FR2507729A1 - Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation - Google Patents

Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation Download PDF

Info

Publication number
FR2507729A1
FR2507729A1 FR8111564A FR8111564A FR2507729A1 FR 2507729 A1 FR2507729 A1 FR 2507729A1 FR 8111564 A FR8111564 A FR 8111564A FR 8111564 A FR8111564 A FR 8111564A FR 2507729 A1 FR2507729 A1 FR 2507729A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
abrasion
binder
worn
seal
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8111564A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2507729B1 (fr
Inventor
Claude Marcel Mons
Michel Jean-Pierre Pernot
Roland Roger Spinat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Priority to FR8111564A priority Critical patent/FR2507729B1/fr
Priority to DE8282400966T priority patent/DE3276911D1/de
Priority to EP82400966A priority patent/EP0067746B1/fr
Priority to US06/387,818 priority patent/US4423097A/en
Publication of FR2507729A1 publication Critical patent/FR2507729A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2507729B1 publication Critical patent/FR2507729B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/922—Bonding or joining for manufacture of seal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/939—Containing metal
    • Y10S277/941—Aluminum or copper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2996—Glass particles or spheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

JOINT SUSCEPTIBLE D'ETRE USE PAR ABRASION A DISPOSER EN CONTACT AVEC UNE ZONE DE ROTOR D'UNE MACHINE TOURNANTE ET DU GENRE CONSTITUE PAR UNE DISPERSION DE MICROBILLES CREUSES DANS UN LIANT ASSURANT LA COHESION DES MICROBILLES ENTRE ELLES ET LEUR LIAISON AVEC UN SUPPORT METALLIQUE. EN VUE NOTAMMENT DE PERMETTRE LA REALISATION DUDIT JOINT PAR PROJECTION A LA TORCHE D'UN MELANGE PULVERULENT SUR LE SUPPORT, LEDIT JOINT EST CARACTERISE EN CE QUE LES MICROBILLES CREUSES 32 SONT EN UN MATERIAU INORGANIQUE REFRACTAIRE ET EN CE QUE LE MATERIAU DU LIANT 33 EST UN MATERIAU METALLIQUE SENSIBLEMENT PLUS FUSIBLE QUE LE MATERIAU DES MICROBILLES. L'INVENTION CONVIENT NOTAMMENT A LA REALISATION DE JOINTS SUSCEPTIBLES D'ETRE USES PAR ABRASION POUR ETAGES DE TURBOMACHINES.

Description

Joint susceptible d'être usé par abrasion et son procédé
de réalisation.
L'invention concerne un joint susceptible d'être usé par abrasion à disposer en contact avec une zone de rotor de machine tournante pour obtenir une étanchéité relative On place notamment de tels joints autour des aubages mobiles d'étages de rotor de turbomachines axiales afin d'éliminer
les fuites d'air ou de gaz qui peuvent affecter le rende-
ment de ces étages.
Le joint de l'invention est du genre constitué par une dispersion de microbilles creuses dans un liant assurant la cohésion des microbilles entre elles et leur liaison avec un support métallique (qui est par exemple un anneau de la machine) L'invention concerne aussi le procédé de réalisation de ce joint et le mélange pulvérulent utilisé
pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le brevet français 1 565 344 décrit un joint susceptible d'être usé par abrasion du genre précité dans lequel les microbilles creuses sont en un alliage d'aluminium avec au moins un métal du groupe du fer, du nickel et du cobalt
tandis que le liant est avantageusement une brasure conte-
nant au moins un métal du groupe constitué par le cuivre, le nickel et l'argent Si l'on fait abstraction du procédé de préparation des microbilles, le joint est par exemple réalisé en déposant un mélange de microbilles et d'une
poudre d'alliage du liant sur le support (qui peut com-
prendre une armature en nids d'abeilles dont les alvéoles sont remplis par le mélange) et en chauffant l'ensemble à
une température convenable.
On constate que la nécessité d'utiliser pour les microbilles un
matériau que la brasure puisse mouiller et celle d'uti-
liser une brasure sensiblement plus fusible que les microbilles et que le support limitent étroitement la gamme des alliages utilisables et par conséquent les possibilités d'emploi du joint;
que ces contraintes dans le choix des matériaux inter-
disent de soumettre le support, après application du joint, à des traitements thermiques (par exemple de recuit ou de détensionnement) tels qu'ils risqueraient de provoquer la fusion de la brasure;
que, cependant, la fabrication du joint impose le chauf-
fage du support et son maintien à des températures pré-
cises dans une atmosphère de composition contrôlée; le brevet précité indique en effet que les microbilles ne supportent pas la projection à la torche (flamme) et que ce procédé ne convient pas pour la réalisation du joint. L'invention permet par contre de réaliser des joints du genre précité qui présentent les avantages suivants: les matériaux des microbilles creuses et du liant peuvent être choisis dans une gamme de compositions
étendue et variée, de telle sorte que les caractéris-
tiques du joint peuvent être facilement adaptées aux conditions de service imposées, plus précisément, le liant peut avoir une composition compatible avec celle du support (ils peuvent être par exemple tous deux en alliages à base de fer et/ou de nickel, et/ou de cobalt, avec ou sans chrome) et dans ces conditions des traitements thermiques divers peuvent être appliqués au support sans que le liant en souffre,
enfin la fabrication dudit joint est aisée et rapide.
L'invention repose sur la constatation que l'on dispose
maintenant dans le commerce de microbilles creuses en ma-
tériaux réfractaires capables de subir sans déformation ni
fragmentation notables les contraintes mécaniques engen-
drées par une projection à la torche (chalumeau à plasma
ou pistolet oxy-acétylénique).
Le joint susceptible d'être usé par abrasion de l'inven-
tion, constitué ainsi qu'on l'a déjà indiqué par une dis-
persion de microbilles creuses dans un liant métallique solidaire d'un support métallique, est essentiellement caractérisé en ce que les microbilles creuses sont en un matériau inorganique réfractaire dont la température de
début de fusion est sensiblement plus élevée que les tem-
pératures de début de fusion du matériau du support et du matériau du liant On entend ici par liant métallique un
liant en alliage métallique ou en composé intermétal-
lique. Avantageusement, le matériau du liant peut comporter les
mêmes composants de base que l'alliage constituant le sup-
port.
Le procédé de l'invention pour la réalisation d'un joint susceptible d'être usé par abrasion conforme à l'invention
est caractérisé en ce qu'il comprend les phases essentiel-
les suivantes: préparation d'un mélange homogène en proportions convenables d'une poudre constituée par les microbilles creuses et d'une poudre de grains métalliques ayant la composition désirée pour le liant, projection à la torche dudit mélange sur le support, dans des conditions opératoires telles que la liaison des grains métalliques entre eux, avec les microbilles et avec le support est réalisée sans déformation ou
fragmentation notables des-microbilles creuses.
On entend ici par microbilles creuses des sphérules
creuses dont le diamètre ne dépasse pas 200 microns.
D'autres dispositions de l'invention et les avantages qui
en résultent apparaîtront dans la description qui suit
d'exemples de réalisation d'un joint susceptible d'être usé par abrasion conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est un schéma succint d'un appareillage de fabrication du joint susceptible d'être usé par abrasion de l'invention, la figure 2 est une section agrandie du joint réalisé.
La figure 1 représente en fait une installation de projec-
tion de poudre par plasma du genre connu Seuls les élé-
ments essentiels sont représentés Des flèches empennées montrent le sens de circulation de la poudre à projeter et des flèches non empennées montrent le sens de circulation du ou des gaz La figure 1 ne montre pas, par exemple, les organes de commande automatique, les vibrateurs, etc
qui peuvent équiper un tel appareillage.
Le dispositif d'alimentation 10 comprend un réservoir de poudre 11 qui contient le mélange 12 de
la poudre de microbilles et de la poudre de grains d'al-
liage de la matrice et dont le débit est réglable au moyen d'une vanne 13, un réservoir de gaz de fluidisation 14 (ce gaz étant par exemple de l'argon) dont le débit est réglable au moyen d'une vanne 15,
une chambre de fluidisation 16 qui délivre par une tubu-
lure 17 une suspension du mélange pulvérulent dans le gaz. La torche à plasma 20 comprend une tubulure 21 d'amenée de gaz de projection (par exemple de l'argon), deux électrodes cylindriques concentriques 22 et 23 qui sont portées à une différence de potentiel élevée au moyen de conducteurs 24 et 25 connectés à une source de haute tension continue non représentée et qui délimitent
une veine annulaire 26 dans laquelle se forme le plas-
ma, enfin une buse de projection 27 alimentée en plasma par
la veine 26 et en mélange fluidisé par la tubulure 17.
Le support 31 du joint à former est fixé à une pièce de.
maintien 28 qui symbolise les éléments de fixation et d'entraînement, tels que platines, rouleaux, etc qui permettent d'imprimer au support 31, en coopération avec des moyens de commande associés à la torche 20 et non représentés, tous les mouvements relatifs de translation
ou de rotation nécessités par l'exécution du joint.
On remarquera que l'installation de la figure 1 peut être très facilement automatisée En outre, si la nature des matériaux du joint le permet, la torche à plasma 20 peut être remplacée par tout autre moyen de projection à chaud
tel qu'un pistolet oxy-acétylénique.
La figure 2 illustre la structure du joint obtenu La matrice 33 constituée par le liant adhère intimement au
support métallique 31 et fixe les microbilles creuses 32.
Les dimensions de celles-ci ont été très exagérées par
rapport à l'épaisseur du joint lui-même fortement agran-
di.
On donne maintenant quelques indications sur les caracté-
ristiques de la poudre destinée à former le liant et sur
les caractéristiques des microbilles.
Il est avantageux mais non impératif d'utiliser si pos-
sible une poudre de liant de composition voisine de celle du matériau du support de joint (anneau de machine par exemple) afin d'obtenir une matrice de liant en liaison intime avec ce support et dotée d'un même coefficient de
dilatation thermique On évite ainsi les contraintes dif-
férentielles et les déformations différentielles d'origine thermique C'est ainsi que, dans un turboréacteur, le matériau métallique de la poudre de liant peut-être, en allant de'l'étage BP du compresseur à l'étage HP de la turbine: de l'aluminium pur ou un alliage d'aluminium, puis un alliage nickel-chrome, nickel-chrome-aluminium ou nickel- aluminium, puis un alliage cobalt-chrome-aluminium-yttrium ou nickelchrome-aluminium-yttrium, enfin, une céramique métallique du genre du zirconate de
magnésium, ou tout mélange de poudre métallo-céramique.
Quant aux microbilles creuses, l'essentiel est qu'elles puissent résister aux contraintes mécaniques et thermiques causées par la projection et qu'elles soient chimiquement
inertes vis-à-vis du liant et du gaz utilisé pour la pro-
jection Le matériau qui les constitue peut être une céra-
mique réfractaire telle que l'alumine, un silicate d'alu-
minium, un résidu de coke, etc Elles doivent cependant
être suffisamment fragiles pour être fragmentées par l'ac-
tion des pièces tournantes en contact avec le joint sans
détériorier lesdites pièces et sans s'échapper de la ma-
trice Leur diamètre peut varier de 10 à 200 microns Il
peut être d'autant plus grand que le joint est plus épais.
Quant aux proportions du mélange mis en oeuvre dans l'ap-
pareillage de projection, on peut indiquer que les meil-
leurs résultats sont obtenus en général lorsque la propor-
tion en volume des microbilles dans ce mélange est de 50 à %. En fait, les phénomènes mis en jeu dans l'opération de projection sont extrêmement complexes et les paramètres opératoires (température du support, température et débit
de projection) ne peuvent être réglés qu'expérimentale-
ment Ces paramètres dépendent en effet non seulement des dimensions des microbilles creuses, de leur température de fusion et de la température de fusion du liant, mais aussi de caractéristiques calorifiques de ces constituants, telles que leurs capacités calorifiques, leurs coefficient
de conductibilité thermique et de diffusivité, ou leur ré-
activité chimique. 9 i

Claims (3)

REVENDICATIONS
1 Joint susceptible d'être usé par abrasion du genre constitué par une dispersion de microbilles creuses dans un liant solidaire d'un support, caractérisé en ce que les
microbilles creuses sont en un matériau inorganique réfra-
ctaire et en ce que le matériau du liant est un matériau métallique sensiblement plus fusible que le matériau des
microbilles creuses.
2 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre des
microbilles creuses est compris entre 10 et 200 microns.
3 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon la re-
vendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau des microbilles creuses est choisi dans le groupe constitué par l'alumine, le silicate d'aluminium et
le carbone.
4 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
le matériau du liant est un alliage à base de nickel ou de cobalt. Joint susceptible d'être usé par abrasion selon la re- vendication 4, caractérisé en ce que le matériau du liant
contient en outre du chrome.
6 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon la re-
vendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que
le matériau du liant contient en outre de l'aluminium.
7 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon la re-
vendication 6, caractérisé en ce que le matériau du liant
-2507729
contient en outre de l'yttrium.
8 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
le matériau du liant est une céramique.
9 Joint susceptible d'être usé par abrasion selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau du
liant est le zirconate de magnésium.
Joint susceptible-d'être usé par abrasion selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
le matériau du liant est un alliage métallique ayant les
mêmes composants de base que l'alliage du support.
11 Procédé pour la réalisation d'un joint susceptible
d'être usé par abrasion selon l'une quelconque des re-
vendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend les phases principales suivantes
élaboration d'un mélange homogène d'une poudre de micro-
billes creuses faites d'un matériau inorganique réfra-
ctaire et d'une poudre de grains faite d'un matériau mé-
tallique sensiblement plus fusible que le matériau des microbilles, projection à la torche du mélange sur le support dans des conditions opératoires telles que la liaison des
grains métalliques entre eux, avec les microbilles creu-
ses et avec le support est réalisée sans déformation ou
fragmentation notables des microbilles creuses.
12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la projection est réalisée au moyen d'une torche à
plasma.
il 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce
que la projection est réalisée au moyen d'un pistolet oxy-
acétylénique. 14 Mélange pulvérulent pour la réalisation d'un joint
susceptible d'être usé par abrasion conforme à l'une quel-
conque des revendications 1 à 10, au moyen d'un procédé
conforme à l'une quelconque des revendications 11 à 13,
caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange d'une
poudre de microbilles creuses faites d'un matériau inor-
ganique réfractaire et d'une poudre de grains faits d'un
matériau métallique sensiblement plus fusible que le maté-
riau des microbilles.
Mélange pulvérulent selon la revendication 14, carac-
térisé en ce que le diamètre des microbilles est compris
entre 10 et 200 microns.
16 Mélange pulvérulent selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce que les microbilles y
sont présentes dans une proportion volumique de 50 à 90 %.
17 Turbomachine caractérisée en ce que au moins l'un de ses étages est équipé d'un joint susceptible d'être usé par-abrasion conforme à l'une quelconque des revendictions
3 O 10.
FR8111564A 1981-06-12 1981-06-12 Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation Expired FR2507729B1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8111564A FR2507729B1 (fr) 1981-06-12 1981-06-12 Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation
DE8282400966T DE3276911D1 (en) 1981-06-12 1982-05-26 Abradable rub strip and method of making the same
EP82400966A EP0067746B1 (fr) 1981-06-12 1982-05-26 Joint susceptible d'être usé par abrasion et son procédé de réalisation
US06/387,818 US4423097A (en) 1981-06-12 1982-06-14 Abradable seal and its method of production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8111564A FR2507729B1 (fr) 1981-06-12 1981-06-12 Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2507729A1 true FR2507729A1 (fr) 1982-12-17
FR2507729B1 FR2507729B1 (fr) 1986-08-22

Family

ID=9259429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8111564A Expired FR2507729B1 (fr) 1981-06-12 1981-06-12 Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4423097A (fr)
EP (1) EP0067746B1 (fr)
DE (1) DE3276911D1 (fr)
FR (1) FR2507729B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011001117A1 (fr) * 2009-07-02 2011-01-06 Snecma Revêtement de protection thermique pour une pièce de turbomachine et son procédé de réalisation

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4568389A (en) * 1981-03-18 1986-02-04 Torobin Leonard B Shaped form or formed mass of hollow metal microspheres
US4582534A (en) * 1981-03-18 1986-04-15 Torobin Leonard B Metal microspheres, filamented hollow metal microspheres and articles produced therefrom
US4450184A (en) * 1982-02-16 1984-05-22 Metco Incorporated Hollow sphere ceramic particles for abradable coatings
DE3424661A1 (de) * 1984-07-05 1986-01-16 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Einlaufbelag einer stroemungsmaschine
US4548863A (en) * 1984-11-29 1985-10-22 Hicks Irwin A Frangible seal coating and its method of production
CA1322876C (fr) * 1986-01-22 1993-10-12 Tadao Inabata Materiau metallique composite leger, et methode de production connexe
JPH02102972A (ja) * 1988-10-07 1990-04-16 Honda Motor Co Ltd 摺動部材の組合せ
US4925740A (en) * 1989-07-28 1990-05-15 Rohr Industries, Inc. Hollow metal sphere filled stabilized skin structures and method of making
GB9024056D0 (en) * 1990-11-06 1990-12-19 Star Refrigeration Improved heat transfer surface
US5228494A (en) * 1992-05-01 1993-07-20 Rohatgi Pradeep K Synthesis of metal matrix composites containing flyash, graphite, glass, ceramics or other metals
US5472315A (en) * 1993-11-09 1995-12-05 Sundstrand Corporation Abradable coating in a gas turbine engine
GB9513252D0 (en) * 1995-06-29 1995-09-06 Rolls Royce Plc An abradable composition
EP0935009B1 (fr) 1998-02-05 2002-04-10 Sulzer Markets and Technology AG Corps moulé revêtu d'une couche
US6977060B1 (en) * 2000-03-28 2005-12-20 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for making a high temperature erosion resistant coating and material containing compacted hollow geometric shapes
US7563504B2 (en) * 1998-03-27 2009-07-21 Siemens Energy, Inc. Utilization of discontinuous fibers for improving properties of high temperature insulation of ceramic matrix composites
US6641907B1 (en) * 1999-12-20 2003-11-04 Siemens Westinghouse Power Corporation High temperature erosion resistant coating and material containing compacted hollow geometric shapes
US6013592A (en) * 1998-03-27 2000-01-11 Siemens Westinghouse Power Corporation High temperature insulation for ceramic matrix composites
US7067181B2 (en) * 2003-08-05 2006-06-27 Siemens Power Generation, Inc. Insulating ceramic based on partially filled shapes
US6733907B2 (en) 1998-03-27 2004-05-11 Siemens Westinghouse Power Corporation Hybrid ceramic material composed of insulating and structural ceramic layers
US7037865B1 (en) * 2000-08-08 2006-05-02 Moldite, Inc. Composite materials
JP2002344191A (ja) * 2001-05-11 2002-11-29 Yazaki Corp 電磁遮蔽板材及び電磁遮蔽構造物
US6884384B2 (en) 2001-09-27 2005-04-26 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for making a high temperature erosion resistant material containing compacted hollow geometric shapes
FR2840839B1 (fr) * 2002-06-14 2005-01-14 Snecma Moteurs Materiau metallique susceptible d'etre use par abrasion; pieces, carter; procede d'elaboration dudit materiau
US6916529B2 (en) * 2003-01-09 2005-07-12 General Electric Company High temperature, oxidation-resistant abradable coatings containing microballoons and method for applying same
US20050129868A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Repair of zirconia-based thermal barrier coatings
US20080274336A1 (en) * 2006-12-01 2008-11-06 Siemens Power Generation, Inc. High temperature insulation with enhanced abradability
US20080206542A1 (en) * 2007-02-22 2008-08-28 Siemens Power Generation, Inc. Ceramic matrix composite abradable via reduction of surface area
US9297269B2 (en) * 2007-05-07 2016-03-29 Siemens Energy, Inc. Patterned reduction of surface area for abradability
US8110132B2 (en) 2008-02-13 2012-02-07 James Hardie Technology Limited Process and machine for manufacturing lap siding and the product made thereby
DE102009016803A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Labyrinth-Anstreifdichtung für eine Strömungsmaschine
WO2014120117A1 (fr) * 2013-01-29 2014-08-07 United Technologies Corporation Matériau de frottement de lame
EP2871330A1 (fr) * 2013-11-07 2015-05-13 Siemens Aktiengesellschaft Turbomachine avec un revêtement, utilisation d'une matière synthétique pour le revêtement et procédé de revêtement d'une turbomachine
US10539036B2 (en) 2014-01-14 2020-01-21 United Technologies Corporation Abradable seal having nanolayer material
US10036402B2 (en) * 2014-05-14 2018-07-31 United Technologies Corporation Max phase reinforced polymer matrix composite abradables with enhanced thermal conductivity
US10030532B2 (en) * 2015-04-22 2018-07-24 United Technologies Corporation Abradable seal with thermally conductive microspheres
US20180179623A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 GM Global Technology Operations LLC Thermal spray deposition of hollow microspheres
RU2699340C2 (ru) * 2017-12-18 2019-09-04 Акционерное общество "Завод "Композит" (АО "Завод "Композит") Спеченный уплотнительный материал для газотурбинных двигателей
US10851711B2 (en) 2017-12-22 2020-12-01 GM Global Technology Operations LLC Thermal barrier coating with temperature-following layer
US11149853B2 (en) * 2018-05-15 2021-10-19 Dell Products L.P. Airflow sealing by flexible rubber with I-beam and honeycomb structure
US11313281B2 (en) * 2020-07-16 2022-04-26 Raytheon Technologies Corporation Gas turbine engine including seal assembly with abradable coating including magnetic particles
US11293351B2 (en) * 2020-07-16 2022-04-05 Raytheon Technologies Corporation Gas turbine engine including seal assembly with abradable coating including magnetic particles embedded in polymer
US11313280B2 (en) * 2020-07-16 2022-04-26 Raytheon Technologies Corporation Gas turbine engine including seal assembly with abradable coating and cutter

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1251500A (fr) * 1960-02-03 1961-01-20 Gen Electric Perfectionnements apportés aux matériaux et joints d'étanchéité hétérogènes de densité contrôlée pouvant être rodés, et aux procédés pour la production detels matériaux
US3084064A (en) * 1959-08-06 1963-04-02 Union Carbide Corp Abradable metal coatings and process therefor
FR1565344A (fr) * 1967-01-03 1969-05-02
US3547455A (en) * 1969-05-02 1970-12-15 Gen Electric Rotary seal including organic abradable material
FR2048433A5 (fr) * 1969-07-01 1971-03-19 Metco Inc
US3575427A (en) * 1969-11-03 1971-04-20 United Aircraft Corp Composite abradable seal
FR2256125A1 (fr) * 1973-12-26 1975-07-25 Union Carbide Corp
US4177308A (en) * 1978-08-10 1979-12-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Non-combustible high temperature abradable seal material
GB2056502A (en) * 1979-08-21 1981-03-18 Rolls Royce Metal coated glass particles for flame spraying
GB2072222A (en) * 1980-03-22 1981-09-30 Rolls Royce Coating compositions containing metal and glass

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248940A (en) * 1977-06-30 1981-02-03 United Technologies Corporation Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3084064A (en) * 1959-08-06 1963-04-02 Union Carbide Corp Abradable metal coatings and process therefor
FR1251500A (fr) * 1960-02-03 1961-01-20 Gen Electric Perfectionnements apportés aux matériaux et joints d'étanchéité hétérogènes de densité contrôlée pouvant être rodés, et aux procédés pour la production detels matériaux
FR1565344A (fr) * 1967-01-03 1969-05-02
US3547455A (en) * 1969-05-02 1970-12-15 Gen Electric Rotary seal including organic abradable material
FR2048433A5 (fr) * 1969-07-01 1971-03-19 Metco Inc
US3575427A (en) * 1969-11-03 1971-04-20 United Aircraft Corp Composite abradable seal
FR2256125A1 (fr) * 1973-12-26 1975-07-25 Union Carbide Corp
US4177308A (en) * 1978-08-10 1979-12-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Non-combustible high temperature abradable seal material
GB2056502A (en) * 1979-08-21 1981-03-18 Rolls Royce Metal coated glass particles for flame spraying
GB2072222A (en) * 1980-03-22 1981-09-30 Rolls Royce Coating compositions containing metal and glass

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011001117A1 (fr) * 2009-07-02 2011-01-06 Snecma Revêtement de protection thermique pour une pièce de turbomachine et son procédé de réalisation
FR2947568A1 (fr) * 2009-07-02 2011-01-07 Snecma Revetement de protection thermique pour une piece de turbomachine et son procede de realisation

Also Published As

Publication number Publication date
US4423097A (en) 1983-12-27
EP0067746B1 (fr) 1987-08-05
DE3276911D1 (en) 1987-09-10
EP0067746A1 (fr) 1982-12-22
FR2507729B1 (fr) 1986-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2507729A1 (fr) Joint susceptible d'etre use par abrasion et son procede de realisation
EP1971564B1 (fr) Assemblage entre une piece metallique et une piece en materiau ceramique a base de sic et/ou de c.
EP0282831B1 (fr) Procédé de pose d'un revêtement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revêtue
EP0075497B1 (fr) Procédé de brasage diffusion destiné aux pièces en superalliages
BE897337A (fr) Systeme de joint abrasif/abrasable pour machine rotative
FR2753992A1 (fr) Ensemble formant joint d'usure
US8574686B2 (en) Microwave brazing process for forming coatings
EP0795377B1 (fr) Procédé de réalisation d'un apport sur une zone localisée de pièce en superalliage
FR2528908A1 (fr) Bandage externe etanche a l'air revetu de matiere ceramique pour les moteurs a turbine a gaz
JP2005133715A (ja) 基体のコーティング方法
US20080083748A1 (en) Process of microwave heating of powder materials
EP2401540B1 (fr) Materiau compliant
EP2401539B1 (fr) Dispositif d'assemblage
JP2006022810A (ja) ２つの金属部品間の接触面を保護する方法およびそのような保護から得られる利点
EP2401245B1 (fr) Dispositif comportant un tube céramique revetu et une frette
FR2478677A1 (fr) Poudre pour la formation de couches protectrices sur pieces de machines
FR2500468A1 (fr) Tube pour le craquage ou le reformage thermiques des hydrocarbures
JP4731150B2 (ja) 低酸化物コーティングを形成するための成膜装置及び方法
EP0578518A1 (fr) Procédé de formation d'un insert sur une pièce à revêtir en acier ou en alliage de titane
FR2942516A1 (fr) Assemblage affleurant.
FR3101642A1 (fr) Etanchéité d’une turbine
MX2014006052A (es) Elemento de enfriamiento y metodo para la fabricacion de un elemento de enfriamiento.
EP0670190A1 (fr) Moule de fonderie et son procédé de réalisation
FR2757879A1 (fr) Procede de pulverisation a l'aide de l'arc electrique pour l'application d'un revetement metallique augmentant le transfert de la chaleur et piece ainsi obtenue
FR2771755A1 (fr) Alliage resistant a la corrosion, procede d'elaboration et article realise a partir de l'alliage

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse