, des silos est ainsi accrue de façon appré-
ciable. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: Za figure 1 est une coupe partielle schématique
verticale de la partie supérieure d'un silo rempli de ma-
tières industrielles en vrac et à évacuer; 3- Za figure 2 représente-une coupe transversale
suivant la ligne II-II de la figure 1.
Selon les figures 1 et 2, un silo-circulaire 1 est équipé d'un puits à gravité axial fixe 2 qui est réalisé sous la forme d'un"empilage de disques annulaires", ce qui signifie que les divers disques annulaires 3 espacés, superposés et placés parallèlement forment le puits à gravité, la largeur des anneaux étant choisie de façon à produire au-dessous de chaque disque annulaire un tronc
de cône 4 avec l'angle naturel de talus de la matière in-
dustrielle en vrac introduite, représentée en pointillé,
mais qui ne pénètre pas dans le puits de gravité 2 pro-
prement dit.
Pour l'évacuation du silo, on a mis en place de manière connue au-dessus du niveau de la matière en vrac,
contre des poutrelles radiales 5 à entraîner d'un mouve-
ment de rotation et à déplacement vers le bas, des orga-
nes de déblaiement sous la forme de disques d'entraîne-
ment 6 tournant librement pénétrant avec leur pourtour dans la couche supérieure de matière, qui transportent la
matière provenant de la couche supérieure lors de la ro-
tation des poutrelles 5 à déplacement progressif vers le bas jusqu'à l'intérieur du puits à gravité 2 entre les
intervalles de plusieurs disques annulaires 3 de ce puits.
La matière peut alors s'accumuler quelque peu, dans cer-
taines circonstances au voisinage du puits à gravité et
former un petit tronc de cône avec l'angle naturel de ta-
lus orienté vers le haut.
Mais les organes de déblaiement tournants sont en situation d'amener des quantités de matière beaucoup plus importantes au puits à gravité, qui correspondent'à la couche supérieure représentée en pointillé, et le puits
de gravité est en situation d'absorber de telles quanti-
tés accrues de matière descendante, qui peuvent être en-
levées par un transporteur oblique 7 à la partie inféri-
-4-
eure Pour atteindre ce résultat, les organes de déblaie-
ment sont amenés à pénétrer plus profondément dans la couche supérieure de matière, si bien que la matière transportée radialement de l'extérieur en direction du puits à gravité s'accumule vers le haut à proximité de
ce puits De plus, les organes de déblaiement 6 a directe-
ment contre la surface latérale du puits 2, ou à proximi-
té du puits à gravité selon l'invention, ont un diamètre et une hauteur choisie de grandeurs telles et sont montés de telle manière qu'ils forment directement contre le
puits un creux conique 8 partant de la surface de la ma-
tière, dans celle-ci, et dont la pointe est dirigée vers
le bas en direction de l'axe du puits Ces organes de dé-
blaiement 6 a enlèvent aussi, en outre, la matière amassée
vers le haut contre le puits.
Il est compréhensible que, grâce à cette solution, un plus grand nombre d'intervalles est disponible entre les disques annulaires 3 pour le passage de la matière amenée par les organes de déblaiement 6, 6 a Des quantités considérablement accrues de matière en vrac sont ainsi amenées au puits à gravité et enlevées et transportées plus loin tout simplement par le transporteur transversal placé à l'extrémité inférieure La puissance disponible pour l'évacuation du silo est ainsi fortement accrue avec
une diminution de la puissance nécessaire au fonctionne-
ment des organes.
On peut, à la place d'organes de déblaiement cons-
titués par des disques d'entraînement 6 montés de façon à tourner librement, aussi utiliser des lames pénétrant dans la couche supérieure de matière pour le transport au puits dans la direction radiale, la lame ou les lames à
proximité du puits 2 étant à nouveau choisies d'une hau-
teur suffisante pour que le creux 8 partant de la matière en direction du bas se produise et enlève en outre la quantité de matière entassée vers le haut et la pousse
13230
-5-
dans le puits.
Les organes de déblaiement réalisés sous la forme de disques d'entratnement 6 et de lames peuvent aussi
être utilisés en même temps et plusieurs organes de dé-
blaiement 6 a peuvent aussi être disposés à proximité du
puits à gravité, par exemple pour un silo de grand dia-
mètre en vue de l'agrandissement du creux de matière, avec des diamètres et/ou des hauteurs échelonnées sur chaque support 5 A la place des disques d'entraînement 6 ou des lames, on peut aussi utiliser des transporteurs à raclettes qui amènent la matière au puits à gravité par
les organes formant le creux de matière.
Il va de soi que la présente invention N 'a été dé-
crite qu'à titre indicatif et non limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 251323 b 6 -

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Appareil pour l'évacuation de matières en-vrac, en particulier de matières en vrac industrielles, d'un silo à partir de la couche supérieure de matière qui est amenée à l'aide de poutrelles agissant radialement de l'extérieur vers l'intérieur, tournantes et à déplacement vers le bas, en direction d'un puits à gravité axial fixe et réalisé de préférence à partir de disques annulaires
espacés, superposés et disposés parallèlement avec enlè-
vement à la partie inférieure par un transporteur trans-
versal; cet appareil est caractérisé en ce que les pou-
trelles ( 5) tournantes sont équipées chacune contre la surface latérale du puits à gravité -ou à proximité de celle-ci d'au moins un organe de déblaiement ( 6 a) qui
produit contre ce puits un creux ( 8) partant de la surfa-
ce de la matière, avec une pointe dirigée vers le bas en
direction de l'axe du puits.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de déblaiement formant le creux de
matière ( 8), réalisés sous la forme d'un disque ( 6 a) d'en-
traînement ou d'une lame mis en place, ont une hauteur ou
un diamètre plus grands que les autres organes de déblaie-
ment ( 6) de hauteur ou de diamètre relativement petits.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'organe de déblaiement-( 6 a) formant l'enton-
noir de matière ( 8) réalisé sous la forme d'un disque
d'entraînement ou d'une lame est monté sur la poutre tour-
nante ( 5) au-dessous des organes de déblaiement enlevant
la couche supérieure de matière.
4 Appareil selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs organes de déblaiement ( 6 a) de diamètres et/ou de hauteurs disposés en échelons sont mis en place pour la formation du creux
de matière.
5 Appareil selon l'une quelconque des revendica-
13230
-7 -
tions 1 à 4, caractérisé en ce que des disques d'entraîne-
ment ( 6) et des lames sont mis en place en même temps sur
les poutres.
6. Appareil selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'on associe aux disques d'entraînement ( 6 a) et/ou aux lames formant le creux de matière des organes de déblaiement réalisés sous la forme
de transporteurs à raclettes ou de dispositifs analogues.
FR8215430A 1981-09-19 1982-09-13 Appareil pour l'evacuation de matieres en vrac Pending FR2513230A1 (fr)

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GB (1) GB2107276B (fr)
IT (1) IT1153193B (fr)
NL (1) NL8203550A (fr)
SE (1) SE8205347L (fr)

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DE3137325C2 (fr) 1987-02-26
IT1153193B (it) 1987-01-14
ES515734A0 (es) 1983-06-01
SE8205347L (sv) 1983-03-20
GB2107276B (en) 1985-04-17
GB2107276A (en) 1983-04-27
IT8223319A0 (it) 1982-09-17
BE894393A (fr) 1983-01-03
NL8203550A (nl) 1983-04-18
SE8205347D0 (sv) 1982-09-17

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