FR2507862A1 - Dispositif pour le pressage en continu de matieres pateuses plastiques - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF POUR LE PRESSAGE EN CONTINU DE MASSES PATEUSES POUR EN FORMER DES RUBANS OU BANDES SANS FIN. IL COMPORTE DEUX CYLINDRES PROFILES 2 MONTES DANS UNE CAGE A CYLINDRES 1; GRACE AUX CONTOURS 7, 8 DES CYLINDRES PROFILES 2, ET QUELLE QUE SOIT LA POSITION D'UNE BASCULE REGULATRICE 11, L'ESPACE SOUS PRESSION 4 EST FERME EN DIRECTION DE L'INTERSTICE 9 DE SORTE QUE LA PATE 13 EST CHASSEE SOUS PRESSSION 4 AUX BUSES DE SORTIE 5, 6. APPLICATION NOTAMMENT AU TRAITEMENT DE MASSES PATEUSES UTILISEES POUR LA PATISSERIE ET LA CONFISERIE.

Description

Le dispositif selon l'invention sert au pressage en continu de masses

pâteuses plastiques, se présentant sous la forme de rubans ou de bandes façonnées en masses pâteuses, de préférence masses pâteuses utilisées pour la pâtisserie et la confiserie, ces masses pâteuses étant retirées d'un réservoir à pâte et amenées à un élément support se déplaçant suivant un mouvement uniforme tel que bande transporteuse

et/ou bande à pâte.

On connait des dispositifs pour le pressage en continu de telles masses pâteuses tels que, par exemple, cylindres cannelés ou vis sans fin, qui sont utilisés pour former des rubans et bandes de pâte sans fin Ces dispositifs ont été décrits en particulier dans le DE AG 141 + 80, le DD 6 WF

992, le DD WP 141 992 et le DD OS 28 38 430.

Ces dispositifs réagissent particulièrement avec des pâtes peu consistantes, en fonction de la pression Lorsque le niveau de remplissage de la pâte dans le réservoir à pâte est élevé, la pression produite est plus élevée que lorsque

le niveau de remplissage est bas Il en résulte que les ban-

des de pâte produites ont des épaisseurs variables.

C'est un but de l'invention de produire des rubans et des bandes de pâte en fonction de la pression, la hauteur du niveau de remplissage du réservoir à pâte pouvant varier en permanence.

Le problème à résoudre par l'invention consiste à provo-

quer l'opération de pressage grâce à la forme particulière

donnée à la cage à cylindres et à la disposition particuliè-

re de l'ouverture extérieure.

Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait

que des cylindres profilés sont montés dans une cage à cylin-

dres La cage à cylindres qui affecte une forme cylindrique avec tronc de cône et/ou une forme parallélipipédique avec tronc de pyramide est agencée de telle sorte qu'il se forme

au-dessus des cylindres profilés montés dans la cage à cylin-

dres un réservoir à pâte et, au-dessous des cylindres profi-

lés, une chambre de pression Une buse à filière plate qui s'y raccorde dans la partie en tronc de cône ou tronc de pyramide peut être subdivisée en buses élémentaires à l'aide de cloisons intermédiaires prévues dans l'ouverture de la buse Les rouleaux profilés sont configurés et disposés de telle sorte qu'en face du bossage convexe se trouve un creux concave dans le cylindre antagoniste Les cylindres profilés tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et en sens inverse par rapport à la paroi de la cage à cylindres, à la

même vitesse de rotation.

Entre les cylindres profilés se trouve un interstice.

En dessous des cylindres profilés, une bascule régulatrice

est montée mobile sur un axe réglable.

La bascule régulatrice peut prendre une position oû

elle est appliquée contre les cylindres profilés et une posi-.

tion o elle en est à distance maximale.

Les caractéristiques et avantages de l'invention res-

sortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à ti-

tre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure l représente le dispositif selon l'invention

dans la position de travail correspondant à la distance mi-

nimale par rapport au produit final

la figure 2 représente ce même dispositif dans la posi-

tion de travail correspondant à la distance maximale.

