EP0079867A1 - Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire - Google Patents
Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire Download PDFInfo
- Publication number
- EP0079867A1 EP0079867A1 EP82830280A EP82830280A EP0079867A1 EP 0079867 A1 EP0079867 A1 EP 0079867A1 EP 82830280 A EP82830280 A EP 82830280A EP 82830280 A EP82830280 A EP 82830280A EP 0079867 A1 EP0079867 A1 EP 0079867A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rotor
- installation
- washing
- inert materials
- rotors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
- B03B5/42—Devices therefor, other than using centrifugal force of drum or lifting wheel type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
- B03B5/56—Drum classifiers
Definitions
- the invention relates to an installation for washing inert materials such as sand, gravel or the like.
- bucket installations consisting of a semi-cylindrical tank containing the inert material and the washing liquid: the buckets, fixed radially to a central shaft, catch, mix and lift the material while leaving the liquid wash through the specially provided holes in the cups and discharging the washed inert material into the adjacent compartments.
- the object of the present invention is to propose an installation for washing inert materials, such as sand, gravel or similar materials, eliminating or greatly reducing these drawbacks.
- each rotor is provided with annular transverse diaphragms delimiting annular channels; each channel comprises several buckets at its periphery, the bottom of which is provided with holes and the lifting of which is inclined relative to the shaft so that, when the rotors rotate, the washing liquid present in each rotor overflows outside the lowest diaphragm of each rotor, and so that the inert material to be washed, introduced by the mouth of the rotor located at one end of the installation, advances against the current passing through all the rotors before being discharged through the orifice of the ro tor located at the other end of the installation.
- the advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that it is possible to wash inert materials of any size even if very dirty; in that the consumption of washing liquid and motive energy is much lower than that of installations of known type, even compared to the quantity of washed material produced; in that the installation has a longer service life and in that it requires only reduced maintenance.
- Figure 1 is the longitudinal section of a first embodiment according to the invention
- Figure 2 is the longitudinal section of a second embodiment
- 3 shows the installation of Figures 1 and 2, in front view of the outlet side of the washed inert and in partial section
- FIG. 4 is a variant of FIG. 3.
- FIG. 3 of the accompanying drawings several rollers (12) have been provided to serve as a support and to rotate the rotors (1).
- a pipe (7) for supplying washing liquid passes, preferably axially, through the rotors and is provided with several outlets (8) for outlet of the washing liquid (9).
- the embodiment of Figure 1 provides a mouth (8) per rotor (1).
- Dirty inert material supply devices (10) located opposite the lower end of the installation and which are constituted either by a conveyor belt (11) either by a hopper or the like.
- each rotor (1) is provided with several intermediate annular diaphragms (2a) delimiting several annular channels (3).
- the washing liquid supply pipe (7) has a drainage mouth (8) only opposite the upper annular channel (3) of each rotor (1) while the channels (3) of each rotor located below the first are filled with water overflowing from the corresponding upper channel.
- FIGS 3 and 4 of the accompanying drawings show the arrangement of the buckets (15) according to two possible orientations, namely in radial position and inclined relative to the radius of the rotor (1); in any case, the washed inert material is discharged into the adjacent annular channel (3) situated above it due to the rotation of the rotor (1).
- the inert material to be washed is brought in front of the lower annular channel or channels (3) of the lower end of the installation and the supply pipe (7) supplies the washing liquid which fills the lowest area of each channel (3) to the edge of the lower diaphragm (2) from where it flows outside or into the adjacent channel (3) located below.
- the water or washing liquid supplied continuously and in small quantities through the hose (7) flows downward, entailing the impurities removed from the inert material.
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
- L'invention concerne une installation de lavage de matières inertes telles que du sable, du gravier ou des matières similaires.
- On.sait qu'il faut laver les matières inertes, en particulier les matériaux de construction, afin d'en éliminer la boue, le filler, le limon, la poussière et les substances organiques. Dans ce but, existent actuellement des installations à vis d'Archimède principalement constituées par un bac allongé, légèrement incliné par rap→ port à l'horizontale et dans lequel tourne la vis d'Archimède. La matière à laver est amenée en face de l'extrémité la plus basse du bac et le liquide de lavage, en général de l'eau, est apporté en correspondance de l'extrémité la plus haute du dit bac. L'alimentation étant continue, le liquide de lavage passe par dessus le bord le plus bas et entraîne les impuretés contenues dans la matière inerte qui, transportée par la vis d'Ar- chimède, atteint l'extrémité la plus haute d'où elle est déchargée.
- Ces installations connues à vis d'Archimède présentent le problème du lavage insuffisant de la matière inerte, surtout si très sale, dans la mesure où elle n'est lavée qu'une seule fois. Ces installations ont en outre des frais d'exploitation extrêmement élevés: en effet, elles requièrent de grandes quantités de liquide de lavage, en particulier de l'eau, chose désavantageuse en raison de la diminution toujours croissante des ressources hydriques. De plus, en raison de l'existence de l'énorme frottement, il faut une grande puissance pour que la vis d'Archimède puisse tourner et en conséquence, les palettes de celle-ci s'usent rapidement. Il faut donc remplacer fré- quemment les pièces mécaniques usées. En dernier lieu, ces installations présentent un autre problème particulièrement désavantageux consistant
- en ce qu'elles nei peuvent pas laver des matières inertes de taille supérieure à 5 - 8 mm. Il existe également d'autres installations à godets, constituées par un bac semi-cylindrique contenant la matière inerte et le liquide de lavage: les godets, fixés radialement à un arbre central, y pêchent, mélangent et soulèvent la matière tout en laissant le liquide de lavage passer par les trous spécialement ménagés dans les godets et en déchargeant la matière inerte lavée dans les compartiments adjacents.
- Ces installations ont elles aussi un grand désavantage: le frottement produit et la grande puissance motrice nécessaire au fonctionnement, dans la mesure où le sable mouillé devient très compact. De plus, le lavage est lui aussi insuffisant, surtout si les matières inertes sont très sales, de même que ces installations ne peuvent produire que de petites quantités de matière lavée à la fois. En conséquence, ces installations à godets n'ont qu'un faible rendement. En dernier lieu, comme il est parfois nécessaire, ces installations ne peuvent laver que des matières inertes de taille inférieure à 5 - 8 mm.
- La présente invention a pour but de proposer une installation de lavage de matières inertes, telles que du sable, du gravier ou des matières similaires, éliminant ou réduisant fortement ces inconvénients.
- Nous avons atteint ce résultat, selon l'invention, en adoptant l'idée de monter plusieurs rotors tubulaires placés à distance les uns à côté des autres et fixés au même arbre, incliné ou horizontal; chaque rotor est muni de diaphragmes transversaux annulaires délimitant des canaux annulaires; chaque canal comprend plusieurs augets à sa périphérie dont le fond est muni de trous et dont la levée est inclinée par rapport à l'arbre de façon à ce que, lorsque les rotors tournent, le liquide de lavage présent dans chaque rotor déborde en dehors du diaphragme le plus bas de chaque rotor, et de façon à ce que la matière inerte à laver, introduite par la bouche du rotor situé à une extrémité de l'installation, avance à contre-courant passant par tous les rotors avant d'être déchargée par l'orifice du rotor situé à l'autre extrémité de l'installation. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que l'on peut laver des matières inertes de toute taille même si très sales; en ce que la consommation de liquide de lavage et d'énergie motrice est nettement inférieure à celle des installations de type connu et ce, même par rapport à la quantité de matière lavée produite; en ce que l'installation a une durée de vie plus longue et en ce qu'elle ne re- quiert qu'une maintenance réduite.
- Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide des dessins en annexe représentant seulement un mode d'exécution. La figure 1 est la coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation selon l'invention; la figure 2 est la coupe longitudinale d'une deuxième forme de réalisation; la figure 3 représente l'installation des Figures 1 et 2, en vue frontale du côté de sortie de l'inerte lavée et en coupe partielle; la figure 4 est une variante de la figure 3.
- Par référence à la Fig. 1 des dessins en annexe, l'installation objet de l'invention comprend essentiellement:
- - plusieurs rotors tubulaires (1) placés à distance les uns à côté des autres et fixés au même arbre (13), horizontal ou de préférence légèrement incliné par rapport à l'horizontale; chaque rotor est muni de deux diaphragmes transversaux et annulaires (2) délimitant un canal annulaire (3). Dans chaque canal annulaire (3) sont fixés plusieurs augets (15) ayant chacun un fond (5) triangulaire et une levée (6) continue, pliée mangle par rapport au fond (5) dépassant ou non de ce canal annulaire (3). Cette paroi (6) est inclinée par rapport à l'arbre (13) des rotors (1) et se développe selon cet arbre de façon à ce que, de préférence, l'extrémité libre soit dans le canal annulaire (3) du rotor (1) adjacent situé tout en haut; la paroi (6) du rotor (1) situé à l'extrémité supérieure de l'installation dépasse en dehors de celle-ci de façon à ce que les moyens de ramassage et de transport (14) de la matière inerte lavée puissent la recueillir en fin de lavage. Du point de vue de la construction, chacune de ces parois (6) peut ne pas dépasser du rotor correspondant (1) à condition que son inclinaison par rapport à l'arbre (13) soit telle qu'elle permette à la matière inerte de s'écouler dans le canal annulaire (3) successif ou en dehors de l'installation lorsqu'elle se trouve dans le dernier rotor (1).
- Conformément à la Fig. 3 des dessins en annexe, plusieurs galets (12) ont été prévus pour servir de support et faire tourner les rotors (1). - Un tuyau (7) d'alimentation en liquide lavage passe, de préférence en sens axial, dans les rotors et est muni de plusieurs bouches (8) de sortie du liquide (9) de lavage. Le mode d'exécution de la figure 1 prévoit une bouche (8) par rotor (1). - Des dispositifs d'amenée de la matière inerte sale (10) situés en face de l'extrémité inférieure de l'installation et qui sont constitués soit par un tapis transporteur (11) soit par une trémie ou similaire.
- Par référence à la figure 2 des dessins en annexe, chaque rotor (1) est muni de plusieurs diaphragmes annulaires intermédiaires (2a) délimitant plusieurs canaux annulaires (3). De plus, le tuyau d'alimentation (7) en liquide de lavage présente une bouche (8) d'écoulement seulement en face du canal annulaire (3) supérieur de chaque rotor (1) alors que les canaux (3) de chaque rotor situés en dessous du premier sont remplis par l'eau débordant du canal supérieur correspondant.
- Les figures 3 et 4 des dessins en annexe montrent l'agencement des augets (15) selon deux orientations possibles, à savoir en position radiale et inclinée par rapport au rayon du rotor (1); en tout cas, la matière inerte lavée est déchargée dans le canal annulaire (3) adjacent et situé au-dessus en raison de la rotation du rotor (1).
- Le fonctionnement est le suivant: la matière inerte à laver est amenée en face du ou des canaux anu- laires (3) inférieurs de l'extrémité inférieure de l'installation et le tuyau (7) d'alimentation fournit le liquide de lavage qui remplit la zone la plus basse de chaque canal (3) jusqu'au bord du diaphragme (2) inférieur d'où il s'écoule en dehors ou dans le canal (3) adjacent situé au-dessous. Après avoir débordé dans les canaux appropriés, l'eau ou le liquide de lavage apporté continuellement et en petites quantités par le tuyau (7), s'écoule vers le bas entraînant les impuretés retirées de la matière inerte. Par effet de la rotation des rotors (1), la matière inerte en cours de lavage est soulevée par les augets (15) laissant le liquide de lavage s'écouler par les trous (4); par effet de l'inclinaison des parois (6) et après une certaine élévation, la matière inerte est déchargée (dans le sens indiqué par la flèche F1 de la Fig. 1) dans
- le canal (3) adjacent situé au-dessus et ce, dans la mesure où cette paroi dépasse du diaphragme (2) du canal correspondant. De cette façon, après avoir été déchargée par le tapis tansporteur (11) et lavée dans le premier canal (3) inférieur, la matière inerte passe dans le deuxième canal (3) adjacent et, de canal (3) en canal (3) atteint le dernier d'où elle sera déchargée sur une goulotte (14) et ainsi retirée.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT82830280T ATE27924T1 (de) | 1981-11-12 | 1982-11-12 | Waschanlage fuer inerte materialien wie zum beispiel sand, kies und dergleichen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25030/81A IT1194146B (it) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | Apparecchiatura di lavaggio di inerti,quali sabbia,ghiaia e simili |
IT2503081 | 1981-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0079867A1 true EP0079867A1 (fr) | 1983-05-25 |
EP0079867B1 EP0079867B1 (fr) | 1987-06-24 |
Family
ID=11215477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82830280A Expired EP0079867B1 (fr) | 1981-11-12 | 1982-11-12 | Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4472272A (fr) |
EP (1) | EP0079867B1 (fr) |
AT (1) | ATE27924T1 (fr) |
DE (1) | DE3276620D1 (fr) |
IT (1) | IT1194146B (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0214419A2 (fr) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Maruko Jari Hambai Co. Ltd. | Appareil de lavage de sable et similaires |
EP0216059A2 (fr) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Maruko Jari Hambai Co. Ltd. | Appareil de broyage et de lavage de ballast, sable et similaires |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089123A (en) * | 1989-09-14 | 1992-02-18 | Metanetix, Inc. | Apparatus for continuous removal of materials from a liquid |
US5173122A (en) * | 1991-01-04 | 1992-12-22 | Tilby Sydney E | Apparatus for washing sugarcane billets |
US5343596A (en) * | 1991-01-29 | 1994-09-06 | Ankal Pty. Limited | Inclined rotatable drums and method for grading fibrous material |
DE4436002A1 (de) * | 1994-10-08 | 1996-04-11 | F & F Filter Und Foerdertechni | Förderer für flüssige Medien mit Produktionsrückständen |
DE19601262C2 (de) * | 1996-01-16 | 1998-10-01 | Horst Brenner | Vorrichtung zur Trennung von Sand und Kies aus ausgewaschenem Restbeton |
GB9722128D0 (en) * | 1997-10-21 | 1997-12-17 | Pronatur Products Limited | Method and apparatus for recycling an aggregate contaminated with a hydrocarbon |
GB9828333D0 (en) * | 1998-12-23 | 1999-02-17 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Rinsing device |
SE513214C2 (sv) * | 1999-06-29 | 2000-07-31 | Potato Processing Mach | Sköljutrustning för vattensköljning av skivor av rotfrukter vid skivning av dessa |
JP3231748B2 (ja) * | 1999-12-14 | 2001-11-26 | 栄工機株式会社 | 紙料洗浄装置 |
DE10012719A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-10-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von Werkstücken |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB218490A (en) * | 1923-07-10 | 1924-07-10 | Edward Wilson Dixon | Improvements in or relating to washing, screening and separating apparatus |
US1824688A (en) * | 1930-01-30 | 1931-09-22 | Richard W Rigler | Washer |
US1943861A (en) * | 1931-06-18 | 1934-01-16 | Friberg Harry Adolph | Sand washing apparatus |
GB414809A (en) * | 1933-03-11 | 1934-08-16 | James Peebles | Improvements in and connected with machines for washing sand, gravel, and other likematerials |
DE680065C (de) * | 1936-02-13 | 1939-08-21 | Hardinge Company Inc | Wasch- und Sortiervorrichtung |
US2286132A (en) * | 1940-11-30 | 1942-06-09 | Michael P Walle | Separator |
FR2395072A1 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Akae Kikai Kogyo Co | Classificateur de sable par voie humide |
FR2462944A1 (fr) * | 1979-08-10 | 1981-02-20 | Diulio Rosina | Procede et installation pour la recuperation de materiaux metalliques contenus dans les dechets provenant de la casse de vehicules automobiles |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1422309A (en) * | 1919-07-16 | 1922-07-11 | U S Electrogalvanizing Company | Apparatus for cleaning articles |
US2074788A (en) * | 1935-06-26 | 1937-03-23 | Delinting Cotton Seed Company | Means for delinting cottonseed or the like |
US2375499A (en) * | 1943-08-05 | 1945-05-08 | Dow Chemical Co | Rotary lime treating apparatus |
US4399828A (en) * | 1981-10-29 | 1983-08-23 | Kontos Nicholas G | Methods and apparatus for treating work pieces |
-
1981
- 1981-11-12 IT IT25030/81A patent/IT1194146B/it active
-
1982
- 1982-11-12 EP EP82830280A patent/EP0079867B1/fr not_active Expired
- 1982-11-12 DE DE8282830280T patent/DE3276620D1/de not_active Expired
- 1982-11-12 US US06/441,147 patent/US4472272A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-12 AT AT82830280T patent/ATE27924T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB218490A (en) * | 1923-07-10 | 1924-07-10 | Edward Wilson Dixon | Improvements in or relating to washing, screening and separating apparatus |
US1824688A (en) * | 1930-01-30 | 1931-09-22 | Richard W Rigler | Washer |
US1943861A (en) * | 1931-06-18 | 1934-01-16 | Friberg Harry Adolph | Sand washing apparatus |
GB414809A (en) * | 1933-03-11 | 1934-08-16 | James Peebles | Improvements in and connected with machines for washing sand, gravel, and other likematerials |
DE680065C (de) * | 1936-02-13 | 1939-08-21 | Hardinge Company Inc | Wasch- und Sortiervorrichtung |
US2286132A (en) * | 1940-11-30 | 1942-06-09 | Michael P Walle | Separator |
FR2395072A1 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Akae Kikai Kogyo Co | Classificateur de sable par voie humide |
FR2462944A1 (fr) * | 1979-08-10 | 1981-02-20 | Diulio Rosina | Procede et installation pour la recuperation de materiaux metalliques contenus dans les dechets provenant de la casse de vehicules automobiles |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0214419A2 (fr) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Maruko Jari Hambai Co. Ltd. | Appareil de lavage de sable et similaires |
EP0214419A3 (fr) * | 1985-09-13 | 1988-06-08 | Maruko Jari Hambai Co. Ltd. | Appareil de lavage de sable et similaires |
EP0216059A2 (fr) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Maruko Jari Hambai Co. Ltd. | Appareil de broyage et de lavage de ballast, sable et similaires |
EP0216059A3 (en) * | 1985-09-25 | 1988-06-08 | Maruko Jari Hambai Co. Ltd. | Apparatus for crushing and washing ballast, sand and the like |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3276620D1 (en) | 1987-07-30 |
IT1194146B (it) | 1988-09-14 |
IT8125030A0 (it) | 1981-11-12 |
US4472272A (en) | 1984-09-18 |
EP0079867B1 (fr) | 1987-06-24 |
ATE27924T1 (de) | 1987-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0079867A1 (fr) | Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire | |
EP0980721B1 (fr) | Dispositif mobile pour le nettoyage d'ouvrages de transport de fluides, notamment d'égouts | |
FR2508764A1 (fr) | Perfectionnements a des nasses pour crustaces | |
EP1123863B1 (fr) | Navire de récupération de produits pétroliers flottants et installation mobile utilisant de tels navires de récupération | |
FR2537601A1 (fr) | Reacteur pour la digestion anaerobie de dechets organiques et pour la production de methane | |
FR2868042A1 (fr) | Installation de remplissage hydraulique de caisses par des objets flottants tels que des fruits a pompe mixte unique | |
FR2871393A3 (fr) | Dispositif destine a separer des melanges heterogenes de materiaux selon leur densite par rapport a la densite d'un fluide | |
FR2721178A1 (fr) | Dispositif de lavage en continu de produits, notamment de végétaux. | |
FR2521189A1 (fr) | Roues a godets et d'excavation pour dragues et excavatrices, et excavatrice munie d'une telle roue | |
EP1391228B1 (fr) | Installation de décantage des eaux de ruissellement avec un répartiteur hydraulique | |
FR2751566A1 (fr) | Installation pour separer en continu des materiaux en vrac plus lourds que l'eau et des materiaux en vrac de densite inferieure a celle de l'eau ou voisine de celle-ci | |
FR2608566A1 (fr) | Tremie basculante | |
FR2597860A1 (fr) | Ensemble de fermentation a roue pelleteuse | |
FR2581533A1 (fr) | Procede de lavage de plantes potageres de faible densite et machine de lavage pour la mise en oeuvre du procede | |
FR2860785A1 (fr) | Dispositif de reception d'une installation de traitement et de clarification des effluents provenant de l'industrie du batiment et des travaux publics | |
FR2552978A1 (fr) | Egrappoir pour vendange et analogues | |
FR2657335A1 (fr) | Convoyeur pour machine a vendanger. | |
EP0170108B1 (fr) | Machine de récupération des constituants de béton | |
FR2727096A1 (fr) | Tremie d'alimentation a bande | |
FR2501745A1 (fr) | Dispositif de lavage hydromecanique des sols a brosses rotatives et effet directionnel | |
FR2533259A1 (fr) | Appareil servant de reservoir-tampon a un systeme transporteur de boue et destine a alimenter celui-ci avec une boue presentant une concentration determinee constante | |
BE528748A (fr) | ||
FR2747271A1 (fr) | Procede pour eliminer des impuretes de legumes, de fruits et analogues, et dispositif mettant en oeuvre ce procede | |
EP0055194A2 (fr) | Transporteur pneumatique à béton, mortier ou autres produits pâteux ou granuleux | |
FR2595332A1 (fr) | Silo, muni de moyens de decharge, en particulier adapte aux materiaux occasionnant un pont |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840121 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19870624 Ref country code: AT Effective date: 19870624 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 27924 Country of ref document: AT Date of ref document: 19870715 Kind code of ref document: T |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19870630 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3276620 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19871130 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: AR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: BR |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 728C |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 728A |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CAPANNOLI PALMIERO Effective date: 19901130 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19921116 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19921127 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19931130 Ref country code: CH Effective date: 19931130 Ref country code: BE Effective date: 19931130 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CAPANNOLI PALMIERO Effective date: 19931130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19961104 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19961107 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971112 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980630 Year of fee payment: 16 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19971112 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990901 |