FR2506453A1

FR2506453A1 - Rocket liq. fuel tank filling process supplying preset mass - has inverted U=shaped syphon connected to overflow and fuel introduced at predetermined temp. until flow from tube occurs

Info

Publication number: FR2506453A1
Application number: FR8110139A
Authority: FR
Inventors: Dominique; Philippe Thevenot
Original assignee: Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Current assignee: Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Priority date: 1981-05-21
Filing date: 1981-05-21
Publication date: 1982-11-26
Also published as: FR2506453B1

Abstract

This process is used during the filling of a rocket fuel tank (10) which is fitted with an input (11) and an output (14) pipe, an overflow pipe (22) and a tank vent pipe (18). The overflow pipe (22) has a top part shaped as an inverted U which is used as a siphon. One end (21) of this overflow pipe (22) is placed inside the tank (10) at a predetermined height (H1). This height (H1) is a function of the volume of liq. which corresp. to the predetermined mass for a certain temp. The tank is filled at this temp. until the liq. flows through the overflow pipe (22). The level of liq. in the tank is then left to automatically stabilize by siphoning.

Description

Procédé et dispositif pour la détermination et l'introduction d'une masse prédéterminée de liquide dans un réservoir.Method and device for determining and introducing a predetermined mass of liquid into a reservoir.

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la détermination et l'introduction d'une masse prédéterminée de liquide dans un réservoir muni d'un orifice d'arrive de liquide et d'un orifice d'évacuation de trop plein, et s'applique plus particulièrement a l'introduction d'ergols liquides corrosifs dans des réservoirs de propulseurs-fusees. The subject of the present invention is a method and a device for determining and introducing a predetermined mass of liquid into a reservoir provided with a liquid inlet orifice and an overflow discharge orifice, and applies more particularly to the introduction of corrosive liquid propellants into rocket-propellant tanks.

Le problème se pose souvent d'introduire de manière automatique dans un réservoir une quantité prédéterminée de liquide correspondant a une masse donnée, sans remplir complètement le réservoir, afin de laisser notamment au liquide la possibilité de se dilater et sans non plus utiliser de dispositif autonome de pesée pour la détermination de la masse de liquide. La présente invention vise précisément à permettre de résoudre un tel probLème d'une manière extrémement simple qui ne fait pas appel a un appareillage auxiliaire autonome et permet de déterminer exactement la quantité de liquide introduite au moment méme de l'opération d'introduction. The problem often arises of automatically introducing into a reservoir a predetermined quantity of liquid corresponding to a given mass, without completely filling the reservoir, in order in particular to leave the liquid the possibility of expanding and without using an autonomous device either. Weighing scale for determining the mass of liquid. The present invention aims precisely to allow to solve such a problem in an extremely simple manner which does not call upon an autonomous auxiliary apparatus and makes it possible to determine exactly the quantity of liquid introduced at the very moment of the introduction operation.

Ces buts sont atteints grâce a un procédé de dosage et de stockage d'une masse prédéterminée de liquide dans un réservoir qui selon l'invention consiste a associer a l'orifice de trop plein une canalisation de trop plein présentant une partie d'extrémité supérieure en forme de U renversé formant siphon dont une des branches se termine par ledit orifice d'évacuation de trop plein, a placer ledit orifice d'évacuation de trop plein a une hauteur prédéterminée du réservoir, en fonction du volume de liquide correspondant a ladite masse prédéterminée, pour une température prédéterminée, a permettre une mise a l'atmosphère du réservoir par un orifice situé au-dessus de la canalisation de trop plein, à introduire dans le réservoir le liquide a ladite température prédéterminée jusqu'a l'apparition d'un échappement de liquide a la sortie de ladite canalisation de trop plein extérieure au réservoir, puis a laisser stabiliser le niveau de liquide au niveau dudit orifice d'évacuation de trop plein par échappement de liquide par la canalisation de trop plein jusqu'a désamorçage du siphon cons titué par la partie en U renversé. These aims are achieved by a method of dosing and storing a predetermined mass of liquid in a tank which according to the invention consists in associating with the overflow orifice an overflow pipe having an upper end part. in the form of an inverted U forming a siphon, one of the branches of which ends in said overflow discharge orifice, to place said overflow discharge orifice at a predetermined height of the reservoir, as a function of the volume of liquid corresponding to said mass predetermined, for a predetermined temperature, to allow the tank to be vented through an orifice located above the overflow pipe, to introduce into the tank the liquid at said predetermined temperature until the appearance of a liquid exhaust at the outlet of said overflow pipe outside the tank, then allow the liquid level to stabilize at said overflow discharge orifice by liquid escaping through the overflow pipe until defusing the siphon constituted by the inverted U-shaped part.

A la fin de l'opération d'introduction, on dispose ainsi d'une quantité de liquide de masse donnée dont le volume pourra ultérieurement varier sans qu'il y ait perte de produit, puisqu'un échappement de liquide par la canalisation de trop plein ne pourrait s'effectuer que si le niveau de liquide atteignait non pas seulement l'orifice de trop plein, mais le sommet de la partie de canalisation en U inversé formant siphon. At the end of the introduction operation, there is thus a quantity of liquid of given mass, the volume of which can subsequently vary without there being any loss of product, since an escape of liquid through the excess pipe filling could only take place if the liquid level reached not only the overflow opening, but the top of the inverted U-shaped pipe part forming a siphon.

Or, la partie en U renversé est précisément réalisée de telle manière que sa hauteur permette une évolution de la surface du liquide dans le réservoir dans une plage de valeurs prédéterminée sans perte de produit. La canne. associée à l'orifice de trop plein garantit ainsi que la masse de liquide introduite dans le réservoir reste emprisonnée dans celui-ci pour une plage déterminée de conditions variables de fonctionnement, tout en permettant un dosage du produit sans mise en oeuvre d'autres éléments capteurs detecteurs de niveau dont l'efficacité pourrait être reduite par l'attaque du liquide corrosif.However, the inverted U-shaped part is precisely produced in such a way that its height allows an evolution of the surface of the liquid in the reservoir within a predetermined range of values without loss of product. The walking stick. associated with the overflow orifice thus guarantees that the mass of liquid introduced into the reservoir remains trapped therein for a determined range of variable operating conditions, while allowing dosing of the product without the use of other elements level detectors whose effectiveness could be reduced by the attack of the corrosive liquid.

L'invention concerne donc également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité, dispositif qui comprend une canalisation de trop plein présentant une partie d'extrémité supérieure en forme de U renversé dont une des branches se termine a sa partie inférieure par ledit orifice d'évacuation de trop plein qui est situé à une hauteur prédéterminée du réservoir, et au moins un moyen de mise à l'atmosphère du réservoir disposé dans la partie supérieure du réservoir au-dessus de la canalisation de trop plein. The invention therefore also relates to a device for implementing the aforementioned method, device which comprises an overflow pipe having an upper end part in the shape of an inverted U, one of the branches of which ends at its lower part by said orifice. overflow outlet which is located at a predetermined height of the tank, and at least one means for venting the tank disposed in the upper part of the tank above the overflow pipe.

La canalisation de trop plein peut être réglable en hauteur pour modifier la hauteur predetermi- née du réservoir à laquelle est situé l'orifice d'éva- cuation de trop plein. The overflow pipe can be adjustable in height to modify the predetermined height of the tank at which the overflow drain hole is located.

Selon un mode de réalisation, la canalisation de trop plein est située entièrement a l'inté- rieur du réservoir et débouche hors du réservoir à travers le fond de celui-ci. According to one embodiment, the overflow pipe is located entirely inside the tank and opens out of the tank through the bottom of the latter.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la partie d'extrémité supérieure en forme de U renversé traverse une paroi latérale du réservoir et débouche dans le réservoir par la branche se terminant par l'orifice d'évacuation de trop plein. According to another embodiment of the invention, the upper end portion in the form of an inverted U passes through a side wall of the tank and opens into the tank through the branch ending in the overflow discharge orifice.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui fait suite de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples, en référence au dessin annexé, sur lequel les figures 1 et 2 sont deux vues schématiques en coupe montrant un réservoir et les canalisations d'alimentation et de trop plein associées. Other characteristics and advantages will emerge from the description which follows on from particular embodiments of the invention, given by way of examples, with reference to the appended drawing, in which FIGS. 1 and 2 are two schematic sectional views showing a tank and the associated supply and overflow lines.

On voit sur la figure 1 un réservoir 10 muni d'une canalisation de remplissage 11 reliée à une source de fluide, non représentée et une canalisation d'évacuation ou d'utilisation 14 qui prend naissance dans le fond du réservoir 10. FIG. 1 shows a tank 10 provided with a filling pipe 11 connected to a source of fluid, not shown and a discharge or use pipe 14 which originates in the bottom of the tank 10.

Le réservoir 10 comprend en outre dans sa partie supérieure une canalisation de trop plein 20 dont l'orifice d'admission 21 est situé à une hauteur
H1 par rapport au fond du réservoir. La canalisation de trop plein 20 présente une portion 22 en forme de U renversé dont une branche se termine par l'orifice d'admission 21 et l'autre branche située à l'extérieur du réservoir se prolonge par des conduits de formes diverses mais situés en dessous du niveau H1. La portion en
U 22 de la canalisation de trop plein 20 traverse la paroi du réservoir lo au niveau d'un orifice 12. Cette portion en U 22 définit un siphon qui présente un niveau d'amorçage H2 déterminé par la partie supérieure de la portion 22 qui assure l'inversion du sens d'ecou- lement du fluide.The tank 10 further comprises in its upper part an overflow pipe 20 whose inlet orifice 21 is located at a height
H1 relative to the bottom of the tank. The overflow pipe 20 has a portion 22 in the shape of an inverted U, one branch of which ends in the inlet orifice 21 and the other branch situated outside the tank is extended by conduits of various shapes but located below level H1. The portion in
U 22 of the overflow pipe 20 crosses the wall of the reservoir lo at an orifice 12. This U-shaped portion 22 defines a siphon which has an initiation level H2 determined by the upper part of the portion 22 which ensures reversing the direction of flow of the fluid.

La canalisation de trop plein 20 sert en réalité, dans le cadre de la présente invention, essentiellement a déterminer un niveau exact H1 de remplissage de liquide dans le réservoir 10, afin d'introduire puis de laisser emprisonnée une masse connue de liquide dans le réservoir 10. Le processus de rempli sa sage est le suivant : la vanne principale 15 associée a la conduite principale d'évacuation 14 du réservoir 10 étant fermee, le liquide est introduit dans le reser- voir 10 par la canalisation d'admission 11 jusqu'a ce qu'il atteigne le niveau H2, c'est-à-dire jusqu'a ce que le siphon 22 s'amorce et permette au liquide de commencer de s'échapper par la canalisation 20. Un détecteur, non représenté, disposé en sortie de la canalisation 20 permet alors de commander l'arrêt de l'envoi de liquide dans le réservoir 10 par la canalisation d'alimentation 11. Le système que constitue le réservoir 10 avec ses canalisations d'alimentation il et d'utilisation 14 obtures par des vannes est alors laissé livré a lui-même et se stabilise automatiquement avec un niveau de liquide qui en définitive, à la fin de la periode de stabilisation, se situe exactement au niveau H1.En effet, une fois le siphon 22 amorcé, le liquide qui avait atteint le niveau H2 s'évacue par la conduite de trop plein 20 jusqu'a ce que le siphon se désamorce au moment ou le liquide est redescendu au niveau H1. Naturellement, le liquide échappé par la canalisation 20 peut, lors de ce processus de remplissage de réservoir, être éventuellement récupéré, renvoyé dans la source de fluide et utilisé pour une opération ultérieure de remplissage. The overflow line 20 actually serves, in the context of the present invention, essentially to determine an exact level H1 of liquid filling in the tank 10, in order to introduce and then leave trapped a known mass of liquid in the tank 10. The process of filling the tank is as follows: the main valve 15 associated with the main evacuation pipe 14 from the tank 10 being closed, the liquid is introduced into the tank 10 through the intake pipe 11 up to as it reaches the level H2, that is to say until the siphon 22 starts and allows the liquid to start escaping through the line 20. A detector, not shown, arranged at the outlet of the pipe 20 then makes it possible to control the stopping of the sending of liquid into the tank 10 by the supply pipe 11. The system that constitutes the tank 10 with its supply pipes il and of use 14 plugging by valves is then left on its own and stabilizes automatically with a level of liquid which, at the end of the stabilization period, is exactly at level H1. Indeed, once the siphon 22 has started, the liquid which had reached the level H2 is evacuated via the overflow line 20 until the siphon is defused when the liquid has returned to the level H1. Naturally, the liquid escaping from the line 20 can, during this tank filling process, possibly be recovered, returned to the source of fluid and used for a subsequent filling operation.

Pour que le processus décrit précédemment se déroule normalement, il est cependant nécessaire que le réservoir soit équipé d'un organe 18 de mise à l'air libre disposé à la partie supérieure du réservoir audessus du niveau H2. Le siphon 22 ne peut en effet fonctionner après fermeture de la vanne 17 que si tout le liquide évacué par la canalisation 20 est remplace par du qaz dans le réservoir. For the process described above to proceed normally, it is however necessary that the tank is equipped with a member 18 for venting placed at the top of the tank above the level H2. The siphon 22 can only function after closing the valve 17 if all the liquid discharged through the line 20 is replaced by qaz in the tank.

Toute l'opération de remplissage s'effectue à une température To prédéterminée de maniere que, à cette température To, le niveau H1 détermine une masse prédéterminée de liquide dans le réservoir 10. La relation entre le niveau H1 et la masse de liquide dépend naturellement de la géométrie du réservoir 10 et des paramètres physiques (masse volumique) du liquide a la température To. Cette relation peut être facilement établie pour chaque application. The entire filling operation is carried out at a predetermined temperature To such that, at this temperature To, the level H1 determines a predetermined mass of liquid in the reservoir 10. The relationship between the level H1 and the mass of liquid naturally depends of the geometry of the reservoir 10 and of the physical parameters (density) of the liquid at the temperature To. This relationship can be easily established for each application.

La relation entre le niveau H1 et la masse de liquide introduite dans le réservoir 10 peut être légèrement modifiée avant chaque opération de remplissage afin d'ajuster la masse de liquide introduite. I1 est ainsi possible de jouer sur la température To d'introduire du liquide qui, compte tenu de la dilatation de celui-ci permet pour une géométrie et un volume inchanges, de modifier legerement, de façon connue, la masse introduite. De façon plus commode, tout en maintenant la même température prédéterminée To d'introduction de liquide, il est possible d'ajuster le volume de liquide introduit dans le réservoir, et donc sa masse, sans modifier le niveau H1.Ceci peut être réalisé par exemple à l'aide d'une tige étalonnée 41 pénétrant dans le réservoir par une ouverture 16 et descendant en-dessous du niveau H1 prédéterminé de manière à modifier le volume libre disponible dans le réservoir sous ce niveau H1. La modification du volume introduite par la tige 41 peut être facilement contrôlée par la position de cette tige. Plusieurs tiges 41 ou des moyens équivalents peuvent naturellement être utilisés pour réaliser l'ajustage précité de la relation entre niveau H1 et masse du liquide introduit jusqu'au niveau H1 dans le réservoir. The relationship between the level H1 and the mass of liquid introduced into the reservoir 10 can be slightly modified before each filling operation in order to adjust the mass of liquid introduced. I1 is thus possible to play on the temperature To introduce the liquid which, taking into account the expansion of the latter allows for an unchanged geometry and volume, to slightly modify, in known manner, the mass introduced. More conveniently, while maintaining the same predetermined temperature To of liquid introduction, it is possible to adjust the volume of liquid introduced into the reservoir, and therefore its mass, without modifying the level H1. This can be achieved by example using a calibrated rod 41 entering the tank through an opening 16 and descending below the predetermined level H1 so as to modify the free volume available in the tank below this level H1. The modification of the volume introduced by the rod 41 can be easily controlled by the position of this rod. Several rods 41 or equivalent means can naturally be used to carry out the aforementioned adjustment of the relationship between level H1 and mass of the liquid introduced up to level H1 in the reservoir.

On notera qu'une fois que la masse de liquide voulue a été introduite dans le réservoir, c'est a-dire lorsque les vannes des conduites d'admission il et d'utilisation 14 sont fermées et le siphon 22 désamorcé, cette masse peut elle-meme rester constante malgré des variations importantes de l'environnement dans lequel se trouve le réservoir. En effet, la conduite 20 ne peut jouer son rôle de trop plein que si le niveau de liquide atteint le niveau H2 qui peut être déterminé comme étant suffisamment supérieur au niveau H1 pour que les dilatations du liquide introduit dans le réservoir, ou les inclinaisons de ce réservoir ne permettent pas au liquide d'atteindre le niveau H2. It will be noted that once the desired mass of liquid has been introduced into the reservoir, that is to say when the valves of the inlet and use lines 14 and are closed and the siphon 22 defused, this mass can itself remain constant despite significant variations in the environment in which the tank is located. In fact, the pipe 20 can only play its role of overflow if the liquid level reaches the level H2 which can be determined to be sufficiently higher than the level H1 so that the expansions of the liquid introduced into the reservoir, or the inclinations of this tank does not allow the liquid to reach the H2 level.

La figure 2 représente un autre mode de réalisation d'une installation conforme a l'invention permettant d'introduire et de maintenir dans un reser- voir une masse donnée de liquide. Les éléments de l'installation de la figure 2 analogues à ceux de l'installation de la figure 1 portent les mêmes références. FIG. 2 shows another embodiment of an installation in accordance with the invention making it possible to introduce and maintain in a reservoir a given mass of liquid. The elements of the installation of FIG. 2 similar to those of the installation of FIG. 1 have the same references.

L'installation de la figure 2 se distingue du mode de réalisation de la figure 1 essentiellement par la présence d'une conduite 30 de trop plein qui est pratiquement entierement située à l'intérieur même du réservoir. Comme précédemment, l'orifice 31 d'admission de la conduite 30 détermine un niveau H1 à l'inté rieur du réservoir et une portion 32 en forme de U renversé permet à la conduite 30 de jouer le réale de siphon et definit un niveau supérieur H2 d'amorçage du siphon. La conduite 30 sort du réservoir 10 à travers un orifice 13 ménagé dans le fond du réservoir. Le fonctionnement est alors exactement semblable a celui qui a déjà été explique précédemment en référence à la figure 1.Lors du remplissage du réservoir a partir de la conduite d'alimentation 11, la vanne 15 étant fermée, le liquide parvient jusqu'au niveau H2 d'amorçage du siphon constitué par la canalisation de trop plein 30 et son bec 32, ce qui provoque l'arrêt de l'alimentation par la canalisation 11, puis la redescente automatique du niveau du liquide dans le réservoir 10 au niveau H1 par échappement à travers la conduite 30. The installation of FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 essentially by the presence of an overflow pipe 30 which is practically entirely located inside the tank itself. As before, the inlet port 31 of the pipe 30 determines a level H1 inside the tank and a portion 32 in the form of an inverted U allows the pipe 30 to play the real siphon and defines a higher level. H2 priming of the siphon. The pipe 30 leaves the tank 10 through an orifice 13 formed in the bottom of the tank. The operation is then exactly similar to that which has already been explained above with reference to FIG. 1. When filling the reservoir from the supply line 11, the valve 15 being closed, the liquid reaches the level H2 priming the siphon constituted by the overflow pipe 30 and its spout 32, which causes the supply to stop by the pipe 11, then the automatic lowering of the liquid level in the tank 10 to the level H1 by exhaust through line 30.

Dans le cas du mode de réalisation de la figure 2, les opérations de remplissage doivent également se faire dans des conditions de température connues pour que la relation entre le niveau H1 et la masse de liquide introduite soit elle-même bien déterminée. Toutefois, un ajustage de la masse de liquide introduite peut être réalisée relativement facilement par simple modification directe du niveau H1 si la conduite 30 est elle-même munie de moyens 33 de réglage de sa position à travers l'orifice 13. Des moyens de repérage de la position de la conduite 30 à l'intérieur du réservoir 10, et donc du niveau H1, peuvent naturellement apparaitre sur la partie de la conduite 30 qui émerge à l'extérieur du réservoir io. La conduite 30 de la figure 2 combine ainsi les fonctions de la conduite 20 et de la tige 41 de la figure 1.Par ailleurs, des moyens d'étanchéité, non représentés, sont disposes entre l'orifice 13 du réservoir 10 et la conduite 30 pour garantir toute perte de liquide non contrôlée. In the case of the embodiment of FIG. 2, the filling operations must also be done under known temperature conditions so that the relationship between the level H1 and the mass of liquid introduced is itself well determined. However, an adjustment of the mass of liquid introduced can be carried out relatively easily by simple direct modification of the level H1 if the pipe 30 is itself provided with means 33 for adjusting its position through the orifice 13. Locating means from the position of the pipe 30 inside the tank 10, and therefore from the level H1, can naturally appear on the part of the pipe 30 which emerges outside the tank io. The pipe 30 of FIG. 2 thus combines the functions of the pipe 20 and of the rod 41 of FIG. 1. Furthermore, sealing means, not shown, are arranged between the orifice 13 of the reservoir 10 and the pipe 30 to guarantee any loss of uncontrolled liquid.

Le procédé et l'installation selon l'in vention peuvent recevoir diverses applications mais fournissent un moyen commode d'introduire dans un réservoir de propulseur-fusee un ergol liquide. La manipulation d'un tel ergol est en effet toujours délicate et la masse d'ergol à introduire dans un réservoir est critique. De plus, la masse doit également être conservée dans le réservoir un certain temps avant sa consommation par le propulseur alors même que les conditions externes d'environnement (température, vibrations) sont sévères.La presente invention permet de tenir compte de tous ces facteurs et de réaliser à la fois le remplissage et le stockage d'une manière sure et simple du fait même qu'il n'est pas nécessaire de transférer le liquide à introduire dans un dispositif de pesage ou même de dosage distinct du réservoir et qu'aucun appareil de mesure n'a besoin d'être introduit à l'intérieur du réservoir. The method and the installation according to the invention can receive various applications but provide a convenient means of introducing a liquid propellant into a rocket propellant tank. The handling of such a propellant is indeed always delicate and the mass of propellant to be introduced into a reservoir is critical. In addition, the mass must also be kept in the tank for a certain time before its consumption by the propellant even when the external environmental conditions (temperature, vibrations) are severe. The present invention makes it possible to take account of all these factors and to carry out both filling and storage in a safe and simple manner since it is not necessary to transfer the liquid to be introduced into a weighing or even dosing device separate from the reservoir and that none measuring device does not need to be inserted inside the tank.

En effet, seuls sont introduits dans le réservoir, des conduits ou tiges tels que 20, 30, 41 qui peuvent être facilement réalisés par exemple en un matériau analogue à celui du réservoir de manière à resister à l'attaque du liquide. Lors des opérations de remplissage, seule une vanne 17 de commande associee à la conduite d'alimentation 11 doit être ouverte au début de. l'opération de remplissage et refermée une fois que du liquide a commencé de s'échapper par la conduite de trop plein 20 ou 30. On relèvera que l'instant de fermeture de cette vanne 17 associée à la conduite d'alimentation 11 n'est nullement critique et peut s'effectuer avec un certain retard après le debut d'un dcou- lement par la canalisation 20 ou 30, puisque cet instant de fermeture ne conditionne pas directement la fin du remplissage. Au contraire, le remplissage se termine automatiquement par la fin de l'écoulement de liquide à travers la canalisation 20 ou 30 lorsque la redescente du liquide au niveau H1 provoque le désamorçage du siphon. Indeed, only are introduced into the reservoir, conduits or rods such as 20, 30, 41 which can be easily made for example of a material similar to that of the reservoir so as to resist attack by the liquid. During filling operations, only one control valve 17 associated with the supply line 11 must be opened at the start of. the filling and closing operation once the liquid has started to escape through the overflow pipe 20 or 30. It will be noted that the instant of closing of this valve 17 associated with the supply pipe 11 n ' is by no means critical and can be carried out with a certain delay after the start of a flow through the pipe 20 or 30, since this instant of closure does not directly condition the end of the filling. On the contrary, the filling ends automatically with the end of the flow of liquid through the pipe 20 or 30 when the descent of the liquid to the level H1 causes the siphon to defuse.

Si l'une des applications essentielles du procédé et de l'installation selon l'invention consiste à permettre l'introduction d'une masse de liquide définie dans un réservoir, une autre application peut se limiter à la simple détermination d'un niveau de liquide précis pour une température donnee, dans un réservoir, sans que la masse ou le volume de liquide introduits aient besoin d'être connus de façon précise. Dans ce cas, il n'est ainsi pas nécessaire de connaitre avec précision les caractéristiques géométriques du reser- voir (forme et section) puisque l'on ne s'intéresse pas à la capacité de celui-ci, mais simplement à la présence dans ce réservoir, pour une température donnee, d'un niveau prédéterminé et précis de liquide. Les mesures à mettre en oeuvre pour réaliser le remplissage restent identiques a ce qui a été indiqué précédemment en réfé- rence aux figures 1 et 2, la seule différence étant que la hauteur prédéterminée du réservoir à laquelle se situe l'orifice d'évacuation de trop plein définit directement un niveau utile de remplissage de liquidefsans que pour l'application considérée la relation entre ce niveau utile et le volume de liquide introduit ait une importance particulière. If one of the essential applications of the method and of the installation according to the invention consists in allowing the introduction of a defined mass of liquid into a reservoir, another application may be limited to the simple determination of a level of precise liquid for a given temperature, in a tank, without the mass or volume of liquid introduced needing to be known precisely. In this case, it is thus not necessary to know precisely the geometric characteristics of the reservoir (shape and section) since we are not interested in the capacity of the latter, but simply in the presence in this reservoir, for a given temperature, of a predetermined and precise level of liquid. The measures to be implemented to complete the filling remain identical to what has been indicated above with reference to FIGS. 1 and 2, the only difference being that the predetermined height of the tank at which the discharge opening of the too full directly defines a useful level of filling with liquid without that for the application considered the relationship between this useful level and the volume of liquid introduced is of particular importance.

Claims

1. Method for metering and storing a predetermined mass of liquid in a tank provided with a liquid inlet orifice and an overflow discharge orifice, characterized in that it consists in associating with the overflow hole an overflow pipe having an upper end part in the shape of an inverted U forming a siphon one of the branches of which ends in said overflow discharge orifice, to place said excess discharge orifice full at said predetermined height of the tank, as a function of the volume of liquid corresponding to said predetermined mass, for a predetermined temperature, to allow the tank to be vented through an orifice located above the overflow pipe, at introduce the liquid into the tank at said predetermined temperature until the appearance of an escape of liquid at the outlet of said overflow pipe outside the tank, then allow the level of liquid at the level of said overflow discharge orifice by escaping liquid through the overflow pipe until defusing the siphon constituted by the inverted U-shaped part.

2. Device for determining and introducing a predetermined mass of liquid into a tank provided with a liquid inlet orifice and an overflow discharge orifice, according to the method of claim 1, characterized in that it comprises an overflow channel having an upper end part in the shape of an inverted U, one of the branches of which ends at its lower part by said overflow discharge orifice which is located at a predetermined height of the tank, and at least one means for venting the tank, has in the upper part of the tank above the overflow pipe.

3. Device according to claim 2, characterized in that the overflow pipe is adjustable in height to modify the predetermined height of the tank at which the overflow evacuating orifice is located.

4. Device according to claim 2, or claim 3, characterized in that the overflow pipe is located entirely inside the tank and opens out of the tank through the bottom thereof.

5. Device according to claim 2, characterized in that the upper end portion in the form of an inverted U passes through a side wall of the tank and opens into the tank by the branch ending in the overflow discharge orifice.

6. Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that it is applied to the introduction of corrosive liquid propellants into rocket propellant tanks.

7. A method of filling a tank provided with a liquid inlet orifice and an overflow discharge orifice, to a predetermined useful level of liquid corresponding to a predetermined temperature, characterized in that '' it consists in associating with the overflow orifice an overflow pipe having an upper end part in the shape of a reverse U forming a siphon one of the branches of which ends in said overflow discharge orifice, to place said overflow discharge orifice at said predetermined height of the tank, to allow the tank to be vented through an orifice located above the overflow pipe, to introduce the liquid into said tank at said predetermined temperature up to '' at the appearance of a liquid escape at the outlet of said overflow pipe external to the tank, then to allow the liquid level to stabilize at the level of said overflow discharge orifice by escape Pement of liquid through the overflow pipe until defusing the siphon constituted by the inverted U-shaped part.