La masse pâteuse plastique 13 qui se trouve dans le ré-

servoir à pâte 3, c'est-à-dire la partie supérieure de la cage à cylindres 1, remplit sous l'effet de son poids propre

les creux 8 des cylindres profilés 2 Du fait de leur dispo-

sition, ces cylindres entraînent la masse pâteuse en direc-

tion des parois extérieures de la cage à cylindres 1 sans

exercer de pression Les extrémités 12 de la bascule appli-

quées contre les cylindres profilés ont pour rôle de mainte-

nir la masse pâteuse 13 entraînée dans l'espace de pression

4 Une fois que l'espace de pression 4 est rempli, la filiè-

re plate 5 ou la buse élémentaire 6 laisse s'échapper la

masse pâteuse 13 qui se dépose sur la bande de transport 15.

Il se forme ainsi des rubans de pâte i 4 Si on déplace en

avant la bascule régulatrice 11, une partie de la masse pâ-

teuse 13 n'est pas raclée, de sorte que cette pâte reflue

dans le réservoir à pâte 3 C'est ce que montre la figure 2.

Il en résulte donc une diminution de la quantité de pâte qui s'écoule Les rubans de pâte 14 formés deviennent moins épais Tandis que la figure 1 montre la bascule régulatrice 11 dans une position oû les extrémités de bascule 12 sont

appliquées contre les cylindres profilés 2, la figure 2 mon-

tre la bascule régulatrice 11 à la distance maximale des

cylindres Les cylindres profilés 2 présentent une configu-

ration et une disposition telles qu'en face du bossage con-

vexe 7 se trouve un creux concave 8 du cylindre antagoniste.

Entre les cylindres profilés 2 se trouve un interstice 9.

En dessous des cylindres profilés 2 se trouve une bascule

régulatrice mobile 11 montée sur un axe réglable 10 Le mou-

vement de bascule de la bascule régulatrice 11 est commandé par les bossages convexes 7 du cylindre profilé 2 sans avoir

besoin de dispositif d'entra Inement extérieur.

Claims (4)

1. REVENDICATIONS

   Dispositif pour le pressage en continu de masses

   pâteuses sous la forme de rubans sans fin ou de bandes fa-

   çonnées de masse pâteuse, caractérisé en ce que deux cylin-

   dres profilés ( 2) sont montés dans une cage à cylindres ( 1), ce qui, grâce aux contours ( 7,8) des cylindres profilés ( 2), et quelle que soit la position par rapport a une bascule régulatrice ( 11), rend possible une fermeture de l'espace de pression ( 4) en direction de l'interstice ( 9), de sorte que la masse pâteuse ( 13) est pressée depuis le réservoir à pâte ( 3), par l'espace de pression ( 4), jusqu'à la buse à filière

   plate ( 5) et/ou aux buses élémentaires ( 6).
2. 2 Dispositif pour le pressage en continu selon la re-

   vendication 1, caractérisé en ce que deux cylindres profilés ( 2) tournent à la même vitesse en sens inverse par rapport

   à la cage à cylindres ( 1).
3. 3 Dispositif pour le pressage en continu selon la re-

   vendication 1, caractérisé en ce qu'une bascule régulatrice ( 11) est disposée en dessous des cylindres profilés ( 2) à distance variable de ceux-ci, et en ce que le processus de basculement de la bascule régulatrice ( 11) est commandé par les bossages convexes ( 7) du cylindre profilé ( 2) sans faire

   appel à un dispositif d'entraînement extérieur.
4. 4 Dispositif pour le pressage en continu selon la re-

   vendication 1, caractérisé en ce que les cylindres profilés ( 2) ont une forme et une disposition telles qu'en face du

   bossage convexe ( 7) se trouve un creux concave ( 8) du cylin-

   dre antagoniste.