L'invention se rapporte à un procédé de prépara- tion de plâtre à partir des boues produites par les instal lations de désulfuration de gaz de fumée, dans lequel les boues de désulfuration sont soumises à une calcination vers 900C ou plus et sont transformées en plâtre alpha. The invention relates to a process for the preparation of plaster from sludge produced by flue gas desulphurization plants, in which the desulphurisation sludge is calcined at around 900C or more and is transformed into plaster alpha.
On sait que l'expression 11plâtre alpha1, désigne un semi-hydrate qui fait prise en un matériau de particulière dureté et, de ce fait, est utilisé préférentiellement dans l'industrie du bâtiment. Il va de soi que de l'acide sulfuri- que doit être présent lors de la calcination. Celui-ci peut être ajouté aux boues de désulfuration avant ou pendant le traitement thermique lié à la calcination. We know that the expression 11 alpha1 plaster, designates a semi-hydrate which sets in a material of particular hardness and, therefore, is used preferentially in the building industry. It goes without saying that sulfuric acid must be present during the calcination. This can be added to the desulphurisation sludge before or during the heat treatment linked to calcination.
Dans le cadre des dispositions connues (par la pratique) , le traitement de calcination sieffectue dans un réacteur avec chauffage d'enveloppe et agitation Le plâtre alpha obtenu n'offre pas de manière reproductlble la qualité exigée, c'est-à-dire la dureté élevée exigée après prise En pratique, la qualité du plâtre alpha dépend de plusieurs pa ramètresS principalement de la concentrati3n en acide 5 de la température, du temps de contact et de la proportion plâtre/ acide.Si 1 on considère les volumes élémentaires individuels dans le réacteur ou a lieu la calcination suivant les disposiu tions connues, il n'est pas sur que dans tous ceu,-ci existent les mêmes valeurs des paramètres régissant la réaction et par suite les mêmes conditions de réaction. Il en résulte un plâtre alpha de qualité variable et souvent insuffisante
L'invention a pour but diamenager le procédé du genre considéré de manière à permettre la fabrication de plâtre alpha offrant une constante qualité (au sens des explications ci-dessus) et conduisant par suite à une grande dureté après prise.In the context of known arrangements (in practice), the calcination treatment takes place in a reactor with heating of the shell and stirring. The alpha plaster obtained does not reproducibly offer the required quality, that is to say the high hardness required after setting In practice, the quality of alpha plaster depends on several parameters, mainly on the acid concentration 5 of the temperature, the contact time and the plaster / acid proportion. If we consider the individual elementary volumes in the reactor where calcination takes place according to the known arrangements, it is not certain that in all these, the same values of the parameters governing the reaction exist and consequently the same reaction conditions. This results in alpha plaster of variable quality and often insufficient
The object of the invention is to make the process of the type considered diamenable so as to allow the manufacture of alpha plaster offering a constant quality (within the meaning of the explanations above) and consequently leading to great hardness after setting.
Ce but est atteint selon l'invention par le fait que les boues de désulfuration sont appliquées sous forme de gâteau stratifié sur un support perméable à la vapeur et sont calcinées en presence d'acide sulfurique et/ou/vapeur dans le gâteau stratifié. Dans le cadre de l'invention, 17acide sulfurique peut ainsi ct-ce apporté,- à température convenable au gâteau stratifié que constituent les boues de désulfuration mais il existe aussi la possibilité de mélanger préalablement l'acide sulfurique aux boues de désulfuration et seulement après de former le gâteau stratifié. Dans ce cas, seul a encore lieu pour la calcination l'apport de vapeur, qui assure l'échauffement à la température nécessaire pour la calcination. This object is achieved according to the invention by the fact that the desulphurization sludges are applied in the form of a laminated cake on a vapor-permeable support and are calcined in the presence of sulfuric acid and / or / vapor in the laminated cake. In the context of the invention, the sulfuric acid can thus be brought, at a suitable temperature to the laminated cake that the desulphurization sludge constitutes, but there is also the possibility of mixing sulfuric acid beforehand with the desulphurization sludge and only after to form the layered cake. In this case, only the addition of steam still takes place for calcination, which provides heating to the temperature necessary for calcination.
Dans le procédé selon l'invention, le gâteau stratifié est de préférence formé sur une bande de filtration sous vide connue en soi, sur laquelle a lieu la calcination de manière continue. Mais le gâteau stratifié peut aussi être formé dans le panier d'une centrifugeuse. C'est dans ce dernier qu'a alors lieu la calcination En règle générale, le gâteau stratifié sera, après traitement de calcination, lavé à l'eau et, seulement après cette opération, enlevé du support perméable à la vapeur ainsi qu'à l'eau pour l'opéra- tion de lavage. In the process according to the invention, the laminated cake is preferably formed on a vacuum filtration band known per se, on which calcination takes place continuously. But the laminated cake can also be formed in the basket of a centrifuge. It is in this latter that calcination then takes place. As a general rule, the laminated cake will, after calcination treatment, be washed with water and, only after this operation, removed from the vapor permeable support as well as water for the washing operation.
Lorsqu'on utilise une centrifugeuse, le traitement décrit s'effectue de manière discontinue. Lorsqu'on opère avec une bande de filtration sous vide, le procédé selon l'invention peut être aisément mené de façon continue. Dans ce cas, l'opération de lavage peut être effectuée de manière continue sur la bande filtration sous vide à la suite de la cal cination, de l'eau de lavage étant apportée sur le gâteau stratifié déjà calciné. La bande filtrante traverse ainsi d'abord une chambre ae calcination, puis une chambre de lavage. When using a centrifuge, the described treatment is carried out discontinuously. When operating with a vacuum filtration band, the process according to the invention can easily be carried out continuously. In this case, the washing operation can be carried out continuously on the vacuum filtration band following calcination, washing water being supplied to the already calcined laminated cake. The filter band thus first passes through a calcining chamber, then a washing chamber.
Les avantages obtenus consistent en ceci que le procédé selon l'invention permet de préparer du plâtre alpha offrant une qualité toujours égale et conduisant à une haute dureté après prise. Les paramètres régissant la réaction, tels que la concentration en acide, la température, le temps de contact, la proportion plâtre/acide, etc, peuvent être ajustés de manière très précise, tandis que l'épaisseur de couche peut être réglée sans difficulté dans toute installation con çue pour la mise en oeuvre du procédé selon 11 invention de telle manière que pratiquement dans chaque volume élémentaire du gâteau stratifié existent les memes valeurs de paramètres régissant la réaction.On peut donc obtenir un plâtre alpha de qualité constant. Le mélange plâtre alpha/acide sulfurique non lavé fait prise après malaxage avec du carbonate de cal c um et un peu d'eau. Après lavage à l'eau du gâteau stratifié contenant de l'acide sulfurique, on peut réaliser, aussi bien par gâchage avec un peu d'eau que par incorporation de craie et d'un peu d'eau, un plâtre capable de faire prise de qualité toujours gale.Le plâtre alpha le plus dur est obtenu dans le cadre de l'invention par traitement avec un acide sulfurique à 52 % en-srirol à des températures voisines du p@@nt d'ébullition, lequel se situe vers 105 C. Il convient de prévoir dans le gâteau stratifié une proportion plâtre/ acide de 1/4 et un temps de contact de 10 minutes. Le plâtre alpha humide perd rapidement sa faculte de prise après absorption d'eau aussi Lien à la température ordinaire qusà 700C. A 950, le plâtre alpha humide est solide tant qu'il renferme de l'humidité résiduelle. Puis il perd le reste de l'eau de cristallisation et se transforme en anhydrite. The advantages obtained consist in that the method according to the invention makes it possible to prepare alpha plaster offering an always equal quality and leading to a high hardness after setting. The parameters governing the reaction, such as the acid concentration, the temperature, the contact time, the plaster / acid ratio, etc., can be adjusted very precisely, while the layer thickness can be adjusted without difficulty in any installation designed for carrying out the process according to the invention in such a way that practically in each elementary volume of the laminated cake the same values of parameters governing the reaction exist. It is therefore possible to obtain an alpha plaster of constant quality. The alpha-plaster / unwashed sulfuric acid mixture is set after mixing with calcium carbonate and a little water. After washing the laminated cake containing sulfuric acid with water, a plaster capable of setting can be produced, both by mixing with a little water and by incorporating chalk and a little water. always scabby quality. The hardest alpha plaster is obtained in the context of the invention by treatment with a 52% sulfuric acid en-srirol at temperatures close to the boiling point, which is around 105 C. A plaster / acid ratio of 1/4 and a contact time of 10 minutes should be provided in the laminated cake. The wet alpha plaster quickly loses its setting ability after absorption of water. Also at ordinary temperature only at 700C. At 950, wet alpha plaster is solid as long as it contains residual moisture. Then it loses the rest of the water of crystallization and turns into anhydrite.