FR2512729A1 - Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue - Google Patents

Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue Download PDF

Info

Publication number
FR2512729A1
FR2512729A1 FR8117400A FR8117400A FR2512729A1 FR 2512729 A1 FR2512729 A1 FR 2512729A1 FR 8117400 A FR8117400 A FR 8117400A FR 8117400 A FR8117400 A FR 8117400A FR 2512729 A1 FR2512729 A1 FR 2512729A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
beams
solid wood
reconstituted according
small
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8117400A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2512729B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8117400A priority Critical patent/FR2512729A1/fr
Publication of FR2512729A1 publication Critical patent/FR2512729A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2512729B1 publication Critical patent/FR2512729B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/127—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with hollow cross section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LA CREATION DE POUTRES DITES "EN BOIS MASSIF RECONSTITUE". CETTE TECHNIQUE UTILISE DES GRUMES DE FAIBLE DIAMETRE (15 A 25 CM) PROVENANT DE PETITES FUTAIES ET DONT L'ESSENCE SERA FONCTION DES RESSOURCES LOCALES. APRES TRANSFORMATION EN OCTOGONE, LES RONDINS SONT REFENDUS DIFFEREMMENT SUIVANT LE TYPE DE POUTRE DESIRE. LES DIFFERENTS ELEMENTS FORMANT CES POUTRES SERONT COLLES, LE BOIS ETANT ENCORE VERT DE FACON A EN LIMITER LES DEFORMATIONS ULTERIEURES. POUR OBTENIR UN COLLAGE VIABLE IL FAUDRA AU PREALABLE ABAISSER PARTIELLEMENT LE TAUX D'HUMIDITE DES POINTS DE COLLAGE. LA POUTRE I A AME RAPPORTEE, LA POUTRE I ENTIEREMENT EN BOIS MASSIF RECONSTITUE AINSI QUE LA POUTRE CARREE CREUSE AU MILIEU ET A REDANS ANGULAIRES, FONT L'OBJET DE SYSTEMES CONSTRUCTIFS QUI METTENT EN RELIEF L'INTERET D'UNE TELLE INVENTION DONT LA MATIERE PREMIERE N'AVAIT AUPARAVANT AUCUN DEBOUCHE COMME BOIS D'OEUVRE. ON REMARQUERA QUE TANT LA FABRICATION QUE LA MISE EN OEUVRE DES PROCEDES CONSTRUCTIFS NE NECESSITENT PAS D'INFRASTRUCTURE IMPORTANTE.

Description

La présente invention concerne la création de pou tres dites " en bois massifreconstitué". Cette technique utilise des rondins de faible diamètre, impropres en tant que tels comme bois d'oeuvre, qui jusqu'd présent n'ont servi qu'à la fabrication de patte à papier ou comme moyen de chauffage.
Une fois transformées, suivant la méthode qui fait 1' objet, en partie de ce brevet, ces poutres pourront intervenir dans la réalisation de batiments.
La matière première: il s'agit de bois provenant d' arbustes de sous-bois, ou de petites futaies, voire mb- me de bois provenant de taille d'éclaircie au moment de l'abattage de grumes plus importantes. Leur diamètre peut varier approximativement de 15 à 25 cm. Générale- ment ces grumes seront noueuses et tordues. Les essences h utiliser sont indifféremment de type feuillu ou résineux et fonction des ressources et besoins dont disposeront les exploitants locaux.
Les transformation:après avoir écorcé les grumes celles-ci seront tronçnnée de façon à retirer un maximum d'éléments de plus petite dimension ( lm à 1,50m) mais exempts de toutes parties noueuses ou tordues.
La mise en forme: équarissage de la section du billon initialement circulaire en octogone.
Ceci peut se réaliser,par ordre de préférence: à la raboteuse 8 faces, à la raboteuse 4 faces ( deux passages), ou à la scie à ruban ( 8 passages).
La perte de matière première pour cette transformation est inférieure à 20, donc minimum, tout en permettant de redresser les éventuelles déformations du rondin initial.
Le découpae ( voir page 1/7) sera différent suivant le type de poutre à réaliser. Les billons pourront être refendus indifféremment à la scie à ruban ou à la scie circulaire.
Fiqure3: le billon octogonal est refendu en croix.
Les quatres pentagones irrXgulssers qui en résultent formeront les ailes de la poutre I dont l'me sera réalisée soit en bois massif soit en eontreplaqué.
Fiqure5:pour cette poutre i l'amie est faite de la partie centrale du billon octogonal contenant le bois de coeur, qui est refendue en deux puis'mirs dos à dos ( ce collage limitera les déformations ultérieures).
Les ailes sont tormées de deux trapèzes pris sur les cotés de ce même octogone.
Fiqure 7:pour obtenir cette poutre carrée, creuse au milieu et à redans angulaires, il faut refendre le billon octogonal en deux dans l'axe d'un des cotés de l'octogone, puis assembler les 4 éléments entre eux.
Le collage:pour minimiser les déformations de ces poutres reconstituées au moment de leur séchage, il est préférable d'en assembler les différentes parties lorsque le bois est encore vert.
Pour obtenir un bon collage, on doit donc réduire jusqu'à un degré acceptable le taux d'humidité du bois sur les surfaces de collage : ceci se fera à l'aide de presses chauffantes.
Les colles employées pourront être de type résorcine ou phénolique, sans exclure toutes les nouvelles colles, mieux adaptées qui pourront apparaltre sur le marché.
Le serrage se fera à l'aide de presses appropriées suivant les profilés.
Le sèchaqe:sera effectué une fois la colle prise.
Il se fera soit naturellement soit en séchoir ou bien par un compromis de ces deux systèmes.
Les poutres pourront être dégauchies après séchage si besoin est.
Pour obtenir des poutres de grande longueur, il suffira de réaliser des joints décalés de façon hélicoidale entre les petits élèmentsde base.
qUELQUES UTILISATIONS
Résille en Bois Massif Reconstitué: ( dessin page 2/7)
Ce procédé utilise des petites poutrelles ( type Fig 7) dans leur grandeur initiale ( 1 m à lm 50) assemblées quatre par quatre par des pièces métalliques cruciformes ( A ).
La rigidité de cette nappe est assurée par des cibles métalliques ( B ) tendus d'un bout à l'autre et, dont le jeu éventuel sera repris par des rondelles compensatrices placées aux extrémités.
Ce système est limité à lareallsatlon de toitures terrasses non accessibles vu les surcharqes qu' imposent les planchers d'habitation.
Les quatre redans angulaires de ces poutrelles permettent la mise en place, d'un voligeage pour la partie supérieure, d'un faux plafond dans la partie inférieure,
Si besoin est. L'intérieur de ces caissons peut être isolé thermiquement.
L'ensmble sera achevé par une étanchéité adéquate.
Les poteaux de soutien ( D ) de cette nappe utlise le même type de profilés que celle-ci. Leur assemblage se fait à l'aide de pièces métalliques.( C ).
Les Equipements: ( dessin page 3/7)
Les blocs sanitaires ( Fig 11) ainsi que l'en- semble rangement-placard ( Fig 10) participent au contreventement de la résille, du fait de leur proore stabilité.
Les poteaux n'ont dans ces conditions qu'un rôle de support ponctuel de l'ensemble. La trame de la résille se superpose à celle des équipements préfabriqués. Ceux-ci pourront être réaliséssoitenossature bois, métal ou résine synthétique armée.
Néanmoins ce système de toiture terrasse peut reposer sur n'importe quelles ossatures ou murs porteurs.
Panneaux porteurs: ( dessin page 4/7)
Ce procédé utilise des 1/2 poutrelles de type déssiné fig 7.
Elles forment le cadre de panneaux préfabriqués ( Fig: 13).
Ces demi-potraux assemblés entre eux par simple boulonnage n'en forment plus qu'un. Les redans an gu 1 ires du cadre permettent le pnsitionner,lent des tasseaux de soutien ( F ) du parement inférieur ( E ) posé en usine, et extérieur ( l ) posé sur chantier.
L'intérieur des panneaux se divise en deux: une isolation thermique ( G ) et un vide d'air. ( H )
Les panneaux s'assemblent horizontalement entre eux par des pinces mtaliiurs ( J rt K ) fig: 14 et 15. i e chainage des différents élèments de plancher et de façade se fait à l'aide d'une pièce métallique cruciforme ( L )é 4,5 ou 6 directions.
Ce système a l'avantage d'être tout autant utilisable en panneaux de façade qu'en plancher, voir comme éléments de toiture.
Cette technique réduit considérablement la durée des chantiers mais ne peut être utilisée que pour des bâtiments de petite et moyenne importance.
Les dimensions des panneaux seront liées aux panneaux de particules dont seront formés les parements.
Ossature " Plate-Forme" ( dessins page 6/7,7/7)
Deux types de poutres I interviennent dans la réalisation de ce procédé:
Les poutres I à ame rapportée ( M ) servant de poutres maîtresses ainsi que de poutres de rives sur lesquelles viendront s' accrocher tant des poutres secondaires de répartition ( à 1' aide d'équerres métalliques P) que le plancher, et les panneaux façade et de cloisonnement intérieur.
Les poutres I en bois massif reconstitué type ( N ) venant se fixer sur les poutres maîtresses, serviront de lambourdes au futur plancher. Du fait des performances que lui confère sa forme ce type de poutre permet des portées d'autant plus importantes que leur écartement respectif sera réduit.
Les échelles ( Q ) servant au support des poutres maîtresses ainsi qu'aux parements intérieurs et extérieurs des panneaux de façade, sont fixées sur les poutres ( M ) hautes et basses soit par simple boulonnage soit par clouage( O ). Des poteaux carrés à redans angulaires ( D ) viennent se placer en angle.
Ceux-ci seront maintenus gracie à des pièces métalliques d'ancrage( C ) venant s'introduire dans le trou carré intérieur du poteau.
Ce système a l'avantage sur les ossatures de type poteau poutre, de permettredes porte- à-faux libres du fait de la continuité horizontale des éléments de planchernon interrompus par.des poteaux filants.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1- Poutrelles en bois massif reconstitué caractérisées en ce qu'elles sont obtenus à base de rondins de faible diamètre ( 15 à 25 cm) et de qualité inférieure écorcés, puis équaris en octogone.
2- Poutrelles en bois massif reconstitué selon la revendication 1 caractérisées par le fait que le billon octogonal est refendu en croix pour donner 4 petits pentagones irréguliers qui forment les ailes de la Poutre I dont le bois de l'amie sera d'une autre provenance.( Fig; 3)
3- Poutrelles en bois massif reconstitué selon la revendication 1 caractérisées par le fait que le billon octogonal est refendu en trois. Les deux parties extérieures formant les ailes la partie centrale formant l'ame de cette poutre I ( Fig; 5).
4- Poutrelles en bois massif recorstitué selon la revendication 1 caractérisées par le fait que le billon octogonal est refendu en deux pour donner deux hexagones irréguliers qui seront assemblées 4 par 4 pour former un poteau carré creux au milieu, et à redans angualires ( Fig 7)
5- Résille faite à base de petites poutrelles ( 1 à lm50) en bois massif reconstitué selon la revendication 4 caractérisée par un assemblage en croix grâce à des pièces métalliques cruciformes s'introduisant dans le trou carré intérieur ( A ).
6 Résille faite à base de petites poutrelles ( 1 m à lm50) en bois massif reconstitué selon la revendication 5 caractérisée par une mise sous tension obtenue grâce à ces cables métalliques ( B ).
7- Résille faite à base de petites poutrelles ( 1 à lm 50) en bois massif reconstitué selon les revendications 5 et 6 , caractérisé par le fait que les poteaux de soutien sont reliés la résille gracie à une pièce métallique ( C ) venant s'ancrer dans le trou carré intérieur de ceux-ci.
8- Résille faite à base de petites poutrelles ( 1 à lm50) en bois massif reconstitué selon les revendications 5,6,7 caractérisée par le fait que son contreventement et sa stabilité seront assurés par une sorte de mobilier- équipement ( Fig:lO, 11,12) ou par tout autre élément de soutien autostable.
9- Panneaux porteurs dont le cadre est réalisé par des demipoutrelles en bois massif reconstitué selon ia revendication 4 caractérisés par le fait qu'ils peuvent être utilisée soit en façade, en plancher, ou comme éléments de toiture.
10- Panneaux porteurs dont le cadre est réalisé par des demi poutrelles en bois massif reconstitué selon la revendication 9 caractérisés par le fait que les redans angulaires du cadre serviront de support aux parements intérieur ( I ) et extérieur ( E ).
11- Panneaux porteurs dont le cadre est réalisé par des demi-poutrelles en bois massif reconstitué selon les revendications 9 et 10, caractérisés par le fait que des pièces métal
liques assemblent les panneaux entre eux, pièce J: liaison pour panneau d'angle, pièce K: intersection de quatre panneaux.
Le chaînage du bâtiment est aussi assuré par des pièces msstalllques ( L ) à 4,5,ou 6 directions.
12- Ossature " Plate-Forme" réalisée à base de poutre I en bois massif reconstitué selon la revendication 2 caractérisée par le fait que les poutres de type M ne servent que comme poutres maitresses ou poutres de rives soutenues par les échél les ( Q ) et poteaux d'angle.
13- Ossature " Plate-Forme " réalisée à base de poutre
I en bois massif reconstitué selon la revendication 3 caractérisée par le fait que les poutres de type N ne servent que comme poutres de répartition. Leur écartement sera fonction des charges et surcharges imposéees au plancher.
14- Ossature " Plate-Forme" réaliséeà base de poutre I en bois massif reconstitué selon les revendications 12 et 13 caractérisée par le fait que ces poutres ( M et N ) seront liées entre elles par des pièces mélalliques de type cornière ( P )
15- Ossature " Plate-Forme" réaliséeà base de poutre I en bois massif reconstitué selon les revendications 12, 13 et 14 caractérisée par le fait que lesliaisons poteaux ( D ) poutres maîtresses ( M ) sont réalisées par des pièces métalliques ( C ) qui viennent s'ancrer dans le trou carré intérieur des poteaux ( D ).
FR8117400A 1981-09-15 1981-09-15 Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue Granted FR2512729A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8117400A FR2512729A1 (fr) 1981-09-15 1981-09-15 Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8117400A FR2512729A1 (fr) 1981-09-15 1981-09-15 Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2512729A1 true FR2512729A1 (fr) 1983-03-18
FR2512729B1 FR2512729B1 (fr) 1984-12-21

Family

ID=9262154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8117400A Granted FR2512729A1 (fr) 1981-09-15 1981-09-15 Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2512729A1 (fr)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550253A1 (fr) * 1983-08-01 1985-02-08 Laurent Jacques Batiment a haute performance thermique mis en oeuvre a partir de composants de base compatibles et evolutifs
FR2556030A1 (fr) * 1983-12-02 1985-06-07 Bringer Sa Ste Nle Ets Poteaux d'effort en bois
EP0388507A2 (fr) * 1989-03-23 1990-09-26 Berthold Fries Poutre en bois et procédé pour sa fabrication
EP0549744A1 (fr) * 1991-07-03 1993-07-07 Peter Sing Procede de transformation de billes de bois et produit obtenu.
FR2720316A1 (fr) * 1994-05-30 1995-12-01 Heron Pierre Denis Claude Frise en bois, contre-collée, à cernes opposés symétriquement.
US5870876A (en) * 1997-02-24 1999-02-16 Synergy Wood Processing Inc. Converted wood articles, composite wood products made therefrom and method of making same
USRE36153E (en) * 1992-09-24 1999-03-23 Sing; Peter Converted log structural products and method
EP0915213A3 (fr) * 1997-11-04 2000-10-18 Konstruktion-Holz-Werk Seubert KHW GmbH & Co. KG Elément de construction en bois et son procédé de fabrication
US6907707B2 (en) 1997-02-24 2005-06-21 Synergy Wood Processing, Inc. Converted wood article
EP1147268B1 (fr) * 1999-01-28 2006-03-29 Johan Tore Karlström Procede et agencement pour bois boulonne
GB2497099A (en) * 2011-11-30 2013-06-05 Terry Came Construction element and module formed from the element
WO2017028841A1 (fr) * 2015-08-14 2017-02-23 Jörn Niederländer Élément de barre
FR3100552A1 (fr) * 2019-09-11 2021-03-12 Paul-Henri Mathis Elément de construction et procédé de production d’au moins un élément de construction à partir d’un rondin de bois

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB914954A (fr) *
FR913798A (fr) * 1943-05-01 1946-09-19 Paroi creuse
FR962589A (fr) * 1950-06-16
CH283661A (fr) * 1949-06-28 1952-06-30 Ferran Jose Pradell Procédé pour l'obtention d'éléments composés en bois pour la construction.
DE964637C (de) * 1952-02-02 1957-05-23 Walther Greim Mehrteiliges hohles Bauelement aus Holz
GB787030A (en) * 1954-11-17 1957-11-27 Arcon Proprietary Ltd Timber curtain walls
CH328681A (de) * 1953-07-03 1958-03-31 Mueller Jakob Holzbalken
FR1351505A (fr) * 1962-12-21 1964-02-07 Dispositif nouveau pour l'assemblage de bois et panneaux
DE1904738A1 (de) * 1969-01-31 1970-08-20 Jakob Pink Kreuzverbindungsstueck fuer Balken und Stuetzen
DE2441656A1 (de) * 1974-08-30 1976-03-11 Wilhelm Poppensieker Fa Verbinder
US3977447A (en) * 1969-08-11 1976-08-31 Lionel Pease Harvester chipper machine
US4262717A (en) * 1979-06-21 1981-04-21 Baltek Corporation Conversion of balsa logs into panels
EP0029256A2 (fr) * 1979-11-26 1981-05-27 Kurt Feyler Procédé pour la fabrication de segments de planche à partir de bois rond

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB914954A (fr) *
FR962589A (fr) * 1950-06-16
FR913798A (fr) * 1943-05-01 1946-09-19 Paroi creuse
CH283661A (fr) * 1949-06-28 1952-06-30 Ferran Jose Pradell Procédé pour l'obtention d'éléments composés en bois pour la construction.
DE964637C (de) * 1952-02-02 1957-05-23 Walther Greim Mehrteiliges hohles Bauelement aus Holz
CH328681A (de) * 1953-07-03 1958-03-31 Mueller Jakob Holzbalken
GB787030A (en) * 1954-11-17 1957-11-27 Arcon Proprietary Ltd Timber curtain walls
FR1351505A (fr) * 1962-12-21 1964-02-07 Dispositif nouveau pour l'assemblage de bois et panneaux
DE1904738A1 (de) * 1969-01-31 1970-08-20 Jakob Pink Kreuzverbindungsstueck fuer Balken und Stuetzen
US3977447A (en) * 1969-08-11 1976-08-31 Lionel Pease Harvester chipper machine
DE2441656A1 (de) * 1974-08-30 1976-03-11 Wilhelm Poppensieker Fa Verbinder
US4262717A (en) * 1979-06-21 1981-04-21 Baltek Corporation Conversion of balsa logs into panels
EP0029256A2 (fr) * 1979-11-26 1981-05-27 Kurt Feyler Procédé pour la fabrication de segments de planche à partir de bois rond

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550253A1 (fr) * 1983-08-01 1985-02-08 Laurent Jacques Batiment a haute performance thermique mis en oeuvre a partir de composants de base compatibles et evolutifs
FR2556030A1 (fr) * 1983-12-02 1985-06-07 Bringer Sa Ste Nle Ets Poteaux d'effort en bois
EP0388507A2 (fr) * 1989-03-23 1990-09-26 Berthold Fries Poutre en bois et procédé pour sa fabrication
EP0388507A3 (fr) * 1989-03-23 1991-07-10 Berthold Fries Poutre en bois et procédé pour sa fabrication
EP0549744A1 (fr) * 1991-07-03 1993-07-07 Peter Sing Procede de transformation de billes de bois et produit obtenu.
EP0549744A4 (en) * 1991-07-03 1993-12-29 Peter Sing Method of converting logs and resultant product
USRE35327E (en) * 1991-07-03 1996-09-10 Sing; Peter Method of converting logs and resultant product
USRE36153E (en) * 1992-09-24 1999-03-23 Sing; Peter Converted log structural products and method
FR2720316A1 (fr) * 1994-05-30 1995-12-01 Heron Pierre Denis Claude Frise en bois, contre-collée, à cernes opposés symétriquement.
US5870876A (en) * 1997-02-24 1999-02-16 Synergy Wood Processing Inc. Converted wood articles, composite wood products made therefrom and method of making same
US6286287B1 (en) 1997-02-24 2001-09-11 Synergy Wood Processing Inc. Converted wood articles
US6907707B2 (en) 1997-02-24 2005-06-21 Synergy Wood Processing, Inc. Converted wood article
EP0915213A3 (fr) * 1997-11-04 2000-10-18 Konstruktion-Holz-Werk Seubert KHW GmbH & Co. KG Elément de construction en bois et son procédé de fabrication
EP1147268B1 (fr) * 1999-01-28 2006-03-29 Johan Tore Karlström Procede et agencement pour bois boulonne
GB2497099A (en) * 2011-11-30 2013-06-05 Terry Came Construction element and module formed from the element
WO2017028841A1 (fr) * 2015-08-14 2017-02-23 Jörn Niederländer Élément de barre
CN107921657A (zh) * 2015-08-14 2018-04-17 J·尼德兰德 杆件
US10920423B2 (en) 2015-08-14 2021-02-16 Joern NIEDERLAENDER Method for producing a bar element
FR3100552A1 (fr) * 2019-09-11 2021-03-12 Paul-Henri Mathis Elément de construction et procédé de production d’au moins un élément de construction à partir d’un rondin de bois

Also Published As

Publication number Publication date
FR2512729B1 (fr) 1984-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2512729A1 (fr) Systemes constructifs a base de poutres en bois massif reconstitue
US8695295B2 (en) Timber structural member
US10253499B2 (en) Structural building element
AU1953600A (en) Waterproof joints between timbers
US5060432A (en) Modular panel
EP0097102A1 (fr) Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2996572A1 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
FR2460374A1 (fr) Elements de murs modulaires prefabriques et murs ainsi obtenus
AU2022202595A1 (en) Structural Building Element
FR2610022A1 (fr) Systeme constructif, par cadres bois modulaires, formant structures, et leur procede de montage
FR2467931A1 (fr) Procede de construction de planchers et charpentes en bois pour maisons individuelles
FR2979363A1 (fr) Procede industriel de construction de portiques de maisons et de logements
FR2944815A1 (fr) Elements structuraux de mur en bois et procede de construction a partir de tels elements
EP2913453A1 (fr) Module de construction
FR2694774A1 (fr) Procédé pour la réalisation de panneaux à parois composites et dispositifs de leur mise en Óoeuvre pour l'obtention de structures de bâtiments.
CA3017764A1 (fr) Piece de charpente ayant des brides et une toile jumelees
FR3031997A1 (fr) Element de construction prefabrique constitutif d'un batiment a ossature bois
FR2710928A1 (fr) Construction industrialisée à ossature bois.
EP0158578A1 (fr) Paroi pour construction préfabriquée, et construction préfabriquée constituée par de telles parois
CH257656A (fr) Procédé de construction d'immeubles et immeuble construit suivant ce procédé, en particulier chalet préfabrique.
EP1031673A2 (fr) Joints étanches entre pièces en bois
FR2486565A1 (fr) Ossature industrialisee destinee a la construction et au contreventement de parois
FR2958949A1 (fr) Parpaing madrier sandwich
FR2968023A1 (fr) Dispositif d'assemblage de modules prefabriques, structure de modules prefabriques et procede d'assemblage correspondants
RU2661518C1 (ru) Деревянная панель

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse